專利名稱：插座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電氣連接于插入在插頭插入孔的插頭的插座，更詳細而言，涉及在高頻訊號流通的插頭的熱電極與接地電極上分別接觸有套筒端子與基片端子的插座。
插入于插座100的插頭200是，為了與電纜的原有阻抗匹配而在接地電極201周圍將熱電極作成絕緣且配置成同軸狀，分別在基端側(cè)露出接地電極201，在前端側(cè)露出熱電極202。
套筒端子102是連接于插頭200的接地電極201的端子，從插座外殼101的上方安裝，使套筒接觸片102a突出于靠近插頭插入孔103的前方，而彈性接觸于被插入至插頭插入孔103的插頭200的接地電極201上。
基片端子104是連接于插頭200的熱電極202的端子，從插座外殼101的后面安裝，使基片接觸片102a突出于靠近插頭插入孔103的后方，而彈性接觸于被插入至插頭200的熱電極202上。
又，環(huán)端子105是接觸于被插入在插頭插入孔103的插頭200的接地電極201、對插頭200的插入進行檢測用的端子，從安裝有基片端子104的插座外殼101的101的后面的另一側(cè)安裝，使環(huán)接觸片105a在插頭插入孔103內(nèi)的套筒接觸片102a與基片接觸片104a之間突出。
如此，當將插頭200插入到安裝有各端子102、104、105的插座100上時，套筒端子102接觸于接地電極201而電氣連接，熱電極202與基片端子104接觸而電氣連接。又，環(huán)端子105的環(huán)接觸片105a利用與接地電極201彈性接觸而從插頭插入孔103后退，再通過與配設(shè)在其側(cè)方的開關(guān)端子106接觸而檢測插頭200的插入。
但是，如上所述，在安裝有各端子102、104、105的以往的插座100中，因在插入的插頭200接地電極201的軸周圍，配置與熱電極200接觸的基片端子104的一部分，在熱電極202的軸周圍，配置與接地電極201接觸的環(huán)端子105的一部分，所以，會有熱電極側(cè)與接地電極側(cè)相互干擾的問題。
即，熱電極側(cè)與接地電極側(cè)是僅隔著插座外殼101的稍許的厚壁或間隔，它們作為電介質(zhì)產(chǎn)生作用時，造成流入熱電極202的高頻訊號會漏出至接地電極201或環(huán)端子105側(cè)而產(chǎn)生傳送損失的原因，又有容易發(fā)生噪聲的問題。
這個問題是越使插座小型化就越顯著，針對要求流通高頻訊號且小型化的插座，成為無法回避的重要課題。
且，在上述的插座100中，由于接地電極201僅通過套筒端子102連接于安裝有插座100的印刷配線基板(未圖示)的接地圖形，故，不能充分地接地，例如，即使配置與插座100的周圍接地的底座，也需要另外將印刷配線基板的接地圖形與底座電氣連接。
本發(fā)明是有鑒于如此以往的問題點而發(fā)明的，其目的在于提供一種不會產(chǎn)生高頻訊號的傳送損失而與插頭電氣連接的插座。
又，另一目的在于提供一種能簡單地將插頭的接地電極連接于配置在插座周圍的底座上的插座。
因在插入于插頭插入孔的插頭的熱電極的軸周圍，不重疊與接地電極接觸的套筒端子，且在接地電極的軸周圍不重疊與熱電極接觸的基片端子，所以，在這些之間不會漏出高頻訊號、不會產(chǎn)生傳送損失地可將插頭與插座連接。
技術(shù)方案2的插座，其特征是，套筒端子一體地具有從插座外殼的平面朝斜上方被懸臂支承的底座接觸片。
當在插座的安裝部周圍配設(shè)著底座的情況時，在插座外殼的平面與底座之間挾持底座接觸片，朝斜上方被懸臂支承的套筒端子的底座接觸片彈性接觸于底座。因此，僅安裝插座，插頭的接地電極就能通過套筒端子而電氣連接于底座。
發(fā)明的技術(shù)方案3的插座，其特征是，將利用插入于插頭插入孔內(nèi)的插座的接地電極的彈性接觸而檢測插頭插入的環(huán)端子，從與插頭的插入方向正交的側(cè)方安裝在接地側(cè)外殼上，以使其不重疊在插入于插頭插入孔的插頭的熱電極的軸周圍。
因在插入于插頭插入孔的插頭的熱電極的軸周圍，不重疊與接地電極接觸的環(huán)端子，所以，在這些之間不會漏出高頻訊號、不會產(chǎn)生傳送損失地可將插頭與插座連接。
附圖的簡單說明

圖1是本發(fā)明的一實施形態(tài)的插座1的縱剖視圖。
圖2是插座1的橫剖視圖。
圖3是已安裝于底座10的插座1的側(cè)視圖。
圖4是插座1的俯視圖。
圖5(a)、(b)、(c)是分別顯示套筒端子3的俯視圖、后視圖、側(cè)視圖。
圖6(a)、(b)、(c)是分別顯示基片端子4的俯視圖、主視圖、側(cè)視圖。
圖7(a)、(b)、(c)是分別顯示環(huán)端子的俯視圖、主視圖、側(cè)視圖。
圖8是以往的插座100的橫剖視圖。
如圖1、圖2所示，本實施形態(tài)的插座1的結(jié)構(gòu)是，在插座外殼2上相互絕緣地安裝套筒端子3、基片端子4、環(huán)端子5。
插座外殼2是，在利用由PBT、尼龍等的合成樹脂所構(gòu)成的絕緣材料而形成的大致長方體狀的外殼本體21前面(在圖中為左方的面)上，一體地突設(shè)有圓筒套筒22。
貫通外殼本體21與圓套筒22，而在前后方向(在圖中為左右方向)穿設(shè)插頭插入孔23，在此插頭插入孔23，從前方插入插頭200而加以連接。插頭200的構(gòu)造與上述以往例子中所說明的插頭200的結(jié)構(gòu)相同，如圖3所示，同軸狀地絕緣配置接地電極201和熱電極，而接地電極201露出于基端側(cè)，熱電極202露出于前端側(cè)。
上述套筒端子3、基片端子4、環(huán)端子5是在此插頭22被完全插入到插頭插入孔23的狀態(tài)下，在接地電極201與熱電極202的插入位置分成將插座外殼2區(qū)分的接地側(cè)外殼2A和熱側(cè)外殼2B而被安裝。即，如圖1、2所示，在已插入插頭200的狀態(tài)下，將接地電極201所露出的軸周圍(外殼本體21的前方部分和圓套筒22)作為接地側(cè)外殼2A，將熱電極202露出的軸周圍(外殼本體21的后側(cè)部分)作為熱側(cè)外殼2B，將套筒端子3與環(huán)端子5安裝于接地側(cè)外殼2A上，將基片端子4安裝于熱側(cè)外殼2B上。
在成為接地側(cè)外殼2A的外殼本體21的前方，與其平片及兩側(cè)面連續(xù)地形成定位槽27，將如圖5所示的門型套筒端子3在圓套筒22的后方附近沿著外殼本體21的外周面而加以定位。
在凹設(shè)有定位槽27的外殼本體21的平面上，穿設(shè)連通于插頭插入孔23的窗孔26，并在兩側(cè)面的中央位置突設(shè)有與后述的套筒端子3的缺口31卡止、對套筒端子3進行止脫固定的卡止突起28、28。
另外，在形成接地側(cè)外殼2A的定位槽27的稍許后方，從底面凹設(shè)一對安裝槽25，在此安裝槽25中從下方壓入安裝如圖7所示的導(dǎo)水管狀的環(huán)端子5。
基片端子4安裝于成為熱側(cè)外殼2B的外殼本體21后方的端子，從外殼本體21的后面，凹設(shè)有從后方壓入基片端子4予以收容的安裝槽24。安裝槽24如圖1所示，沿著插頭插入孔23形成在其下方，并形成從底面連通于安裝槽24的中間的卡合孔20。
套筒端子3是將導(dǎo)電性板材沖壓而彎曲形成的端子，如圖5所示，一體地具備利用水平板部32a與垂設(shè)在其兩側(cè)的側(cè)板部32b而形成門型的安裝板32、底座接觸片36、及一對彎曲彈簧片33、33。
底座接觸片36是呈細長的帶狀片，懸臂支承于水平板部32a的前緣，形成朝上方而傾斜于斜后方。底座接觸片36在套筒端子3被安裝在外殼本體21的狀態(tài)下，從外殼本體21的平面朝上方突出，彈性接觸于配置在插座1的底座10上(參照圖3)。
如圖5所示，一對彎曲彈簧片33、33分別以水平板部32a為基端在兩側(cè)的側(cè)板部32b內(nèi)形成 字形的缺口，且朝內(nèi)方?jīng)_壓翻起而成的彈簧片，用一對的彎曲彈簧片33、33彎曲形成截面為圓弧狀，以形成圓筒狀的套筒接觸筒部34。圓筒狀的套筒接觸筒部34的內(nèi)徑比插頭200的接地電極201的外徑稍小，且呈既能覆蓋露出的接地電極201的外周面又能將其挾持的大小。
另外，從彎曲彈簧片33、33的自由端附近分別在內(nèi)方朝套筒接觸筒部34的中心軸方向沖壓形成可動接觸突部35、35。
沖壓翻起彎曲彈簧片33、33而形成的側(cè)板部32b的缺口31如上所述，起到將卡止突起28予以卡止的卡止孔作用。又，左側(cè)的側(cè)板部32b的下端與外殼本體21的底面平行地向外方彎曲成直角，成為套筒腳部37。
基片端子4是將導(dǎo)電性板材沖壓形成如圖6所示形狀的端子，由在左端安裝框部40豎立的水平板部41、和從水平板部41的右端朝向背面看為右上方傾斜的傾斜片42形成橫V字形狀。與傾斜片42的插頭插入孔23交叉的中央部是，在前后方向沖壓而翻起剖面呈ク字形狀的基片接觸部43。
在水平板部41的大致中央處，沖壓翻起朝下方并向后方傾斜的卡止爪片45，且從水平板部41朝后方與外殼本體21的底面平行地連設(shè)有彎曲成曲柄狀的基片腳部44。
此外，環(huán)端子5也同樣地將導(dǎo)電性板材沖壓而形成的端子，如圖7所示，包括導(dǎo)水管狀的基部51；從基部51的側(cè)板部至底板部切成 字形狀且朝內(nèi)方?jīng)_壓翻起的環(huán)接觸部52；從基部21的底板部朝右側(cè)與外殼本體21的底面平行地彎曲成曲柄狀的環(huán)腳部53。
環(huán)接觸部52的自由端突出于插頭插入孔23內(nèi)，彈性接觸于插頭200的接地電極201。
在基部51兩側(cè)的側(cè)板部上，分別沖壓翻起與安裝槽25的內(nèi)壁面卡止的卡止片54，對從插座外殼2的底面?zhèn)葔喝氲桨惭b漕25內(nèi)的環(huán)端子5予以止脫固定。
在組裝插座1時，在插座外殼2上從上方安裝上述的套筒端子3，從下方安裝環(huán)端子，從后方安裝基片端子，這些安裝順序是任意的。
套筒端子3是，一邊將套筒接觸筒部34插通在外殼本體21的窗孔26，一邊從上方使安裝板32的側(cè)板部32b沿著定位槽27朝下方滑動。當側(cè)板部32b超越過外殼本體21的兩側(cè)面的卡止突起28、28，而卡止突起28、28嵌入缺口31時，安裝板32被止住朝上方脫落，且前后方向的移動受到定位槽27限制，不會晃動地安裝于插座外殼2上。在安裝板32已被安裝的狀態(tài)下，套筒接觸筒部34如圖1、2所示，以面臨于與被插入的插頭200的接地電極201相接觸的插頭插入孔23內(nèi)的部位、其圓筒狀的中心軸成為與插頭插入孔23的中心軸大致同軸的姿勢而被定位。另外，套筒端子3整體被安裝于接地側(cè)外殼2A上。
基片端子4是，在形成于熱側(cè)外殼2b的外殼本體21后方的安裝槽24，從后方壓入安裝框部40與水平板部41，在水平板部41的中央朝下方?jīng)_壓翻起的卡止爪片45卡止于卡合孔20的內(nèi)壁面，基片端子4止脫固定在后方。
當基片端子4被固定在外殼本體21上時，基片接觸部43被配置在彈性接觸于被插入的插頭200的熱電極202的插頭插入孔22內(nèi)的部位。另外，基片端子4安裝在熱側(cè)外殼2B上。
環(huán)端子5是，將基部51的側(cè)板部從下方壓入到安裝槽25內(nèi)，且使形成在側(cè)板部的兩側(cè)的卡止片54卡止于安裝槽25的內(nèi)壁面上，在插座外殼2上將環(huán)端子5予以止脫固定。
當環(huán)端子5被固定在外殼本體21上時，環(huán)接觸部52被配置在與插頭200的接地電極201接觸的插頭插入孔22內(nèi)的部位上。另外，環(huán)端子5整體被安裝在接地側(cè)外殼2A上。
將各端子3、4、5安裝到插座外殼2上的插座1是，當套筒腳部37、基片腳部44、環(huán)腳部53被配置在與外殼本體21的底面相同的面上、在將插座1安裝在如圖3所示的印刷配線基板60上時，分別與在印刷配線基板60上呈相對的接地圖形、訊號圖形、開關(guān)圖形釬焊連接。
安裝在印刷配線基板60上的插座1是，例如如圖3所示，在使圓套筒22面臨于外部的狀態(tài)下，被夾持安裝在被接地的底座10與印刷配線基板60之間。
通過此安裝，比插座外殼2的平面更朝斜上方突出的底座接觸片36是彈性接觸于底座10，套筒端子3除了印刷配線基板60以外，也可通過底座10接地。
當將插頭200插入到如此安裝的插座1的插頭插入孔23、并完全插入在插頭插入孔23內(nèi)至圖1及圖2的2點虛線所示的位置時，套筒接觸筒部34和環(huán)接觸部52彈性接觸于接地電極201而電氣連接，基片接觸部43彈性接觸于熱電極202而電氣連接。
此時，連接在接地電極201的套筒端子3是因套筒腳部3連接于接地圖形，底座接觸片36連接于底座10，所以，能夠?qū)⒔拥仉姌O201與接地圖形與底座10保持在接地電位，且能夠可靠地遮斷從外部侵入的高頻噪聲。
此外，環(huán)接觸部52通過與接地電極201電氣連接，環(huán)端子5而成為接地電位，通過監(jiān)視此電位的變化，來檢測插頭200的插入。
由于套筒端子3與環(huán)端子5被安裝在接地側(cè)外殼2A上，所以，包含了套筒腳部37、環(huán)腳部53的整體不存在被插入的插頭200熱電極202的軸周圍。因此，在這些的端子3、5與熱電極202之間確保了充分的距離，流入至熱電極202的高頻訊號不會漏出、衰減。
另一方面，基片端子4通過基片接觸部43電氣連接于熱電極202來流動高頻訊號，但因被安裝在熱側(cè)外殼2B上，所以包含了基片腳部44的整體不存在被插入的插頭200的接地電極201的軸周圍。因此，在基片端子4與接地電極201之間確保了充分的距離，流入到基片端子4的高頻訊號不會漏出至接地電極201側(cè)。
在本實施形態(tài)中，在插座外殼2上，將套筒端子3從上方安裝、將環(huán)端子5從下方安裝，但套筒端子3與環(huán)端子5若從與插頭200的插入方向正交的側(cè)方安裝到接地側(cè)外殼2A上的話，其安裝方向可以是任何方向。
又，各端子3、4、5的形狀是能夠配合其安裝方向作成任意的形狀。
且，也可不安裝環(huán)端子5，也可安裝多個環(huán)端子5。
如上所述，采用技術(shù)方案1的發(fā)明，因連接在插頭200的接地電極201的套筒端子3、與連接于熱電極202的基片端子4分別不會在軸周圍重疊，所以在這些之間不會產(chǎn)生高頻訊號漏出，在與插頭的連接上不會有傳送損失。
采用技術(shù)方案2的發(fā)明，能僅將插座1安裝在配置于周圍的底座內(nèi)，使套筒端子3電氣連接在底座10上。
又，利用底座接觸片36彈性接觸于底座10，插座1不會晃動地定位在周圍的底座10上。
因?qū)⒉遄?00的接地電極201通過套筒端子3而接地于印刷配線基板60和底座2的這兩個部位，所以，能更有效地將插頭200整體密封。
采用技術(shù)方案3的發(fā)明，即使為了檢測插頭的插入而安裝環(huán)端子5，在與插頭200的熱電極202之間也不會漏出高頻訊號，且不會有傳送損失，從而能將插頭200與插座1連接。
權(quán)利要求
1.一種插座，具備插入插頭(200)的插頭插入孔(23)在前面開口的絕緣性插座外殼(2)；安裝于插座外殼(2)且與露出在插入于插頭插入孔(23)內(nèi)的插頭(200)的基端側(cè)的接地電極(201)彈性接觸的套筒端子(3)；及彈性接觸于露出在前端側(cè)的熱電極(202)的基片端子(4)，其特征在于在插頭(200)插入于插頭插入孔(23)內(nèi)的狀態(tài)下，將插座外殼(2)的接地電極(201)露出的部位的周圍作成接地側(cè)外殼(2A)，將熱電極(202)露出部位的周圍作成熱側(cè)外殼(2B)，將套筒端子(3)從與插頭(200)的插入方向正交的側(cè)方安裝在接地側(cè)外殼(2A)上，并使其不重疊在被插入在插頭插入孔(23)的插頭(200)的熱電極(202)的軸周圍，并且，將基片端子(4)從插座外殼(2)的后方安裝在熱側(cè)外殼(2B)上，并使其不重疊在被插入在插頭插入孔(23)的插頭(200)的接地電極(201)的軸周圍。
2.如權(quán)利要求1所述的插座，其特征在于套筒端子(3)一體地具有從插座外殼(2)的平面朝斜上方被懸臂支承的底座接觸片(36)。
3.如權(quán)利要求1或2中任一項所述的插座，其特征在于將利用插入于插頭插入孔(23)內(nèi)的插座(200)的接地電極(201)的彈性接觸對插頭(200)的插入進行檢測的環(huán)端子(5)，從與插頭(200)的插入方向正交的側(cè)方安裝在接地側(cè)外殼(2A)上，并使其不重疊在被插入在插頭插入孔(23)的插頭(200)的熱電極(202)的軸周圍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無高頻訊號傳送損失、可電氣連接于插頭的插座。其技術(shù)方案為將套筒端子(3)從與插頭(200)的插入方向正交(垂直)的側(cè)方安裝在接地側(cè)外殼(2A)上使其不重疊于被插入在插頭插入孔(23)的插頭(200)的熱電極(202)的軸周圍，并將基片端子(4)從插座外殼(2)的后方安裝在熱側(cè)外殼(2B)上，使其不重疊在被插入在插頭插入孔(23)的插頭(200)的接地電極(201)的軸周圍，可保持這些之間之間隔，防止高頻訊號漏出。
文檔編號H01R24/12GK1452278SQ0215061
公開日2003年10月29日 申請日期2002年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月19日
發(fā)明者鈴木洋, 關(guān)貴之 申請人:Smk株式會社