專利名稱：可變電容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可變電容器及其制造方法。
這種可變電容器，是在鑲嵌成形的動(dòng)片接頭和定片接頭的絕緣殼體上固定設(shè)有定片電極的定片。并且把動(dòng)片接頭的中心軸部插入并穿過(guò)設(shè)有動(dòng)片電極的動(dòng)片的孔中，進(jìn)而再把該動(dòng)片插入并穿過(guò)具有用于向定片施與彈性力的彈簧的驅(qū)動(dòng)盤(pán)的孔中。中心軸部的前端部被鉚接，這樣將動(dòng)片和驅(qū)動(dòng)盤(pán)可自由旋轉(zhuǎn)地固定在中心軸部。
在這里，由于要把動(dòng)片接頭和定片接頭錫焊在印刷電路板上，所以為了提高焊接性，通常對(duì)整體用錫鍍膜或Sn鍍膜進(jìn)行表面處理。對(duì)整體用錫鍍膜進(jìn)行表面處理是由于與只對(duì)端子的一部分進(jìn)行鍍膜相比(鍍前必須進(jìn)行涂蓋操作)制造成本便宜的原因。


圖12是表示以往的可變電容器100的驅(qū)動(dòng)盤(pán)101和動(dòng)片接頭110安裝構(gòu)造的垂直剖面圖。動(dòng)片接頭110具有圓筒形的中心軸部111和引出部112。在動(dòng)片接頭110的表面上，形成有在錫焊溫度下溶解的表面處理膜113。例如，表面處理膜113由一次(底層)鍍膜114和二次鍍膜115組成。
驅(qū)動(dòng)盤(pán)101被用來(lái)旋轉(zhuǎn)動(dòng)片、具有接受驅(qū)動(dòng)桿前端的驅(qū)動(dòng)槽102和朝向定片對(duì)動(dòng)片施與彈性力的彈簧部103。在向驅(qū)動(dòng)盤(pán)101的孔104中插入并穿過(guò)動(dòng)片接頭110的中心軸部111后，鉚接中心軸部111的前端部111a，把驅(qū)動(dòng)盤(pán)101可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在中心軸部111中。
但是，以往的可變電容器100，在中心軸部111和驅(qū)動(dòng)盤(pán)101鉚接部分夾有在錫焊溫度下可溶解的表面處理膜(錫鍍膜或Sn鍍膜等)113。在錫焊之前如圓A中所表示的那樣，由于因表面處理膜113的表面113a的凹凸而接觸發(fā)生的摩擦產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩。因此，在將可變電容器100焊接在印刷電路板等上時(shí)，在由于熱而表面處理膜113一次溶解時(shí)，該凹凸的一部分會(huì)消失，并且在表面113a的附近會(huì)產(chǎn)生多個(gè)空隙。如果因表面113a的凹凸而減少接觸、空隙增多，則會(huì)減少由于摩擦而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，會(huì)發(fā)生降低轉(zhuǎn)矩的情況。
另外，由表面處理膜113而形成的柔軟的凹凸，會(huì)因在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤(pán)101、進(jìn)行靜電容量調(diào)整后的殘余應(yīng)力而造成對(duì)空隙的破壞和容易發(fā)生破壞表面113a的凸部頂部。為此，在中心軸部111和驅(qū)動(dòng)盤(pán)101的鉚接部分產(chǎn)生間隙且鉚接部分松動(dòng)而降低轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤(pán)101的轉(zhuǎn)矩。
而且，鉚接松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致降低對(duì)動(dòng)片施加壓力的驅(qū)動(dòng)盤(pán)101的彈簧負(fù)荷，減弱動(dòng)片與定片的貼緊力，在動(dòng)片與定片的界面上會(huì)產(chǎn)生微小的間隙等。為此，靜電容量就不穩(wěn)定，很難調(diào)整設(shè)定靜電容量，并且會(huì)增大設(shè)定偏差(設(shè)定后靜電容量的變化)。尤其是近年來(lái)，由于環(huán)境的問(wèn)題而采用無(wú)鉛錫焊，錫焊溫度大約從235℃(含鉛錫焊時(shí))上升到大約260℃，上述問(wèn)題顯著發(fā)生。
在此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠防止因在向印刷電路板上等焊接時(shí)所產(chǎn)生的熱而使中心軸部的鉚接部分松動(dòng)的可變電容器及其制造方法。
另外，本發(fā)明的可變電容器的制造方法，其特征在于，包括(i)形成把定片接頭和具有沒(méi)有形成在錫焊溫度下溶解的表面處理膜的中心軸部的動(dòng)片接頭設(shè)置在底部的絕緣殼體的工序，和(j)設(shè)有定片電極的定片以定片接頭和定片電極形成電連接的狀態(tài)固定在絕緣殼體上的工序，和(k)設(shè)有與所述定片電極對(duì)向設(shè)置而形成靜電容量的動(dòng)片電極的動(dòng)片的孔中，插入并穿過(guò)動(dòng)片接頭的中心軸部的工序，和(l)具有驅(qū)動(dòng)槽和用于把動(dòng)片朝向定片施與彈性力的彈簧的驅(qū)動(dòng)盤(pán)的孔中，穿通動(dòng)片接頭的中心軸部的工序，和(m)中心軸部的前端部實(shí)行鉚接、把動(dòng)片和驅(qū)動(dòng)盤(pán)可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在中心軸部的工序。
在這里，所謂的「沒(méi)有形成在錫焊溫度下溶解的表面處理膜」當(dāng)然包括中心軸部的基材露出的情況，但是，也包括在基材表面形成在錫焊溫度下不溶解的表面處理膜(例如防銹用表面處理膜)的情況。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在中心軸部和驅(qū)動(dòng)盤(pán)的鉚接部分上沒(méi)有夾入在錫焊溫度下溶解的表面處理膜，所以即使在把可變電容器焊接在印刷電路板上時(shí)進(jìn)行加熱，中心軸部的表面狀態(tài)也不會(huì)發(fā)生變化。因此，即使轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤(pán)、進(jìn)行靜電容量的調(diào)整，在中心軸部和驅(qū)動(dòng)盤(pán)的鉚接部分上也很難產(chǎn)生間隙，這就防止了鉚接部分的松動(dòng)。另外，在動(dòng)片接頭上，在露出于絕緣殼體外部的部分、即所謂引出部上，通過(guò)形成在錫焊溫度下溶解的表面處理膜可容易地向印刷電路板進(jìn)行組裝。
而且，本發(fā)明的可變電容器的制造方法，其特征在于，包括(n)插入并穿過(guò)動(dòng)片接頭的中心軸部的驅(qū)動(dòng)盤(pán)和動(dòng)片處于非接合狀態(tài)地使驅(qū)動(dòng)盤(pán)和動(dòng)片之間的角度偏離接合角度的工序，和(o)中心軸部的前端部進(jìn)行鉚接并把動(dòng)片和驅(qū)動(dòng)盤(pán)可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在中心軸部上，然后，將驅(qū)動(dòng)盤(pán)一邊在動(dòng)片上滑動(dòng)一邊把驅(qū)動(dòng)盤(pán)與動(dòng)片之間的角度設(shè)于接合角度，將驅(qū)動(dòng)盤(pán)和動(dòng)片設(shè)為接合狀態(tài)的工序。
根據(jù)以上的方法，動(dòng)片和驅(qū)動(dòng)盤(pán)不會(huì)發(fā)生位置偏移并能可靠地接合。這時(shí)，最好在驅(qū)動(dòng)盤(pán)的動(dòng)片一側(cè)的面或動(dòng)片的驅(qū)動(dòng)盤(pán)一側(cè)的面上設(shè)置凸部。通過(guò)該凸部，直到驅(qū)動(dòng)盤(pán)與動(dòng)片接合在兩者之間能夠進(jìn)行良好的滑動(dòng)。因此，能夠防止當(dāng)驅(qū)動(dòng)盤(pán)與動(dòng)片接合時(shí)、驅(qū)動(dòng)盤(pán)和動(dòng)片一起旋轉(zhuǎn)兩者不能接合的狀態(tài)。
圖2是圖1所示的可變電容器的垂直剖面圖。
圖3是圖1所示的驅(qū)動(dòng)盤(pán)與動(dòng)片的主視圖。
圖4是圖1所示的驅(qū)動(dòng)盤(pán)與動(dòng)片的右側(cè)視圖。
圖5是圖1所示的絕緣殼體與定片和動(dòng)片的垂直剖面圖。
圖6是表示仰視看動(dòng)片與驅(qū)動(dòng)盤(pán)位置關(guān)系的說(shuō)明圖。
圖7是表示對(duì)錫焊前后的驅(qū)動(dòng)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的變化進(jìn)行測(cè)定結(jié)果的曲線圖。
圖8是表示可變電容器的組裝方法一例的說(shuō)明圖。
圖9是為說(shuō)明圖8所示的組裝方法的圖。
圖10是表示驅(qū)動(dòng)盤(pán)的變形例的仰視圖。
圖11是表示動(dòng)片的變形例的一部分的剖視圖。
圖12是為說(shuō)明以往的可變電容器的主要部分的擴(kuò)大剖視圖。
圖中1-可變電容器，2-定片，3-動(dòng)片，4-驅(qū)動(dòng)盤(pán)，5-絕緣殼體，6-動(dòng)片接頭，7-定片接頭，21、31-插入通孔，22-定片電極，32-動(dòng)片電極，33a、33b-配合壁面，35、49-凸部，41-驅(qū)動(dòng)盤(pán)槽，47-彈簧部，48-配合部，48a-前端面，62-中心軸部，63、73-在錫焊溫度下溶解的表面處理膜。
如圖1和圖2所示，可變電容器1由定片2、動(dòng)片3、驅(qū)動(dòng)盤(pán)4、絕緣殼體5、設(shè)置在絕緣殼體5上的動(dòng)片接頭6和定片接頭7所構(gòu)成。
矩形的定片2由電介質(zhì)基板23構(gòu)成，并且在其中央部具有插入通孔21。插入通孔21的直徑被設(shè)定為比后面將要敘述的動(dòng)片接頭6的中心軸部62的外徑稍大一些。在電介質(zhì)基板23的下面的大致左半部上，用印刷等方法形成有定片電極22。
略呈半圓形狀的動(dòng)片3，在其弦的中央部具有插入通孔31，并且具有把插入通孔31夾在中間的直線形的配合壁面33a、33b。插入通孔31的直徑被設(shè)定為比后面將要敘述的動(dòng)片接頭6的中心軸部62的外徑稍大一些。動(dòng)片3例如通過(guò)對(duì)導(dǎo)電性金屬板進(jìn)行蝕刻法加工或激光加工而制成。該動(dòng)片3的下面實(shí)質(zhì)上是作為略呈半圓形狀的動(dòng)片電極32。動(dòng)片電極32通過(guò)把電介質(zhì)基板23夾在中間而與定片電極22相對(duì)向，以此形成靜電容量。
由樹(shù)脂等制成的絕緣殼體5的上面具有開(kāi)口部。而且在其底部鑲嵌成形著動(dòng)片接頭6和定片接頭7。
動(dòng)片接頭6具有引出部61和圓筒形的中心軸部62。引出部61從絕緣殼體5右側(cè)的側(cè)壁引出并沿側(cè)壁彎回絕緣殼體5的底面(裝配面)。中心軸部62被豎立設(shè)置在絕緣殼體5的凹部51內(nèi)。在引出部61的表面上形成有在錫焊溫度下可溶解的表面處理膜(例如是錫鍍膜或Sn鍍膜)63。而在中心軸部62的表面上沒(méi)有形成在錫焊溫度下可溶解的表面處理膜。
另外，定片接頭7具有引出部71和連接部72。引出部71從絕緣殼體5左側(cè)的側(cè)壁引出并沿側(cè)壁彎回絕緣殼體5的底面(裝配面)。連接部72露出在絕緣殼體5的凹部51的底壁上。在定片接頭7的整體表面上形成有在錫焊溫度下可溶解的表面處理膜(例如是錫鍍膜或Sn鍍膜)73。
下面，對(duì)動(dòng)片接頭6和定片接頭7的表面處理進(jìn)行更具體的說(shuō)明。用于動(dòng)片接頭6和定片接頭7的基體材料是銅合金板(黃銅板、鋅白銅板等)、不銹鋼板(SUS板)以及鐵等。為了防止生銹，以在對(duì)該基材實(shí)行沖壓加工、切出端子形狀之前的板材狀態(tài)、在整個(gè)基材表面或在二次鍍膜形成部分上形成Ni等的一次(底層)鍍膜。用于一次(底層)鍍膜的材料是可以選擇在錫焊溫度下不溶解的材質(zhì)。但是不是必須要進(jìn)行這種一次(底層)鍍膜，有時(shí)也可省略。
然后，通過(guò)條形鍍或點(diǎn)鍍等實(shí)行部分鍍的方法，在加工動(dòng)片接頭6的中心軸部62部分以外的部分上形成二次鍍膜。用于二次鍍膜的材質(zhì)可以選擇在錫焊溫度下能溶解的材質(zhì)(例如是錫或Sn)。這個(gè)二次鍍膜是形成在端子6、7表面上的并作為在錫焊溫度下能溶解的表面處理膜63、73。然后，對(duì)板形基材實(shí)行沖壓加工、從板形基材上切出端子6、7。
驅(qū)動(dòng)盤(pán)4是用于旋轉(zhuǎn)動(dòng)片3的部件，由一塊金屬板實(shí)行沖壓加工、再經(jīng)彎曲加工而成。驅(qū)動(dòng)盤(pán)4具有接受驅(qū)動(dòng)桿前端的驅(qū)動(dòng)槽41、朝向定片2而對(duì)動(dòng)片3施與彈性力的彈簧部47和與動(dòng)片3配合的一對(duì)配合部48。十字形的驅(qū)動(dòng)槽41被形成在驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的頭部40。
如圖3和圖4所示，彈簧部47由與頭部40的端部連接的第1彎曲部42、與頭部40的下面接觸的第1平板部43、與第1平板部43的端部連接的第2彎曲部44、與第1平板部43略平行設(shè)置的第2平板部45和支承部46組成。
分別在頭部40、第1平板部43以及第2平板部45上設(shè)有用于使動(dòng)片接頭6的中心軸部62插入并穿過(guò)的插入通孔40a、43a、45a(參照?qǐng)D2)。這些插入通孔40a、43a、45a為同軸設(shè)置，當(dāng)驅(qū)動(dòng)盤(pán)4繞中心軸部62轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這樣能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)并可獲得穩(wěn)定的轉(zhuǎn)矩。插入通孔40a的直徑被設(shè)定為與動(dòng)片接頭6的中心軸部62的外徑大致相同的尺寸。第2平板部45是壓接在動(dòng)片3的部分。在第2平板部45的下面形成有長(zhǎng)條形的凸部49。支承部46，在鉚接中心軸部62的前端部時(shí)，與頭部40的下面接觸，通過(guò)從其下面的支承可防止第2彎曲部44超過(guò)彈性限度而產(chǎn)生塑性變形。
一對(duì)配合部48分別從第2平板部45的左右延伸，其前端面48a從第2平板部45的下面突出。前端面48a與動(dòng)片3的直線形的配合壁面33a、33b配合。
以上的構(gòu)成部件按下述進(jìn)行組裝，即，如圖5所示，在對(duì)動(dòng)片接頭6和定片接頭7實(shí)行了鑲嵌成形的絕緣殼體5的凹部51內(nèi)，收納固定著定片2。在定片2的插入通孔21中貫通有動(dòng)片接頭6的中心軸部62，定片電極22與露出凹部51底壁的定片接頭7的連接部72構(gòu)成電連接。然后，動(dòng)片3被收納在絕緣殼體5的凹部51內(nèi)并被設(shè)置在定片2的上面。中心軸部62插入并穿過(guò)動(dòng)片3的插入通孔31的中心，并且中心軸部62可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地插入在動(dòng)片3的中心。
接著，把驅(qū)動(dòng)盤(pán)4收納于絕緣殼體5的凹部51內(nèi)并設(shè)置在動(dòng)片3的上面。在驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的插入通孔40a、43a、45a中插入并穿過(guò)中心軸部62，并且驅(qū)動(dòng)盤(pán)4能以中心軸部62為中心自由轉(zhuǎn)動(dòng)。這時(shí)，如圖6所示，驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的一對(duì)配合部48分別朝向動(dòng)片3的配合壁面33a、33b以接合的方式將驅(qū)動(dòng)盤(pán)4定位。但是，在這里圖6出示的是仰視看動(dòng)片3與驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的配合狀態(tài)。
然后，將中心軸部62的前端部如圖2所示那樣進(jìn)行鉚接，這樣，可防止定片2、動(dòng)片3以及驅(qū)動(dòng)盤(pán)4從殼體5中脫落，并且驅(qū)動(dòng)盤(pán)4對(duì)動(dòng)片3起到彈簧的作用。
在這樣的可變電容器1中，驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的彈簧部47通過(guò)壓接動(dòng)片3而對(duì)動(dòng)片3向定片2施與彈性的推壓。因此，動(dòng)片3的動(dòng)片電極32緊貼在定片2上。
另外，把驅(qū)動(dòng)桿的前端插入驅(qū)動(dòng)盤(pán)槽41中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)操作驅(qū)動(dòng)盤(pán)4時(shí)，由于配合部48的前端面48a與配合壁面33a、33b接合，所以這個(gè)旋轉(zhuǎn)操作被傳動(dòng)給動(dòng)片3而使動(dòng)片3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)動(dòng)片3的旋轉(zhuǎn)，使對(duì)向設(shè)置的動(dòng)片電極32與定片電極22的有效對(duì)向面積發(fā)生變化，動(dòng)片電極32與定片電極22之間形成的靜電容量發(fā)生變化，這樣來(lái)調(diào)整靜電容量。從與動(dòng)片電極32形成電連接的動(dòng)片接頭6和與定片電極22形成電連接的定片接頭7之間取出被調(diào)整的靜電容量。這時(shí)，動(dòng)片電極32通過(guò)動(dòng)片3和驅(qū)動(dòng)盤(pán)4與動(dòng)片接頭6形成電連接。
具有以上結(jié)構(gòu)的可變電容器1，由于在動(dòng)片接頭6的中心軸部62與驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的鉚接部分夾有在錫焊溫度下可溶解的表面處理膜，因此即使在將可變電容器1焊接在電路板時(shí)加熱，中心軸部62的表面狀態(tài)也不會(huì)發(fā)生變化。所以，即使以轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤(pán)4來(lái)調(diào)整靜電容量，在中心軸部62與驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的鉚接部分也很難產(chǎn)生間隙，能夠防止鉚接部分的松動(dòng)。
因此，能夠防止降低驅(qū)動(dòng)盤(pán)4旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。圖7是對(duì)可變電容器1在進(jìn)行錫焊之前和錫焊之后所測(cè)定的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的結(jié)果(參照實(shí)線81)。在圖7中，為了進(jìn)行比較，一同記入了在中心軸部實(shí)行鍍Sn的以往的可變電容器的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的測(cè)定結(jié)果(參照點(diǎn)劃線82)。
而且可變電容器1能夠防止驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的彈簧負(fù)荷的減少，并能防止定片2和動(dòng)片3貼緊力的降低。因此，靜電容量穩(wěn)定，容易設(shè)定靜電容量并能減小設(shè)定偏移量(設(shè)定后靜電容量的變化)。
但是，在可變電容器1的組裝工序中，在把動(dòng)片3和驅(qū)動(dòng)盤(pán)4放入絕緣殼體5中時(shí)，如果從最初開(kāi)始就把兩者的配置設(shè)定為如圖6所示那樣的接合狀態(tài)，則在由于某種原因動(dòng)片3或驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的角度位置偏移而沒(méi)有構(gòu)成兩者接合的狀態(tài)的情況下，就將中心軸部62鉚接，那么動(dòng)片3的角度位置和驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的角度位置的關(guān)系就不能一致。其結(jié)果是驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的角度位置和靜電容量的最大(MAX)位置的關(guān)系不能一致。
另外，當(dāng)為了使動(dòng)片3或驅(qū)動(dòng)盤(pán)4容易形成接合狀態(tài)、加大動(dòng)片3的配合壁面33a、33b與驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的配合部48的前端面48a之間的間隙Q(參照?qǐng)D6)時(shí)，驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的旋轉(zhuǎn)晃動(dòng)量就變大。所以，加大了在即使將驅(qū)動(dòng)盤(pán)4轉(zhuǎn)動(dòng)、動(dòng)片3也不轉(zhuǎn)動(dòng)的角度區(qū)域，成為能調(diào)整靜電容量的可變電容器。
在此，在必須要解決上述問(wèn)題的情況下，采用下述組裝工序。即，如圖8(A)所示，在把動(dòng)片3放入絕緣殼體5中時(shí)，預(yù)先把動(dòng)片3的設(shè)置角度從圖6所示狀態(tài)向逆時(shí)針?lè)较蛑黄埔?guī)定的角度θ并收容。這里，圖8是仰視時(shí)動(dòng)片3與驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的設(shè)置關(guān)系圖。因此，在圖中出示了看上去只向順時(shí)針?lè)较蚱频慕嵌圈取?br> 接著，把驅(qū)動(dòng)盤(pán)4以與在圖6中所示的情況相同的設(shè)置角度放入絕緣殼體5中。這樣，驅(qū)動(dòng)盤(pán)4與動(dòng)片3之間的角度離開(kāi)了接合角度，并且驅(qū)動(dòng)盤(pán)4與動(dòng)片3以通常處于非接合狀態(tài)被設(shè)置于絕緣殼體5中。接合角度是指驅(qū)動(dòng)盤(pán)4與動(dòng)片3接合狀態(tài)時(shí)的兩者之間的角度，在本實(shí)施例中，把接合角度設(shè)為0度。
接著，對(duì)動(dòng)片接頭6的中心軸部62的前端部實(shí)行鉚接，把動(dòng)片3與驅(qū)動(dòng)盤(pán)4可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在中心軸部62上。然后，把驅(qū)動(dòng)桿的前端插入驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的驅(qū)動(dòng)盤(pán)槽41中，并將驅(qū)動(dòng)盤(pán)4向圖8(A)圖上方(附圖為上方)的箭頭K方向轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，如圖8(B)所示，通過(guò)驅(qū)動(dòng)盤(pán)4使動(dòng)片3滑動(dòng)而使驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的配合部48的前端面48a與動(dòng)片3的配合壁面33a、33b接合。這時(shí)，設(shè)置在驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的滑動(dòng)面(第2平板部45的下面)上的凸部49能夠在兩者之間良好滑動(dòng)、直到使驅(qū)動(dòng)盤(pán)4與動(dòng)片3接合。
在這里把角度θ設(shè)定為比在組裝時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)片3和驅(qū)動(dòng)盤(pán)4之間的角度偏差(把偏差角度設(shè)定為α)大的值。如果不這樣做，就會(huì)由于動(dòng)片3和驅(qū)動(dòng)盤(pán)4之間的角度偏差而造成如圖9(A)所示的位置關(guān)系。這時(shí)，如果將驅(qū)動(dòng)盤(pán)4向圖上方(附圖為上方)的順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，則對(duì)于動(dòng)片3與驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的接合就必須使驅(qū)動(dòng)盤(pán)4轉(zhuǎn)動(dòng)將近360度，所以就使組裝時(shí)間變長(zhǎng)。另外，動(dòng)片3的配合壁面33b的邊緣容易掛住驅(qū)動(dòng)盤(pán)4，易發(fā)生不接合的情況。
另外，如圖9(B)所示，當(dāng)在驅(qū)動(dòng)盤(pán)4上設(shè)有凸部49時(shí)，把角度θ設(shè)定為比偏差角度α大并且比凸部49的設(shè)置角度β小。在把角度θ設(shè)定為比角度β大的時(shí)候就不容易發(fā)生動(dòng)片3的配合壁面33b的邊緣掛住凸部49而不接合的情況。
由于通過(guò)采用上述的組裝方法、只以根據(jù)在進(jìn)行組裝操作時(shí)發(fā)生的角度偏差來(lái)設(shè)定角度θ就能夠提高合格率，所以沒(méi)有必要提高組裝設(shè)備的精度，能夠以低價(jià)的設(shè)備進(jìn)行組裝。而且，由于開(kāi)始就沒(méi)有必要使動(dòng)片3與驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的角度位置一致，所以不受兩者角度位置偏差的影響，能夠使動(dòng)片3與驅(qū)動(dòng)盤(pán)4接合。因此，由于能夠把動(dòng)片3的配合壁面33a、33b與驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的配合部48的前端面48a之間的間隙Q(參照?qǐng)D6)設(shè)定小，所以能夠使驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的旋轉(zhuǎn)晃動(dòng)量變小，可進(jìn)行對(duì)驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的旋轉(zhuǎn)量響應(yīng)性好的靜電容量的調(diào)整。而且，能夠使驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的角度位置與靜電容量的MAX的位置關(guān)系一致。
而且，本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施例，在其宗旨范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變更。例如，在上述實(shí)施例中，雖然是在端子加工(沖壓加工)之前形成動(dòng)片接頭6和定片接頭7的表面處理膜63、73，但并不限定于此，也可以是在端子加工(沖壓加工)之后進(jìn)行，或者在對(duì)絕緣殼體5實(shí)行鑲嵌成形之后進(jìn)行。
另外，也可以如圖10所示在驅(qū)動(dòng)盤(pán)4的第2平板部45上形成多個(gè)長(zhǎng)度較短的凸部49a。并且，也可以如圖11所示在動(dòng)片3的驅(qū)動(dòng)盤(pán)一側(cè)的面上形成凸部35。凸部35是從圖表面向里以長(zhǎng)條狀延伸。
(發(fā)明效果)由以上說(shuō)明可知，根據(jù)本發(fā)明，由于在中心軸部和驅(qū)動(dòng)盤(pán)的鉚接部分夾入在錫焊溫度下溶解的表面處理膜，所以即使在將可變電容器焊接在電路板上時(shí)加熱，中心軸部的表面狀態(tài)也不會(huì)發(fā)生變化。因此，即使轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤(pán)進(jìn)行靜電容量的調(diào)整，在中心軸部和驅(qū)動(dòng)盤(pán)的鉚接部分也很難產(chǎn)生間隙，能夠防止鉚接部分的松動(dòng)。
另外，在開(kāi)始、以插入并穿過(guò)動(dòng)片接頭的中心軸部的驅(qū)動(dòng)盤(pán)和動(dòng)片處于非接合狀態(tài)的方式、把驅(qū)動(dòng)盤(pán)和動(dòng)片之間的角度從接合角度偏離，并對(duì)中心軸部的前端部鉚接、把動(dòng)片和驅(qū)動(dòng)盤(pán)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在中心軸部，使驅(qū)動(dòng)盤(pán)在動(dòng)片上滑動(dòng)同時(shí)旋轉(zhuǎn)，然后把驅(qū)動(dòng)盤(pán)和動(dòng)片之間的角度設(shè)定成接合角度而把驅(qū)動(dòng)盤(pán)和動(dòng)片設(shè)定在接合狀態(tài)，通過(guò)采用這樣的方法，不會(huì)發(fā)生動(dòng)片和驅(qū)動(dòng)盤(pán)的位置偏離，可實(shí)行可靠接合。這時(shí)，最好在驅(qū)動(dòng)盤(pán)的動(dòng)片一側(cè)的面或動(dòng)片的驅(qū)動(dòng)盤(pán)一側(cè)的面上設(shè)置凸部。通過(guò)這個(gè)凸部，驅(qū)動(dòng)盤(pán)和動(dòng)片到接合為止都能進(jìn)行良好的滑動(dòng)。因此，當(dāng)使驅(qū)動(dòng)盤(pán)和動(dòng)片接合時(shí)，能夠防止驅(qū)動(dòng)盤(pán)和動(dòng)片一起旋轉(zhuǎn)、所謂兩者不接合的狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種可變電容器，具有設(shè)有定片電極的定片，和設(shè)有與所述定片電極對(duì)向設(shè)置并形成靜電容量的動(dòng)片電極、且在所述定片上滑動(dòng)的動(dòng)片，和具有驅(qū)動(dòng)槽和用于對(duì)所述動(dòng)片朝向所述定片施與彈性力的彈簧部的驅(qū)動(dòng)盤(pán)，和用于收納所述定片、所述動(dòng)片和所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)的絕緣殼體，和具有設(shè)置于所述絕緣殼體的底部并豎立設(shè)置在絕緣殼體內(nèi)部的中心軸部的動(dòng)片接頭，和設(shè)置于所述絕緣殼體的底部并與所述定片電極形成電連接的定片接頭；其特征在于通過(guò)對(duì)所述中心軸部的前端部實(shí)行鉚接、把所述動(dòng)片和所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述動(dòng)片接頭的中心軸部，在所述動(dòng)片接頭的中心軸部的表面沒(méi)有形成在錫焊溫度下溶解的表面處理膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變電容器，其特征在于在所述動(dòng)片接頭上，在露出于所述絕緣殼體外部的部分，形成有在錫焊溫度下溶解的表面處理膜。
3.一種可變電容器的制造方法，其特征在于，包括形成把定片接頭和具有沒(méi)有形成在錫焊溫度下溶解的表面處理膜的中心軸部的動(dòng)片接頭設(shè)置在底部的絕緣殼體的工序，和把設(shè)有定片電極的定片以所述定片接頭和所述定片電極形成電連接的狀態(tài)、設(shè)置在所述絕緣殼體上的工序，和在設(shè)有與所述定片電極對(duì)向設(shè)置而形成靜電容量的動(dòng)片電極的動(dòng)片的孔中，插入并穿過(guò)所述動(dòng)片接頭的中心軸部的工序，和在具有驅(qū)動(dòng)槽和用于把所述動(dòng)片朝向所述定片施與彈性力的彈簧部的驅(qū)動(dòng)盤(pán)的孔中，插入并穿過(guò)所述動(dòng)片接頭的中心軸部的工序，和對(duì)所述中心軸部的前端部實(shí)行鉚接、把所述動(dòng)片和所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在所述中心軸部的工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可變電容器的制造方法，其特征在于，包括使插入并穿過(guò)所述動(dòng)片接頭的中心軸部的所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)和所述動(dòng)片處于非接合狀態(tài)地使所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)和所述動(dòng)片之間的角度偏離接合角度的工序，和對(duì)所述中心軸部的前端部進(jìn)行鉚接并把所述動(dòng)片和所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在所述中心軸部上，然后，將所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)一邊在所述動(dòng)片上滑動(dòng)一邊把所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)與所述動(dòng)片之間的角度設(shè)于接合角度，將所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)和所述動(dòng)片設(shè)為接合狀態(tài)的工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述可變電容器的制造方法，其特征在于在所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)的動(dòng)片一側(cè)的面和所述動(dòng)片的驅(qū)動(dòng)盤(pán)一側(cè)的面的至少一方的面上設(shè)置凸部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可變電容器及其制造方法?？煞乐挂蛟谙蛴∷㈦娐钒迳虾附訒r(shí)所產(chǎn)生的熱而使中心軸部的鉚接部分松動(dòng)?？勺冸娙萜?1)由定片(2)、動(dòng)片(3)、驅(qū)動(dòng)盤(pán)(4)、絕緣殼體(5)和設(shè)置于該絕緣殼體(5)上的動(dòng)片接頭(6)和定片接頭(7)構(gòu)成。動(dòng)片接頭(6)具有引出部(61)和圓筒形的中心軸部(62)。在引出部(61)的表面形成有在錫焊溫度下溶解的表面處理膜(例如錫鍍膜或Sn鍍膜)(63)。而在中心軸部(62)的表面沒(méi)有形成在錫焊溫度下溶解的表面處理膜。
文檔編號(hào)H01G5/00GK1421883SQ0215483
公開(kāi)日2003年6月4日 申請(qǐng)日期2002年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月30日
發(fā)明者木下元祐, 岸下浩幸 申請(qǐng)人:株式會(huì)社村田制作所