專利名稱：封裝模具的結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械類，特別涉及一種封裝模具的結(jié)構(gòu)改良，上、下模座是一共用組配結(jié)構(gòu)，可同類別形態(tài)的上、下模組的組配使用，能生產(chǎn)出多式樣成型片，在封裝模具方面，只需基本配置一副上、下模座，而后專門制作生產(chǎn)其他多種類別形態(tài)的上、下模組塊，以供彈性靈活插置組配，由于上、下模組塊制作方便，能節(jié)省制模時(shí)間，節(jié)省材料，并提高生產(chǎn)效率。
圖2為常見封裝模具的組合示意圖。
圖3為常見封裝模具的成型片結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的立體外觀示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的立體分解示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的上模組塊與承接導(dǎo)軌相關(guān)示意圖。
圖7為本實(shí)用新型的上模組塊的膠柱道、支道、模穴等相關(guān)結(jié)構(gòu)仰視圖。
圖8為本實(shí)用新型的膠頭導(dǎo)板立體示意圖。
圖9為本實(shí)用新型的下模組塊與承接導(dǎo)軌等相關(guān)示意圖。


圖10為本實(shí)用新型的下模組塊的膠柱道、支道、模穴等相關(guān)結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖11為本實(shí)用新型的成型片立體示意圖。
圖12為本實(shí)用新型的另一成型片立體示意圖。
又如附圖6所示，為本實(shí)用新型的上模組塊與承接導(dǎo)軌等相關(guān)示意圖，在上模座上嵌槽61的兩側(cè)邊各設(shè)有L形的承接導(dǎo)軌602，而于上模組塊62的兩側(cè)邊各具有條狀凸緣624，藉其凸緣能使上模組塊62插入嵌合于上嵌槽61的承接導(dǎo)軌64處，將數(shù)個(gè)上模組塊62置入上嵌槽61內(nèi)予以排列接合，即形成為一上模60；同理如附圖4所示，為本實(shí)用新型的下模組塊與承接導(dǎo)軌等相關(guān)示意圖，在下模座下嵌槽71的兩側(cè)邊各安設(shè)有L形的承接導(dǎo)軌73，而于下模組塊72的兩側(cè)邊也各具有條狀凸緣724，藉其凸緣能使下模組塊72插入嵌合于下嵌槽71的承接導(dǎo)軌73處，將數(shù)個(gè)下模組塊72置入下嵌槽71內(nèi)予以排列接合，即形成為一下模70；而在上、下模60、70的各上、下模組塊62、72內(nèi)，均設(shè)有對(duì)應(yīng)于擠料桿601的膠柱道621、721及延伸的支道622、722，如附圖7及附圖10所示，在膠柱道621、721處，皆設(shè)有頂出銷65、74，該頂出銷于平時(shí)皆為彈起狀，欲實(shí)施擠膠成型作業(yè)時(shí)，首先將裝有料片的攜料架8置入上、下模60、70間，待上、下模合模時(shí)，頂出銷65、74即呈壓縮狀，而擠料桿601下壓可將膠頭導(dǎo)板9內(nèi)所插設(shè)的各膠頭料90，迅速充填于膠柱道621、721，并經(jīng)支道622、722而能均衡快速的流入各模穴623、723內(nèi)予以成型，待冷卻后，上、下模60、70開模，則頂出銷65、74彈起使成型片91脫模，復(fù)攜料架8取出打開，即可得到一成型片91；又由于上、下模60、70皆是上、下模組塊62、72所排列接合，而各上、下模組塊的側(cè)端面皆設(shè)有螺孔625、725，能供把手626、726螺合，如附圖6及附圖9所示，憑此可使上、下模組塊62、72能迅速抽拉或推置于上、下嵌槽61、71處，故在維修方面，具有隨時(shí)更新抽換的便利性，如若該上、下模60、70內(nèi)的組件毀損，如頂出銷操作中不慎斷裂或壓簧彈性疲勞等，則只須將有問題的上、下模組塊62、72抽拉出上、下嵌槽61、71處，而能立即更換另一新的上、下模組塊62、72，就能繼續(xù)生產(chǎn)，其維修簡(jiǎn)單、方便，節(jié)省時(shí)間、節(jié)省資金、降低成本。
如附圖8所示，在設(shè)于上模座上嵌槽導(dǎo)溝611處的膠頭導(dǎo)板9為一具有二平行直板92，在二直板端處相連的一橫板93所組成的U字形板體，在直板92板體上適當(dāng)位置處開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)孔921，可供置入膠頭料90，又直板導(dǎo)孔921的位置是上方與擠料桿601對(duì)接，而下方則與上模組塊62的膠柱道621相對(duì)合，又于橫板93的側(cè)端面設(shè)有螺孔931能供把手94螺合，憑此，于擠膠作業(yè)時(shí)，能迅速抽離導(dǎo)孔921空缺的膠頭導(dǎo)板9，置換成導(dǎo)孔921裝滿膠頭料90的膠頭導(dǎo)板9，方便擠膠作業(yè)。
如附圖7及附圖10所示，在上、下模組塊62、72處設(shè)有相對(duì)應(yīng)于擠料桿601的膠柱道621、721，及膠柱道旁的支道622、722，使上、下模組塊62、72內(nèi)平均分布有復(fù)數(shù)膠柱道621、721，并讓膠柱道與模穴623、723間相連的每一支道622、722長(zhǎng)度相等，從而使在膠柱道621、721的膠頭料90能以均衡流注的方式，迅速經(jīng)支道622、722流入模穴623、723內(nèi)予以成型，故在各模穴內(nèi)的封裝半導(dǎo)體911，因等長(zhǎng)的支道622、722，所以彼此間冷卻速度并無差異，有助于成型片91的均一性，如附圖11所示，對(duì)加工品質(zhì)有顯著提高；又連接于膠柱道621、721與模穴623、723間的支道622、722長(zhǎng)度可設(shè)計(jì)成很短，使膠頭料90能快捷迅速的流入模穴623、723內(nèi)予以成型，可使加工時(shí)間縮短，有助于成型片91的加工產(chǎn)量的提高，并能減少膠柱道膠料912及支道膠料913在膠頭料90總需求量中所占比例，能有效節(jié)省制造成本，并降低膠料耗量，充分符合環(huán)保要求。
如附圖12所示，在上、下模組塊62、72所設(shè)立的膠柱道621、721可連接兩個(gè)或兩個(gè)以上的支道622、722，該擠膠作業(yè)所完成的成型片91，即在其中一個(gè)膠柱道膠料912處，可形成四個(gè)支道膠料913，分別流入四個(gè)模穴內(nèi)，封裝出四個(gè)封裝半導(dǎo)體911成品，同理，可依實(shí)際需求狀況，作不同支道設(shè)計(jì)，藉此，能使單一成型片的封裝產(chǎn)量提高。
權(quán)利要求1.一種封裝模具的結(jié)構(gòu)改良，是設(shè)于沖壓機(jī)具內(nèi)的封裝模具，包括有上、下模座、攜料架等，其特征是在上、下模座適當(dāng)位置處均開設(shè)有數(shù)道相對(duì)應(yīng)的上、下嵌槽，可供若干上模組塊及下模組塊分別插入嵌合；又于上模座上端面處設(shè)有復(fù)數(shù)根等長(zhǎng)且可貫通下壓的擠料桿，而相對(duì)于擠料桿的上模座上嵌槽面處開設(shè)有導(dǎo)溝，可供置入膠頭導(dǎo)板，并于板體內(nèi)插設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)膠頭料。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種封裝模具的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所說的上、下模座的上、下嵌槽的兩側(cè)邊各安設(shè)有L形承接導(dǎo)軌，而于上、下模組塊的兩側(cè)邊各具有條狀凸緣。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種封裝模具的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所說的上、下模組塊的側(cè)端面皆設(shè)有螺孔，供把手螺合。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種封裝模具的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所說膠頭導(dǎo)板為一具有二平行直板，在二直板端處相連的一橫板所組成的U字形板體，于直板板體上適當(dāng)位置處開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)孔，可供置入膠頭料，又直板導(dǎo)孔的位置是上方與擠料桿對(duì)接，而下方則與上模組塊的膠柱道相對(duì)合。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種封裝模具的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所說的膠頭導(dǎo)板的模板側(cè)端面設(shè)有螺孔，供螺合把手。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種封裝模具的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所說膠柱道與模穴間相連的每一支道長(zhǎng)度可設(shè)計(jì)為等長(zhǎng)的。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種封裝模具的結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所說的膠柱道與模穴間相連的支道長(zhǎng)度可設(shè)計(jì)為短距。
專利摘要本實(shí)用新型是一種封裝模具的結(jié)構(gòu)改良，是用于沖壓機(jī)具內(nèi)的封裝模具，是由上模座、下模座、攜料架等構(gòu)成，其特征是在上、下模座適當(dāng)位置處均開設(shè)有數(shù)道相對(duì)應(yīng)的上、下嵌槽，可供若干上模組塊及下模組塊分別插入嵌合，形成一便于組裝更換的封裝模具結(jié)構(gòu)；又上模座上端面處設(shè)有復(fù)數(shù)根等長(zhǎng)且可貫通下壓的擠料桿，而相對(duì)于擠料桿的上模座上嵌槽面處開設(shè)有導(dǎo)溝，可供置入膠頭導(dǎo)板，并于板體內(nèi)插設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)膠頭料，藉擠桿的下壓，能使上、下模組塊內(nèi)所對(duì)應(yīng)的膠柱道迅速充填，并經(jīng)支道而能均衡快速的流入各模穴內(nèi)予以成型。
文檔編號(hào)H01L21/56GK2526974SQ02202770
公開日2002年12月18日 申請(qǐng)日期2002年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月1日
發(fā)明者蘇樹旺 申請(qǐng)人:蘇樹旺