專利名稱：電連接器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電連接器，特別是指一種可以自動化機具吸附檢取并裝在電路基板上的電連接器。
背景技術：
請參閱圖1及圖2，其是本申請人所提出臺灣申請案號第九0二一二六二一號(公告編號第493804號)“電連接器(II)”，該電連接器1可供一相匹配的耦合電連接器(圖未示)插接，進而使得該耦合電連接器可與電路基板3傳遞電子訊號。該電連接器1主要包括有一絕緣殼體10、一導電端子組2及二板鎖件15。
該絕緣殼體10，其形成有一呈長矩形的本體11及連接于本體11的一插接部12、一導插部13與一支撐部16，另外更進一步形成有二連接部14。
該本體11具有一供耦合電連接器接觸的第一面111及一與第一面111相對的第二面112，而其長度延伸方向的兩端各具有相對的一第一端部113與一第二端部114，又連接第一面111與第二面112而由第一端部113延伸至第二端部114處可形成兩相對的一第一側(cè)緣面115與一第二側(cè)緣面116，在組裝時，第一側(cè)緣面115與第二側(cè)緣面116皆可朝向電路基板3組裝，而本體11上設有復數(shù)個貫通第一面111與第二面112的端子穿孔117。
而該插接部12是位于第一面111上而向遠離第一面111的方向向外凸出，其同樣形成有一接合面121及一背面122，接合面121上設有復數(shù)條對應端子穿孔117位置的端子容置凹槽1211，且接合面121亦設有一防呆凸塊1212，而背面122處則設有一卡制凹槽(圖略)。
另該導插部13亦位于本體11的第一面111上向外凸出，并使其與插接部12間具有一間隙，而導插部13接近插接部12的一側(cè)則設有一導引槽道131。又支撐部16約與導插部13呈對稱型態(tài)而位于本體11接近第二端部114位置的第一面111上而向遠離第一面111的方向凸出。
另外，該連接部14是分別設置在本體11接近第一端部113及第二端部114的第二面112上并以遠離第二面112的方向延伸凸出，使連接部14具有一接觸電路基板3的底面(圖略)、一相對于底面的頂面141及一由頂面141貫通連接部14而至底面的連接孔143，使連接孔143與電路基板3上相對所設置的一固定孔32對位。
該導電端子組2，包括有復數(shù)支并列的導電端子21，各導電端子21具有一第一接觸部211及一第二接觸部212，令第一接觸部211可容置固定于相對端子容置凹槽1211內(nèi)，而第二接觸部212則可穿過本體11的端子穿孔117而顯露于本體11的第二面112外側(cè)，且恰位于二連接部14的中間位置。
該板鎖件15，具有一擋止部151及一相對于擋止部151的卡扣部152，而卡扣部152的末端形成有二相對向外凸出且可彈性變形的勾部1521，令板鎖件15的卡扣部152可自連接部14的頂面141穿過連接孔143而進入電路基板3的固定孔32內(nèi)，并使勾部1521得以勾扣于固定孔32相對另一面的孔緣，而擋止部151則可停留于連接孔143內(nèi)。
在與電路基板3組裝時，電路基板3板緣處可配合電連接器1的形狀形成一矩形缺口，并相對各導電端子21位置處設有復數(shù)個焊接點31，且相對連接部14的連接孔143位置處則設有相對的固定孔32，使得絕緣殼體10上二連接部14的底面可同時接觸電路基板3的表面，而導電端子21的第二接觸部212則以表面黏著技術焊接于電路基板3上相對的焊接點31上而電性連接，再令板鎖件15的卡扣部152可穿過連接部14的連接孔143而藉其勾部1521扣合于電路基板3的固定孔32內(nèi)。
此后，絕緣殼體10的導插部13的導引槽道131及插接部12的卡制凹槽即可使相匹配的耦合電連接器與插接部12接合并定位，進而令耦合電連接器電性接觸各導電端子21的第一接觸部211而與電路基板3電性連接以傳遞電子訊號。
另，藉由二板鎖件15限制絕緣殼體10與電路基板3的相對位置，在使用者施力使耦合電連接器插接時，或者插接后的耦合電連接器受橫向力碰撞時，板鎖件15將可抵抗大部份的作用力，而非全然由導電端子21所承受，如此即可在保持電連接器構(gòu)造規(guī)格化之前提下而能強化絕緣殼體10與電路基板3的定位性，避免導電端子21受破壞而使電連接器1失效。
惟，現(xiàn)今電路基板上的各電子零件大多是利用自動化機具采真空吸附方式檢取與安裝，藉以達到自動化生產(chǎn)的目的。由于板鎖件15的卡扣部152與固定孔32間會有干涉產(chǎn)生，板鎖件15的卡扣部152需施予一定的壓迫力量，方可穿過連接部14的連接孔143而藉其勾部1521扣合于電路基板3的固定孔32中，然而自動化機具吸附電連接器時并無法施予壓迫力量，因此無法使得板鎖件15的卡扣部152順利的落入固定孔32中，造成電連接器1形成翹起狀，顯然該電連接器不方便自動化機具吸附，因此通常是由作業(yè)員以手工方式逐一檢取并安裝在電路基板3的固定孔32中，故不但相當耗時費工，工作效率差，且無法達到自動化生產(chǎn)的目的。
是以，由上可知，上述習知的電連接器，在實際使用上，顯然具有不便與缺失存在，而可待加以改善者。
緣是，本發(fā)明人有感上述缺失的可改善，乃特潛心研究并配合學理的運用，終于提出一種設計合理且有效改善上述缺失的本實用新型。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的，在于可提供一種電連接器，其定位柱與電路基板的固定孔間不會有干涉產(chǎn)生，使定位柱可順利的落入電路基板的固定孔中，而不會有電連接器形成翹起狀的現(xiàn)象發(fā)生，可便于以自動化機具吸附檢取并裝在電路基板上，省工省時，工作效率更佳，可確實達到自動化生產(chǎn)的目的。
為了達成上述的目的，本實用新型提供一種電連接器，可電性連接于一電路基板而供一耦合電連接器插接，該電連接器包括一絕緣殼體，其形成有一本體及連接于該本體上的一插接部、一導插部及二連接部；該本體，具有一供該耦合電連接器接觸的第一面及一與該第一面相對的第二面，而其長度延伸方向的兩端各具有相對的一第一端部與一第二端部，又連接該第一面與該第二面而由該第一端部延伸至第二端部處可形成兩相對的一第一側(cè)緣面與一第二側(cè)緣面，令該第一側(cè)緣面或第二側(cè)緣面可面向該電路基板，而該本體設有復數(shù)個貫通該第一面與第二面的端子穿孔；該插接部，是位于該第一面上而以遠離該第一面的方向向外凸出，該插接部在相同于該第一側(cè)緣面方向的一側(cè)形成有一接合面，而相對于該接合面處的另一側(cè)則形成一背面，該接合面上對應于該本體的端子穿孔位置處設有復數(shù)條向該第一面延伸的端子容置凹槽；該導插部，亦位于該第一面上接近該第一端部處而以遠離該第一面方向向外凸出，而該導插部接近該插接部的一側(cè)則設有一導引槽道；該二連接部，是由該本體的第二面上并以遠離該第二面方向延伸凸出；一導電端子組，包括有復數(shù)支導電端子，各該導電端子具有一第一接觸部及一相對于該第一接觸部的第二接觸部，令該第一接觸部可容置固定于該插接部的相對端子容置凹槽內(nèi)，而該第二接觸部則可穿過該本體的相對端子穿孔而顯露于該本體的第二面外側(cè)，該第二接觸部可與該電路基板電性連接；二定位柱，其分別設置于該二連接部上，定位柱的尺寸小于電路基板的固定孔內(nèi)徑，并插置于電路基板的固定孔，進而使該絕緣殼體與該電路基板相對定位。
為使能更進一步 解本實用新型的特征及技術內(nèi)容，請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制者。
圖1為習知電連接器的構(gòu)造外觀示意圖。
圖2為圖1的電連接器與電路基板組合后的仰視角度外觀示意圖。
圖3為本實用新型的電連接器的一較佳實施例的構(gòu)造外觀示意圖。
圖4為圖3中電連接器仰視角度的外觀示意圖。
圖5為圖3中電連接器與電路基板組合后的仰視角度外觀示意圖。
圖6為本實用新型該較佳實施例另一種構(gòu)造示意圖，主要在說明連接部的底面與絕緣殼體第二側(cè)緣面具有高度差的型態(tài)。
圖7為圖6的電連接器與電路基板的組合方式示意圖，以說明沉板式的組裝方式。
圖8為本實用新型該較佳實施例另一種與電路基板的組裝態(tài)樣示意圖。
圖9為本實用新型的電連接器的另一較佳實施例的構(gòu)造外觀示意圖，以說明其形成復合電連接器的構(gòu)造。
圖10為本實用新型的電連接器的又一較佳實施例仰視角度的外觀示意圖。
圖11為本實用新型的電連接器的定位柱另一組裝型態(tài)的剖視圖。
具體實施方式
請參閱圖3、圖4及圖5，本實用新型的電連接器1的一較佳實施例與規(guī)格化的電連接器相似，主要包括有一絕緣殼體10、一導電端子組2及二定位柱17。在以下附圖的表示當中，與前述電連接器相同的構(gòu)造以相同的標號表示。
該絕緣殼體10是以塑膠材料制成，其同樣形成有一呈長矩形的本體11及連接于本體11的一插接部12、一導插部13與一支撐部16，另外更進一步形成至少一連接部14，本實施例以具有二連接部14來加以說明。
該本體11具有一供耦合電連接器接觸的第一面111及一與第一面111相對的第二面112，而其長度延伸方向的兩端各具有相對的一第一端部113與一第二端部114，又連接第一面111與第二面112而由第一端部113延伸至第二端部114處可形成兩相對的一第一側(cè)緣面115與一第二側(cè)緣面116，在組裝時，第一側(cè)緣面115與第二側(cè)緣面116皆可朝向電路基板3組裝，如圖8的組裝方式，而本例中，是以第二側(cè)緣面116面向電路基板3組裝為例，而本體11上設有復數(shù)個貫通第一面111與第二面112的端子穿孔117。
而該插接部12是位于第一面111上而向遠離第一面111的方向向外凸出，其同樣形成有一接合面121及一背面122，接合面121上設有復數(shù)條對應端子穿孔117位置的端子容置凹槽1211，且接合面121亦設有一防呆凸塊1212，而背面122處則設有一卡制凹槽1221。
另該導插部13亦位于本體11的第一面111上向外凸出，并使其與插接部12間具有一間隙，而導插部13接近插接部12的一側(cè)則設有一導引槽道131。又支撐部16約與導插部13呈對稱型態(tài)而位于本體11接近第二端部114位置的第一面111上而向遠離第一面111的方向凸出。
另外，該連接部14是分別設置在本體11接近第一端部113及第二端部114的第二面112上并以遠離第二面112的方向延伸凸出，使連接部14具有一接觸電路基板3的底面142、一相對于底面142的頂面141及一由頂面141貫通連接部14而至底面142的連接孔143，該連接孔143是與電路基板3上相對所設置的一固定孔32對位。
該導電端子組2，包括有復數(shù)支并列的導電端子21，各導電端子21具有一第一接觸部211及一第二接觸部212，令第一接觸部211可容置固定于相對端子容置凹槽1211內(nèi)，而第二接觸部212則可穿過本體11的端子穿孔117而顯露于本體11的第二面112外側(cè)，且恰位于二連接部14的中間位置。
該定位柱17是以金屬或塑膠材料制成，若以塑膠材料制成則可與絕緣殼體10為一體成型的設計，本實施例的定位柱17是金屬材料制成，并與絕緣殼體10為組合式的設計，該定位柱17是由上而下嵌接固定于連接部14的連接孔143中，使該定位柱17分別設置于該二連接部14上，且定位柱17突出連接部14的底面142適當長度，定位柱17的尺寸是小于電路基板3的固定孔32內(nèi)徑，使定位柱17可平順的進入電路基板3的固定孔32中。
另，如圖11所示，該連接孔143亦可為一由該連接部14的底面142往上設置的槽道，即該連接孔143并不貫通頂面14，該定位柱17是由下而上嵌接固定于連接部14的連接孔143中。
在與電路基板3組裝時，電路基板3板緣處可配合電連接器1的形狀形成一矩形缺口，并相對各導電端子21位置處設有復數(shù)個焊接點31，且相對連接部14的連接孔143位置處則設有相對的固定孔32，使得絕緣殼體10上二連接部14的底面142可同時接觸電路基板3的表面，而導電端子21的第二接觸部212則以表面黏著技術焊接于電路基板3上相對的焊接點31上而電性連接，再令定位柱17可落入電路基板3的固定孔32內(nèi)。
此后，絕緣殼體10的導插部13的導引槽道131及插接部12的卡制凹槽1221即可使相匹配的耦合電連接器與插接部12接合并定位，進而令耦合電連接器電性接觸各導電端子21的第一接觸部211而與電路基板3電性連接以傳遞電子訊號。
另，藉由二定位柱17限制絕緣殼體10與電路基板3的相對位置，在使用者施力使耦合電連接器插接時，或者插接后的耦合電連接器受橫向力碰撞時，定位柱17將可抵抗大部份的作用力，而非全然由導電端子21所承受，如此即可在保持電連接器構(gòu)造規(guī)格化的前提下而能強化絕緣殼體10與電路基板3的定位性，避免導電端子21受破壞而使電連接器1失效。
而在實際組裝的考量下，如圖6及圖7所示，連接部14的頂面141至底面142的厚度可小于本體11的第二面112位于第一側(cè)緣面115至第二側(cè)緣面116間的寬度，使底面142相對于朝向電路基板3的第二側(cè)緣面116形成有一高度差，使得底面142在接觸電路基板3表面時，位于電路基板3板緣矩形缺口內(nèi)的本體11的第二側(cè)緣面116可相對低于電路基板3表面位置，形成一般業(yè)界所謂“沉板式”的連接方式，目的在使得電連接器1與電路基板3組合后整體高度可降低。
再者，如圖9所示，可將上述電連接器1的構(gòu)造視為一組合單元，利用兩個或兩個以上的電連接器1構(gòu)造相互組合而可形成一種復合電連接器，而一次可供二個或二個以上相對的耦合電連接器插接，圖中是以三個單一電連接器1相互組合為例，其組合的方式則是利用單一電連接器1構(gòu)造本體11的第一端部113或第二端部114與相鄰的電連接器1本體11的第二端部114或第一端部113相結(jié)合以形成一體的構(gòu)造，其中，連接部14可在整體復合電連接器最外部兩側(cè)以及各相鄰的導電端子組2之間設置，而定位柱17的應用則配合相對連接部14而與單一電連接器1的設置方式相同，于此即不再贅述。
另，如圖10所示，可將該導電端子21的第二接觸部212采插腳式設計，并相對各導電端子21位置處設有復數(shù)個插接孔33，而導電端子21的第二接觸部212則插接于電路基板3上相對的插接孔33上，而后以焊接方式達成電性連接。
由于定位柱17的尺寸是小于電路基板3的固定孔32內(nèi)徑，定位柱17與固定孔32間不會有干涉產(chǎn)生，使定位柱17可順利的插置落入電路基板3的固定孔32中，而不會有電連接器1形成翹起狀的現(xiàn)象發(fā)生，因此該電連接器可便于以自動化機具吸附檢取并裝在電路基板3上，故省工省時，工作效率較佳，可確實達到自動化生產(chǎn)的目的。
綜上所述，本實用新型實為一不可多得的新型實用新型產(chǎn)品，極具產(chǎn)業(yè)上利用性、新穎性及進步性，完全符合新型專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查并賜準本案專利，以保障實用新型者的權(quán)益。
惟以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，非因此即拘限本實用新型的專利范圍，故舉凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理皆包含于本實用新型的范圍內(nèi)，合予陳明。
符號說明1 電連接器10 絕緣殼體11 本體111第一面112第二面113第一端部114第二端部 115第一側(cè)緣面116第二側(cè)緣面117端子穿孔12 插接部121接合面1211端子容置凹槽 1212防呆凸塊122背面 1221卡制凹槽13 導插部131導引槽道14 連接部141頂面 142底面143連接孔15 板鎖件151擋止部152扣部1521勾部16 支撐部17 定位柱2 導電端子組21 導電端子 211 第一接觸部 212 第二接觸部3 電路基板31 焊接點32 固定孔 33 插接孔
權(quán)利要求1.一種電連接器，可電性連接于一電路基板而供一耦合電連接器插接，其特征在于，該電連接器包括一絕緣殼體，其形成有一本體及連接于該本體上的一插接部、一導插部及二連接部；該本體，具有一供該耦合電連接器接觸的第一面及一與該第一面相對的第二面，而其長度延伸方向的兩端各具有相對的一第一端部與一第二端部，又連接該第一面與該第二面而由該第一端部延伸至第二端部處可形成兩相對的一第一側(cè)緣面與一第二側(cè)緣面，令該第一側(cè)緣面或第二側(cè)緣面可面向該電路基板，而該本體設有復數(shù)個貫通該第一面與第二面的端子穿孔；該插接部，是位于該第一面上而以遠離該第一面的方向向外凸出，該插接部在相同于該第一側(cè)緣面方向的一側(cè)形成有一接合面，而相對于該接合面處的另一側(cè)則形成一背面，該接合面上對應于該本體的端子穿孔位置處設有復數(shù)條向該第一面延伸的端子容置凹槽；該導插部，亦位于該第一面上接近該第一端部處而以遠離該第一面方向向外凸出，而該導插部接近該插接部的一側(cè)則設有一導引槽道；該二連接部，是由該本體的第二面上并以遠離該第二面方向延伸凸出，該連接部二各具有一接觸該電路基板的底面及一相對于該底面的頂面；一導電端子組，包括有復數(shù)支導電端子，各該導電端子具有一第一接觸部及一相對于該第一接觸部的第二接觸部，令該第一接觸部可容置固定于該插接部的相對端子容置凹槽內(nèi)，而該第二接觸部則可穿過該本體的相對端子穿孔而顯露于該本體的第二面外側(cè)，該第二接觸部可與該電路基板電性連接；二定位柱，其分別設置于該二連接部上，且突出于連接部的底面，定位柱的尺寸小于電路基板的固定孔內(nèi)徑，定位柱是插置于電路基板的固定孔，進而使該絕緣殼體與該電路基板相對定位。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該插接部的接合面接近該第二端部的一側(cè)設有一向該第一側(cè)緣面凸出的防呆凸塊，而該背面處則設有一卡制凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該連接部具有一連接孔，使該連接孔與該電路基板上相對設置的固定孔對位，該定位柱是固定于連接部的連接孔中。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該定位柱是一體成型于定位部上。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該連接部的頂面至底面的厚度可小于該本體第二面的寬度，使該底面相對于該本體朝向該電路基板的第一側(cè)緣面或第二側(cè)緣面形成高度差，令該底面接觸該電路基板表面時，該本體朝向該電路基板的第一側(cè)緣面或第二側(cè)緣面可相對低于該電路基板表面位置，使得該電連接器與電路基板組合后整體高度可降低。
6.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該本體的第一面上接近該第二端部位置處設有一支撐部，令該支撐部可相對于該導插部向遠離該第一面方向延伸凸出。
7.一種復合電連接器，其特征在于，是由至少兩個如權(quán)利要求1所述的電連接器所結(jié)合，其中各該電連接器可以其本體的第一端部或第二端部與該另一相鄰的電連接器的第二端部或第一端部相互結(jié)合為一體。
8.如權(quán)利要求7所述的復合電連接器，其特征在于，各該連接部的頂面至底面的厚度可小于相對該本體第二面的寬度，使該底面相對于該本體朝向該電路基板的第一側(cè)緣面或第二側(cè)緣面形成高度差，令該底面接觸該電路基板表面時，該本體朝向該電路基板的第一側(cè)緣面或第二側(cè)緣面可相對低于該電路基板表面位置，使得該電連接器與電路基板組合后整體高度可降低。
9.如權(quán)利要求7所述的復合電連接器，其特征在于，該位于最外側(cè)的絕緣殼體的本體的第一面上接近該第二端部位置處設有一支撐部，令該支撐部可相對于該導插部向遠離該第一面方向延伸凸出。
專利摘要一種電連接器，包含一絕緣殼體、一導電端子組及二定位柱，其主要在于絕緣殼體的二連接部上分別設置有一定位柱，定位柱是突出于連接部的底面，定位柱的尺寸小于電路基板的固定孔內(nèi)徑，使定位柱與電路基板的固定孔間不會有干涉產(chǎn)生，定位柱可順利的插置落入電路基板的固定孔中，可便于以自動化機具吸附檢取電連接器并裝在電路基板上，省工省時，工作效率較佳，可確實達到自動化生產(chǎn)的目的。
文檔編號H01R13/74GK2574237SQ0225423
公開日2003年9月17日 申請日期2002年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月12日
發(fā)明者何宜澤 申請人:莫列斯公司