專(zhuān)利名稱(chēng)：電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型領(lǐng)域焊接設(shè)備中的送線(xiàn)焊接裝置，特別是涉及一種利用設(shè)置于兩具夾線(xiàn)器的轉(zhuǎn)盤(pán)與一設(shè)置于兩轉(zhuǎn)盤(pán)之間的焊接夾具裝置，而能夠達(dá)到快速焊接制造電容鋁端子的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置。
背景技術(shù)：
電子工業(yè)的蓬勃發(fā)展，使得電子產(chǎn)品的種類(lèi)與需求量激增，相關(guān)的被動(dòng)組件如電容等需求量也隨之大增。現(xiàn)有的鋁端子，請(qǐng)參閱圖9所示，其是一種可提供作為電容接腳的鋁端子(50)，該鋁端子(50)是由一較長(zhǎng)且表面鍍有銅或錫的鋼導(dǎo)線(xiàn)(51)，即業(yè)界所稱(chēng)的CP線(xiàn)，與一相對(duì)較短的鋁線(xiàn)(52)配合焊接后，并沖壓鋁線(xiàn)(52)而成。
目前生產(chǎn)鋁端子(50)大多是以自動(dòng)化鋁端子制造機(jī)來(lái)整合生產(chǎn)，該鋁端子制造機(jī)主要包含有送線(xiàn)裝置、切線(xiàn)裝置、焊接裝置、沖壓裝置、放電裝置及檢測(cè)裝置等，相互配合一貫化作業(yè)生產(chǎn)。
就現(xiàn)有的鋁端子制造機(jī)的焊接裝置而言，如公告號(hào)第三四六八五三號(hào)的“電解電容鋁端子制造機(jī)的焊接裝置改良”，其主要包含有一供夾持經(jīng)切線(xiàn)裝置而將鋁線(xiàn)切斷后的鋁線(xiàn)材的夾持器，該夾持器并導(dǎo)接焊接電流于鋁線(xiàn)上，另外，還設(shè)有一基座，該基座設(shè)置于一可滑動(dòng)于機(jī)臺(tái)上的滑塊上，使基座亦可相對(duì)滑動(dòng)于機(jī)臺(tái)上，而且滑塊可藉由凸輪、彈性件、滾輪與機(jī)臺(tái)間的組設(shè)，使基座能相對(duì)機(jī)臺(tái)作往復(fù)的移動(dòng)。
該基座上并分別設(shè)有一鋁線(xiàn)與一鋼導(dǎo)線(xiàn)送線(xiàn)裝置，當(dāng)鋁線(xiàn)經(jīng)切線(xiàn)裝置切斷后形成鋁線(xiàn)材而被夾持器夾住至定點(diǎn)，基座移動(dòng)使未經(jīng)切斷的鋼導(dǎo)線(xiàn)與鋁線(xiàn)材呈直線(xiàn)排列位置時(shí)，鋼導(dǎo)線(xiàn)的送線(xiàn)機(jī)構(gòu)放電完成焊接程序，繼之鋼導(dǎo)線(xiàn)切線(xiàn)機(jī)構(gòu)切斷鋼導(dǎo)線(xiàn)，而完成鋁端子的制造。
雖然，現(xiàn)有的焊接裝置已能達(dá)到一定速度自動(dòng)化生產(chǎn)的需求，但是受限于機(jī)構(gòu)動(dòng)作程序的限制，即，鋁線(xiàn)經(jīng)切割而被夾持器夾住至定點(diǎn)后，進(jìn)行焊接鋼導(dǎo)線(xiàn)，再切斷鋼導(dǎo)線(xiàn)，如此的機(jī)構(gòu)動(dòng)作程序不僅使鋁線(xiàn)與鋼導(dǎo)線(xiàn)無(wú)法同時(shí)切斷，而且必須等到一個(gè)程序整個(gè)動(dòng)作完成后，再進(jìn)行下一個(gè)的程序，使得鋁端子生產(chǎn)速度受到相當(dāng)大的限制，已經(jīng)無(wú)法達(dá)到現(xiàn)今工廠超高速制造的需求。
由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
為了解決現(xiàn)有電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒(méi)有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。
有鑒于上述現(xiàn)有的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于數(shù)年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)不斷的研究、修正設(shè)計(jì)及試車(chē)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用性功效的本實(shí)用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)更為快速的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是使其可以達(dá)到超高速制造鋁端子的優(yōu)良功效。
本實(shí)用新型的目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，該送線(xiàn)焊接裝置是設(shè)置于一鋁端子制造機(jī)的一區(qū)段，其包括有一鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)、一鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)及一焊接夾具裝置，其中該鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)，呈可相對(duì)鋁端子制造機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，并設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器，該鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器夾持一由鋁端子制造機(jī)上的一鋼線(xiàn)切線(xiàn)裝置所切斷的鋼線(xiàn)材；該鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)，呈可相對(duì)鋁端子制造機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，并設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器，該鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器夾持一由鋁端子制造機(jī)上的一鋁線(xiàn)切線(xiàn)裝置所切斷的鋁線(xiàn)材；該焊接夾具裝置，呈可移動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)與鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)之間，其主要包括有一可在鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器與鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器間往復(fù)移動(dòng)并導(dǎo)接有交流電的拉弧焊接夾臂，該拉弧焊接夾臂并在兩相對(duì)鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器與鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器呈直線(xiàn)排列的位置，設(shè)有一夾持鋁線(xiàn)材的夾部。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，其中所述的鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器進(jìn)一步包含有一垂直固定于該鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)上的支撐座，該支撐座接近鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)中心的側(cè)邊樞設(shè)有一傳動(dòng)臂，另側(cè)設(shè)有一絕緣塊及一彈簧擋塊，且絕緣塊上設(shè)有一上夾頭，而傳動(dòng)臂上部設(shè)有一凸輪軸承，下部則固設(shè)有一可相對(duì)與該上夾頭夾合的下夾頭，并在該彈簧擋塊與該傳動(dòng)臂之間設(shè)有一壓縮彈簧。
前述的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，其中所述的鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器進(jìn)一步包含有一垂直固定于該鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)上的支撐座，該支撐座接近鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)中心的側(cè)邊樞設(shè)有一傳動(dòng)臂，另側(cè)設(shè)有一絕緣塊及一彈簧擋塊，且絕緣塊上設(shè)有一上夾頭，而傳動(dòng)臂上部設(shè)有一凸輪軸承，下部則固設(shè)有一可相對(duì)與該上夾頭夾合的下夾頭，并在該彈簧擋塊與該傳動(dòng)臂之間設(shè)有一壓縮彈簧。
前述的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，其中所述的鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)中心部的位置設(shè)有一凸輪裝置，該凸輪裝置并設(shè)有一可推抵該凸輪軸承的凸部。
前述的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，其中所述的鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)中心部的位置設(shè)有一凸輪裝置，該凸輪裝置并設(shè)有一可推抵該凸輪軸承的凸部。
前述的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，其中所述的鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)中心部的位置設(shè)有一凸輪裝置，該凸輪裝置并設(shè)有一可推抵該凸輪軸承的凸部。
前述的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，其中所述的鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)與所述的鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)是設(shè)置為以相對(duì)相反方向旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
前述的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，其中所述的焊接夾具裝置并設(shè)有一位于拉弧焊接夾臂接近鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)的一電吸鐵及一輔助彈簧，一位于該拉弧焊接夾臂接近鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)的移動(dòng)臂及一在該移動(dòng)臂接近鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)且導(dǎo)接于電極的鋼線(xiàn)定位夾具。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型是藉由兩相對(duì)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)，兩轉(zhuǎn)盤(pán)上分設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)等間距的夾線(xiàn)器，該夾線(xiàn)器設(shè)有一下夾頭及一配合相對(duì)夾合的上夾頭，下夾頭由端子制造機(jī)上一設(shè)于轉(zhuǎn)盤(pán)中心的凸輪裝置推動(dòng)，使下夾頭以由下往上方式夾合或松夾；配合制造機(jī)上的送線(xiàn)裝置與切線(xiàn)裝置，分別將鋁線(xiàn)與鋼導(dǎo)線(xiàn)(CP線(xiàn))切斷成鋁線(xiàn)材及鋼線(xiàn)材，鋁線(xiàn)材及鋼線(xiàn)材并分別被不同轉(zhuǎn)盤(pán)的夾線(xiàn)器所夾住，當(dāng)分別夾有鋁線(xiàn)材及鋼線(xiàn)材的相對(duì)夾線(xiàn)器轉(zhuǎn)至呈直線(xiàn)排列位置時(shí)，配合一焊接夾具裝置瞬間完成焊接后完成鋁端子半成品于夾有鋼線(xiàn)材的夾線(xiàn)器上，轉(zhuǎn)盤(pán)并轉(zhuǎn)至沖壓部完成鋁端子，接續(xù)旋轉(zhuǎn)至收集部，由凸輪裝置推動(dòng)夾有鋁端子夾線(xiàn)器的下夾頭松夾，即完成焊接程序。
本實(shí)用新型是組裝設(shè)置于端子制造機(jī)的其中一區(qū)段，其結(jié)構(gòu)主要包括有兩旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)及一焊接夾具裝置；其中，該兩轉(zhuǎn)盤(pán)上分別設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)夾線(xiàn)器，供配合夾持由切線(xiàn)裝置所處理切斷的鋼線(xiàn)材與鋁線(xiàn)材，焊接夾具裝置則設(shè)有一導(dǎo)接于電極的鋼線(xiàn)定位夾具與一導(dǎo)接有交流電的拉弧焊接夾臂，當(dāng)兩轉(zhuǎn)盤(pán)上的相對(duì)的夾線(xiàn)器旋轉(zhuǎn)至相同直線(xiàn)相對(duì)位置時(shí)，鋼線(xiàn)定位夾具將鋼線(xiàn)材夾持定位，并配合拉弧焊接夾臂夾持鋁線(xiàn)材，可達(dá)到在兩線(xiàn)材之間拉弧加熱完成焊接，進(jìn)而可達(dá)到快速制造電容鋁端子的功效。
經(jīng)由上述所述可知，本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)程序設(shè)計(jì)，使鋁線(xiàn)與鋼導(dǎo)線(xiàn)能在同一時(shí)間進(jìn)行切斷程序制成鋁線(xiàn)材與鋼線(xiàn)材，并分別由設(shè)于鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)及鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)上的鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器與鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器所夾持，而且，夾線(xiàn)器設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)上的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得焊接與切線(xiàn)的程序可在位于轉(zhuǎn)盤(pán)上不同位置區(qū)間的夾線(xiàn)器同時(shí)進(jìn)行，并且再配合設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)周遭其它區(qū)間位置的沖壓與檢測(cè)裝置，能使鋁端子制造時(shí)的焊接、沖壓、檢測(cè)與收集程序能夠同時(shí)在轉(zhuǎn)盤(pán)周遭的不同區(qū)間處同時(shí)進(jìn)行，而可達(dá)到超高速制造鋁端子的功效。
綜上所述，本實(shí)用新型電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，且在同類(lèi)產(chǎn)品中均未見(jiàn)有類(lèi)似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開(kāi)發(fā)表或使用，其有效的改進(jìn)了現(xiàn)有習(xí)用鋁端子制造機(jī)的焊接裝置所存在的缺失，不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大改進(jìn)，且在技術(shù)上有較大進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的平面圖。
圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器的平面圖。
圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的焊接夾具裝置的平面圖。
圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的焊接夾具裝置焊接夾具動(dòng)作示意圖。
圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的焊接鋁端子時(shí)的動(dòng)作示意圖。
圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的焊接鋁端子時(shí)的動(dòng)作示意圖。
圖7是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的焊接鋁端子時(shí)的動(dòng)作示意圖。
圖8是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的焊接鋁端子時(shí)的動(dòng)作示意圖。
圖9是現(xiàn)有的鋁端子的立體結(jié)構(gòu)圖。
(10)鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán) (11)鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器(12)凸輪裝置 (121)凸輪(122)凸部(13)鋼線(xiàn)材(20)鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán) (21)鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器(210)支撐座 (211)傳動(dòng)臂(212)絕緣塊 (213)彈簧擋塊(214)上夾頭 (215)凸輪軸承
(216)下夾頭(217)壓縮彈簧(221)凸輪 (222)凸部(22)凸輪裝置 (23)鋁線(xiàn)材(30)焊接夾具裝置 (31)移動(dòng)臂(32)拉弧焊接夾臂 (321)夾部(322)彈簧 (323)輔助彈簧(33)電吸鐵 (34)鋼線(xiàn)定位夾具(50)鋁端子 (51)鋼導(dǎo)線(xiàn)(52)鋁線(xiàn) (A)鋼導(dǎo)線(xiàn)切線(xiàn)裝置(B)鋁線(xiàn)切線(xiàn)裝置(C)沖壓部具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，主要包括有一鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(10)、一鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(20)及一焊接夾具裝置(30)，其中鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(10)與鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(20)是裝設(shè)于鋁端子制造機(jī)上的相對(duì)位置，而且鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(10)上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器(11)，就本較佳實(shí)施例而言，鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(10)上設(shè)有八個(gè)等距離排列的鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器(11)，并且能恰好能夾持一由鋁端子制造機(jī)上的鋼導(dǎo)線(xiàn)切斷裝置(A)所切斷的鋼線(xiàn)材(13)；而且該鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(10)，并以一固定轉(zhuǎn)速及逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，并在鋁端子制造機(jī)位于鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(10)中心部上設(shè)有一凸輪裝置(12)，可達(dá)推抵各鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器(11)的作用，該凸輪裝置(12)是由兩個(gè)分別具有一凸部(122)的凸輪(121)所組成，并可以通過(guò)調(diào)整該凸部(122)的位置，來(lái)改變推抵鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器(11)的時(shí)間，以適應(yīng)各種不同的焊接時(shí)間。
該鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(20)，其上亦設(shè)有八個(gè)鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器(21)，并且能恰能夾持一由鋁端子制造機(jī)上的鋁線(xiàn)切斷裝置(B)所切斷的鋁線(xiàn)材(23)，鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(20)并以與鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(10)相同的固定轉(zhuǎn)速及順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，并且在鋁端子制造機(jī)位于鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(20)的中心部上設(shè)有一凸輪裝置(22)，可達(dá)到推抵各鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器(21)的作用，凸輪裝置(22)是由兩個(gè)分別具有一凸部(222)的凸輪(221)所組成，并可通過(guò)調(diào)整凸部(222)的位置，來(lái)改變推抵鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器(21)的時(shí)間；再者，鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器(11)與鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器(21)具有相同的機(jī)構(gòu)裝置，請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖2所示，就以鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器(21)而言，其是設(shè)有一支撐座(210)垂直固定于鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(20)上，在支撐座(210)的一側(cè)面上位于靠近鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(20)中心的一側(cè)樞設(shè)有一傳動(dòng)臂(211)，在支撐座(210)同一側(cè)面的另一側(cè)則設(shè)有一彈簧擋塊(213)，在該彈簧擋塊(213)上另固設(shè)有一絕緣塊(212)，并在絕緣塊(212)上設(shè)有一上夾頭(214)；該傳動(dòng)臂(211)，其上端并設(shè)有一凸輪軸承(215)，可配合凸輪裝置(22)的凸部(222)的推抵，而使傳動(dòng)臂(211)能夠相對(duì)支撐座(210)樞轉(zhuǎn)，在該傳動(dòng)臂(211)的下端則固設(shè)有一下夾頭(216)，而可配合上夾頭(214)夾住鋁線(xiàn)材(23)，再在該傳動(dòng)臂(211)與彈簧擋塊(213)之間設(shè)有一壓縮彈簧(217)；如此，當(dāng)凸輪裝置(22)的凸部(222)推抵凸輪軸承(215)時(shí)，傳動(dòng)臂(211)會(huì)受推抵而相對(duì)支撐座(210)產(chǎn)生如圖所示的順時(shí)針?lè)较驑修D(zhuǎn)，并帶動(dòng)下夾頭(216)往順時(shí)針的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得下夾頭(216)相對(duì)上夾頭(214)向下移動(dòng)，如此，即可打開(kāi)上夾頭(214)與下夾頭(216)；而當(dāng)凸輪裝置(22)是以非凸部(222)的位置與凸輪軸承(215)相對(duì)時(shí)，通過(guò)壓縮彈簧(217)的彈力作用于傳動(dòng)臂(211)上，可使傳動(dòng)臂(211)相對(duì)支撐座(210)產(chǎn)生逆時(shí)針?lè)较驑修D(zhuǎn)，并帶動(dòng)下夾頭(216)以逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，使下夾頭(216)能以相對(duì)于上夾頭(214)由下往上的方式夾合，進(jìn)而可以緊密夾持鋁線(xiàn)材(23)。
該焊接夾具裝置(30)，其是設(shè)置于鋁端子制造機(jī)相對(duì)于鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(10)與鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(20)的適當(dāng)位置上，請(qǐng)配合參閱圖3、圖4、圖5所示，其主要包含有一移動(dòng)臂(31)、一由彈性金屬片所構(gòu)成且導(dǎo)接有交流電的拉弧焊接夾臂(32)、一電吸鐵(33)及一導(dǎo)接于電極的鋼線(xiàn)定位夾具(34)，其中該拉弧焊接夾臂(32)，是由兩個(gè)相樞設(shè)的固定夾桿及活動(dòng)夾桿所組成，在兩夾桿的一端形成設(shè)有一位于兩相對(duì)的鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器(11)與鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器(21)之間的夾部(321)，而固定夾桿遠(yuǎn)離形成夾部(321)的另一端則固設(shè)于鋁端子制造機(jī)上，而使固定夾桿具有一橫向的恢復(fù)彈性，又該固定夾桿上設(shè)置有一抵靠于活動(dòng)夾桿遠(yuǎn)離形成夾部(321)一端的彈簧(322)及一相對(duì)接近鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(20)側(cè)的焊接輔助彈簧(323)，藉由彈簧(322)的控制開(kāi)合，可讓固定夾桿與活動(dòng)夾桿共同配合夾持鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器(21)上的鋁線(xiàn)材(23)；該移動(dòng)臂(31)，是設(shè)于拉弧焊接夾臂(32)接近鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(10)的一側(cè)，并由鋁端子制造機(jī)上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)而移動(dòng)，可以將拉弧焊接夾臂(32)往鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(20)的方向推動(dòng)；該電吸鐵(33)，其設(shè)置于拉弧焊接夾臂(32)接近鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(20)側(cè)，且與拉弧焊接夾臂(32)間隔特定距離，如此當(dāng)電吸鐵(33)通電導(dǎo)磁后，可通過(guò)電吸鐵(33)的電磁吸力將拉弧焊接夾臂(32)往鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(20)方向吸引；該鋼線(xiàn)定位夾具(34)，則是設(shè)置于該移動(dòng)臂(31)接近鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(10)側(cè)，其與拉弧焊接夾臂(32)相似是由一固定夾桿及一活動(dòng)夾桿組成，該固定夾桿固設(shè)于的鋁端子制造機(jī)上，而活動(dòng)夾桿并與拉弧焊接夾臂(32)的活動(dòng)夾桿相連結(jié)，并在適當(dāng)處設(shè)有一供夾持鋼線(xiàn)材(13)定位的夾部(圖中未標(biāo)號(hào))，使鋼線(xiàn)定位夾具(34)與拉弧焊接夾臂(32)能達(dá)到同時(shí)開(kāi)夾與夾合。
請(qǐng)參閱圖5所示，鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器(11)夾持有鋼線(xiàn)材(13)，而鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器(21)夾持有鋁線(xiàn)材(23)，當(dāng)鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(10)與鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(20)分別以逆時(shí)針及順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，藉由鋁端子制造機(jī)上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)使移動(dòng)臂(31)推動(dòng)拉弧焊接夾臂(32)往鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(20)方向移動(dòng)，同時(shí)下壓活動(dòng)夾桿遠(yuǎn)離形成夾部(321)的一端，使活動(dòng)夾桿的夾部(321)相對(duì)固定夾桿的夾部(321)張開(kāi)待夾，此時(shí)，鋼線(xiàn)定位夾具(34)的夾部也因連動(dòng)而張開(kāi)待夾，當(dāng)鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器(11)與鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器(21)轉(zhuǎn)至相對(duì)直線(xiàn)排列時(shí)，此時(shí)鋼線(xiàn)材(13)與鋁線(xiàn)材(23)相距約為0.1到0.2mm。
請(qǐng)參閱圖6所示，當(dāng)鋼線(xiàn)材(13)與鋁線(xiàn)材(23)兩線(xiàn)材定位后，瞬間釋放下壓活動(dòng)夾桿的力量后，便可利用彈簧(322)的恢復(fù)彈力(如圖4所示)，使活動(dòng)夾桿的夾部(321)朝固定夾桿的夾部(321)抵壓，而使兩夾部(321)共同夾住鋁線(xiàn)材(23)，待夾穩(wěn)后，同時(shí)，藉由凸輪裝置(22)上的凸部(222)作用于鋁線(xiàn)材夾線(xiàn)器(21)的凸輪軸承(215)，讓鋁線(xiàn)材夾線(xiàn)器(21)的下夾頭(216)張開(kāi)；同樣的，鋼線(xiàn)定位夾具(34)的活動(dòng)夾桿受到拉弧焊接夾臂(32)的活動(dòng)夾桿帶動(dòng)，使鋼線(xiàn)定位夾具(34)的夾部能夾住鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器(11)上的鋼線(xiàn)材(13)定位。
此時(shí)，驅(qū)動(dòng)移動(dòng)臂(31)回復(fù)原位，如此，拉弧焊接夾臂(32)可以經(jīng)由其本身彈力以及輔助彈簧(323)的彈力而彈回原位，并同時(shí)使鋁線(xiàn)材(23)能隨拉弧焊接夾臂(32)移動(dòng)而與鋼線(xiàn)材(13)接觸。
請(qǐng)參閱圖7所示，當(dāng)鋁線(xiàn)材(23)與鋼線(xiàn)材(13)兩者接觸后，瞬間令電吸鐵(33)導(dǎo)電，并產(chǎn)生磁吸力吸引焊接夾具(32)往鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(20)方向移動(dòng)，并使鋁線(xiàn)材(23)與鋼線(xiàn)材(13)間產(chǎn)生些微距離，由于鋼線(xiàn)定位夾具(34)與拉弧焊接夾臂(32)分別導(dǎo)接有電極與交流電，使得鋁線(xiàn)材(23)與鋼線(xiàn)材(13)之間會(huì)產(chǎn)生電弧火花高溫，使鋁線(xiàn)材(23)的端部成軟融狀及熔化鋼線(xiàn)材(13)上的焊料。
請(qǐng)參閱圖8所示，當(dāng)電弧火花產(chǎn)生后，電吸鐵(33)立即瞬間斷電，焊接夾具(32)再度藉由本身彈力與輔助彈簧(323)的彈力彈回，鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器(11)上的鋼線(xiàn)材(13)因鋼線(xiàn)定位夾具(34)的夾部夾位定位，使鋁線(xiàn)材(23)的軟融狀端部能被鋼線(xiàn)材(23)更順利的接觸溶合鋁線(xiàn)材(23)，而達(dá)成焊接的目的。
請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖1所示，當(dāng)鋼線(xiàn)材(23)與鋁線(xiàn)材(23)焊接完成后，鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器(21)立即松夾，而鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器(11)則夾住鋼線(xiàn)材(23)與鋁線(xiàn)材(23)的焊接品，經(jīng)由鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(10)旋轉(zhuǎn)到鋁端子制造機(jī)上所設(shè)的一沖壓部(C)沖壓成型，完成鋁端子的制造，并再旋轉(zhuǎn)至收集區(qū)，經(jīng)由凸輪裝置(12)作用于鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器(11)，使鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器(11)松夾退出鋁端子。
經(jīng)由上述所述可知，本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)程序設(shè)計(jì)，使鋁線(xiàn)與鋼導(dǎo)線(xiàn)能在同一時(shí)間進(jìn)行切斷程序制成鋁線(xiàn)材(23)與鋼線(xiàn)材(13)，并分別由設(shè)于鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(10)及鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)(20)上的鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器(11)與鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器(21)所夾持，而且，夾線(xiàn)器設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)上的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得焊接與切線(xiàn)的程序可在位于轉(zhuǎn)盤(pán)上不同位置區(qū)間的夾線(xiàn)器同時(shí)進(jìn)行，并且再配合設(shè)于轉(zhuǎn)盤(pán)周遭其它區(qū)間位置的沖壓與檢測(cè)裝置，能使鋁端子制造時(shí)的焊接、沖壓、檢測(cè)與收集程序能夠同時(shí)在轉(zhuǎn)盤(pán)周遭(不同區(qū)間處)同時(shí)進(jìn)行，而可達(dá)到超高速制造鋁端子的功效。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，其特征在于該送線(xiàn)焊接裝置是設(shè)置于一鋁端子制造機(jī)的一區(qū)段，其包括有一鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)、一鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)及一焊接夾具裝置，其中該鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)，呈可相對(duì)鋁端子制造機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，并設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器，該鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器夾持一由鋁端子制造機(jī)上的一鋼線(xiàn)切線(xiàn)裝置所切斷的鋼線(xiàn)材；該鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)，呈可相對(duì)鋁端子制造機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，并設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器，該鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器夾持一由鋁端子制造機(jī)上的一鋁線(xiàn)切線(xiàn)裝置所切斷的鋁線(xiàn)材；該焊接夾具裝置，呈可移動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)與鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)之間，其主要包括有一可在鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器與鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器間往復(fù)移動(dòng)并導(dǎo)接有交流電的拉弧焊接夾臂，該拉弧焊接夾臂并在兩相對(duì)鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器與鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器呈直線(xiàn)排列的位置，設(shè)有一夾持鋁線(xiàn)材的夾部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，其特征在于其中所述的鋼線(xiàn)夾線(xiàn)器進(jìn)一步包含有一垂直固定于該鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)上的支撐座，該支撐座接近鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)中心的側(cè)邊樞設(shè)有一傳動(dòng)臂，另側(cè)設(shè)有一絕緣塊及一彈簧擋塊，且絕緣塊上設(shè)有一上夾頭，而傳動(dòng)臂上部設(shè)有一凸輪軸承，下部則固設(shè)有一可相對(duì)與該上夾頭夾合的下夾頭，并在該彈簧擋塊與該傳動(dòng)臂之間設(shè)有一壓縮彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，其特征在于其中所述的鋁線(xiàn)夾線(xiàn)器進(jìn)一步包含有一垂直固定于該鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)上的支撐座，該支撐座接近鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)中心的側(cè)邊樞設(shè)有一傳動(dòng)臂，另側(cè)設(shè)有一絕緣塊及一彈簧擋塊，且絕緣塊上設(shè)有一上夾頭，而傳動(dòng)臂上部設(shè)有一凸輪軸承，下部則固設(shè)有一可相對(duì)與該上夾頭夾合的下夾頭，并在該彈簧擋塊與該傳動(dòng)臂之間設(shè)有一壓縮彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，其特征在于其中所述的鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)中心部的位置設(shè)有一凸輪裝置，該凸輪裝置并設(shè)有一可推抵該凸輪軸承的凸部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，其特征在于其中所述的鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)中心部的位置設(shè)有一凸輪裝置，該凸輪裝置并設(shè)有一可推抵該凸輪軸承的凸部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，其特征在于其中所述的鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)中心部的位置設(shè)有一凸輪裝置，該凸輪裝置并設(shè)有一可推抵該凸輪軸承的凸部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，其特征在于其中所述的鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)與所述的鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)是設(shè)置為以相對(duì)相反方向旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，其特征在于其中所述的焊接夾具裝置并設(shè)有一位于拉弧焊接夾臂接近鋁線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)的一電吸鐵及一輔助彈簧，一位于該拉弧焊接夾臂接近鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)的移動(dòng)臂及一在該移動(dòng)臂接近鋼線(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)且導(dǎo)接于電極的鋼線(xiàn)定位夾具。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種電容鋁端子制造機(jī)的送線(xiàn)焊接裝置，該裝置組裝設(shè)置于端子制造機(jī)的其中一區(qū)段，并包括有兩旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)及一焊接夾具裝置；其中，兩轉(zhuǎn)盤(pán)上分別設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)夾線(xiàn)器，供配合夾持由切線(xiàn)裝置所處理切斷的鋼線(xiàn)材與鋁線(xiàn)材，焊接夾具裝置則設(shè)有一導(dǎo)接于電極的鋼線(xiàn)定位夾具與一導(dǎo)接有交流電的拉弧焊接夾臂，當(dāng)兩轉(zhuǎn)盤(pán)上的相對(duì)的夾線(xiàn)器旋轉(zhuǎn)至相同直線(xiàn)相對(duì)位置時(shí)，鋼線(xiàn)定位夾具將鋼線(xiàn)材夾持定位，并配合拉弧焊接夾臂夾持鋁線(xiàn)材，可達(dá)到在兩線(xiàn)材之間拉弧加熱完成焊接，進(jìn)而可達(dá)到快速制造電容鋁端子的功效。
文檔編號(hào)H01G4/228GK2575823SQ0225444
公開(kāi)日2003年9月24日 申請(qǐng)日期2002年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月24日
發(fā)明者蕭銘章 申請(qǐng)人:蕭銘章