專利名稱：線圈元件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于各種電子設(shè)備的線圈元件及其制造方法。
背景技術(shù)：
參考下列圖面將描述一傳統(tǒng)的線圈元件。
圖9是一傳統(tǒng)的線圈元件的透視圖。

圖10是線圈元件的剖面圖。圖11表示線圈元件部分制造過(guò)程的剖面圖。
在圖9-11中，傳統(tǒng)的線圈元件包含一帶有通孔的線圈52，用磁性材料制成的包裝件53，其中置有線圈52，以及和線圈52連接的接線端。包裝件53是將磁性粉末55加壓模壓成形的，使覆蓋線圈。
包裝件53是在將其整個(gè)部件置于恒定的模壓下形成的，而且包裝件53在其整個(gè)部件上的密度非常均勻。
在這種傳銃的線圈結(jié)構(gòu)中，當(dāng)要求降低線圈元件的高度時(shí)，為了完全壓縮包裝件53，需要增加施于包裝件53上的壓力。
然而，可以壓縮包裝件53來(lái)降低包裝件的高度，但同時(shí)也將包裝件53的頂部和底部的厚度減少了。因此就有一個(gè)問(wèn)題，即易于產(chǎn)生磁飽和，當(dāng)磁力線經(jīng)過(guò)線圈53的通孔穿過(guò)包裝件53的頂部和低部時(shí)，降低了它的可靠性。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種提高了可靠性的線圈元件，其中，即使為了降低線圈元件的高度而將線圈元件的厚度減少時(shí)，也不易發(fā)生磁飽和。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明線圈元件的包裝是一含有磁粉的壓縮粉塊(compressed powder)磁芯，它包括一處于線圈上部的頂部、一處于線圈下部的底部和一相當(dāng)于線圈高度的中部。還有，包含線圈的包裝的中部的外層厚度(線圈和包裝外表間的距離)比線圈的通孔直徑為小，并且同時(shí)，在頂部和底部的密度要比中部的更大。
用上述結(jié)構(gòu)，即使當(dāng)包裝件的頂部和底部由于被加壓而使含有線圈的中部的外層厚度變成比線圈的通孔的直徑為小，致使包裝件的頂部和底部的高度降低，但有可能消除在頂部和底部磁飽和的發(fā)生。這是因?yàn)轫敳亢偷撞康拿芏缺戎胁康母蟆?br> 這就是，線圈的通孔的內(nèi)部即相當(dāng)于包裝件的中部的密度比包裝件的頂部和底部的密度為小。因此即使當(dāng)通過(guò)通孔的磁力線經(jīng)過(guò)厚度比通孔的直徑為小的頂部和底部時(shí)，在頂部和底部磁飽和并不發(fā)生，從而使線圈元件降低高度成為可能。這是因?yàn)樵陧敳亢偷撞堪b件的密度比中部的大，因此可以提高頂部和底部的磁導(dǎo)率。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1是本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中線圈元件的剖面圖。
圖2是該線圈元件的透視圖。
圖3(a)至3(e)分別表示線圈元件的部分制造過(guò)程。
圖4是供線圈元件生產(chǎn)的壓縮粉塊的透視圖。
圖5是連有接線端的線圈的透視圖。
圖6是線圈元件在接線端形成前的透視圖。
圖7(a)至7(e)表示本發(fā)明的其它線圈元件的部分制造過(guò)程。
圖8(a)至8(d)分別表示本發(fā)明的另些其它線圈元件的部分制造過(guò)程。
圖9是一傳統(tǒng)線圈元件的透視圖。
圖10是該傳統(tǒng)線圈元件的剖面圖。
圖11表示該傳統(tǒng)線圈元件的部分制造過(guò)程的剖面圖。
實(shí)施本發(fā)明的最件方式第一實(shí)施例在下列實(shí)施例中將參考附圖對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中線圈元件的剖面圖。圖2是該線圈元件的透視圖。圖3(a)至3(e)表示本線圈元件的部分制造過(guò)程。圖4是供線圈元件生產(chǎn)的壓縮粉塊的透視圖。圖5是一連有接線端的線圈的透視圖。圖6是該線圈元件在接線端形成之前的透視圖。
從圖1至圖6，在本發(fā)明的一實(shí)施例中線圈元件的外形為高2至5mm和10mm四方，其中有帶通孔1的線圈2、含有線圈2的包裝件3和連接線圈2的接線端4。
還有，包裝件3是一含有磁粉的壓縮粉塊的磁芯(粉芯)。包裝件3的材料包含熱固性粘合樹(shù)脂，它由韌性樹(shù)脂成分和彈性樹(shù)脂成分的硅樹(shù)脂和磁粉組成。這些材料在不加熱狀態(tài)下混合，這樣熱固性樹(shù)脂不會(huì)凝固，并在0.5至2.0t/cm2的壓力下加壓成形，從而形成壓縮粉塊5。再有，壓縮粉塊5還要承受3.0至5.0t/cm2的壓力下再次模壓，加熱到100℃至180℃，將線圈封裝，這樣，熱固性樹(shù)脂完全凝固，從而將包裝件3模壓成型。
壓縮粉塊磁芯(粉芯)使用經(jīng)熱處理的軟性磁合金粉末作為磁性粉末。磁性合金粉末的平均顆粒直徑為1μm至100μm，它包括成分A、鉻(Cr)、氧(O)、鎂(Mn)、碳(C)和鐵(Fe)。成分A至少包括從由下列成分組成的一組中選出的一種成分硅(Si)、鋁(Al)、鈦(Ti)和鎂(Mg)。上述每種成分的組成如下1％重量≤成分A≤7％重量，2％重量≤Cr≤8％重量，0.05％重量≤O≤0.6％重量，0.01％重量≤Mn≤0.2％重量，0.005％重量≤C≤0.2％重量，其余是鐵(Fe)。還要根據(jù)線圈元件的使用環(huán)境條件，有可能使用鎳(Ni)以2％重量≤Ni≤15％重量來(lái)代替成分A。
如圖3(b)所示，使用兩塊壓縮粉塊5進(jìn)行包裝件3的模壓。壓縮粉塊5具有一強(qiáng)部分，該部分的壓縮粉塊的形狀不會(huì)在再次模壓時(shí)被壓力所崩坍，還有一弱部分，該部分的壓縮粉塊5的形狀在再次模壓時(shí)將被壓力所崩坍。
如圖4所示，壓縮粉塊5呈盆狀，其剖面成“E”字形，并有背部6、中心部7和外側(cè)部8，背部6用作強(qiáng)部分，而中心部7和外側(cè)部8分別用作弱部分。弱部分和強(qiáng)部分是通過(guò)控制壓縮粉塊的密度而形成。這就是，壓縮粉塊的密度在弱部分處較小，而在強(qiáng)部分處較大。弱部分的強(qiáng)度要能在受到不多幾kg/cm2的壓力時(shí)其形狀即被破壞。
這里，所謂壓縮粉塊5的形狀被“崩坍”，意思是其形狀被壓碎成磁粉顆粒大小的尺寸。在強(qiáng)部分壓縮粉塊5有足夠的強(qiáng)度可保持其形狀，而在弱部分不希望它被壓碎成團(tuán)塊，也即其形狀未被壓碎成磁粉的顆粒大小。
如圖3(a)至3(d)，在對(duì)包裝件3進(jìn)行模壓時(shí)壓縮粉塊在壓力下被再次模壓，將線圈2的頂部和底部保持在兩塊壓縮粉塊5的強(qiáng)部分之間，并使線圈2的外周邊和通孔1的內(nèi)部被崩坍的弱部分所覆蓋。還有，壓縮粉塊在再次模壓時(shí)在壓力下加熱，使熱固性樹(shù)脂完全凝固。
在此情況下，包裝件3被模壓成以下?tīng)顟B(tài)如圖1所示，含有線圈2的中部的外層厚度(W1)比線圈2的通孔1的直徑為小。并且，對(duì)于在線圈2的上部的頂部11、在線圈2的下部的底部12和在線圈2的高度部分的中部13，頂部11和底部12的密度比中部13的大。
尤其是，中部13被形成為中部外側(cè)面14的密度比中部?jī)?nèi)側(cè)15的大。
關(guān)于這些密度，頂部11和底部12的密度處在5.0至6.0g/cm3范圍內(nèi)，而中部?jī)?nèi)側(cè)15的密度為頂部11和底部12密度的85％至95％。
本發(fā)明的制造方法將說(shuō)明如下。
本發(fā)明的制造方法包括將線圈2封裝于由磁性材料制成的包裝件3中的包裝模壓過(guò)程；以及，將接線端4連接于線圈2上的接線端形成過(guò)程。
首先，包裝模壓過(guò)程包括一個(gè)將兩塊壓縮粉塊5模壓的步驟，其中，一種包含堅(jiān)韌樹(shù)脂成分和彈性樹(shù)脂成分的硅樹(shù)脂和磁性粉末不加熱而混合，這樣熱固性樹(shù)脂不會(huì)凝固，在壓力下可模壓成形。
壓縮粉塊5呈盆狀，其剖面成“E”字形，并帶有背部6、中心部7和外側(cè)部8。背部6是一強(qiáng)部分，能夠在再次加壓進(jìn)行模壓時(shí)保持壓縮粉塊的原形，而中心部分7和外側(cè)部分8分別用作弱部分，不能在再次加壓模壓時(shí)保持壓縮粉塊的原形。
其次，線圈2被放入模具中，使其頂部和底部被兩塊壓縮粉塊5的強(qiáng)部分所夾持，然后兩塊壓縮粉塊5在加熱加壓下進(jìn)行再次模壓成包裝件3。在本模壓過(guò)程中，線圈2的外周和通孔1的內(nèi)側(cè)均被弱部分所覆蓋。
如圖3(b)所示，在再次模壓中，當(dāng)兩塊壓縮粉塊5的背部6夾持住線圈2時(shí)，兩沖頭9壓向中心部分7和外側(cè)部分8，這兩部分是壓縮粉塊5的弱部分，從而將壓縮粉塊5的弱部分壓碎并覆蓋線圈2的外周和通孔1的內(nèi)側(cè)。
特別是，由于再次模壓時(shí)施加壓力，壓縮粉塊5的背部6(強(qiáng)部分)對(duì)著線圈2的通孔1的內(nèi)部被壓埋入線圈2的通孔1中成塊狀。還有，當(dāng)壓縮粉塊5的背部6(強(qiáng)部分)對(duì)著接線端4成塊狀被埋入接線端中時(shí)，壓縮粉塊5的中心部分7(弱部分)和外側(cè)部分8(弱部分)被壓碎，由此覆蓋了線圈2的另一外周和通孔1的內(nèi)部。
在模壓包裝件的過(guò)程中，經(jīng)恰當(dāng)設(shè)計(jì)模具，就有可能將含有線圈2的中部的外層厚度(W1)做得比線圈2的通孔1的直徑為小。還有，按照本發(fā)明的制造方法，在線圈2上部的頂部11和在線圈2下部的底部12做得其密度比相當(dāng)于線圈2的高度部分的中部13的密度更大。
還有，關(guān)于中部13，那里對(duì)應(yīng)于線圈2的通孔1設(shè)置有內(nèi)側(cè)中部15，對(duì)應(yīng)于線圈2的外周設(shè)置有外側(cè)中部14，外側(cè)中部14的密度制得比內(nèi)側(cè)中部15的更大。
另外，包裝件3被模壓成其頂部11和底部12的密度在5.0至6.0g/cm3范圍內(nèi)，而內(nèi)側(cè)中部15的密度為上述的85％至98％。
用上述結(jié)構(gòu)和方法，將含有線圈的中部的外層厚度(W)制成比通孔1的直徑更小，并減小頂部11和底部12的厚度，從而整體降低線圈元件的高度，就有可能將頂部11和底部12的密度制成比中部13的更大。結(jié)果是，有可能抑制在頂部11和底部12處磁飽和的發(fā)生。
也就是說(shuō)，包裝件3的頂部11和底部12的密度比中部13的內(nèi)部(相當(dāng)于通孔1的內(nèi)部)更大。因此，當(dāng)通過(guò)通孔1的磁力線通過(guò)厚度(W2、W3)小于通孔1的直徑的頂部11和底部12時(shí)，由于頂部11和底部12的密度大于中部13，頂部11和底部12有可能獲得較大的磁導(dǎo)率。其結(jié)果是，可以降低線圈元件的高度而不會(huì)發(fā)生在頂部11和底部12處的磁飽和。
還有，中部13包括相當(dāng)于通孔1的內(nèi)側(cè)中部15和相當(dāng)于線圈2的外側(cè)部分的外側(cè)中部14。因?yàn)橥鈧?cè)中部14的密度大于內(nèi)側(cè)中部15，外側(cè)中部14有可能獲得較大的磁導(dǎo)率。因此，有可能減小磁圈元件在其橫向的尺寸，并節(jié)省線圈的安裝尺寸而不致發(fā)生在外側(cè)中部14的磁飽和。
特別是，包裝件3被模壓成其頂部11和底部12的密度在5.0至6.0g/cm3范圍內(nèi)，而內(nèi)側(cè)中部13的密度為上述的85％至98％，所以，不會(huì)有過(guò)度的應(yīng)力施加于線圈2上。同時(shí)，由于當(dāng)抑制線圈2的破裂而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力之類，就有可能抑制包裝件3本身的破裂。再有，有可能抑制磁飽和的發(fā)生，并將線圈元件的尺寸做得小些。
包裝件3是一個(gè)壓縮粉塊磁芯，并有特殊的成分。也就是說(shuō)，F(xiàn)e成分的比例較高，它對(duì)DC-偏壓持性有利。再有，含有Cr成分可抑制由于Fe成分而生銹。另外，因?yàn)镃r的含量不超過(guò)8％重量，有可能消除頻率范圍大于100kHz的損失。這樣，本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)混合磁性材料具有良好的抗腐蝕性而不損害磁特性。
還有，通常的粉末模壓一般使用粉末來(lái)模壓，但在本發(fā)明中是用實(shí)心的壓縮粉塊5，當(dāng)加壓進(jìn)行再次模壓時(shí)，在沖頭9和線圈2之間的壓縮粉塊5的量不會(huì)有變化，并且容易使包裝件3上的覆蓋厚度均勻分布在線圈2的整個(gè)外周上。因此，當(dāng)電感的DC-偏壓時(shí)，有可能抑制在諸如電感、飽和特性和磁漏之類的特性中的偏移現(xiàn)象。再有，因?yàn)榫€圈2能保持在壓縮粉塊5之間，線圈2就能精密定位，而且可防止包裝件3的模壓缺陷。至于壓縮粉塊5，磁性粉末和含有熱固樹(shù)脂的粘合劑相混合并被壓成壓縮粉塊5。熱固樹(shù)脂包括含有韌性樹(shù)脂成分和彈性樹(shù)脂成分的硅樹(shù)脂，模壓的包裝件可能在強(qiáng)度和脆性上良好平衡，從而使包裝件3的缺陷降到最低。
再有，當(dāng)壓縮粉塊5在再次模壓中加壓時(shí)，線圈2被覆蓋住并且位置精確。而且，由于壓縮粉塊5和線圈2之間的縫隙能被完全填充，就有可能減小隙縫而改進(jìn)磁效。
特別是，當(dāng)壓縮粉塊5的強(qiáng)部分可靠地夾持住線圈2的一面時(shí)，線圈2的位置在再次模壓期間在加壓下不會(huì)配準(zhǔn)不良，并且當(dāng)壓縮粉塊5的弱部分被壓碎后能將線圈2的另一面輕易覆蓋住。因此，有可能使包裝件3覆蓋在線圈2整個(gè)外周上的厚度均勻，并抑制線圈元件特性的偏移。
再有，壓縮粉塊5呈盆狀，其剖面成“E”字形，并帶有背部6、中心部7和外側(cè)部8，背部6是一強(qiáng)部分，而中心部分7和外側(cè)部分8分別用作弱部分。其結(jié)果是，由于壓縮粉塊5的強(qiáng)部分不會(huì)發(fā)生位置配置不準(zhǔn)現(xiàn)象，并能輕易覆蓋線圈2的另一面，而且能減少線圈元件特性的偏移。
如上所述，按照本發(fā)明的實(shí)施例，包裝件3在線圈2的整個(gè)外周上的覆蓋層厚度更易均勻，并且由于包裝件3的頂部11和底部12的密度比中部13的大，就有可能減少各特性的偏移，還能獲得在頂部11和底部12中更高的磁導(dǎo)率。還有，其高度可以降低而不會(huì)在頂部11和底部12中發(fā)生磁飽和。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，壓縮粉塊5具有“E”狀剖面，但仍可能把中心部分7制得比外側(cè)部分8長(zhǎng)一點(diǎn)或短一點(diǎn)，即，使其形狀仍在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。特別是，與本發(fā)明的E狀剖面等同的，可以考慮一種“T”狀剖面，在背部6上形成唯一的中心部分7，還有一種“C”狀剖面，在背部形成唯一的外側(cè)部分8。
再有，關(guān)于線圈2和壓縮粉塊5的相對(duì)位置，線圈2的一面可由一個(gè)壓縮粉塊5的強(qiáng)部分夾持，而線圈2的另一面則由另一個(gè)壓縮粉塊5的弱部分支承。在這情況下，還可以將“E”狀壓縮粉塊5的強(qiáng)部分的密度制得比弱部分更大。
此外，關(guān)于線圈2，不但容許將一根圓金屬絲而且還可將扁金屬絲盤(pán)繞成一扁立線圈(edgewise coil)。在這種情況，有可能增強(qiáng)線圈的空間系數(shù)并使它和大電流相兼容。尤其是，當(dāng)用一扁絲緊緊盤(pán)繞時(shí)，以致包裝件3將不能模壓入相鄰的扁絲之間，就有可能抑制環(huán)繞扁絲流通的磁力線的產(chǎn)生，并因包裝件3沒(méi)有模壓入扁絲之間從而減少了漏損。
如圖7和圖8所示，作為模壓的其它例子，壓縮粉塊5之一在壓力下進(jìn)行再次模壓，使線圈2的一面被強(qiáng)部分的背部6所夾持，而另一個(gè)壓縮粉塊5被安放成使其中心部分7被插入線圈2的通孔1之中。還有，如圖8所示，用兩個(gè)壓縮粉塊5來(lái)進(jìn)行再次模壓，該壓縮粉塊在中心部分7或外側(cè)部分8的頂端部分具有小的峰頂和峽谷10并互相對(duì)立。此外，還可以在壓縮粉塊5的背部6設(shè)有一個(gè)或多個(gè)分割槽來(lái)進(jìn)行再次模壓。如上所述利用多種壓縮粉塊5的安排，將有可能更容易覆蓋線圈2和使線圈元件特性的偏移最小。
在本發(fā)明的本實(shí)施例中，當(dāng)在加壓再次模壓時(shí)或加壓之前，線圈2的一面是被壓縮粉塊5的強(qiáng)部分所支承，但更可取的是，甚至在加壓再次模壓之后讓線圈2的一面被壓縮粉塊的強(qiáng)部分所支承。
工業(yè)適用性按照上述本發(fā)明，當(dāng)線圈元件的高度被整體降低，其方法是將對(duì)應(yīng)于線圈的上部的包裝件的頂部和對(duì)應(yīng)于線圈下部的包裝件的底部?jī)烧叩暮穸茸龅眯⌒?，直到含有線圈的中部的外層厚度變?yōu)樾∮诰€圈的通孔的直徑，這時(shí)就有可能抑制在頂部和底部發(fā)生磁飽和，因?yàn)轫敳亢偷撞康拿芏却笥谥胁俊?br> 也就是說(shuō)，線圈通孔內(nèi)側(cè)的密度(對(duì)應(yīng)于包裝件的中部)小于包裝件頂部和底部的密度。因此，由于頂部和底部的密度大于中部的密度，在頂部和底部的磁導(dǎo)率就會(huì)增加。這樣，就可提供一線圈元件及其制造方法，用這方法可以降低其高度而不會(huì)在頂部和底部發(fā)生磁飽和，那時(shí)，通過(guò)線圈通孔的磁力線經(jīng)過(guò)頂部和底部，其厚度小于通孔的直徑。
標(biāo)記號(hào)碼1. 通孔2. 線圈3. 包裝件4. 接線端5. 壓縮粉末6. 背部7. 中心部份8. 外側(cè)部份9. 沖頭10.小峰頂和峽谷11.頂部12.底部13.中部14.中部外層厚度15.內(nèi)側(cè)中部52.線圈53.包裝件54.接線端55.磁粉59.沖頭
權(quán)利要求
1.一種線圈元件，它包括一具有通孔的線圈；一含有所述線圈的磁芯；以及一連接于所述線圈的接線端，其中，所述磁芯包括一處于所述線圈上部的頂部、一處于所述線圈下部的底部和一處于所述線圈高度的中部，所述中部的外層厚度小于所述通孔的直徑，而所述頂部和底部的密度大于所述中部。
2.如權(quán)利要求1所述的線圈元件，其持征在于，所述中部包括一處于通孔內(nèi)側(cè)中部和一環(huán)繞所述線圈外部的外側(cè)中部，所述外側(cè)中部的密度大于所述內(nèi)側(cè)中部的密度。
3.如權(quán)利要求1所述的線圈元件，其持征在于，所述磁芯被制成為所述頂部和底部的密度在5.0至6.0g/cm3范圍內(nèi)，以及，所述內(nèi)側(cè)中部的密度是所述頂部和底部的密度的85％至98％。
4.如權(quán)利要求1所述的線圈元件，其特征在于，所述線圈是一扁立線圈，它是將金屬絲盤(pán)繞成相鄰金屬絲之間緊密接觸而形成的。
5.如權(quán)利要求1所述的線圈元件，其特征在于，所述磁芯是由含有熱固性樹(shù)脂和磁粉的粘合物組成的。
6.如權(quán)利要求5所述的線圈元件，其特征在于，所述熱固性樹(shù)脂是一含有堅(jiān)韌樹(shù)脂成分和彈性樹(shù)脂成分的硅樹(shù)脂。
7.如權(quán)利要求5所述的線圈元件，其特征在于，用作制造所述磁芯的材料的壓縮粉塊有一弱部分和一強(qiáng)部分，當(dāng)所述壓縮粉塊在再次模壓時(shí)所述弱部分不能保持所述壓縮粉塊的形狀，而強(qiáng)部分能保持所述壓縮粉塊的形狀。
8.如權(quán)利要求7所述的線圈元件，其特征在于，所述壓縮粉塊的剖面呈“E”字形，并帶有一背部、中心部和外側(cè)部。
9.如權(quán)利要求8所述的線圈元件，其特征在于，所述壓縮粉塊的背部是強(qiáng)部分，而中心部分和外側(cè)部分則用作弱部分。
10.如權(quán)利要求7的線圈元件，其特征在于，所述壓縮粉塊的中心部分或外側(cè)部分具有多個(gè)小峰尖和峽谷。
11.如權(quán)利要求7所述的線圈元件，其特征在于，在所述壓縮粉塊的背部設(shè)有至少一個(gè)分割槽。
12.一種制造線圈元件用的方法，它包括下列步驟將帶有通孔的線圈和含有磁粉的磁芯加以封裝；以及形成連接所述線圈的接線端，其中，所述封裝是如下進(jìn)行即含有所述線圈的中部的外層厚度做得比所述通孔的直徑為小，以及，處于所述線圈的上部的所述磁芯的頂部和處于所述線圈的下部的所述磁芯的底部的密度做得比所述中部的大。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述中部包括處于所述通孔里面的內(nèi)側(cè)中部和處于所述線圈外周的外側(cè)中部，以及，所述外側(cè)中部的密度大于所述內(nèi)側(cè)中部的密度。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述頂部和中部的密度為從5.0至6.0g/cm3的范圍內(nèi)，而所述內(nèi)側(cè)中部的密度是所述頂部和底部密度的85％至95％范圍內(nèi)。
15.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述封裝過(guò)程還包括下列步驟用含有熱固性樹(shù)脂和磁粉的粘合物制成壓縮粉塊；以及將壓縮粉塊在壓力下進(jìn)行再次模壓，從而覆蓋所述線圈形成封裝的磁芯。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述壓縮粉塊是通過(guò)混合和不加熱模壓所述熱固性樹(shù)脂而不致將其凝固，然后在加熱和加壓下再次模壓使所述熱固性樹(shù)脂凝固。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述壓縮粉塊的制造包括形成一弱部分和一強(qiáng)部分，在再次模壓時(shí)所述弱部分不能保持所述壓縮粉塊的形狀，而所強(qiáng)部分能保持所述壓縮粉塊的形狀。
18.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述熱固性樹(shù)脂包括含有堅(jiān)韌樹(shù)脂成分和彈性成分的硅樹(shù)脂。
19.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述封裝的磁芯的制造過(guò)程是這樣實(shí)施的，即線圈的一面是由所述壓縮粉塊的強(qiáng)部分支承的，而所述線圈的另一面為所述弱部分所覆蓋。
20.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述壓縮粉塊的剖面為“E”字形，帶有一背部、中心部和外側(cè)部，所述背部是所述強(qiáng)部分，而所述中心部分和所述外側(cè)部分是所述弱部分。
21.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，中心部分的頂端或所述壓縮粉塊的外側(cè)部分具有多個(gè)峰尖和峽谷。
22.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，在所述壓縮粉塊的背部設(shè)有至少一個(gè)分割槽。
全文摘要
一種線圈元件，它包括帶有通孔1的線圈2、含有線圈的磁芯和接線端4，其中磁芯包括處于線圈上部的頂部11、處于線圈下部的底部12和中部13。中部的外層厚度(W1)小于通孔的直徑，而頂部和底部的密度大于中部。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)提供了小尺寸的線圈元件，甚至帶有較薄的頂部11和底部12，使磁飽和的發(fā)生較少，并防止電感的下降。還有提高了線圈元件可靠性。
文檔編號(hào)H01F27/28GK1481561SQ02803330
公開(kāi)日2004年3月10日 申請(qǐng)日期2002年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月27日
發(fā)明者中田俊之, 今西恒次, 濱本洋行, 樋渡英敏, 北川智一, 一, 敏, 次, 行 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社