專利名稱：?jiǎn)蜗驓饬髦锌涨惑w能量傳輸方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能量傳輸方法與裝置，特別是涉及一種可將溫度迅速傳輸?shù)膯蜗驓饬髦锌涨惑w能量傳輸方法與裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示，一現(xiàn)有散熱裝置1包含一可連接一發(fā)溫源(圖未示)的熱管組合體11，及一套結(jié)在該熱管組合體上11的散熱鰭片組合體12；該熱管組合體11包括一可連接一發(fā)溫源的底板111，及一連結(jié)該底板111的熱管112；該散熱鰭片組合體12包括有多個(gè)套結(jié)在該熱管112上且形成相互疊接的散熱鰭片121，及貫穿該等散熱鰭片121的連接座122，該等散熱鰭片121是借該等連接座122穿設(shè)于該熱管112上，并借該等連接座122的高度使每?jī)上噜彽纳狯捚?21形成一供氣流流通的信道13；因該熱管112為現(xiàn)有技術(shù)，所以在此不再詳細(xì)說明。
使用時(shí)，當(dāng)發(fā)溫源的溫度上升時(shí)(譬如中央處理器工作時(shí))，該底板111可將溫度傳導(dǎo)至熱管112，再借該熱管112將溫度往上傳導(dǎo)散熱，并透過該等散熱鰭片121的散熱表面積輔助疏散余熱，達(dá)致散熱效果。
但是實(shí)際上，因該現(xiàn)有散熱裝置1系先將該熱管112與散熱鰭片121分別制造成型后，再予以合并組裝，而需耗費(fèi)較多的工時(shí)與成本；再者，因該熱管112與該等散熱鰭片121分屬不同構(gòu)件，于組裝完成后會(huì)產(chǎn)生較大的接觸熱阻，相對(duì)降低熱傳導(dǎo)的效率；值得一提的是，該現(xiàn)有散熱裝置1的散熱鰭片121的周側(cè)端緣并沒有任何遮蔽物體，將使外部氣流無固定方向性地流通于該等信道13內(nèi)，而無法有效帶走殘留在該散熱鰭片121上的余熱，大幅降低散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種可將溫度迅速傳輸并可節(jié)省生產(chǎn)工時(shí)，及降低制造成本的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置。
本發(fā)明的另一目的是提供一種可將溫度迅速傳輸?shù)膯蜗驓饬髦锌涨惑w能量傳輸方法。
為此，本發(fā)明提供了一種單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，它裝設(shè)在一發(fā)溫源上，包含一裝設(shè)在該發(fā)溫源上的熱超傳導(dǎo)組合體、一裝設(shè)在該熱超傳導(dǎo)組合體上且具有一中空腔體的散熱鰭片組合體、一形成在該散熱鰭片組合體的中空腔體的表面的毛細(xì)結(jié)構(gòu)單元、一灌注在該中空腔體內(nèi)的導(dǎo)溫介質(zhì)及一密封該中空腔體的封蓋；該熱超傳導(dǎo)組合體的一端面是貼設(shè)在該發(fā)溫源上，且可將發(fā)溫源的主要熱源迅速往上傳導(dǎo)散熱；該散熱鰭片組合體，包括多個(gè)相互疊接連結(jié)后密合于該熱超傳導(dǎo)組合體的另一端面上的散熱鰭片、一貫穿該散熱鰭片的貫穿口，及一由該等貫穿口界定出一具有一頂開口的中空腔體，每?jī)上噜徑拥纳狯捚尚纬梢还饬鲉蜗蛄魍ǖ男诺?，透過氣流單向流通于散熱鰭片組合體內(nèi)，而可帶走殘留于散熱鰭片的偌大散熱表面積的余熱；該毛細(xì)結(jié)構(gòu)單元是形成在該散熱鰭片組合體的中空腔體的表面；該導(dǎo)溫介質(zhì)是充填在該散熱鰭片組合體的中空腔體內(nèi)；該封蓋是密封在該中空腔體的頂開口位置。
此外，本發(fā)明的單向氣流中空腔體能量傳輸方法，包含下列步驟(A)將一熱超傳導(dǎo)組合體裝設(shè)在一發(fā)溫源上；(B)將一具有一中空腔體與至少一供氣流單向流通路徑的散熱鰭片組合體密合于該熱超傳導(dǎo)組合體上；(C)在該散熱鰭片組合體的中空腔體的表面形成一毛細(xì)結(jié)構(gòu)單元后，灌注導(dǎo)溫介質(zhì)；及(D)借該熱超傳導(dǎo)組合體可將該發(fā)溫源的主要熱源迅速往上傳導(dǎo)散熱，并透過氣流單向流通于散熱鰭片組合體內(nèi)，帶走殘留于散熱鰭片組合體的偌大散熱表面積的余熱。

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1是一現(xiàn)有散熱裝置的一立體分解圖。
圖2是本發(fā)明的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置的第一較佳實(shí)施例的一未完整的立體分解圖。
圖3是該第一較佳實(shí)施例的一立體外觀圖。
圖4是該第一較佳實(shí)施例的一組合剖視圖，說明該熱超傳導(dǎo)組合體的蓄熱座系呈內(nèi)凹形狀。
圖5是該第一較佳實(shí)施例的一組合剖視圖，說明一熱超傳導(dǎo)組合體的蓄熱座系呈外凸形狀。
圖6是該第一較佳實(shí)施例的一剖視圖，說明該熱超傳導(dǎo)組合體的蓄熱體具有一溝槽形狀接觸面。
圖7是該第一較佳實(shí)施例的一剖視圖，說明該熱超傳導(dǎo)組合體的蓄熱體具有一齒形狀接觸面。
圖8是該第一較佳實(shí)施例的一組合剖視圖，說明該熱超傳導(dǎo)組合體的蓄熱座具有一可連通該散熱鰭片組合體的中空腔體的頂開口，及一底面形成有至少一凹槽的容置室。
圖9是該第一較佳實(shí)施例的一剖視圖，說明該熱超傳導(dǎo)組合體的蓄熱體具有一底面形成有至少一凹槽的密閉容室。
圖10是該第一較佳實(shí)施例的一散熱鰭片的一立體外觀圖，說明該散熱鰭片具有多個(gè)方形導(dǎo)風(fēng)口。
圖11是該第一較佳實(shí)施例的散熱鰭片的一立體外觀圖，說明該散熱鰭片具有一雙圓弧形狀的貫穿口。
圖12是該第一較佳實(shí)施例的一未完整的剖視圖，說明該毛細(xì)結(jié)構(gòu)單元具有一外層毛細(xì)結(jié)構(gòu)與一內(nèi)層毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
圖13是該第一較佳實(shí)施例的一封蓋的一剖視圖，說明該封蓋具有一圓錐形狀充填口。
圖14是本發(fā)明的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置的第二較佳實(shí)施例的一組合剖視圖，說明該散熱鰭片組合體的一頂部散熱鰭片具有一供導(dǎo)溫介質(zhì)注入該中空腔體內(nèi)的充填口。
圖15是本發(fā)明的單向氣流中空腔體能量傳輸方法的一流程圖。
具體實(shí)施方式為了方便說明，在以下的實(shí)施例中，類似的組件以相同標(biāo)號(hào)來表示。
如圖2、3、4所示，本發(fā)明的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置2的第一較佳實(shí)施例，是裝設(shè)在一發(fā)溫源3上，該發(fā)溫源3可為一如中央處理器(CPU)、集成電路芯片(IC)、電路模塊…等及其它的發(fā)溫源；在本例中該發(fā)溫源3為一中央處理器；該單向氣流中空腔體能量傳輸裝置2包含一裝設(shè)在該發(fā)溫源3上的熱超傳導(dǎo)組合體4、一裝設(shè)在該熱超傳導(dǎo)組合體4上且具有一中空腔體53的散熱鰭片組合體5、一形成在該散熱鰭片組合體5的中空腔體53的表面531的毛細(xì)結(jié)構(gòu)單元6、一灌注在該中空腔體53內(nèi)的粉狀導(dǎo)溫介質(zhì)7及一密封該中空腔體53的封蓋8。
該熱超傳導(dǎo)組合體4，系選用鋁、銅金屬或合金金屬或其它導(dǎo)溫佳的材料成型，是貼設(shè)在該發(fā)溫源3上并可將發(fā)溫源3的主要熱源迅速往上傳導(dǎo)散熱，并包括一貼設(shè)在該發(fā)溫源3上的底板41，及一遠(yuǎn)離該發(fā)溫源3且成型在該底板41的一端面上的蓄熱座42；該蓄熱座42可供該散熱鰭片組合體5的中空腔體53的底部套接密合，值得一提的是，更可在該蓄熱座42的周環(huán)表面涂布熱熔性材料9，使該中空腔體53的底部熱熔接密合于蓄熱座42上；如圖4所示，該蓄熱座42可呈內(nèi)凹形狀，且內(nèi)部可形成一充填有液狀導(dǎo)溫介質(zhì)7’的密閉容室421，將熱能加速傳遞給散熱鰭片組合體5，獲致良好的傳熱效率；且該蓄熱座42’也可變更設(shè)計(jì)為如圖5所示的外凸形狀，其內(nèi)部也可形成一充填有液狀導(dǎo)溫介質(zhì)7’的密閉容室421’，獲致良好的傳熱效率；重要的是，該蓄熱座42’具有一與中空腔體53內(nèi)的粉狀導(dǎo)溫介質(zhì)7接觸的接觸面422’，該接觸面422’可為如圖5所示的平滑表面、或如圖6所示的溝槽形狀、或如圖7所示的齒形狀，也可為具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的表面，借由擴(kuò)大接觸面422’的導(dǎo)溫表面積，可使熱傳導(dǎo)效率更加完善；此外，如圖8所示的蓄熱座42”包括一具有一頂開口422”的容置室421”，及至少一設(shè)在該容置室421”的底部?jī)?nèi)面的凹槽423”，借該容置室421”的頂開口422”連通于該散熱鰭片組合體5的中空腔體53，可使液狀導(dǎo)溫介質(zhì)7’順勢(shì)流入凹槽423”內(nèi)，即可因發(fā)溫源3溫度上升時(shí)，而集中激發(fā)該液狀導(dǎo)溫介質(zhì)7’，產(chǎn)生極佳的傳熱效果；此外，如圖9所示，該蓄熱座42也可設(shè)計(jì)成一具有至少一凹槽423的密閉容室421，不論直放或橫放皆可使液狀導(dǎo)溫介質(zhì)7’流入該等凹槽423內(nèi)，集中受到溫度激發(fā)而產(chǎn)生良好的傳熱效果。
該散熱鰭片組合體5，包括多個(gè)相互疊接連結(jié)后密合于該熱超傳導(dǎo)組合體4的另一端面上的散熱鰭片51、一貫穿該散熱鰭片51的貫穿口52，及一由該等貫穿口52界定出一具有一頂開口532的中空腔體53；該散熱鰭片51具有一自該貫穿口52的底端緣垂向延伸的中央接座511、二相對(duì)設(shè)置在該散熱鰭片51的兩相對(duì)端側(cè)且與該中央接座511同向延伸的側(cè)邊接座512，及多個(gè)貫穿該散熱鰭片51的導(dǎo)風(fēng)口513(如圖10所示)；當(dāng)該等散熱鰭片51相互疊接連結(jié)后，該等中央接座511的內(nèi)面5111可包覆界定出上述的中空腔體53；該中央接座511的高度相近于側(cè)邊接座512的高度，當(dāng)該等散熱鰭片51相互疊接連結(jié)后，可使未設(shè)置該等側(cè)邊接座512的端側(cè)形成氣流單向流通的信道54，該信道54可使氣流單向流通于該等散熱鰭片51內(nèi)，而可帶走殘留于散熱鰭片51的偌大散熱表面積的余熱；值得一提的是，更可在該中央接座511與側(cè)邊接座512的周環(huán)表面涂布熱熔性材料9，使該等散熱鰭片51相互疊接后形成熔接密合狀；該導(dǎo)風(fēng)口513可為如圖10所示的長(zhǎng)方形、或圓形(圖未示)，或其它幾何形狀，可增加該等散熱鰭片組合體5的信道54的氣流流通性，以降低氣流的阻抗；該貫穿口52’也可設(shè)計(jì)為如圖11所示的雙圓弧形、或橢圓形(圖未示)、方形(圖未示)或其它幾何形狀。
如圖1 2所示，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)單元6具有一形成在該中空腔體5的表面531的外層毛細(xì)結(jié)構(gòu)61，及一形成在該外層毛細(xì)結(jié)構(gòu)61上的內(nèi)層毛細(xì)結(jié)構(gòu)62；該外層毛細(xì)結(jié)構(gòu)61是直接利用一如砂紙、鋼刷或適當(dāng)?shù)毒叩裙ぞ呒庸ぴ撝锌涨惑w53的表面531，形成一粗糙面；該外層毛細(xì)結(jié)構(gòu)61也可直接將可熔接材料噴涂熔接于該中空腔體53的表面531，以形成一粗糙面；該內(nèi)層毛細(xì)結(jié)構(gòu)62可為一固接在該外層毛細(xì)結(jié)構(gòu)61上的金屬網(wǎng)、或長(zhǎng)條狀彈簧密貼于該中空腔體53的表面531；值得一提的是，該中空腔體53的表面531也可單獨(dú)密貼如圖4、5所示的外層毛細(xì)結(jié)構(gòu)61，或如圖12所示的內(nèi)層毛細(xì)結(jié)構(gòu)62。
如圖4、5、8所示，該散熱鰭片組合體5與蓄熱座42、42’、42”的導(dǎo)溫模式手段可依裝填在其內(nèi)部的導(dǎo)溫介質(zhì)7、7’組構(gòu)特性概分下列四種其一，采用常壓傳導(dǎo)方式，即其內(nèi)灌滿由多種吸熱或發(fā)熱材料元素?zé)Y(jié)研磨混合構(gòu)成的化合物；其二，為噴涂傳導(dǎo)方式，可在前述的化合物中混合加入防止氧化元素后，對(duì)中空腔體53內(nèi)壁施予表面噴涂而成；其三，是現(xiàn)有熱導(dǎo)方式，系在該中空腔體53內(nèi)抽真空充填下列單一或混合材料純水、甲醇、丙酮、氨、氮、鈉、鋰……等或其它等效材料；其四，系熱超傳導(dǎo)方式，是選自氫、鋰、鈉、鉀、鎂、鈣、鍶、鋇……等等，采多種經(jīng)氧化元素?zé)Y(jié)研磨依不同導(dǎo)熱條件與上述其三中的材料混合而成，將中空腔體53抽真空后再充填前述組成物而得。
值得一提的是，前述散熱鰭片組合體5的散熱鰭片51的表面上，可噴涂或浸泡前述噴涂導(dǎo)溫方式所采用的化合物，而獲得更佳熱傳導(dǎo)效果。
該封蓋8是密封在該中空腔體53的頂開口532位置，并具有一供灌注導(dǎo)溫介質(zhì)7、7’進(jìn)入該中空腔體53內(nèi)的充填口；于實(shí)務(wù)上，該中空腔體53系先經(jīng)填充導(dǎo)溫介質(zhì)7、7’后，再經(jīng)真空抽吸封口后而形成的；另外，該充填口可為如圖4所示的內(nèi)凹圓孔81，或如圖13所示的圓錐形孔81’。
使用時(shí)，如圖3、4、5、8所示，當(dāng)發(fā)溫源3的溫度上升時(shí)(譬如中央處理器工作時(shí))，該熱超傳導(dǎo)組合體4的蓄熱體42、42’、42’’會(huì)將發(fā)溫源3的主要熱源迅速往上傳導(dǎo)散熱，使位于中空腔體53內(nèi)的導(dǎo)溫介質(zhì)7、7’集中受到溫度激發(fā)后，并受到該中空腔體53內(nèi)為真空低壓影響下(因位于真空低壓空間內(nèi)的液體，較容易沸騰，即沸點(diǎn)較低)，而可迅速產(chǎn)生相變或溫度分子產(chǎn)生恒前進(jìn)擴(kuò)張式振動(dòng)傳遞(本案的溫度分子特性是呈恒前進(jìn)擴(kuò)散而不會(huì)往后或回頭跑的，且其分子激蕩撞擊在真空中擴(kuò)散前進(jìn))，可使該發(fā)溫源3的能量迅速傳導(dǎo)遍布該中空腔體53上，加上外部氣流將朝單一方向(如圖3所示的箭頭方向)流通經(jīng)過該等信道54，即可強(qiáng)迫氣流完全通過該等散熱鰭片51，使氣流不會(huì)往兩側(cè)散逸，其不同于現(xiàn)有散熱裝置1會(huì)使氣流無固定方向性地流通于該等信道13內(nèi)，相對(duì)本發(fā)明可完整帶走殘留于散熱鰭片51的偌大散熱表面積的余熱，提高氣流的換熱效率。
此外，本發(fā)明系在該散熱鰭片組合體5的中空腔體53內(nèi)充填導(dǎo)溫介質(zhì)7、7’，以形成一絕佳的傳熱體，不同于現(xiàn)有散熱裝置1將該熱管112與散熱鰭片121分別制造成型后，再予以合并組裝，相對(duì)本發(fā)明無須額外制造成型熱管而可簡(jiǎn)化制造程序、節(jié)省成本；且本發(fā)明的散熱鰭片51與中空腔體53為一體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其所形成的接觸熱阻遠(yuǎn)低于現(xiàn)有散熱裝置1，而具較佳的傳熱效率的優(yōu)點(diǎn)。
如圖14所示，是本發(fā)明的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置2’的第二較佳實(shí)施例，不同上述第一較佳實(shí)施例的地方在于該裝置2’系運(yùn)用一位于該散熱鰭片組合體5的頂端的頂部散熱鰭片51’替代上述的封蓋8構(gòu)件，該頂部散熱鰭片51’具有一貫穿該頂部散熱鰭片51’以供充填該導(dǎo)溫介質(zhì)7、7’進(jìn)入該中空腔體53內(nèi)的充填口511’，及二相對(duì)設(shè)置在該頂部散熱鰭片51’的兩相對(duì)端側(cè)并可與鄰接的散熱鰭片51相互搭接的側(cè)邊接座512’；當(dāng)使用者將導(dǎo)溫介質(zhì)7經(jīng)上述充填口511’灌注入該中空腔體53后，再將該充填口511’予以封口，即可使該中空腔體53形成一密閉空間。
如圖15所示，本發(fā)明的單向氣流中空腔體能量傳輸方法，包含下列步驟(A)將一熱超傳導(dǎo)組合體裝設(shè)在一發(fā)溫源上；(B)將一具有一中空腔體與至少一供氣流單向流通路徑的散熱鰭片組合體密合于該熱超傳導(dǎo)組合體上，該散熱鰭片組合體是由多個(gè)散熱鰭片所組成；(C)在該散熱鰭片組合體的中空腔體的表面形成一毛細(xì)結(jié)構(gòu)單元后，灌注導(dǎo)溫介質(zhì)及(D)借該熱超傳導(dǎo)組合體可將該發(fā)溫源的主要熱源迅速往上傳導(dǎo)散熱，并透過氣流朝單一方向流通于散熱鰭片組合體內(nèi)，帶走殘留于散熱鰭片組合體的偌大散熱表面積的余熱。
權(quán)利要求
1.一種單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，它裝設(shè)在一發(fā)溫源上，包含一裝設(shè)在該發(fā)溫源上的熱超傳導(dǎo)組合體、一裝設(shè)在該熱超傳導(dǎo)組合體上且具有一中空腔體的散熱鰭片組合體、一形成在該散熱鰭片組合體的中空腔體的表面的毛細(xì)結(jié)構(gòu)單元，及一灌注在該中空腔體內(nèi)的導(dǎo)溫介質(zhì)，其特征在于該熱超傳導(dǎo)組合體的一端面是貼設(shè)在該發(fā)溫源上，且可將發(fā)溫源的主要熱源迅速往上傳導(dǎo)散熱；該散熱鰭片組合體包括多個(gè)相互疊接連結(jié)后密合于該熱超傳導(dǎo)組合體的另一端面上的散熱鰭片、一貫穿該散熱鰭片的貫穿口，及一由該等貫穿口界定出且呈密閉狀態(tài)的中空腔體，每?jī)上噜徑拥纳狯捚尚纬梢还饬鲉蜗蛄魍ǖ男诺?；該毛?xì)結(jié)構(gòu)單元是形成在該散熱鰭片組合體的中空腔體的表面；及該導(dǎo)溫介質(zhì)是充填在該散熱鰭片組合體的中空腔體內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該熱超傳導(dǎo)組合體包括一貼設(shè)在該發(fā)溫源上的底板，及一遠(yuǎn)離該發(fā)溫源且成型在該底板的一端面上的蓄熱座，該蓄熱座可供該散熱鰭片組合體的中空腔體的底部套接密合。
3.如權(quán)利要求2所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于還包含涂設(shè)在該熱超傳導(dǎo)組合體的蓄熱座的熱熔性材料，使該中空腔體的底部套接密合于蓄熱座上。
4.如權(quán)利要求2所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該蓄熱座呈內(nèi)凹形狀，并具有一充填有導(dǎo)溫介質(zhì)的密閉容室，及至少一設(shè)在該密閉容室的底部?jī)?nèi)面的凹槽。
5.如權(quán)利要求2所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該蓄熱座呈外凸形狀，并具有一充填有導(dǎo)溫介質(zhì)的密閉容室，及至少一設(shè)在該密閉容室的底部?jī)?nèi)面的凹槽。
6.如權(quán)利要求2所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該蓄熱座包括一具有一頂開口的容置室，及至少一設(shè)在該容置室的底部?jī)?nèi)面的凹槽。
7.如權(quán)利要求5所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該蓄熱座具有一與該導(dǎo)溫介質(zhì)接觸的接觸面。
8.如權(quán)利要求7所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該蓄熱座的接觸面為齒狀接觸面。
9.如權(quán)利要求7所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該蓄熱座的接觸面為溝槽狀接觸面。
10.如權(quán)利要求1所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該散熱鰭片組合體的散熱鰭片具有一自該貫穿口的底端緣垂向延伸的中央接座，及二相對(duì)設(shè)置在該散熱鰭片的兩相對(duì)端側(cè)且與該中央接座同向延伸的側(cè)邊接座。
11.如權(quán)利要求10所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該散熱鰭片組合體具有一位于頂端的頂部散熱鰭片，該頂部散熱鰭片具有一貫穿該頂部散熱鰭片以供充填該導(dǎo)溫介質(zhì)進(jìn)入該中空腔體內(nèi)的充填口，及二相對(duì)設(shè)置在該頂部散熱鰭片的兩相對(duì)端側(cè)并可與鄰接的散熱鰭片相互搭接的側(cè)邊接座。
12.如權(quán)利要求10所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該散熱鰭片的中央接座的高度相近于側(cè)邊接座的高度，當(dāng)該等散熱鰭片相互疊接連結(jié)后，可使未設(shè)置該等側(cè)邊接座的端側(cè)形成氣流單向流通的信道，而該中空腔體是由該等中央接座的內(nèi)面包覆界定出的。
13.如權(quán)利要求10所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于還包含涂設(shè)在該散熱鰭片的中央接座與側(cè)邊接座上的熱熔性材料，可使相互疊接的散熱鰭片更加緊實(shí)密合。
14.如權(quán)利要求1所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該等散熱鰭片還具有多個(gè)貫穿該散熱鰭片的導(dǎo)風(fēng)口。
15.如權(quán)利要求1所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該等散熱鰭片的表面可噴涂一由導(dǎo)溫介質(zhì)所組構(gòu)成的化合物。
16.如權(quán)利要求1所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該等散熱鰭片的表面可浸泡一由導(dǎo)溫介質(zhì)所組構(gòu)成的化合物。
17.如權(quán)利要求1所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該散熱鰭片組合體的中空腔體的表面可噴涂一由導(dǎo)溫介質(zhì)所組構(gòu)成的化合物。
18.如權(quán)利要求1所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該散熱鰭片組合體的中空腔體為一真空中空腔體。
19.如權(quán)利要求1所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)單元具有一形成在該散熱鰭片組合體的中空腔體的表面的外層毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
20.如權(quán)利要求19所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)單元還具有一形成在該外層毛細(xì)結(jié)構(gòu)上的內(nèi)層毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
21.如權(quán)利要求19所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該外層毛細(xì)結(jié)構(gòu)是直接利用一工具加工該中空腔體的表面，形成一粗糙面。
22.如權(quán)利要求21所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該工具為一砂紙。
23.如權(quán)利要求21所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該工具為一鋼刷。
24.如權(quán)利要求19所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該外層毛細(xì)結(jié)構(gòu)是直接將可熔接材料噴涂熔接于該中空腔體的表面。
25.如權(quán)利要求20所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該內(nèi)層毛細(xì)結(jié)構(gòu)為一固接在該外層毛細(xì)結(jié)構(gòu)上的金屬網(wǎng)。
26.如權(quán)利要求1所述的單向氣流中空腔體能量傳輸裝置，其特征在于該散熱鰭片組合體的中空腔體具有一可供一封蓋密封其上的頂開口，封蓋具有一供灌注導(dǎo)溫介質(zhì)進(jìn)入該中空腔體內(nèi)的充填口。
27.一種單向氣流中空腔體能量傳輸方法，包含下列步驟(A)將一熱超傳導(dǎo)組合體裝設(shè)在一發(fā)溫源上；(B)將一具有一中空腔體與至少一供氣流單向流通路徑的散熱鰭片組合體密合于該熱超傳導(dǎo)組合體上；(C)在該散熱鰭片組合體的中空腔體的表面形成一毛細(xì)結(jié)構(gòu)單元后，灌注導(dǎo)溫介質(zhì)；及(D)借該熱超傳導(dǎo)組合體可將該發(fā)溫源的主要熱源迅速往上傳導(dǎo)散熱，并透過氣流單向流通于散熱鰭片組合體內(nèi)，帶走殘留于散熱鰭片組合體的偌大散熱表面積的余熱。
28.如權(quán)利要求27所述的單向氣流中空腔體能量傳輸方法，其特征在于步驟(B)的散熱鰭片組合體是由多個(gè)散熱鰭片所組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單向氣流中空腔體能量傳輸方法與裝置，該裝置包含一裝設(shè)在一發(fā)溫源上的熱超傳導(dǎo)組合體、一裝設(shè)在該熱超傳導(dǎo)組合體上且具有多個(gè)散熱鰭片與一中空腔體的散熱鰭片組合體、一形成在該散熱鰭片組合體的中空腔體的表面的毛細(xì)結(jié)構(gòu)單元、一灌注在該中空腔體內(nèi)的導(dǎo)溫介質(zhì)，及一密封該中空腔體的封蓋；該散熱鰭片組合體具有多個(gè)供氣流單向流通的信道，以帶走殘留于其偌大散熱表面積的余熱。
文檔編號(hào)H01L23/373GK1518097SQ0310155
公開日2004年8月4日 申請(qǐng)日期2003年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月15日
發(fā)明者駱俊光 申請(qǐng)人:諾亞公司