專利名稱：隔離壓接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及把電線隔離壓接到接線器上的隔離壓接裝置(IDC裝置)。
例如，圖20所示的裝置被認(rèn)為是傳統(tǒng)的線束制造裝置(見日本專利申請(qǐng)公開號(hào)H7-14657)。
線束制造裝置100被布置成能夠制造如圖6(A)所示的1-N-型線束以及如圖6(B)所示的1-1-型線束。1-1-型線束是這樣的線束，其中如此進(jìn)行隔離壓接，即兩個(gè)接線器71、72的定向是在任一相反端(如圖6(B)清晰所示)上，從而這兩個(gè)接線器中的電線W編號(hào)相同，1與1相連，2與2相連，等等。另一方面，1-N-型線束是這樣的線束，其中如此進(jìn)行隔離壓接，即兩個(gè)接線器71、72位于在同一方向上，如圖6(A)清晰所示，從而在各電線W兩端上的接線器71、72的編號(hào)是顛倒的。
線束制造裝置100是這樣構(gòu)成的，即沿電線輸送路線從一構(gòu)成電線供應(yīng)源的線架101中拉出電線W，并且通過隔離壓接方式并借助兩個(gè)IDC裝置105、106使接線器71、72與切斷電線W的兩端相連。IDC裝置105、106分別在下面配備有保持接線器51、52的接線器座105a、106a并且在上面配備有可升降以便實(shí)現(xiàn)與置于接線器71、72中的觸點(diǎn)(未示出)隔離壓接的塞入機(jī)構(gòu)105b和106b。另外，為了允許制造1-N-型線束及1-1-型線束，線束制造裝置100被布置成在許多夾持電線W端部附近區(qū)域的線夾102、103和104中的線夾103、104可以相對(duì)其它線夾102繞電線輸送路線軸線旋轉(zhuǎn)至少180°。
以下來描述借助線束制造裝置100制造1-N-型線束的方法。首先，從線架101中拉出電線W并且通過上游側(cè)(左側(cè))IDC裝置105把接線器71隔離壓接到電線W的梢端上。然后，如圖20(A)所示，原來在下游側(cè)IDC裝置106下游的線夾104被移到上游側(cè)，并且夾持在保持接線器71附近的電線W，同時(shí)，在一個(gè)略微與上游側(cè)接線器71分開的位置上，夾持電線W的線夾103是打開的。
然后，如圖20(B)所示，下游側(cè)線夾104在仍然夾持電線W的情況下朝下游移動(dòng)，從而電線W被進(jìn)一步拉出；另外，測(cè)量電線W的長(zhǎng)度。上游側(cè)線夾103連同下游側(cè)線夾104和電線W一起也朝下游移動(dòng)，然后線夾合攏，從而夾持住電線W。
接著，如圖20(C)所示，下游側(cè)IDC裝置106切斷電線W末端附近的區(qū)域，即尚未與接線器隔離壓接的電線W端部，并且一個(gè)接線器72與電線W的終端相連。
接著，上游側(cè)線夾103在仍然夾持電線W的情況下朝上游移動(dòng)即回撤，從而電線W切斷末端被定位成面向在上游側(cè)的被保持在接線器座105a中的下個(gè)接線器71’。然后，在此定位狀態(tài)下，電線W的切斷末端通過接線器座105a和塞入機(jī)構(gòu)105b隔離壓接到接線器71’上。這樣，完成單個(gè)1-N-型線束并且在下個(gè)線束末端側(cè)的接線器71’被接上。
另外，圖20(D)表示線束放出步驟；在這里，上游側(cè)和下游側(cè)IDC裝置105、106被打開，以便放開接線器72和71’；另外，下游側(cè)線夾104被打開，以便放開接線器71并且放開兩端連有接線器71和72的1-N-型線束。
同時(shí)，借助線束制造裝置100制造1-1-型線束的方法簡(jiǎn)要描述如下在圖20(B)所示的狀態(tài)中，位于最上游的線夾102合攏，線夾102朝下游側(cè)移動(dòng)以使電線W松弛。接著，上游側(cè)線夾103、104都繞電線W軸線旋轉(zhuǎn)180°。然后，下游側(cè)IDC裝置106把一接線器72隔離壓接到電線W終端上，即還沒有接上接線器的電線W端部上，并且切斷電線W終端附近區(qū)域。在這種情況下，因?yàn)殡娋€已旋轉(zhuǎn)180°，所以接在那里的接線器72被定位在與已接在電線梢端上的接線器71相反的方向上。接著，上游側(cè)線夾103在仍然夾持電線W的情況下朝上游移動(dòng)即被回撤，從而電線W的切斷梢端被定位成面向在保持在上游側(cè)接線器座105a中的下個(gè)接線器71’。然后，在此定位狀態(tài)下，電線W的切斷梢端被接線器座105a和塞入機(jī)構(gòu)105b隔離壓接到接線器71’上，于是，完成了一個(gè)1-1-型線束并且同時(shí)接上了在下個(gè)線束末端側(cè)的接線器71’。
但是，在該傳統(tǒng)線束制造裝置中遇到了下列問題。
尤其是在制造1-N-型線束或1-1-型線束的情況下，當(dāng)下游側(cè)IDC裝置106使接線器72與電線W終端相連時(shí)，無法同時(shí)將下個(gè)接線器71’接在電線W的切斷梢端上。原因在于，接線器71’不能與上游側(cè)電線W的切斷梢端相連，除非下游側(cè)電線W已被切斷并且接線器72已與下游側(cè)的線束終端相連。因而，隔離壓接工作效率低并由此需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間來制造大量線束。另外，需要單獨(dú)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)IDC裝置105、106的塞入機(jī)構(gòu)105b和106b的動(dòng)力源，因而設(shè)備變得復(fù)雜。
另外，為使下個(gè)接線器71’與電線W的切斷梢端相連，需要一個(gè)回抽線夾103，它使上游側(cè)電線W進(jìn)一步向上游移動(dòng)并且相對(duì)保持在上游側(cè)接線器座105a中的下個(gè)接線器71’定位電線W的切斷梢端，因而使設(shè)備變得復(fù)雜。另外，需要線夾103的精確定位控制，以便相對(duì)下個(gè)接線器71’定位電線W的切斷梢端；因此，工作效率低并且該設(shè)備不適用作需要人工干預(yù)的手動(dòng)或半自動(dòng)IDC裝置。
另外，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供使一種不再需要所謂的回抽線夾的IDC裝置，從而提高了工作效率，由此提供了這樣的IDC裝置，即它適用作涉及人工干預(yù)的IDC裝置。
為解決上述問題，本申請(qǐng)權(quán)利要求1的IDC裝置是一個(gè)包括兩個(gè)IDC單元的IDC裝置，每個(gè)IDC單元包括一個(gè)保持一個(gè)接線器的接線器座、一個(gè)定位電線以便把電線隔離壓接到設(shè)置在接線器中的觸點(diǎn)上的線梳、一個(gè)可升降以便把線梳內(nèi)的電線隔離壓接到觸點(diǎn)上的塞入機(jī)構(gòu)，其中這兩個(gè)IDC單元的這兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)是同時(shí)升降的。
另外，本申請(qǐng)權(quán)利要求2的IDC裝置是一個(gè)包括兩個(gè)IDC單元的IDC裝置，每個(gè)IDC單元包括一個(gè)保持一接線器的接線器座、一個(gè)定位電線以便把電線隔離壓接到設(shè)置在接線器中的觸點(diǎn)上的線梳、一個(gè)可升降以便把位于線梳內(nèi)的電線隔離壓接到觸點(diǎn)上的塞入機(jī)構(gòu)，其中一個(gè)在塞入機(jī)構(gòu)降低時(shí)接納被切斷電線的梢端接納件設(shè)置在這兩個(gè)IDC單元的兩個(gè)線梳之間。
另外，本申請(qǐng)權(quán)利要求3的IDC裝置涉及權(quán)利要求2的技術(shù)方案，其中線梳和梢端接納件被構(gòu)造成整體單元并且能夠相對(duì)接線器座旋轉(zhuǎn)地被軸支承著。
另外，本申請(qǐng)權(quán)利要求4的IDC裝置涉及權(quán)利要求2或權(quán)利要求3的技術(shù)方案，其中設(shè)有均勻排布被塞入線梳中的電線的間距的配線夾，以便定位電線。


圖19是較短單端線束的制造流程圖；圖20是使用傳統(tǒng)線束制造設(shè)備的制造流程圖。
圖1所示的壓接(IDC)裝置被用來制造圖6所示的各種結(jié)構(gòu)的線束，即圖6(A)所示的1-N-型線束、圖6(B)所示的1-1-型線束、圖6(C)所示的多線束及圖6(D)所示的單端線束。由于1-N-型線束及1-1-型線束已經(jīng)描述過了，所以在此省略了詳細(xì)描述。在圖6(C)所示多線束的情況下，一個(gè)有許多接線柱的接線器71與許多電線W的一端相連，有少量接線柱的多個(gè)接線器73、74與電線W的另一端相連。與有少量接線柱的接線器73相連的電線W的長(zhǎng)度和與有少量接線柱的接線器74相連的電線W的長(zhǎng)度可以是相同的，也可以是不同的(如圖6(C)所示)。另外，在圖6(D)所示的單端線束的情況下，一接線器75只與許多電線W的一端相連。
另外，圖1所示IDC裝置1包括一IDC裝置主體10、一個(gè)可以移動(dòng)地與IDC裝置主體10相連的移動(dòng)件30。
在這里，IDC裝置主體10基本上成L形，它的底部12有一對(duì)沿前后方向(圖1中由箭頭A、B所示的方向)延伸于頂部上的軌道13，并且主體10有一個(gè)從底部12背面凸起的凸出部11。另外，一個(gè)上工具15如此設(shè)置在凸出部11的前面上，即上工具15可以垂直地(圖1中箭頭G、H所示的方向)升降，并且該系統(tǒng)被設(shè)置成，上工具15可以借助安裝一個(gè)在凸出部11上側(cè)的氣缸或液壓缸14而升降。另外，上工具15的驅(qū)動(dòng)機(jī)械也可以是一個(gè)通過杠桿操作而動(dòng)作的手動(dòng)壓力機(jī)。
同時(shí)，移動(dòng)件30有一個(gè)可以前沿軌道13前后移動(dòng)的移動(dòng)臺(tái)31、一個(gè)可以移向一在被裝在移動(dòng)臺(tái)31上的上工具15的下面的對(duì)應(yīng)位置的下工具32。下工具32有一個(gè)被固定到移動(dòng)臺(tái)31表面上的下支架33。如圖3清楚所示，兩個(gè)接線器座34在電線輸送方向(即與前后方向垂直的方向)上以特定間隔被固定在下支架33上。一對(duì)以特定間隔前后連接的移動(dòng)板35設(shè)置在每個(gè)接線器座34上。一個(gè)接線器(未示出)被固定在每對(duì)移動(dòng)板35之間并且可以根據(jù)接線器長(zhǎng)短來調(diào)整移動(dòng)板35的間隙。另外，一個(gè)可以在箭頭C、D所示方向上借助一支承軸(未示出)繞軸孔40樞轉(zhuǎn)的梢端接納件(梢端接納部分)36設(shè)置在上支架33上的接線器座34之間。軸孔40成形于下支架33的后端。梢端接納件36有一對(duì)被用來形成V形槽37的梢端接納板36a和36b，這些V形槽37在塞入機(jī)構(gòu)17(稍后描述)降低時(shí)接納被切斷的電線W1。另外，兩個(gè)位于接線器座34上方的對(duì)應(yīng)位置上的線梳38與梢端接納板36a和36b成一體地左右設(shè)置在梢端接納件36的側(cè)邊上。各線梳38如此定位電線W，即把電線W隔離壓接到接線器中的觸點(diǎn)(圖中未示出)上，并且許多允許電線插入的電線插入槽39在前后方向上按與觸點(diǎn)間距相同的間隔成形于線梳38中。另外，一個(gè)可在箭頭E和F所示方向上繞由一支承軸(未示出)支承的軸孔42轉(zhuǎn)動(dòng)的蓋41設(shè)置在梢端接納件36上。蓋41有防止在梢端接納件36的V形槽37內(nèi)的切斷電線W1散開的功能。軸孔42形成于梢端接納件36的前端上。
另外，一個(gè)防止在制造1-1-型線束時(shí)當(dāng)電線W旋轉(zhuǎn)180°時(shí)電線W發(fā)生扭曲效果的抗扭曲件50與電線輸送方向有關(guān)地被設(shè)置在下工具32上游側(cè)的移動(dòng)臺(tái)31上?？古で?0由一個(gè)被固定在移動(dòng)臺(tái)31上并有許多電線插入槽(未示出)的主體51以及一個(gè)活動(dòng)連接到主體51上并保持被插入電線插入槽中的電線W的蓋52組成。
另外，一個(gè)消除在電線W隔離壓接時(shí)電線W變松弛現(xiàn)象的導(dǎo)線器53相對(duì)抗扭曲件50地設(shè)置在移動(dòng)臺(tái)31的上游側(cè)。導(dǎo)線器53包括一個(gè)被固定到移動(dòng)臺(tái)52上且在上部中有兩行電線插入槽55的導(dǎo)向主體54。在導(dǎo)向主體54的上部?jī)?nèi)，在電線輸送方向上按特定間隔地形成兩行電線插入槽55。硅橡膠(未示出)被糊在導(dǎo)向主體54上部上的成行電線插入槽55之間，并且因彈簧(未示出)而壓迫被插入成行電線插入槽55中的電線W的滾子56被設(shè)置在硅橡膠上。滾子56可拆卸地被安裝在導(dǎo)向主體54上并且是這樣設(shè)置的，即當(dāng)滾子56被安裝在導(dǎo)向主體54上時(shí)，一個(gè)設(shè)置在導(dǎo)向主體54前表面上的鎖定件57鎖定滾子56。
另外，一標(biāo)尺座64與電線輸送方向有關(guān)地設(shè)置在下工具32下游側(cè)的移動(dòng)臺(tái)31上，并且延伸于下游方向上的測(cè)長(zhǎng)標(biāo)尺60設(shè)置在標(biāo)尺座64上。多個(gè)被用來保持正在進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量的電線W的止擋61(圖1只示出一個(gè))設(shè)置在標(biāo)尺60上。根據(jù)電線W長(zhǎng)度測(cè)量距離，可以朝上游或下游移動(dòng)各止擋61。安裝多個(gè)止擋61以便可以對(duì)付下列情況，即在制造多線束時(shí)，與有少量接線柱的接線器73和74相連的電線W有不同長(zhǎng)度。每個(gè)止擋61由一活動(dòng)設(shè)置于標(biāo)尺60上且有許多電線插入槽(圖中未示出)的主體62以及一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地與主體62相連的蓋63組成，并且每個(gè)止擋61保持被插入電線插入槽中的電線W。
同時(shí)，可升降地設(shè)置在IDC裝置主體10上的上工具15配備有一個(gè)借助一缸14而可升降的工具主體16。如圖4中最清楚顯示的，兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)17在電線輸送方向上以特定間隔設(shè)置在工具主體16上。另外，一個(gè)把由線梳38定位的電線W隔離壓接到接線器觸點(diǎn)上的IDC部件18設(shè)置在每個(gè)塞入機(jī)構(gòu)17上。因此，當(dāng)下工具32移到在上工具15下的一相應(yīng)位置(即圖1中所示狀態(tài))時(shí)，IDC件18位于線梳38上的一相應(yīng)位置中。由于這兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)17設(shè)置在借助缸14來升降的工具主體16上，所以當(dāng)電線W被隔離壓接時(shí)，塞入機(jī)構(gòu)17同時(shí)升降。另外，一個(gè)在電線W壓接期間內(nèi)鎖緊電線W的電線鎖緊件19借助一軸20被接到各塞入機(jī)構(gòu)17附近的工具主體16上，從而電線鎖緊件19可以升降。各個(gè)電線鎖緊件19始終被設(shè)置于軸20周圍的彈簧件21向下壓。
另外，如圖1所示，一梢端釋放孔22形成在IDC裝置主體10底部12上的軌道13之間。梢端釋放孔22被用來放開接納在梢端接納件36的V形槽37中的切斷電線W1。
另外，接線器座34、線梳38以及塞入機(jī)構(gòu)17(包括IDC部件18)組成了權(quán)利要求1、2所述的“IDC單元”。
在圖1中，符號(hào)45表示一配線夾，它均勻地排布被插入線梳38的電線插入槽39中的電線W的間隔。如圖5所示，配線夾45由一有許多與線梳38的電線插入槽39同間距設(shè)置的配線槽47的配線主體46及一個(gè)在配線主體46上借助支承軸(未示出)繞一軸孔48轉(zhuǎn)動(dòng)的蓋體49構(gòu)成。
接著，參考圖7-19來描述用IDC裝置1制造各類線束的方法。圖7、8是較長(zhǎng)1-N-型線束的制造流程圖，圖9、10是較短1-N-型線束的制造流程圖，圖11-圖13是1-1-型線束的制造流程圖，圖14、15是多線束的制造流程圖，圖16、17是較長(zhǎng)單端線束的制造流程圖，而圖18、19是較短單端線束的制造流程圖。
首先，參考圖7、8來描述制造較長(zhǎng)1-N-型線束的方法。在較長(zhǎng)1-N-型線束的制造中，首先使移動(dòng)件30進(jìn)行如圖1的箭頭A所示方向的移動(dòng)，結(jié)果出現(xiàn)了如圖2所示的下工具32與上工具15分離的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，從電線供應(yīng)源80中拉出電線W。然后，隨著導(dǎo)線器53的移動(dòng)，被拉出的電線W被插入成行電線插入槽55中，這些電線W隨后被滾子56壓住。然后，配線夾45的蓋體49被打開，電線W穿過配線槽47，蓋體49被閉合。接著，使梢端接納件36沿箭頭C所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)并且接線器72被安放在上游側(cè)接線器座34上，使梢端接納件36沿箭頭D所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而接線器72被接線器座34保持住。然后，通過使其沿箭頭E所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，梢端接納件36的蓋41被打開，拉出電線W的梢端穿過如圖7(A)所示的線梳38的電線插入槽39，通過使其沿箭頭F所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，蓋41被閉合。在此狀態(tài)下，移動(dòng)件30在圖1箭頭B所示的方向上移動(dòng)，從而產(chǎn)生圖1所示的狀態(tài)，在這里，下工具32被移入在上工具15下面的一個(gè)相應(yīng)位置中。然后，如圖7(B)所示，如此驅(qū)動(dòng)缸14，塞入機(jī)構(gòu)17即IDC部件18在箭頭H所示方向上降低，并且電線W被IDC部件18隔離壓接到接線器72的觸點(diǎn)上。在這種情況下，如圖7(B)所示，電線梢端的多余部分被左側(cè)IDC部件18切斷，并且切斷電線W1被接納在梢端接納件36的V形槽37內(nèi)。然后，如圖7(C)所示，如此驅(qū)動(dòng)缸14，塞入機(jī)構(gòu)17即IDC部件18沿箭頭G所示方向升高并且下工具32返回圖2所示的狀態(tài)。另外，使梢端接納件36沿箭頭C所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以便接線器72離開接線器座34，通過使其沿箭頭E所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，梢端接納件36的蓋41被打開，從而切斷電線W1從V形槽37中被放入梢端釋放孔22中。隨后，如圖7(D)所示，接線器71設(shè)置在下游側(cè)接線器座34上，下個(gè)接線器72設(shè)置在上游側(cè)接線器座34上，使梢端接納件36沿箭頭D所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以使接線器71、72被各自的接線器座34保持住。在此狀態(tài)下，具有與各自梢端相連的接線器的電線W連同配線夾45一起朝下工具32的下游側(cè)被拉出，并測(cè)量電線W的長(zhǎng)度；另外，在電線W梢端附近的電線W部分被止擋61固定住。當(dāng)電線W被止擋61固定時(shí)，蓋63被打開并且電線W被插入主體62的電線插入槽中；然后，蓋63關(guān)閉，以使插入電線插入槽中的電線W被固定。
接著，如圖8(A)所示，在向著下工具32的上游逐漸回拉配線夾45，電線W被插入這兩個(gè)線梳38的電線插入槽39中，從而電線W被定位。在此定位中，由于間距已通過配線夾45被均勻排布的電線W可以被插入線梳38的電線插入槽39中，所以工作效率高。然后，通過使其沿箭頭F所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使梢端接納件36的蓋41返回其初始狀態(tài)。在此狀態(tài)下，移動(dòng)件30在圖1的箭頭B所示方向上移動(dòng)，從而產(chǎn)生圖1所示的狀態(tài)，在這里，下工具32移動(dòng)到在上工具15下的一相應(yīng)位置中。然后，如圖8(B)所示，如此驅(qū)動(dòng)缸14，兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)17即兩個(gè)IDC部件18在箭頭H所示方向上同時(shí)降低，并且電線W被這兩個(gè)IDC部件18隔離壓接到接線器71的觸點(diǎn)上以及下個(gè)接線器72的觸點(diǎn)上。與此同時(shí)，電線W在下游接線器71與上游接線器72之間的多余部分被IDC部件18同時(shí)切斷，切斷電線W1被接納在梢端接納件36的V形槽37內(nèi)。結(jié)果，完成了接線器72與電線W梢端的連接而接線器71與電線W的終端連接的1-N-型線束，并且下個(gè)接線器72與切斷電線W的梢端連接。然后，如圖8(C)所示，如此驅(qū)動(dòng)缸14，這兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)17即這兩個(gè)IDC部件18在箭頭G所示方向上升高，從而下工具32返回圖2所示的狀態(tài)；另外，使梢端接納件36沿箭頭C所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而接線器71離開下游側(cè)接線器座34，而下個(gè)接線器72離開上游側(cè)接線器座34，通過使其沿箭頭E所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，梢端接納件36的蓋41被打開，切斷電線W1從V形槽37中被放入梢端釋放孔22中。然后，通過重復(fù)圖7(D)-8(C)所示的制造方法，制造出許多條1-N-型線束。
在上面的制造方法中，由于這兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)17即這兩個(gè)IDC部件18同時(shí)升降，所以可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)接線器71與電線W終端的連接以及接線器72與電線W的切斷梢端的連接，從而可以提高隔離壓接的工作效率。因此，可以在短時(shí)間內(nèi)制造出許多1-N-型線束，而不需要單獨(dú)驅(qū)動(dòng)這兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)17的動(dòng)力源，因此可以簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)。
另外，在同時(shí)實(shí)現(xiàn)接線器71與電線W終端的連接以及下個(gè)接線器72與電線W切斷梢端的連接時(shí)所產(chǎn)生的切斷電線W1被接納在裝于上游側(cè)和下游側(cè)線梳38之間的梢端接納件36的V形槽37內(nèi)；因而，不需要所謂的回抽線夾，從而可以簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)。另外，相對(duì)下個(gè)接線器72來定位電線W切斷梢端的工作變得不需要了，所以隔離壓接的工作效率高，并且本發(fā)明的設(shè)備可以適用作涉及人工干預(yù)的手動(dòng)或半自動(dòng)IDC設(shè)備。
另外，由于線梳38和梢端接納件36成一個(gè)整體并且被軸支承著，所以這些部件可以相對(duì)接線器座34轉(zhuǎn)動(dòng)，更容易進(jìn)行放開切斷電線W1的工作。
另外，使用配線夾45的結(jié)果是使均勻間隔的電線W可以被插入線梳38中，從而進(jìn)一步提高了隔離壓接的工作效率。
接著，參考圖9、10來描述較短1-N-型線束的制造方法。在較短1-N-型線束的制造中，因?yàn)榫€束較短，所以不使用配線夾45。尤其是當(dāng)移動(dòng)件30在圖2所示狀態(tài)下時(shí)，電線W從電線供應(yīng)源80中被拉出。然后，隨著導(dǎo)線器53滾子56的移動(dòng)，拉出電線W被插入成行電線插入槽55中，然后，電線W被滾子56壓住。接著，使梢端接納件36沿箭頭C所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而接線器72被安置在上游側(cè)接線器座34上，使梢端接納件36沿箭頭D所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而接線器72被接線器座34保持住。然后，通過使其沿箭頭E所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，梢端接納件36的蓋41被打開，拉出電線W的梢端穿過如圖9(A)所示的線梳38的電線插入槽39，通過使其沿箭頭F所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，蓋41被關(guān)閉。在此狀態(tài)下，移動(dòng)件30在圖1的箭頭B所示方向上移動(dòng)，從而產(chǎn)生圖1所示的狀態(tài)，在這里，下工具32被移入在上工具15下的一相應(yīng)位置中。然后，如圖9(B)所示，如此驅(qū)動(dòng)缸14，塞入機(jī)構(gòu)17即這些IDC部件18在箭頭H所示方向上降低，并且電線W被IDC部件18隔離壓接到接線器72的觸點(diǎn)上。在這種情況下，如圖9(B)所示，電線W梢端的多余部分被IDC部件18切斷，切斷電線W1被接納在梢端接納件36的V形槽37內(nèi)。然后，如圖9(C)所示，缸14被這樣驅(qū)動(dòng)，塞入機(jī)構(gòu)17即這些IDC部件18在箭頭G所示方向上升高，而下工具32返回圖2所示狀態(tài)；另外，使梢端接納件36沿箭頭C所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而接線器72離開接線器座34，通過使其沿箭頭E所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，梢端接納件36的蓋41被打開，切斷電線W1從V形槽37中放到梢端釋放孔22中。隨后，如圖9(D)所示，接線器71被置于下游側(cè)接線器座34上，下個(gè)接線器72被置于上游側(cè)接線器座34上，使梢端接納件36沿箭頭D所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而接線器71和72被各自接線器座34保持住。在此狀態(tài)下，有與其梢端相連的接線器72的電線W朝向下工具32的下游側(cè)被拉出，并且測(cè)量這些電線W的長(zhǎng)度；另外，在電線W梢端附近的電線W部分被止擋61固定。在這種情況下，不使用配線夾34，而是通過把電線W插入兩個(gè)線梳38的電線插入槽39中，即可定位電線W。然后，通過沿箭頭F所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使梢端接納件36的蓋41返回其初始狀態(tài)，并且下工具32被移入圖1所示的狀態(tài)中。
然后，如圖10(A)所示，如此驅(qū)動(dòng)缸14，兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)17即兩個(gè)IDC部件18在箭頭H所示方向上降低，電線W被這兩個(gè)IDC部件18隔離壓接到接線器71的觸點(diǎn)上以及下個(gè)接線器72的觸點(diǎn)上。與此同時(shí)，電線W在下游側(cè)接線器71與上游側(cè)接線器72之間的多余部分被IDC部件18切斷，切斷電線W1被接納在梢端接納件36的V形槽37內(nèi)。結(jié)果，完成了一個(gè)接線器72與電線W的梢端相連而接線器71與電線W的終端相連的1-N-型線束，并且下個(gè)接線器72與切斷電線W的梢端相連。然后，如圖10(B)所示，如此驅(qū)動(dòng)缸14，兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)17即這兩個(gè)IDC部件18在箭頭G所示方向上升高；另外，下工具32返回圖2所示狀態(tài)，使梢端接納件36沿箭頭C所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而接線器71離開下游側(cè)接線器座34，下個(gè)接線器72離開上游側(cè)接線器座34，并且通過使其沿箭頭E所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，梢端接納件36的蓋41被打開，從而切斷電線W1從V形槽37中被放到梢端釋放孔22中。然后，通過重復(fù)圖9(D)-10(B)所示的制造方法，制造出許多1-N-型線束。
同樣在上面的制造方法中，由于兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)17即兩個(gè)IDC部件18同時(shí)升降，所以可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)接線器71與電線W終端的連接以及接線器72與電線W的切斷梢端的連接。另外，不需要所謂的回抽線夾，從而可以簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)。另外，相對(duì)下個(gè)接線器72定位電線W的切斷梢端的工作是不需要的，所以隔離壓接的工作效率高；因此，本發(fā)明的設(shè)備可適用作涉及人工干預(yù)的手工或半自動(dòng)IDC設(shè)備。
接著，參考圖11-圖13來描述制造1-1-型線束的方法。在1-1-型線束的制造中，使用了與圖7(A)-7(C)所示的較長(zhǎng)1-N-型線束的制造方法相似的圖11(A)-11(C)所示的制造方法。然后，如圖11(D)所示，接線器71被置于下游側(cè)接線器座34上，而下個(gè)接線器72被置于上游側(cè)接線器座34上，使梢端接納件36沿箭頭D所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而接線器71和72被各自的接線器座34保持住。在此狀態(tài)下，接線器72已與其梢端相連的電線W連同配線夾45一起朝下工具32的下游側(cè)被拉出，并且測(cè)量這些電線W的長(zhǎng)度。然后，電線W旋轉(zhuǎn)180°并且電線W梢端附近的部分被止擋61固定。
接著，如圖12(A)所示，向著下工具32的上游側(cè)逐漸回送配線夾45，從而電線W的扭曲部分W2位于抗扭曲件50的下游側(cè)，并且電線W被插入這兩個(gè)線梳38的電線插入槽39中，從而電線W被定位。在定位狀態(tài)下，由于間距已借助配線夾45而均勻布置的電線W可被插入線梳38的電線插入槽39中，所以工作效率高。然后，通過使其沿箭頭F所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，梢端接納件36的蓋41返回其初始狀態(tài)。在此狀態(tài)下，抗扭曲件50的蓋52被轉(zhuǎn)動(dòng)和打開，并且比扭曲部分W2更靠下游的電線W被插入主體51的電線插入槽中；然后，蓋52被關(guān)閉，插入電線插入槽中的電線W被固定。結(jié)果，防止扭曲部分W2作用于IDC裝置。
然后，移動(dòng)件30在圖1的箭頭B所示方向上移動(dòng)，從而產(chǎn)生圖1所示狀態(tài)，在這里，下工具32移到在上工具15下面的一相應(yīng)位置中。接著，如圖12(B)所示，如此驅(qū)動(dòng)缸14，兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)17即兩個(gè)IDC部件18在箭頭H所示方向上同時(shí)降低，電線W被這兩個(gè)IDC部件18隔離壓接到接線器71的觸點(diǎn)上及下個(gè)接線器72的觸點(diǎn)上。與此同時(shí)，電線W在下游接線器71與上游接線器72之間的多余部分被IDC部件18切斷，切斷電線W1被接納在梢端接納件36的V形槽37內(nèi)。結(jié)果，制造出一個(gè)反轉(zhuǎn)接線器72與電線W梢端相連及接線器71與電線W的終端相連的1-1-型線束。由于隨后被連接的切斷電線W被旋轉(zhuǎn)180°，所以下個(gè)接線器72在反轉(zhuǎn)狀態(tài)下與隨后連接的切斷電線W相連。然后，如圖12(C)所示，缸14被這樣驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)17即這兩個(gè)IDC部件18在箭頭G所示方向上升高，下工具32返回圖2所示的狀態(tài)；另外，使梢端接納件36沿箭頭C所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而接線器71離開下游側(cè)接線器座34，下個(gè)接線器72離開上游側(cè)接線器座34，通過沿箭頭E所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，梢端接納件36的蓋41被打開，切斷電線W1從V形槽37中被放到梢端釋放孔22中。
然后，隨后連接的切斷電線W的反向狀態(tài)返回初始狀態(tài)。另外，接線器71被置于下游側(cè)接線器座34上，下個(gè)接線器72被置于上游側(cè)接線器座34上，使梢端接納件36沿箭頭D所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而接線器71和72被各自的接線器座34保持住。在此狀態(tài)下，接線器72已與其梢端相連的電線W連同配線夾45一起朝下工具32的下游側(cè)被拉出，測(cè)量這些電線W的長(zhǎng)度；另外，在電線W梢端附近的電線W部分被止擋61固定。
接著，如圖13(A)所示，在向著下工具32的上游逐漸回送配線夾45，從而電線W的扭曲部分W2位于抗扭曲件50的下游側(cè)，并且電線W被插入這兩個(gè)線梳38的電線插入槽39中，因而電線W被定位。然后，通過沿箭頭F所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，梢端接納件36的蓋41返回其初始狀態(tài)。
接著，移動(dòng)件30在圖1的箭頭B所示方向上移動(dòng)，從而產(chǎn)生圖1所示狀態(tài)，在這里，下工具32被移入在上工具15下面的一相應(yīng)位置中。然后，如圖13(B)所示，缸14被這樣驅(qū)動(dòng)，這兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)17即這兩個(gè)IDC部件18在箭頭H所示方向上降低，并且電線W被IDC部件18隔離壓接到接線器71的觸點(diǎn)上及下個(gè)接線器72的觸點(diǎn)上。同時(shí)，電線W在下游側(cè)接線器71與上游側(cè)接線器72之間的多余部分被IDC部件18切斷，切斷電線W1被接納在梢端接納件36的V形槽37內(nèi)。結(jié)果，制造出一個(gè)反轉(zhuǎn)接線器72與電線W的梢端相連以及接線器71與電線W的終端相連的1-1-型線束，并且下個(gè)接線器72與隨后連接的切斷電線W的梢端相連。然后，如圖13(C)所示，缸14被這樣驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)17即這兩個(gè)IDC部件18在箭頭G所示方向上升高，下工具32返回圖2所示狀態(tài)，使梢端接納件36沿箭頭C所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而接線器71離開下游側(cè)接線器座34，下個(gè)接線器72離開上游側(cè)接線器座34；另外，通過沿箭頭E所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，梢端接納件36的蓋41被打開，從而切斷電線W1從V形槽37中被放到梢端釋放孔22中。然后，通過重復(fù)圖11(D)-13(C)所示的制造方法，制造出許多條1-1-型線束。
同樣在上面的制造方法中，由于這兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)17即這兩個(gè)IDC部件18是同時(shí)升降的，所以可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)接線器71與電線W終端的連接以及下個(gè)接線器72與電線W的切斷梢端的連接。另外，不需要所謂的回抽線夾，所以可以簡(jiǎn)化設(shè)備的結(jié)構(gòu)。另外，相對(duì)下個(gè)接線器72定位電線W的切斷梢端的工作是不必要的，所以隔離壓接的工作效率高；因此，本發(fā)明的設(shè)備可適用作涉及人工干預(yù)的手動(dòng)或半自動(dòng)IDC設(shè)備。
接著，參考圖14、15來描述制造多線束的方法。在多線束的制造中，移動(dòng)件30處于圖2所示狀態(tài)。在此狀態(tài)下，從電線供應(yīng)源80中拉出電線W。然后，隨著導(dǎo)線器53的移動(dòng)，拉出電線W被插入成行電線插入槽55中并且這些電線W隨后被滾子56壓住。然后，配線夾45的蓋體49被打開，電線W穿過配線槽47并且蓋體49被閉合。然后，使梢端接納件36沿箭頭C所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而許多有少量接線柱的接線器73、74被置于上游側(cè)接線器座34上，使梢端接納件36沿箭頭D所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因而有少量接線柱的接線器73、74被接線器座34保持住。然后，通過沿箭頭E所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，梢端接納件36的蓋41被打開，從而拉出電線W的梢端穿過如圖14(A)所示的線梳38的電線插入槽39，并且通過沿箭頭F所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，蓋41被關(guān)閉。在此狀態(tài)下，沒有電線W被插入等于接線器73與74之間邊界的一個(gè)電線插入槽39中；該電線插入槽39是空著的。在此狀態(tài)下，移動(dòng)件30在圖1的箭頭B所示方向上移動(dòng)，從而產(chǎn)生圖1所示狀態(tài)，在這里，下工具32被移入在上工具15下面的一相應(yīng)位置中。然后，如圖14(B)所示，如此驅(qū)動(dòng)缸14，塞入機(jī)構(gòu)17即這些IDC部件18在箭頭H所示方向上降低，電線W被IDC部件18隔離壓接到接線器72的觸點(diǎn)上。在這種情況下，如圖14(B)所示，電線梢端的多余部分被IDC部件18切斷，切斷電線W1被接納在梢端接納件36的V形槽37內(nèi)。然后，如圖14(C)所示，如此驅(qū)動(dòng)缸14，這些塞入機(jī)構(gòu)17即這些IDC部件18在箭頭G所示方向上升高，下工具32返回圖2所示狀態(tài)。另外，使梢端接納件36沿箭頭C所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而接線器74離開接線器座34，通過沿箭頭E所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，梢端接納件36的蓋41被打開，因此，切斷電線W1從V形槽37中被釋放到梢端釋放孔22中。
隨后，如圖14(D)所示，有許多接線柱的接線器71被置于下游側(cè)接線器座34上，有少量接線柱的下個(gè)接線器73和74被置于上游側(cè)接線器座34上，使梢端接納件36沿箭頭D所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而接線器71、73和74被各自的接線器座34保持著。在此狀態(tài)下，有少量接線柱的接線器7已與其梢端相連的電線W以及有少量接線柱的接線器74已與其梢端相連的連同配線夾45一起朝下工具32的下游側(cè)被分別拉出，測(cè)量這些電線W的長(zhǎng)度；另外，在電線W梢端附近的電線W部分被止擋61固定。
接著，如圖15(A)所示，在朝向下工具32的上游逐漸回拉配線夾45，電線W插入這兩個(gè)線梳38的電線插入槽39中并由此被定位。在此定位狀態(tài)下，由于間距已借助配線夾45而均勻布置的電線W可被插入線梳38的電線插入槽39中，所以工作效率高。然后，通過沿箭頭F所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，梢端接納件36的蓋41返回其初始狀態(tài)。在此狀態(tài)下，移動(dòng)件30在圖1的箭頭B所示方向上移動(dòng)，從而產(chǎn)生圖1所示狀態(tài)，在這里，下工具32被移到在上工具15下面的一相應(yīng)位置中。
然后，如圖15(B)所示，缸14被這樣驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)17即兩個(gè)IDC部件18在箭頭H所示方向上同時(shí)降低，電線W被這兩個(gè)IDC部件18隔離壓接到有許多接線柱的接線器71的觸點(diǎn)上及有少量接線柱的下個(gè)接線器73和74的觸點(diǎn)上。與此同時(shí)，電線W在有許多接線柱的下游側(cè)接線器71與有少量接線柱的上游側(cè)接線器73和74之間的多余部分被IDC部件18切斷，切斷電線W1被接納在梢端接納件36的V形槽37內(nèi)。結(jié)果，制造出一個(gè)有少量接線柱的接線器73、74與電線W梢端相連而有許多接線柱的接線器71與電線W的終端相連的多線束，并且有少量接線柱的下個(gè)接線器73和74與切斷電線W的梢端相連。
然后，如圖15(C)所示，缸14被這樣驅(qū)動(dòng)，這兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)17即這兩個(gè)IDC部件18在箭頭G所示方向上升高，而下工具32返回圖2所示狀態(tài)；另外，使梢端接納件36沿箭頭C所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而有許多接線柱的接線器71離開下游側(cè)接線器座34，而有少量接線柱的下個(gè)接線器73和74離開上游側(cè)接線器座34，通過沿箭頭E所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，梢端接納件36的蓋41被打開，從而切斷電線W1從V形槽37中被釋放到梢端釋放孔22中。然后，通過重復(fù)圖14(D)-15(C)所示的制造方法，制造出許多的多線束。
同樣在上面的制造方法中，由于這兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)17即這兩個(gè)IDC部件18被同時(shí)升降，所以可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)有許多接線柱的接線器71與電線W終端的連接以及有少量接線柱的下個(gè)接線器72與電線W的切斷梢端的連接。另外，不需要所謂的回抽線夾，所以可以簡(jiǎn)化設(shè)備的結(jié)構(gòu)。另外，相對(duì)下個(gè)接線器72來定位電線W的切斷梢端的工作是不必要的，所以隔離壓接的工作效率高；因此，本發(fā)明的設(shè)備可以適用作涉及人工干預(yù)的手動(dòng)或半自動(dòng)IDC設(shè)備。
接著，參考圖16、17描述制造較長(zhǎng)單端線束的方法。在較長(zhǎng)單端線束的制造中，首先移動(dòng)下游側(cè)塞入機(jī)構(gòu)17(IDC部件18)、接線器座34、梢端接納板36a以及線梳38，并且使用了與圖7(A)-7(C)所示的較長(zhǎng)1-N-型線束制造方法相似的如圖16(A)-16(C)所示的制造方法。然后，如圖16(D)所示，下個(gè)接線器72被置于上游側(cè)接線器座34上，使梢端接納件36沿箭頭D所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而下個(gè)接線器72被上游側(cè)接線器座34保持著。在此狀態(tài)下，接線器72已與其梢端相連的電線W連同配線夾45一起朝向下工具32的下游側(cè)被拉出，測(cè)量這些電線W的長(zhǎng)度；另外，電線W梢端附近的電線W部分被止擋61固定。
接著，如圖17(A)所示，在相對(duì)下工具32的上游側(cè)逐漸回拉配線夾45，從而電線W插入這兩個(gè)線梳38的電線插入槽39中并且電線W被定位。在此定位狀態(tài)下，由于間距已借助配線夾45而均勻布置的電線W可以被插入線梳38的電線插入槽39中，所以工作效率高。然后，通過沿箭頭F所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，梢端接納件36的蓋41返回其初始狀態(tài)。在此狀態(tài)下，移動(dòng)件30在圖1的箭頭B所示方向上移動(dòng)，從而產(chǎn)生圖1所示狀態(tài)，在這里，下工具32被移動(dòng)到在上工具15下面的一相應(yīng)位置中。
然后，如圖17(B)所示，缸14被這樣驅(qū)動(dòng)，塞入機(jī)構(gòu)17即IDC部件18在箭頭H所示方向上降低并且電線W被IDC部件18隔離壓接到接線器72的觸點(diǎn)上。同時(shí)，前接線器72與之相連的電線W終端被IDC部件18切斷。結(jié)果，制造出一個(gè)前接線器72與電線W的梢端相連的單端線束，而且下個(gè)接線器72與切斷電線W梢端相連。
然后，如圖17(C)所示，缸14被這樣驅(qū)動(dòng)，塞入機(jī)構(gòu)17即IDC部件18在箭頭G所示方向上升高，下工具32返回圖2所示狀態(tài)；另外，使梢端接納件36沿箭頭C所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而下個(gè)接線器72自離開上游側(cè)接線器座34。然后，通過重復(fù)圖16(D)-17(C)所示的制造方法，制造出許多條較長(zhǎng)單端線束。
最后，參考圖18、19來描述制造較短單端線束的方法。在較短單端線束的制造中，因?yàn)榫€束較短，所以沒有使用配線夾45。在這里，使用了與圖16(A)-16(C)所示的較長(zhǎng)單端線束制造方法相似的如圖18(A)-18(C)所示的制造方法，除了沒有使用配線夾45以外。然后，如圖18(D)所示，下個(gè)接線器72被置于上游側(cè)接線器座34上，測(cè)量這些電線W的長(zhǎng)度；另外，電線W梢端附近的電線W部分被止擋61固定住。在這種情況下，通過把電線W插入上游側(cè)線梳38的電線插入槽39中來定位電線W。然后，使梢端接納件36沿箭頭F所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使梢端接納件36的蓋41返回其初始狀態(tài)，下工具32被移入到圖1所示狀態(tài)中。
接著，如圖19(A)所示，如此驅(qū)動(dòng)缸14，塞入機(jī)構(gòu)17即IDC部件18在箭頭H所示方向上降低，電線W被IDC部件18隔離壓接到下個(gè)接線器72的觸點(diǎn)上。與此同時(shí)，前接線器72與之相連的電線W終端被IDC部件18切斷。結(jié)果，制造出一個(gè)前接線器72與電線W的梢端相連的單端線束，而下個(gè)接線器72與切斷的電線W梢端相連。
然后，如圖19(B)所示，如此驅(qū)動(dòng)缸14，塞入機(jī)構(gòu)17即IDC部件18在箭頭G所示方向上升高，下工具32返回圖2所示狀態(tài)；另外，使梢端接納件36沿箭頭C所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而下個(gè)接線器72離開上游側(cè)接線器座34。然后，通過重復(fù)圖18(D)-19(B)所示的制造方法，制造出許多條較長(zhǎng)單端線束。
如上所述，如本申請(qǐng)權(quán)利要求1所述的IDC裝置包括兩個(gè)IDC單元，每個(gè)IDC單元包括一個(gè)保持一接線器的接線器座、一個(gè)定位電線以便把電線隔離壓接到置于接線器中的觸點(diǎn)上的線梳以及一個(gè)可升降以便把位于線梳內(nèi)的電線隔離壓接到觸點(diǎn)上的塞入機(jī)構(gòu)，其中這兩個(gè)IDC單元的這兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)是同時(shí)升降的。由此一來，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)接線器與電線終端的連接以及下個(gè)接線器與電線切斷梢端的連接，因而，可以提高隔離壓接工作效率。結(jié)果，可以在短時(shí)間內(nèi)完成許多線束的制造并且不需要單獨(dú)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源，從而簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
另外，如本申請(qǐng)的權(quán)利要求2所述的IDC裝置包括兩個(gè)IDC單元，每個(gè)單元包括一個(gè)保持一接線器的接線器座、一個(gè)定位電線以便把電線隔離壓接到置于接線器中的觸點(diǎn)上的線梳以及一個(gè)可升降以便把位于線梳內(nèi)的電線隔離壓接到觸點(diǎn)上的塞入機(jī)構(gòu)，其中一個(gè)在塞入機(jī)構(gòu)降低時(shí)接納被切斷電線的梢端接納件設(shè)置在這兩個(gè)IDC單元的兩個(gè)線梳之間。因此，在一接線器與電線終端連接而下個(gè)接線器與電線的切斷梢端連接時(shí)所產(chǎn)生的電線被接納在這個(gè)梢端接納件中，所以不需要所謂的回抽線夾，從而可以簡(jiǎn)化設(shè)備的結(jié)構(gòu)。另外，相對(duì)下個(gè)接線器來定位電線W切斷梢端的工作變得不必要了，所以隔離壓接的工作效率高，并且本發(fā)明的設(shè)備可以適用作涉及人工干預(yù)的手動(dòng)或半自動(dòng)IDC設(shè)備。
另外，如本申請(qǐng)的權(quán)利要求3所述的IDC裝置涉及權(quán)利要求2的技術(shù)方案，其中線梳和梢端接納件成一個(gè)整體并且可以相對(duì)接線器座旋轉(zhuǎn)地被軸支承著。因此，可以更容易地實(shí)現(xiàn)切斷電線的放開工作。
另外，如本申請(qǐng)的權(quán)利要求4所述的IDC裝置涉及權(quán)利要求2或權(quán)利要求3的技術(shù)方案，其中設(shè)置均勻布置被插入線梳中的電線的間距的配線夾，以便定位電線。因此，有均勻間距的電線可以被插入線梳中，所以，可以進(jìn)一步提高工作效率。
權(quán)利要求
1.一種包括兩個(gè)IDC單元的IDC裝置，每個(gè)IDC單元包括一個(gè)保持一接線器的接線器座、一個(gè)定位電線以便把電線隔離壓接到設(shè)置在接線器中的觸點(diǎn)上的線梳以及一個(gè)可升降以便把位于線梳內(nèi)的電線隔離壓接到觸點(diǎn)上的塞入機(jī)構(gòu)，其中，這兩個(gè)IDC單元的這兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)是同時(shí)升降的。
2.一種包括兩個(gè)IDC單元的IDC裝置，每個(gè)IDC單元包括一個(gè)保持一接線器的接線器座、一個(gè)定位電線以便把電線隔離壓接到設(shè)置于接線器中的觸點(diǎn)上的線梳以及一個(gè)可升降以便把位于線梳內(nèi)的電線壓接到觸點(diǎn)上的塞入機(jī)構(gòu)，其中，一個(gè)在塞入機(jī)構(gòu)降低時(shí)接納被切斷電線的梢端接納件設(shè)置在這兩個(gè)IDC單元的兩個(gè)線梳之間。
3.如權(quán)利要求2所述的IDC裝置，其特征在于，該線梳和該梢端接納件成一個(gè)整體并且可以相對(duì)接線器座旋轉(zhuǎn)地被軸支承著。
4.如權(quán)利要求2或3所述的IDC裝置，其特征在于，設(shè)置一個(gè)均勻安排置被插入該線梳中的電線的間距的配線夾，以便定位電線。
全文摘要
本發(fā)明的目的之一是提供IDC裝置，其中同時(shí)實(shí)現(xiàn)了一接線器與電線終端的連接以及下個(gè)接線器與電線切斷梢端的連接，從而提高了隔離壓接效率。IDC裝置1包括兩個(gè)IDC單元，每個(gè)IDC單元包括一保持接線器71、72、73和74的接線器座34、用來定位電線W以便把電線W隔離壓接到在接線器71、72、73和74中的觸點(diǎn)上的線梳以及一個(gè)可升降以便把位于線梳38內(nèi)的電線隔離壓接到觸點(diǎn)上的塞入機(jī)構(gòu)17的IDC部件18。這兩個(gè)IDC單元的這兩個(gè)塞入機(jī)構(gòu)17的IDC部件18是同時(shí)升降的。
文檔編號(hào)H01R43/048GK1433113SQ0310186
公開日2003年7月30日 申請(qǐng)日期2003年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月18日
發(fā)明者矢川博 申請(qǐng)人:安普泰科電子有限公司