專利名稱：使用薄膜狀外殼體的非水電解質(zhì)蓄電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過(guò)帶狀隔膜設(shè)有吸留、放出鋰離子的正極和吸留、放出鋰離子的負(fù)極的電極體與含有聚合物、非水溶性介質(zhì)和電解質(zhì)鹽的凝膠電解質(zhì)一同設(shè)置在薄膜狀外殼體內(nèi)的非水電解質(zhì)蓄電池。
但是，不同于使用金屬外殼的電池，疊片形電池中幾乎不存在外殼的結(jié)構(gòu)壓力，并且加熱時(shí)隔膜熱收縮造成的影響很大。因此，出現(xiàn)由隔膜熱收縮容易出現(xiàn)短路、并由內(nèi)部短路容易發(fā)熱等問(wèn)題。使用電解液時(shí)上述現(xiàn)象尤其明顯。
為了解決上述課題，本發(fā)明之1是通過(guò)帶狀隔膜設(shè)置吸留、放出鋰離子的正極和吸留、放出鋰離子的負(fù)極而成的電極體與含有聚合物、非水溶劑和電解質(zhì)鹽的凝膠電解質(zhì)一同設(shè)置在薄膜狀外殼體內(nèi)的非水電解質(zhì)蓄電池，其特征在于，正極中把鈷酸鋰或鎳酸鋰中的至少一種作為正極活性物質(zhì)，在130℃加熱溫度下隔膜在寬度方向上的熱收縮率低于50％，加熱到130℃而除去沸點(diǎn)小于130℃的非水溶劑時(shí)，相對(duì)于上述聚合物和殘存的非水溶劑的總質(zhì)量，聚合物的質(zhì)量百分率為5％以上。
發(fā)明者通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，由隔膜的熱收縮引起的內(nèi)部短路導(dǎo)致的發(fā)熱程度取決于加熱到130℃而除去沸點(diǎn)小于130℃的溶劑時(shí)，相對(duì)于組成上述凝膠電解質(zhì)的聚合物和殘存溶劑的總質(zhì)量的聚合物的質(zhì)量百分率以及130℃加熱溫度下的隔膜的收縮率。在正極活性物質(zhì)中使用鈷酸鋰或鎳酸鋰中的至少一種物質(zhì)的上述結(jié)構(gòu)，在130℃加熱溫度下，隔膜在寬度方向上的熱收縮率被控制在低于50％，并且加熱到130℃而除去沸點(diǎn)小于130℃的非水溶劑時(shí)，相對(duì)于上述聚合物和殘存的非水溶劑的總質(zhì)量，聚合物的質(zhì)量百分率被控制在5％以上，如果具有這樣的結(jié)構(gòu)，則因?yàn)榧訜釙r(shí)凝膠電解質(zhì)的粘度上升，所以通過(guò)隔膜而置的正極、凝膠電解質(zhì)、負(fù)極的粘接力增加，并通過(guò)該粘接力抑制隔膜的熱收縮。因此，能夠防止由于隔膜的熱收縮引起內(nèi)部短路，并且即使發(fā)生內(nèi)部短路，因?yàn)槠涑潭刃?，所以由?nèi)部短路產(chǎn)生的熱量小。從而能夠防止由內(nèi)部短路引起燃燒。
本發(fā)明之2是，在本發(fā)明之1中，其特征在于，在130℃加熱溫度下隔膜在寬度方向上的熱收縮率低于40％，130℃加熱溫度下聚合物的質(zhì)量百分率為10％以上。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，更加增加夾著隔膜的正極、凝膠電解質(zhì)、負(fù)極之間的粘接力，并由上述粘接力能夠顯著抑制隔膜的熱收縮率，所以加熱時(shí)不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部短路、或者即使出現(xiàn)內(nèi)部短路，也能夠使電池溫度控制在10℃以下，所以進(jìn)一步提高安全性。
本發(fā)明之3是通過(guò)帶狀隔膜設(shè)置吸留、放出鋰離子的正極和吸留、放出鋰離子的負(fù)極而成的電極體與含有聚合物、非水溶劑和電解質(zhì)鹽的凝膠電解質(zhì)一同設(shè)置在薄膜狀外殼體內(nèi)的非水電解質(zhì)蓄電池，其特征在于，正極是由含有錳酸鋰的正極活性物質(zhì)構(gòu)成，在130℃加熱溫度下隔膜在寬度方向上的熱收縮率低于60％，加熱到130℃而除去沸點(diǎn)小于130℃的非水溶劑時(shí)，相對(duì)于上述聚合物和殘存的非水溶劑的總質(zhì)量，聚合物的質(zhì)量百分率為3％以上。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，增加夾著隔膜的正極、凝膠電解質(zhì)、負(fù)極之間的粘接力，并由上述粘接力能夠顯著抑制隔膜的熱收縮率，所以雖然由于隔膜的熱收縮引起內(nèi)部短路，但能夠防止由短路產(chǎn)生的熱量引起燃燒。因?yàn)楦鶕?jù)正極活性物質(zhì)性質(zhì)的不同，加熱時(shí)的電池性質(zhì)也不同，所以含有錳酸鋰的結(jié)構(gòu)比使用鈷酸鋰或使用鎳酸鋰的結(jié)構(gòu)，能夠在更廣的隔膜、凝膠組成的范圍內(nèi)防止加熱時(shí)由內(nèi)部短路產(chǎn)生熱量并由此引起燃燒。
本發(fā)明之4是，在本發(fā)明之3中，其特征在于在130℃加熱溫度下隔膜在寬度方向上的熱收縮率低于50％，130℃加熱溫度下聚合物的質(zhì)量百分率為10％以上。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增加夾著隔膜的正極、凝膠電解質(zhì)、負(fù)極之間的粘接力，并由上述粘接力能夠顯著抑制隔膜的熱收縮率，所以加熱時(shí)不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部短路、或者即使出現(xiàn)內(nèi)部短路，能夠使電池溫度控制在10℃以下，進(jìn)一步提高安全性。
圖2是

圖1的A-A向截面圖。
圖3是在本發(fā)明實(shí)施例的非水電解質(zhì)電池中使用的電極體的立體圖。
如圖2所示，本發(fā)明的非水電解質(zhì)蓄電池具有電極體1，并且該電極體1設(shè)置在內(nèi)置空間2內(nèi)。如圖1所示，該內(nèi)置空間2是分別用密封部4a、4b、4c密封薄膜狀外殼體3的上下端和中央部而形成的。并且在內(nèi)置空間2中注入電解液，該電解液是在混合有碳酸乙烯酯(EC)和碳酸二乙酯(DEC)的混合溶劑中，以5∶95的摩爾比例加入LiPF6和LiN(C2F5SO2)2，并進(jìn)行混合，而制得的濃度為1M(摩爾/升)的電解液。如圖3所示，上述電極體1是通過(guò)把正極5、負(fù)極6、以及隔離上述兩個(gè)電極的隔膜(在圖3中未表示出來(lái))卷繞成扁平螺旋狀而制得。
上述正極5與由鋁構(gòu)成的正極引線7連接，上述負(fù)極6與由銅構(gòu)成的負(fù)極引線8連接從而能夠把在電池內(nèi)部產(chǎn)生的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能而向外部釋放。
作為負(fù)極材料，除天然石墨以外，可以使用炭黑、焦炭、玻璃狀碳、碳纖維、或者是這些物質(zhì)的燒成體等。
使用的溶劑并不限定在上述EC和DEC，可以使用碳酸丙烯酯、碳酸亞乙烯酯、γ-丁內(nèi)酯等比電導(dǎo)率較高的溶劑和碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯(ethylmethylcarbonate)、四氫呋喃、1，2-二甲氧基乙烷、1，3-二氧雜戊環(huán)、2-甲氧基四氫呋喃、乙醚等低粘度低沸點(diǎn)溶劑的2種或3種以上混合物。使用EC、DEC以外的溶劑時(shí)，將沸點(diǎn)低于130℃的溶劑視為全部揮發(fā)掉而求出130℃加熱溫度下的聚合物的質(zhì)量分率。
另外，作為電解質(zhì)鹽，除了使用上述LiPF6和LiN(C2F5SO2)2以外，還可以使用LiN(CF3SO2)2、LiClO4、LiBF4等。(正極的制作)在由N-甲基吡咯烷酮組成的有機(jī)溶劑中溶解、混合由鈷酸鈦組成的正極活性物質(zhì)90質(zhì)量％、由乙炔黑、石墨等組成的碳系導(dǎo)電劑5重量％和由聚偏氟乙烯(PVDF)組成的粘合劑5重量份，并把該混合物作為活性物質(zhì)漿。
然后，通過(guò)金屬型涂布機(jī)、刮刀等，在由鋁箔構(gòu)成的正極芯體(厚度20μm)的兩面上均勻涂布上述正極活性物質(zhì)，接著，用干燥機(jī)干燥而除去制漿時(shí)使用的有機(jī)溶劑。利用輥式壓制機(jī)壓延上述極板，制得厚度為17mm的正極5。
(負(fù)極的制作)首先，在由N-甲基吡咯烷酮組成的有機(jī)溶劑中溶解、混合由天然石墨(d＝3.36埃)組成的負(fù)極活性物質(zhì)和由聚偏氟乙烯(PVDF)組成的粘合劑，并把它作為活性物質(zhì)漿。然后，通過(guò)金屬型涂布機(jī)、刮刀等，在由鋁箔構(gòu)成的負(fù)極芯體(厚度20μm)的兩面上均勻涂布上述負(fù)極活性物質(zhì)，接著，用干燥機(jī)干燥，除去制漿時(shí)所使用的有機(jī)溶劑。利用輥式壓制機(jī)壓延上述極板，制得厚度為0.14mm的負(fù)極6。
(電極體的制備)在按照以上制備的正極和負(fù)極中分別安裝正極引線7或負(fù)極引線8后，以在130℃下寬度方向上的熱收縮率不同的烯烴系樹(shù)脂微孔膜(膜厚0.025mm)作為隔膜，且使各極板寬度方向的中心線相一致地疊合兩極。然后，利用卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞，并用帶子固定最外周而制得扁平螺旋狀電極體1。
把切斷成長(zhǎng)度方向?yàn)?0mm×寬度方向?yàn)?0mm的隔膜放置在玻璃板上，并用耐熱帶固定其長(zhǎng)度方向，寬度方向?yàn)樽杂傻臓顟B(tài)下，用130℃溫度加熱，并測(cè)定此時(shí)的隔膜熱收縮率并將其作為130℃下隔膜的熱收縮率。
(電池的制備)首先，準(zhǔn)備片狀的鋁疊片作為膜狀外殼體。該鋁疊片材料是在由鋁構(gòu)成的金屬層兩面，通過(guò)粘接劑層形成樹(shù)脂層后的構(gòu)成物。疊合上述鋁疊片材料端部附近之間的樹(shù)脂層，并熔敷疊合部而形成密封部4c。然后向上述筒狀鋁疊片材料的內(nèi)置空間2內(nèi)插入電極體1。這時(shí)從筒狀鋁疊片材料一側(cè)的開(kāi)口部，兩個(gè)引線7、8突出地設(shè)置電極體1。接著，熔敷、密封兩個(gè)電極頭突出的開(kāi)口部的、鋁疊片材料內(nèi)側(cè)的樹(shù)脂層，形成密封部4a。這時(shí)使用高頻誘導(dǎo)熔敷裝置進(jìn)行上述熔敷。
然后，從鋁疊片材料的與上述密封口4a相反的開(kāi)口部側(cè)注入預(yù)凝膠后機(jī)械密封該開(kāi)口部，形成封口部4b，上述預(yù)凝膠(pregel)是由在由碳酸乙烯酯(EC)和碳酸二乙酯(DEC)組成的混合溶劑中，以5∶95的摩爾比例加入電解質(zhì)鹽LiPF6和LiN(C2F5SO2)2，并進(jìn)行混合后得到的電解液和聚乙二醇二丙烯酸酯組成。最后，加熱鋁疊片外殼體3，凝膠化鋁疊片外殼體3內(nèi)部的預(yù)凝膠，制得非水電解質(zhì)蓄電池。
可以替代活性物質(zhì)漿，而使用活性物質(zhì)糊劑，并通過(guò)滾涂法進(jìn)行涂布。另外，在正極芯體中使用鋁網(wǎng)的情況下，也可以按照上述方法制備。
(實(shí)施例1)除了使混合溶劑的質(zhì)量比為EC∶DEC＝27.8∶72.2、25℃下聚合物的質(zhì)量百分率為3％(130℃溫度下加熱時(shí)，聚合物的質(zhì)量百分率＝10％)、使用由在130℃加熱時(shí)，寬度方向的熱收縮率為40％的聚烯烴樹(shù)脂構(gòu)成的隔膜以外，其余按上述實(shí)施例所述，制作實(shí)施例1的本發(fā)明電池A1。
(實(shí)施例2)除了使混合溶劑的質(zhì)量比為EC∶DEC＝47.4∶52.6、25℃下聚合物的質(zhì)量百分率為5％(130℃溫度下加熱時(shí)，聚合物的質(zhì)量百分率＝10％)以外，其余與上述實(shí)施例1相同地制作實(shí)施例2的本發(fā)明電池A2。
(實(shí)施例3)除了使混合溶劑的質(zhì)量比為EC∶DEC＝18.4∶81.6、25℃下聚合物的質(zhì)量百分率為2％(130℃溫度下加熱時(shí)，聚合物的質(zhì)量百分率＝10％)以外，其余與上述實(shí)施例1相同地制作實(shí)施例3的本發(fā)明電池A3。
(實(shí)施例4)除了使混合溶劑的質(zhì)量比為EC∶DEC＝38.8∶61.2(130℃下加熱時(shí)，聚合物的質(zhì)量百分率＝5％)以外，其余與上述實(shí)施例3相同地制作實(shí)施例4的本發(fā)明電池A4。
(實(shí)施例5)除把用在混合溶劑中的DEC用DMC替換以外，與上述實(shí)施例1相同地制備實(shí)施例5的本發(fā)明電池A5。
(實(shí)施例6)除把用在混合溶劑中的DEC用EMC替換以外，與上述實(shí)施例1相同地制備實(shí)施例6的本發(fā)明電池A6。
(實(shí)施例7)除把凝膠電解質(zhì)的電解鹽濃度替換成1.25M以外，與上述實(shí)施例1相同地制備實(shí)施例7的本發(fā)明電池A7。
(比較例1)除了把隔膜用130℃加熱溫度下的收縮率為60％的隔膜替換以外，與上述實(shí)施例1相同地制備比較例1的比較電池X1。
(比較例2)除了把隔膜替換成在130℃加熱溫度下的收縮率為60％的隔膜以外，與上述實(shí)施例2相同地制備比較例2的比較電池X2。
(比較例3)除了使混合溶劑的質(zhì)量比為EC∶DEC＝66.0∶34.0(130℃加熱溫度下的聚合物的質(zhì)量百分率＝2％)以外，其余按上述實(shí)施例3相同地制作比較例3的比較電池X3。
(比較例4)除了把隔膜替換成在130℃加熱溫度下的收縮率為60％的隔膜以外，與上述實(shí)施例5相同地制備比較例4的比較電池X4。
(比較例5)除了把隔膜替換成在130℃加熱溫度下的收縮率為60％的隔膜以外，與上述實(shí)施例6相同地制備比較例5的比較電池X5。
(比較例6)除了把隔膜替換成在130℃加熱溫度下的收縮率為60％的隔膜以外，與上述實(shí)施例7相同地制備比較例6的比較電池X6。
另外，除在正極中使用鈷酸鋰，并對(duì)在下表2中所示的、在130℃加熱溫度下的聚合物質(zhì)量百分率和在130℃加熱溫度下的隔膜的熱收縮率進(jìn)行各種改變以外，與實(shí)施例1相同地制作各種電池。
除在正極活性物質(zhì)中使用錳酸鋰，并改變?cè)谙卤?中所示的、在130℃加熱溫度下聚合物的質(zhì)量百分率和在130℃加熱溫度下隔膜的熱收縮率以外，與實(shí)施例1相同地制作各種電池。
(加熱試驗(yàn))對(duì)按上述制作的電池進(jìn)行加熱試驗(yàn)。加熱試驗(yàn)的條件是，在充電狀態(tài)下，以5℃/min的升溫速度加熱至150℃，保持3小時(shí)，觀察是否出現(xiàn)內(nèi)部短路，是否有燃燒現(xiàn)象，當(dāng)沒(méi)有出現(xiàn)燃燒時(shí)觀察電池溫度。電池的溫度低于10℃的計(jì)為○，電池溫度高于10℃，但沒(méi)有電池燃燒的記為△，出現(xiàn)燃燒的記為×。判斷是否出現(xiàn)內(nèi)部短路的方法是在加熱試驗(yàn)中每鎘5分鐘測(cè)定電池電壓，由此把前后變化值大于0.2的認(rèn)為出現(xiàn)短路。
充電是在恒流、恒壓下進(jìn)行，在500mA的恒流充電至4.2V，達(dá)到4.2V后在4.2V的恒壓進(jìn)行充電，使總的充電時(shí)間為3小時(shí)。
而在130℃加熱溫度下的聚合物的質(zhì)量百分率是視為沸點(diǎn)低于130℃的溶劑完全揮發(fā)而算得。
在表1中表示出本發(fā)明的電池A1至A7以及比較電池X1至X6的結(jié)構(gòu)以及加熱試驗(yàn)結(jié)果。表1

○發(fā)有內(nèi)部短路或電池溫度低于10℃△起因于內(nèi)部短路，電池溫度高于10℃，但不至于燃燒。×產(chǎn)生內(nèi)部短路，燃燒。
在表2中表示出在正極中使用鈷酸鋰，并改變?cè)?30℃加熱溫度下的聚合物質(zhì)量百分率和在130℃加熱溫度下的隔膜的熱收縮率的各種電池的加熱試驗(yàn)結(jié)果。
在表3中表示出在正極中使用錳酸鋰，并改變?cè)?30℃加熱時(shí)聚合物質(zhì)量百分率和在130℃加熱時(shí)隔膜的熱收縮率的各種電池的加熱試驗(yàn)結(jié)果。表2

○沒(méi)有內(nèi)部短路或電池溫度低于10℃△起因于內(nèi)部短路，電池溫度高于10℃，但不至于燃燒。×產(chǎn)生內(nèi)部短路，燃燒。表3

○沒(méi)有內(nèi)部短路或電池溫度低于10℃△起因于內(nèi)部短路，電池溫度高于10℃，但不至于燃燒?！廉a(chǎn)生內(nèi)部短路，燃燒。
在表4中表示出25℃下聚合物質(zhì)量百分率和可以由130℃溫度下不揮發(fā)的溶劑質(zhì)量和總?cè)軇┵|(zhì)量之比導(dǎo)出的、在130℃加熱溫度下的聚合物質(zhì)量百分率之間的關(guān)系。
表4

從25℃下的聚合物質(zhì)量百分率不同，但130℃加熱溫度下的聚合物質(zhì)量百分率相同，但隔膜收縮率不同的A1和X1、A1和X2的結(jié)果可以清楚，是否出現(xiàn)內(nèi)部短路以及由內(nèi)部短路產(chǎn)生的發(fā)熱程度并不取決于25℃下的聚合物質(zhì)量百分率，而是由在130℃下的隔膜收縮率所決定。
從25℃下的聚合物質(zhì)量百分率和在130℃下的隔膜收縮率相同，但130℃下的聚合物質(zhì)量百分率不同的A3、A4和X3的結(jié)果可以清楚，是否出現(xiàn)內(nèi)部短路以及由內(nèi)部短路導(dǎo)致的電池發(fā)熱程度并不取決于25℃下的聚合物質(zhì)量百分率，而是由在130℃下的聚合物質(zhì)量百分率所決定。
另外，從混合溶劑中的沸點(diǎn)低于130℃的溶劑成分不同，隔膜收縮率不同的A1和X1、A5和X4、A6和X5的結(jié)果中清楚，是否出現(xiàn)內(nèi)部短路以及由內(nèi)部短路導(dǎo)致的電池發(fā)熱程度不受所使用溶劑的影響。
從電解液中的電解鹽濃度不同，隔膜收縮率不同的A1和X1、A7和X6的結(jié)果中清楚，是否出現(xiàn)內(nèi)部短路以及由內(nèi)部短路導(dǎo)致的電池的發(fā)熱程度不受所使用的電解鹽濃度的影響。
從以上結(jié)果可以看出，決定是否有內(nèi)部短路以及由內(nèi)部短路造成的電池發(fā)熱程度的因素是130℃下的聚合物質(zhì)量百分率和130℃下的隔膜收縮率。即取決于高溫下隔膜的收縮力和凝膠粘接力之間的平衡。
從表2的結(jié)果中看出，在正極中使用鈷酸鋰的情況下，如果130℃加熱溫度下隔膜收縮率低于50％，并且130℃加熱溫度下的聚合物質(zhì)量百分率大于5％，則雖然出現(xiàn)內(nèi)部短路，但不會(huì)因內(nèi)部短路造成的發(fā)熱而燃燒。
從表2的結(jié)果中看出，如果130℃加熱溫度下隔膜收縮率低于40％，并且130℃加熱溫度下聚合物的質(zhì)量百分率大于10％，則加熱時(shí)不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部短路或者是因內(nèi)部短路產(chǎn)生的熱量不會(huì)使溫度超過(guò)10℃。
另外，在隔膜的收縮率小于10％且130℃下聚合物的質(zhì)量百分率大于3％或者是130℃加熱溫度下隔膜收縮率低于60％且130℃加熱溫度下聚合物的質(zhì)量百分率大于40％的情況下，加熱時(shí)不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部短路或者是因內(nèi)部短路產(chǎn)生的熱量不會(huì)使溫度超過(guò)10℃。
另外，從表3所示的結(jié)果可以看出，在正極中使用錳酸鋰的情況下，如果隔膜的收縮率小于60％且130℃加熱溫度下聚合物的質(zhì)量百分率大于3％，則雖然加熱時(shí)有內(nèi)部短路，但不會(huì)有燃燒現(xiàn)象。
從表3所示的結(jié)果可以看出，如果隔膜的收縮率小于50％且130℃加熱溫度下聚合物的質(zhì)量百分率大于10％，則加熱時(shí)不會(huì)有內(nèi)部短路或者是因內(nèi)部短路產(chǎn)生的熱量不會(huì)使溫度超過(guò)10℃。
在正極活性物質(zhì)中使用鎳酸鋰的情況下，也能夠得到與使用鈷酸鋰時(shí)相同的效果。另外，在上述鈷酸鋰和鎳酸鋰晶格內(nèi)含有其它種金屬元素的情況下也能夠得到相同的效果。
在上述使用的是錳酸鋰單體，但在上述錳酸鋰晶格內(nèi)含有其它種金屬元素的情況下也能夠得到相同的效果。
雖然在本發(fā)明實(shí)施例中分別單獨(dú)使用了鈷酸鋰和錳酸鋰，但使用鈷酸鋰、鎳酸鋰以及錳酸鋰的任意2種或3種混合物時(shí)也能夠得到同樣的效果。
如上所述，通過(guò)采用本發(fā)明能夠得到即使是電池被加熱的情況下，通過(guò)防止由隔膜熱收縮導(dǎo)致的內(nèi)部短路或由內(nèi)部短路產(chǎn)生熱量，而能夠提高安全性。
權(quán)利要求
1.一種使用薄膜狀外殼體的非水電解質(zhì)蓄電池，通過(guò)帶狀隔膜設(shè)置吸留、放出鋰離子的正極和吸留、放出鋰離子的負(fù)極而成的電極體與含有聚合物、非水溶劑和電解質(zhì)鹽的凝膠電解質(zhì)一同設(shè)置在薄膜狀外殼體內(nèi)，其特征在于，正極中把鈷酸鋰或鎳酸鋰中的至少一種作為正極活性物質(zhì)，在130℃加熱溫度下隔膜在寬度方向上的熱收縮率低于50％，加熱到130℃而除去沸點(diǎn)小于130℃的非水溶劑時(shí)，相對(duì)于上述聚合物和殘存的非水溶劑的總質(zhì)量，聚合物的質(zhì)量百分率為5％以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用薄膜狀外殼體的非水電解質(zhì)蓄電池，其特征在于在130℃加熱溫度下隔膜在寬度方向上的熱收縮率低于40％，130℃加熱溫度下聚合物的質(zhì)量百分率為10％以上。
3.一種使用薄膜狀外殼體的非水電解質(zhì)蓄電池，通過(guò)帶狀隔膜設(shè)置吸留、放出鋰離子的正極和吸留、放出鋰離子的負(fù)極而成的電極體與含有聚合物、非水溶劑和電解質(zhì)鹽的凝膠電解質(zhì)一同設(shè)置在薄膜狀外殼體內(nèi)，其特征在于，上述正極是由含有錳酸鋰的正極活性物質(zhì)組成，在130℃加熱溫度下隔膜在寬度方向上的熱收縮率低于60％，加熱到130℃而除去沸點(diǎn)小于130℃的非水溶劑時(shí)，相對(duì)于上述聚合物和殘存的非水溶劑的總質(zhì)量，聚合物的質(zhì)量百分率為3％以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的使用薄膜狀外殼體的非水電解質(zhì)蓄電池，其特征在于在130℃加熱溫度下隔膜在寬度方向上的熱收縮率低于50％，130℃加熱溫度下聚合物的質(zhì)量百分率為10％以上。
全文摘要
一種使用薄膜狀外殼體的非水電解質(zhì)蓄電池，通過(guò)帶狀隔膜設(shè)置吸留、放出鋰離子的正極和吸留、放出鋰離子的負(fù)極而成的電極體與含有聚合物、非水溶劑和電解質(zhì)鹽的凝膠電解質(zhì)一同設(shè)置在薄膜狀外殼體內(nèi)，其特征在于，正極中把鈷酸鋰或鎳酸鋰中的至少一種作為正極活性物質(zhì)，在130℃加熱溫度下隔膜在寬度方向上的熱收縮率低于50％，加熱到130℃而除去沸點(diǎn)小于130℃的非水溶劑時(shí)，相對(duì)于上述聚合物和殘存的非水溶劑的總質(zhì)量，聚合物的質(zhì)量百分率為5％以上。上述非水電解質(zhì)蓄電池，能夠防止由隔膜的熱收縮引起的內(nèi)部短路使電池發(fā)熱的現(xiàn)象，從而提高安全性。
文檔編號(hào)H01M4/58GK1435901SQ03103588
公開(kāi)日2003年8月13日 申請(qǐng)日期2003年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月31日
發(fā)明者砂野泰三 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社