專利名稱：非水電解液鋰二次電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種二次電池。尤其涉及一種適合于交通工具動(dòng)力使用的大容量、高倍率放電性能優(yōu)異的非水電解液鋰二次電池。
背景技術(shù)：
非水電解液鋰二次電池使用可鑲嵌與脫嵌鋰離子的碳系材料作為負(fù)極活性物質(zhì)，使用LiCoO2，LiNiCoO2，LiMnO4等含鋰過渡金屬氧化物作為正極活性物質(zhì)，使用溶質(zhì)為金屬鋰鹽的電解質(zhì)作為電解液制作成電池后，來自正極活性物質(zhì)的鋰離子進(jìn)出碳粒子內(nèi)而可進(jìn)行充放電。
基于環(huán)境保護(hù)等原因，電動(dòng)自行車、電動(dòng)汽車市場發(fā)展迅速。鋰離子電池以其高放電電壓、高能量密度和長循環(huán)使用壽命而成為上述動(dòng)力裝置的首選能源。但是，問題在于作為動(dòng)力能源使用的大容量、高倍率放電的鋰離子二次電池，安全性能尚未充分解決。
動(dòng)力用鋰離子電池的一個(gè)安全方面的問題主要在于電池在跌落或震蕩時(shí)，在電池極芯上產(chǎn)生一個(gè)沿電池軸向的外界打擊力，在該外界力的作用下，極芯將在殼體內(nèi)軸向移動(dòng)，移動(dòng)的結(jié)果很容易使極芯端面碰撞絕緣板或隔板，從而使極片刺破隔膜紙而造成電池的內(nèi)短路。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是改善現(xiàn)有動(dòng)力用非水電解液鋰二次電池安全性能差的問題，提供一種安全性能高的動(dòng)力用非水電解液鋰二次電池。
本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種非水電解液鋰二次電池，包括能鑲嵌和脫嵌鋰離子電池的負(fù)極，能鑲嵌和脫嵌鋰離子的正極、隔膜以及非水電解液，收納于電池外殼中，其特征在于所述的正極片、隔膜、負(fù)極片組成的極芯中放置支撐體，再在極芯的外圍或內(nèi)層放置側(cè)壓板，楔狀塊楔壓側(cè)壓板使極芯側(cè)彎，極芯上下均放置絕緣體，致使整個(gè)極芯緊固于電池殼內(nèi)。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)為
所述的支撐體和側(cè)壓板的端面比極芯的端面高3～5mm。
所述的支撐體和側(cè)壓板的材料采用環(huán)氧樹脂或聚丙烯材料制成。
所述的楔狀塊與絕緣體由相同材質(zhì)材料經(jīng)加工成整體結(jié)構(gòu)。
所述的楔狀塊的傾角為4°～5°。
所述的極芯的兩端面和上下絕緣體之間均保留有3～5mm高度的緩沖空間。
本發(fā)明非水電解液鋰二次電池的正極含有一種鋰與過渡金屬的層狀復(fù)合氧化物，它們是具有一定特定結(jié)構(gòu)的活性物質(zhì)，可以與鋰離子進(jìn)行可逆的反應(yīng)。此類活性物質(zhì)材料的實(shí)例包括LixNi1-yCoyO2(其中，0.9≤x≤1.1，0≤y≤1.0)、LixMn2-yByO2(其中，B為過渡金屬，0.9≤x≤1.1，0≤y≤1.0)。并且正極還含有金屬材質(zhì)的電極集流體(通常均為鋁箔)、碳系材料導(dǎo)電劑以及將正極材料粘結(jié)到電極集流體上的粘合劑，碳系材料導(dǎo)電劑的實(shí)例包括炭黑、碳纖維和石墨，粘合劑的實(shí)例包括含氟樹脂和聚烯烴化合物如PVDF、PTFE、VDF-HFP-TFE共聚物與SBR。
本發(fā)明非水電解液鋰二次電池的負(fù)極活性物質(zhì)為能夠使鋰離子反復(fù)嵌入和脫嵌的碳系材料，其實(shí)例包括天然石墨、人造石墨、中間相碳微球(MCMB)、中間相碳纖維(MCF)。并且負(fù)極還含有金屬材質(zhì)的電極集流體(通常均為銅箔)以及將負(fù)極材料粘結(jié)到電極集流體上的粘合劑，粘合劑的實(shí)例包括含氟樹脂和聚烯烴化合物如PVDF、PTFE、VDF-HFP-TFE共聚物與SBR。
本發(fā)明非水電解液鋰二次電池的電解液為含有鋰鹽的鏈狀酸酯和環(huán)狀酸酯的混合溶液。鋰鹽的實(shí)例包括高氯酸鋰(LiClO4)、六氟磷酸鋰(LiPF6)、四氟硼酸鋰(LiBF4)、氯鋁酸鋰、鹵化鋰、氟烴基氟氧磷酸鋰及氟烴基磺酸鋰，可以使用其中之一或其混合物。鏈狀酸酯的實(shí)例包括碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸乙丙酯(EPC)、碳酸二苯酯(DPC)、乙酸甲酯(MA)、乙酸乙酯(EA)、丙酸乙酯(PA)、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷以及其它含氟、含硫或含不飽和鍵的鏈狀有機(jī)酯類，可以使用其中之一或其混合物。環(huán)狀酸酯的實(shí)例包括碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸亞乙烯酯(VC)、γ-丁內(nèi)酯(γ-BL)、磺內(nèi)酯以及其它含氟、含硫或含不飽和鍵的環(huán)狀有機(jī)酯類，可以使用其中之一或其混合物。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明非水電解液鋰二次電池可充分保證電池在跌落或碰撞時(shí)，避免由于極片刺破隔膜而造成的內(nèi)短路，大大提高了電池的安全性能。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1為本發(fā)明非水電解液鋰二次電池的剖視圖；圖2為本發(fā)明方形殼體非水電解液鋰二次電池卷繞后的外觀圖；圖3為本發(fā)明方形殼體非水電解液鋰二次電池納入殼體前的外觀圖；圖4為本發(fā)明方形殼體非水電解液鋰二次電池絕緣體的外觀圖；圖5為本發(fā)明圓形殼體非水電解液鋰二次電池卷繞后的外觀圖；圖6為本發(fā)明圓形殼體非水電解液鋰二次電池絕緣體的外觀圖；圖7為本發(fā)明具有多楔狀塊方形殼體非水電解液鋰二次電池的正極端剖視圖。
附圖符號(hào)說明1、1’-正、負(fù)極極耳層；2、2’-正、負(fù)極外接金屬帶；3、3’-絕緣體；4、4’-金屬蓋板；5-絕緣隔離板； 6-正極柱；7-電池殼體； 8、8’-支撐體；9、9’-包裹支撐體的熱熔膠片； 10-側(cè)壓板；11-包裹極芯的熱熔膠片；12-耐酸膠帶；13-極耳穿過槽孔； 14-極耳及其連接件放置區(qū)；15-楔狀塊；16-極芯。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1現(xiàn)采用方形殼體非水電解液鋰二次電池來做敘述，請參考圖1，本發(fā)明非水電解液鋰二次電池包括極芯16、支撐體8和8’、絕緣體3和3’、側(cè)壓板10及電池殼體7。
請參考圖2，該極芯16由正極片、隔膜、負(fù)極片依次疊層、卷繞形成，在極芯16中部，在正、負(fù)極片與隔膜間分別放置包裹有熱熔膠片9的兩支撐體8和8’。支撐體8和8’均為板狀。上述支撐體8和8’的作用一是提供對絕緣體的支撐，二是依靠其上熱熔膠的粘接力使中央極片粘接在支撐體上。
請參考圖3，上述極芯16外圍包裹一熱熔膠片11，膠片11的寬度和極芯16的高度相等。其材料和厚度可與熱熔膠片9相同。在裹好膠片11的極芯16的外圍前后側(cè)面再各放置一側(cè)壓板10，其材料和高度與支撐體8相同。而后采用耐酸膠帶12將側(cè)壓板10和膠片11固定在極芯16上。固定后的支撐體8和8’露出極芯的長度S和側(cè)壓板10兩端露出極芯16的長度S一致。
S的大小一般在3～5毫米之間。S取得太小，則當(dāng)電池震蕩或跌落時(shí)，極芯16產(chǎn)生的軸向壓力有可能使極芯16的端面碰撞絕緣體3或3’，從而造成電池的內(nèi)短路。S取得太大，則將損失較多的電池容量。S一般根據(jù)極芯16厚度方向的變形量而定。關(guān)于這一點(diǎn)，將在電池實(shí)施例中做比較說明。
圖4為方形殼體的非水電解液鋰二次電池上下絕緣體3或3’的外觀圖，該絕緣體的頂部開設(shè)有一放置極耳層1或1’和極耳連接帶2或2’的方形凹槽14，方形凹槽14中設(shè)有一槽孔13，該槽孔13可供正負(fù)極極耳穿過，該絕緣體還包括楔狀塊15，絕緣體3和3’的材料可采用聚丙烯或環(huán)氧樹脂等一類聚合材料，但最好采用聚丙烯。
本發(fā)明非水電解液鋰二次電池的正極含有一種鋰與過渡金屬的層狀復(fù)合氧化物，它們是具有一定特定結(jié)構(gòu)的活性物質(zhì)，可以與鋰離子進(jìn)行可逆的反應(yīng)。此類活性物質(zhì)材料的實(shí)例包括LixNi1-yCoyO2(其中，0.9≤x≤1.1，0≤y≤1.0)、LixMn2-yByO2(其中，B為過渡金屬，0.9≤x≤1.1，0≤y≤1.0)。并且正極還含有金屬材質(zhì)的電極集流體(通常均為鋁箔)、碳系材料導(dǎo)電劑以及將正極材料粘結(jié)到電極集流體上的粘合劑，碳系材料導(dǎo)電劑的實(shí)例包括炭黑、碳纖維和石墨，粘合劑的實(shí)例包括含氟樹脂和聚烯烴化合物如PVDF、PTFE、VDF-HFP-TFE共聚物與SBR。
本發(fā)明非水電解液鋰二次電池的負(fù)極活性物質(zhì)為能夠使鋰離子反復(fù)嵌入和脫嵌的碳系材料，其實(shí)例包括天然石墨、人造石墨、中間相碳微球(MCMB)、中間相碳纖維(MCF)。并且負(fù)極還含有金屬材質(zhì)的電極集流體(通常均為銅箔)以及將負(fù)極材料粘結(jié)到電極集流體上的粘合劑，粘合劑的實(shí)例包括含氟樹脂和聚烯烴化合物如PVDF、PTFE、VDF-HFP-TFE共聚物與SBR。
本發(fā)明非水電解液鋰二次電池的電解液為含有鋰鹽的鏈狀酸酯和環(huán)狀酸酯的混合溶液。鋰鹽的實(shí)例包括高氯酸鋰(LiClO4)、六氟磷酸鋰(LiPF6)、四氟硼酸鋰(LiBF4)、氯鋁酸鋰、鹵化鋰、氟烴基氟氧磷酸鋰及氟烴基磺酸鋰，可以使用其中之一或其混合物。鏈狀酸酯的實(shí)例包括碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸乙丙酯(EPC)、碳酸二苯酯(DPC)、乙酸甲酯(MA)、乙酸乙酯(EA)、丙酸乙酯(PA)、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷以及其它含氟、含硫或含不飽和鍵的鏈狀有機(jī)酯類，可以使用其中之一或其混合物。環(huán)狀酸酯的實(shí)例包括碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸亞乙烯酯(VC)、γ-丁內(nèi)酯(γ-BL)、磺內(nèi)酯以及其它含氟、含硫或含不飽和鍵的環(huán)狀有機(jī)酯類，可以使用其中之一或其混合物。
本發(fā)明非水電解液鋰二次電池正極極片的備制取91份重量的LiCoO2粉末與6份重量的充當(dāng)導(dǎo)電劑的鱗片狀石墨與9份重量的充當(dāng)粘合劑的PVDF混合，并分散在充當(dāng)溶劑的N-甲基吡咯烷酮中，形成膏狀，將該膏狀混合物均勻涂覆在20μm充當(dāng)正極集電體的帶狀鋁箔的兩面上。此正極片的長度為2070mm，整個(gè)片寬為130mm。之后干燥，在0.5～2Mpa的壓力下得到厚度為150μm的帶狀正極極片。
本發(fā)明非水電解液鋰二次電池負(fù)極極片的備制取90份重量的人工石墨粉與10份重量的充當(dāng)粘接劑的PTFE混合，將混合物分散在去離子水溶劑中，形成膏狀，將該膏狀混合物均勻涂覆在12μm充當(dāng)負(fù)極集電體的帶狀銅箔的兩面上。此負(fù)極片的長度為2150mm，整個(gè)片寬為135mm，之后干燥，在0.5～2Mpa的壓力下得到厚度為130μm的帶狀負(fù)極極片。
通過混合相同體積的碳酸亞乙酯(EC)與碳酸二乙酯(DEC)，并將1.0mol/L的LiPF6加入其中，制成非水電解液。
本發(fā)明非水電解液鋰二次電池的裝配過程將圖2所示的極芯16納入電池殼體7中，再分別從極芯16的兩端壓入絕緣體3和3’，使正負(fù)極極耳層1和1’穿過極耳穿過槽孔13。極耳層1先采用超聲波焊和正極外接金屬帶2焊接，極耳層1’采用電阻焊和負(fù)極外接金屬帶2’焊接。而后將連接帶2和2’彎折后再分別采用超聲波焊和電阻焊將其焊在正極連接柱6以及金屬蓋板4’上。如圖1所示，正極蓋板由金屬蓋板4、正極柱6以及絕緣隔離板5組成。絕緣隔離板5緊貼在金屬蓋板4的下面，它保證正極極耳層1、連接鋁帶2和金屬蓋板4的絕緣。這樣，絕緣隔離板5和上絕緣體3共同構(gòu)成正極極耳以及其連接件的絕緣四周，從而充分避免由于正負(fù)極接觸而造成電池的內(nèi)短路，大大提高了電池的安全性能。
在電池卷好后，按照圖1所示將絕緣體3或3’上的楔狀塊15通過一定的壓力壓入側(cè)壓板11和殼體7之間。由于楔狀塊15向內(nèi)設(shè)置有一定的傾斜角度θ，在壓力作用下，側(cè)壓板11產(chǎn)生變形斜壓在電池極芯16上。此時(shí)，側(cè)壓板10產(chǎn)生一個(gè)沿電池極芯16軸向以及徑向的推力，徑向推力作用在極片上產(chǎn)生摩擦力，依靠軸向推力和摩擦力將極芯16牢固地固定在兩側(cè)壓板10之間。可以依據(jù)極芯的最大變形量、極片與側(cè)壓板的摩擦系數(shù)等參數(shù)計(jì)算出極芯16與側(cè)壓板10的自鎖角度。當(dāng)傾斜角度θ大于時(shí)，無論采用多大的沿軸線方向外界打擊力，都可防止極芯16上緊靠側(cè)壓板10的極片層的軸向移動(dòng)。
在前后面楔狀塊15對稱力的作用下，從極芯16的邊緣到中央極片，楔狀塊15對極芯極片產(chǎn)生的傾斜變形量依次減少，因此其軸向力也會(huì)逐漸減少，到中央處會(huì)減至最低。中央的極片只能依靠極片之間的摩擦力來平衡極芯16的外界軸向打擊力，因此極芯16中央為最薄弱部位，最容易發(fā)生沿軸線方向的移動(dòng)，本發(fā)明二次電池的結(jié)構(gòu)，在支撐體8和8’上包裹有熱熔膠片9和9’，依靠膠的粘力而防止中央極片的移動(dòng)。
側(cè)壓板10還有一個(gè)作用就是保護(hù)極芯16最外層的極片，防止其在軸向移動(dòng)時(shí)摩擦損壞。
極芯16外圍的膠片的作用也有兩個(gè)，一是進(jìn)一步強(qiáng)化極芯的固定，另一個(gè)是保護(hù)極芯最外層極片，防止其移動(dòng)時(shí)在側(cè)壓板上摩擦損壞。
在外界軸向打擊力的作用下，由于極芯16的邊緣以及中央被固定，極芯16中間的部分極片可能會(huì)因?yàn)樾顗K15提供的軸向分力和摩擦力不夠而發(fā)生相對移動(dòng)，其端面可能被彎曲，為防止其碰撞絕緣體3或3’，極芯16和絕緣體3、3’之間設(shè)置有一定空間的緩沖層。這樣就進(jìn)一步提高了電池的耐沖擊性能和碰撞性能。
傾斜角度θ以及端面距離S的具體取值大小和電池安全性能以及電池容量有關(guān)，將在下面做詳細(xì)分析。
將金屬蓋板4和4’與殼體7焊接后，將電池整體加熱，溫度必須控制在110℃以下，最好在80～100℃之間。當(dāng)電池體加熱到使熱熔膠融化的溫度并冷卻后，極芯16、側(cè)壓板10和支撐體8、8’就成為一牢固的整體。
本發(fā)明也適于圓形殼體的鋰二次電池。圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圓形殼體的鋰二次電池上下絕緣板的外觀圖，其中，支撐體8為圓柱體形。絕緣體采用如圖6所示的圓柱體形結(jié)構(gòu)，其中，楔狀塊15連續(xù)環(huán)繞支撐體8一周。
本發(fā)明也適于具有多個(gè)楔狀塊的絕緣體的方形殼體的鋰二次電池。
圖7為本發(fā)明結(jié)構(gòu)具有多楔狀塊方形殼體的鋰二次電池的正極端剖視圖，其中，楔狀塊15的個(gè)數(shù)為4個(gè)，則相應(yīng)的側(cè)壓板為6個(gè)，其中外圍2個(gè)，內(nèi)層2對共4個(gè)。
本發(fā)明也適于具有疊層方式形成極芯的方形殼體鋰二次電池。
實(shí)施例2除楔狀塊θ角度變?yōu)?°外，其余和實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3除楔狀塊θ角度變?yōu)?°外，其余和實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4除楔狀塊θ角度變?yōu)?°外，其余和實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5除預(yù)留空間高度S變?yōu)?mm外，其余和實(shí)施例1相同。
實(shí)施例6除預(yù)留空間高度S變?yōu)?mm外，其余和實(shí)施例1相同。
實(shí)施例7除預(yù)留空間高度S變?yōu)?mm外，其余和實(shí)施例1相同。
比較例1除楔狀體θ角度變?yōu)?°外，其余和實(shí)施例1相同。
比較例2除預(yù)留空間高度S變?yōu)?外，其余和實(shí)施例1相同。
比較例3
除不放置帶有熱熔膠片的支撐體3和3’外，其余和實(shí)施例1相同。
比較例4傳統(tǒng)的點(diǎn)焊極耳結(jié)構(gòu)，正負(fù)極極耳數(shù)目均為4個(gè)，將0.1mm厚的鋁帶采用超聲波焊接在正極集電體上，將0.15mm厚的復(fù)合鎳帶采用電阻焊焊接在負(fù)極集電體上；將電芯主體直接納入電池殼體中，上下端采用普通的平板狀塑料絕緣。其余和實(shí)施例1相同。
容量測試條件各實(shí)施例及比較例電池各制作500個(gè)，注液并化成，先12A(約1C)恒定電流充電，到達(dá)4.2V電壓后改為恒壓充電，截止電流為150mA，再進(jìn)行1C的放電，放電截止電壓為3.0V，記錄其放電容量。求出500個(gè)電池的平均容量作為測試結(jié)果。
跌落測試條件各實(shí)施例及比較例電池各制作500個(gè)，直接做跌落實(shí)驗(yàn)，將電池從1.5m高跌落在硬質(zhì)塑料板上，重復(fù)跌落200次。測試跌落后電池是否內(nèi)短路，將內(nèi)短路電池視為異常電池。
將測試結(jié)果列成表1。
表1
從表2可以看出，當(dāng)S等于4mm、θ角度為2°時(shí)，無異常率為96％。當(dāng)θ角度為4°，無異常率增大到100％，當(dāng)角度繼續(xù)增大到6°或8°時(shí)，電池容量下降，無異常率保持不變。
由上數(shù)據(jù)可看出電池的安全性能隨著θ角度的增大而增大，但其平均容量則逐漸下降。這是因?yàn)樾顗K的角度增大時(shí)，側(cè)壓板對電池極芯的軸向及徑向壓力均增大，極片間的摩擦力也增大，因此在外界打擊力的作用下電池極芯沿軸線的移動(dòng)量減少，避免了極芯端面與絕緣體的碰撞。但傾斜角度增大的同時(shí)也減少了電池極芯中極片的有效圈數(shù)，因而電池的容量也下降?？梢钥闯?，最佳的θ角度為4°～5°。
當(dāng)θ角度一定時(shí)，隨著S距離的增加，電池?zé)o異常率增加，但電池容量逐漸減少，而且減少的速度較快。當(dāng)S等于4時(shí)，無異常率達(dá)到100％，再增加S，則只有容量的減少。這是因?yàn)镾的增加減少了極芯端面碰撞其他物的機(jī)會(huì)，電池的安全性能增加，S的增加的同時(shí)導(dǎo)致極片上涂覆活性物質(zhì)的寬度減少，所以其容量下降，綜合考慮電池容量和安全性能兩個(gè)方面，最佳的S大小為4～5mm。從比較例3可看出，不放置帶有熱熔膠片的支撐體，實(shí)驗(yàn)電池做跌落測試后，電池的無異常率只有90％，由此可看出帶有熱熔膠片的支撐體使電池的安全性能提高。
權(quán)利要求
1.一種非水電解液鋰二次電池，包括能鑲嵌和脫嵌鋰離子電池的負(fù)極，能鑲嵌和脫嵌鋰離子的正極、隔膜以及非水電解液，收納于電池外殼中，其特征在于所述的正極片、隔膜、負(fù)極片組成的極芯中放置支撐體，再在極芯的外圍或內(nèi)層放置側(cè)壓板，楔狀塊楔壓側(cè)壓板使極芯側(cè)彎，極芯上下均放置絕緣體，致使整個(gè)極芯緊固于電池殼內(nèi)。
2.按權(quán)利要求1所述的非水電解液鋰二次電池，其特征在于所述的支撐體和側(cè)壓板的端面比極芯的端面高3～5mm。
3.按權(quán)利要求1所述的非水電解液鋰二次電池，其特征在于所述的支撐體和側(cè)壓板的材料采用環(huán)氧樹脂或聚丙烯材料制成。
4.按權(quán)利要求1所述的非水電解液鋰二次電池，其特征在于所述的楔狀塊與絕緣體由相同材質(zhì)材料經(jīng)加工成整體結(jié)構(gòu)。
5.按權(quán)利要求1或4所述的非水電解液鋰二次電池，其特征在于所述的楔狀塊的傾角為4°～5°。
6.按權(quán)利要求1所述的非水電解液鋰二次電池，其特征在于所述的極芯的兩端面和上下絕緣體之間均保留有3～5mm高度的緩沖空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非水電解液鋰二次電池，其特征在于所述正極活性物質(zhì)選自通式為LixNi1-yCoyO2(其中，0.9≤x≤1.1，0≤y≤1.0)、LixMn2-yByO2(其中，B為過渡金屬，0.9≤x≤1.1，0≤y≤1.0)的鋰與過渡金屬的層狀復(fù)合氧化物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非水電解液鋰二次電池，其特征在于所述負(fù)極活性物質(zhì)選自為天然石墨、人造石墨、中間相碳微球、中間相碳纖維，屬于能夠使鋰離子反復(fù)嵌入和脫嵌的石墨化碳系材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非水電解液鋰二次電池，其特征在于所述電解液為含有鋰鹽的鏈狀酸酯和環(huán)狀酸酯的混合溶液，其中鋰鹽包括高氯酸鋰、六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰、氯鋁酸鋰、鹵化鋰、氟烴基氟氧磷酸鋰及氟烴基磺酸鋰之一或其混合物；鏈狀酸酯包括碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙丙酯、碳酸二苯酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷以及其它含氟、含硫或含不飽和鍵的鏈狀有機(jī)酯類其中之一或其混合物；環(huán)狀酸酯包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸亞乙烯酯、γ-丁內(nèi)酯、磺內(nèi)酯以及其它含氟、含硫或含不飽和鍵的環(huán)狀有機(jī)酯類其中之一或其混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非水電解液鋰二次電池。包括能鑲嵌和脫嵌鋰離子電池的負(fù)極，能鑲嵌和脫嵌鋰離子的正極、隔膜以及非水電解液，收納于電池外殼中，其中所述的正極片、隔膜、負(fù)極片組成的極芯中放置支撐體，再在極芯的外圍或內(nèi)層放置側(cè)壓板，楔狀塊楔壓側(cè)壓板使極芯側(cè)彎，極芯上下均放置絕緣體，致使整個(gè)極芯緊固于電池殼內(nèi)本發(fā)明的非水電解液鋰二次電池具有優(yōu)越的大倍率放電性能及較高的安全性能，特別適于用作電動(dòng)自行車、電動(dòng)汽車等的動(dòng)力電池。
文檔編號(hào)H01M4/58GK1523700SQ0310368
公開日2004年8月25日 申請日期2003年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月17日
發(fā)明者譚偉華, 王傳福, 董俊卿, 張金濤, 付才林 申請人:比亞迪股份有限公司