專利名稱：用于電爐高壓變壓器的冷卻方法以及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電爐高壓變壓器的冷卻方法以及冷卻裝置，更為具體地涉及高壓變壓器操作時，能迅速、盡快地冷卻在線圈磁芯中所產(chǎn)生高熱量，從而有助于提高電爐以及高壓變壓器的性能以及品質(zhì)的電爐高壓變壓器的冷卻方法、冷卻裝置。
背景技術(shù)：
高壓變壓器(High Voltage Transformer)用于電爐等利用高頻烹制食物的電子產(chǎn)品中使用的，是這樣一種電源提供裝置，在加熱產(chǎn)生高頻的磁控管加熱器時，構(gòu)成半波饋電壓電路，通過電容器在磁控管上附加4000V高壓從而產(chǎn)生高頻在制造所述高壓變壓器過程中，為了防止由于在高壓變壓器的輸入端引入電壓時所產(chǎn)生的高磁場所造成的振動、噪音以及高溫，不經(jīng)過將變壓器滲透在拋光(パ一ニシ)這樣的滲透劑中的滲透工藝。
在經(jīng)過所述滲透工藝的情況下，不言而喻工藝變復(fù)雜，另一方面生產(chǎn)設(shè)備變龐大，通過滲透類型制造出的高壓變壓器具有這樣的缺陷由于在線圈中產(chǎn)生的高熱量不能向磁芯或外部傳導(dǎo)而產(chǎn)生高熱量，從而不能減小產(chǎn)品的大小。
通過高熱量所導(dǎo)致的拋光的熱固化現(xiàn)象，因此存在有時會產(chǎn)生火災(zāi)的問題，由于流過電流的線圈部分為露出狀態(tài)，暴露出火災(zāi)以及觸電事故的危險。
為了解決這樣的問題，本申請人申請了無滲透高壓變壓器的制造方法作為專利，如下所述，通過

圖1、2來了解該制造方法。
使用壓力機從鋼板100中連續(xù)沖切制造出多個E形以及I形磁芯1、2，要安裝所述E形以及I形磁芯1、2，要以對應(yīng)于線軸4孔寬度的高度來構(gòu)成并模塊化為一個物體。
使所述E形磁芯1嵌入、裝配在將線圈5卷曲的線軸4的孔中，將以室溫預(yù)先固化的2液態(tài)粘結(jié)劑7以一定量以及一定的厚度投入在其中間支持片1a的上部之后，粘結(jié)并固定I形磁芯2。在所述E形磁芯1的兩端支持片1b的上端外側(cè)角部、I形磁芯2的底面兩個角部的接觸部、所述E形磁芯1和I形磁芯2的外周面的水平方向幾個位置上固定熔化觸點8。
作為在所述E形磁芯1和I形磁芯2表面上露出的熔化觸點部分8噴射防銹劑來形成防銹層3，將所述E形磁芯1和I形磁芯2模塊化的手段為通過壓紋6a以及鉚釘6b固定從而制造高壓變壓器。如前所述在省略滲透步驟制造高壓變壓器時，在縮短工程的同時能有助于生產(chǎn)性的提高以及節(jié)約成本，通過減少振動以及噪音能提高高壓變壓器的品質(zhì)。
即使是通過無滲透類型制造的高壓變壓器的情況，也可以在E形磁芯1和I形磁芯2相連位置以及線圈5外部經(jīng)絕緣紙10，使線圈的熱量傳導(dǎo)到磁芯。
在上述的現(xiàn)有技術(shù)中，雖然通過絕緣紙以便向磁芯傳導(dǎo)線圈中產(chǎn)生的高熱量，但是由于存在只是通過絕緣紙向磁芯傳遞在線圈中產(chǎn)生的高熱量的可能性，因此不能期待實質(zhì)上由于熱傳導(dǎo)而導(dǎo)致的冷卻性的提高。
即，通過絕緣紙將線圈的高熱量傳導(dǎo)給磁芯，雖然通過用來強制冷卻的送風(fēng)風(fēng)扇可以冷卻磁芯，但是密封裝載高壓變壓器的部分，因此由強制送風(fēng)產(chǎn)生的冷卻效果實際上微不足道。特別地，由于裝載高壓變壓器時不密封，處于暴露狀態(tài)，因此暴露出由于故障或裝備過程中與線圈接觸而導(dǎo)致的觸電事故這樣的安全事故以及危險性高等等實際問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明中，為了解決上述問題而提出本發(fā)明，其目的在于，雖然密閉高壓變壓器從而不暴露線圈和磁芯，卻仍可以提高冷卻性，改善從高壓變壓器拉出接線的處理和容器的固定關(guān)系，從而避免電爐裝配時觸電等安全事故從而有助于高壓變壓器性能和品質(zhì)的提高。
附圖簡述圖1是為了說明本發(fā)明而顯示用于圖示現(xiàn)有技術(shù)中的電爐用的高壓變壓器制造過程的圖。
圖2是用來說明適用現(xiàn)有技術(shù)的用于電爐的高壓變壓器冷卻關(guān)系的截面結(jié)構(gòu)圖。
圖3是顯示作為本發(fā)明技術(shù)的用于電爐的高壓變壓器冷卻裝置的第1實施例的斜視圖。
圖4是沿著圖3所示的用于電爐的高壓變壓器冷卻裝置的A-A線得到的斷開斜視圖。
圖5是沿著圖3所示的用于電爐的高壓變壓器冷卻裝置的B-B線得到的截面結(jié)構(gòu)圖。
圖6是示出了適用于圖3的電爐的高壓變壓器冷卻裝置的接線拉出端其它例子的截面圖。
圖7是示出適用于圖3所示電爐用的高壓變壓器冷卻裝置的容器其它例子的剖開狀態(tài)的斜視圖。
圖8是示出適用于圖3所示電爐用高壓變壓器冷卻裝置的容器其它例子的剖開狀態(tài)的斜視圖。
圖9是示出適用于本發(fā)明技術(shù)的電爐用高壓變壓器冷卻裝置第2實施例的部分剖開狀態(tài)的斜視圖。
圖10是沿著省略了用于圖9的電爐用高壓變壓器冷卻裝置內(nèi)部的C-C線得到的截面圖。
圖11是選用了用于圖9的電爐用高壓變壓器冷卻裝置的D部分的截面圖。
圖12是選用了用于圖9的電爐用高壓變壓器冷卻裝置的D部分其它例子的截面圖。
圖13是選用了用于圖9的電爐用高壓變壓器冷卻裝置的E部分的截面圖。
圖14是選用了用于圖9的電爐用高壓變壓器冷卻裝置的E部分其它例子的截面圖。
圖15是選用了用于圖9的電爐用高壓變壓器冷卻裝置的F部分的截面圖。
圖16是選用了用于圖9的電爐用高壓變壓器冷卻裝置的F部分的其它例子截面圖。
圖17是示出了作為本發(fā)明技術(shù)的電爐用高壓變壓器冷卻裝置第3實施例的截面圖。
圖18是示出了作為本發(fā)明技術(shù)的電爐用高壓變壓器冷卻裝置第4實施例的斜視圖。
發(fā)明的實施形態(tài)以下，對添加的附圖以及為實現(xiàn)所述目的的本發(fā)明期望實施例的結(jié)構(gòu)和作用進行如下說明。一起說明以下這些圖，圖3是顯示作為本發(fā)明技術(shù)的用于電爐的高壓變壓器冷卻裝置的第1實施例的斜視圖，圖4是沿著圖3所示的用于電爐的高壓變壓器冷卻裝置的A-A線得到的斷開斜視圖，圖5是沿著圖3所示的用于電爐的高壓變壓器冷卻裝置的B-B線得到的截面結(jié)構(gòu)圖，圖6是示出了適用于圖3的電爐的高壓變壓器冷卻裝置的接線的拉出端其它例子的截面圖，圖7是示出適用于圖3所示電爐用的高壓變壓器冷卻裝置的容器其它例子的剖開狀態(tài)的斜視圖，圖8是示出適用于圖3所示電爐用高壓變壓器冷卻裝置的容器其它例子的剖開狀態(tài)的斜視圖。
通過無滲透制造成的高壓變壓器50這樣形成，通過壓力機連續(xù)地沖切鋼板，做成E形以及I形薄板，將所述E形以及I形薄板層疊從而做出E形以及I形磁芯，在所述E形磁芯上插入初級線圈和次級線圈，在所述初、次級線圈之間插入旁路磁芯和加熱線圈之后，使用2液態(tài)粘結(jié)劑緊貼I形磁芯固定。
作為用來阻止與所述E形以及I形磁芯分離的裝置，焊接并固定E形以及I形磁芯連接部分以及E形以及I形磁芯外部的幾個位置，在所述E形以及I形磁芯的層疊方向上形成壓紋，或是通過鉚釘固定，噴射防銹液從而形成防銹層來形成露出在所述E形以及I形磁芯表面上的焊接部分從而能防止生銹、振動以及噪音。
本發(fā)明將如前所述制造的高壓變壓器50插入到能容納高壓變壓器50這樣大小的容器51之后，用蓋子52密閉上述容器51，通過蓋子52中帶有的注入口53注入冷卻油54之后，密封注入口53，冷卻油54吸收在高壓變壓器50的線圈56和磁芯57中產(chǎn)生的高熱量，所述冷卻油54通過容器51和蓋子52散熱并冷卻。
不言而喻，為了通過所述高壓變壓器50施加電源，將電源從高壓變壓器50施加到對象上而拉出的連線60與蓋子52上帶有的接線端61相連。所述容器51可以是熱傳導(dǎo)性好的鋁或是熱拉伸性鋼板這樣材料的容器，注入到所述容器51中的冷卻油54最好使用沒有導(dǎo)電性、具有不可燃性的冷卻油，容器51中還帶有高壓變壓器50、用于防止從高壓變壓器中拉出的連線60移動并同時將高壓變壓器50和容器51之間的間隔保持一定的固定裝置65。通過在容器51底部支撐高壓變壓器50底面的下導(dǎo)承板66、位于所述容器51上側(cè)與高壓變壓器51上側(cè)取得連線60的上導(dǎo)承板67來構(gòu)成所述固定裝置65。所述下導(dǎo)承板66帶有通過不易燃的材料形成、并具有向底部突出腳67的薄板基底68，在所述基底68的中央形成通孔69以便冷卻油54能夠流通。
在所述通孔69的邊緣處形成安置顎70，從而安置并導(dǎo)承高壓變壓器50底面邊緣，作為所述下導(dǎo)承板66的其它例子，還可以有帶有大致為“”形狀的安置顎，僅位于容器51的角部從而引導(dǎo)高壓變壓器50底面上4個角。
由通過不易燃性材料形成的板狀基底(75)、向所述基底75的上、下側(cè)的高壓變壓器50上面與蓋子52之間空間的肋條(76)構(gòu)成所述上導(dǎo)承板67。
所述接線端61通常間隔相當(dāng)距離使用2個口或3個口，在一體使用5個口的情況下，可以自動操作，可操作性也優(yōu)良，在生產(chǎn)性方面有效作用，但是連接接線60的銷77之間的距離短，因而會受到絕緣破壞電壓的影響。
本發(fā)明中，在形成于所述蓋子52中的小洞51-1中經(jīng)上部絕緣紙77-1，另外在用填密件77-2固定的銷77中經(jīng)下部絕緣紙78，在所述銷77所以下部絕緣紙78的位置上還形成了切開彎曲、向下突出并確保絕緣距離的絕緣突出部79。
圖7、8示出了在容納所述高壓變壓器50的容器51外側(cè)采用輔助冷卻裝置80來盡快冷卻吸收了線圈56和磁芯57熱量的冷卻油54。如圖7所示，所述輔助冷卻裝置80雖然在容器51的外側(cè)形成了與容器51作為一體的褶皺81，但是如圖8所示，還可以以相同間隔在容器51的表面上形成多個放熱銷82，可以盡快冷卻在由送風(fēng)風(fēng)扇強制冷卻時傳導(dǎo)冷卻油54熱量的容器51。
一起說明以下這些圖，圖9是示出適用本發(fā)明技術(shù)的電爐用高壓變壓器冷卻裝置第2實施例的部分剖開狀態(tài)的斜視圖，圖10是沿著省略了適用圖9的電爐用高壓變壓器冷卻裝置內(nèi)部的C-C線得到的截面圖，圖11是選用了用于圖9的電爐用高壓變壓器冷卻裝置的D部分的截面圖，圖12是選用了用于圖9的電爐用高壓變壓器冷卻裝置的D部分其它例子的截面圖，圖13是選用了用于圖9的電爐用高壓變壓器冷卻裝置的E部分的截面圖，圖14是選用了用于圖9的電爐用高壓變壓器冷卻裝置的E部分其它例子的截面圖，圖15是選用了用于圖9的電爐用高壓變壓器冷卻裝置的F部分的截面圖，圖16是選用了用于圖9的電爐用高壓變壓器冷卻裝置的F部分的其它例子截面圖，圖17是示出了作為本發(fā)明技術(shù)的電爐用高壓變壓器冷卻裝置第3實施例的截面圖，圖18是示出了作為本發(fā)明技術(shù)的電爐用高壓變壓器冷卻裝置第4實施例的斜視圖。
本發(fā)明的實施例2其特征在于提供一種冷卻裝置，能夠進一步容易地進行注入到容器51中、吸收在線圈56的磁芯57中產(chǎn)生高熱的冷卻油54的冷卻，并能改善從高壓變壓器50拉出接線60的處理與容器的固定關(guān)系。
為此構(gòu)造為，通過基底101和殼體102以及蓋子103來構(gòu)成所述容器51，在構(gòu)成所述容器51的殼體102的各個壁平面105上以半圓形相同間隔地形成帶有凹部106以及凸部107的波浪108，通過大流量現(xiàn)象盡快冷卻傳導(dǎo)高熱的冷卻油54波浪108。不言而喻，即使半圓形變?yōu)樗倪呅我约叭切沃械娜魏我环N，所述波浪108可以形成為在殼體102壁平面105的水平方向上具有凹部106以及凸部107。
不用說，如圖18所示，所述波浪108還可以是在殼體102壁平面105的垂直方向上具有凹部106以及凸部107。并且，從高壓變壓器50中拉出的接線60可以通過在蓋子103中具有凹溝110而形成的接線孔111，在接線孔111中插入用來保護接線60的塞子(ブシング)112。
所述塞子112附近的凹溝110中填充了用于防止冷卻油54通過接線孔113和塞子112來流出的環(huán)氧樹脂113。
不言而喻，如圖11所示，所述塞子112可以在凹溝110內(nèi)側(cè)與接線孔111結(jié)合，或者如圖12所示，在凹溝110外側(cè)與接線孔111結(jié)合。
構(gòu)成所述容器51的殼體102和基底101的固定可以緊貼殼體102和基底101之后，通過釬接、電弧焊以及電焊來固定。所述基底101和高壓變壓器50的固定以通過形成于基底101上的焊接孔115、安置在基底105中的高壓變壓器50焊接劑(氬)來固定。
所述殼體102和蓋子103的結(jié)合以及殼體102與基底101的結(jié)合，在殼體102的上端部和蓋子103的端部以及殼體102的下端部和基底101的端部中形成卷曲(curling)部(116)，彼此嚙合后加壓結(jié)合，在需要比較堅固結(jié)合的情況下，加壓之后還可以進行焊接。
不僅如此，象第1實施例那樣，可以在所述容器51中固定通過用來提高冷卻效率的輔助冷卻裝置80來循環(huán)致冷劑冷卻熱的多個熱管(Heat Pipe120)承擔(dān)冷卻任務(wù)。最好在露在所述容器51外部的熱管120中固定管腳121承擔(dān)冷卻任務(wù)。
如上所述的本發(fā)明將高壓變壓器50插入在容器51中，注入冷卻油54之后，用蓋子52密封從而可以設(shè)置在電爐這樣的使用產(chǎn)品中使用?？梢韵蟮?實施例那樣通過在蓋子52上方帶有的接線端61來連接所述高壓變壓器50操作所需的電源的提供和輸出。
在第2實施例中，因為將從高壓變壓器50拉出、端部有連接器的接線60直接引向蓋子103的外部，所以具有所謂的能提高高壓變壓器50和對象物體之間的連接性的優(yōu)點。
如上所述，將接線60引向蓋子103外部時，作為用于防止冷卻油54流出蓋子103中形成的接線孔111的裝置，由塞子112和環(huán)氧樹脂113來完成，所以可以阻止由于冷卻油54的流出而導(dǎo)致的冷卻性下降。
如上所述，本發(fā)明的高壓變壓器50安裝之后，在線圈56和磁芯57中產(chǎn)生的高熱能容易地由填充在容器51中的冷卻油54吸收并傳送給容器51。傳送到容器51的高熱通過在容器51外部操作的送風(fēng)風(fēng)扇來進行熱交換從而能夠迅速地冷卻高熱。
此外，冷卻油54處于充滿于容器51的狀態(tài)，所以能滲透到線圈56和磁芯57的較深位置處，從而能夠吸收在操作過程中產(chǎn)生的熱量，在第1實施例中，通過與容器51作為一體配備的褶皺81以及象放熱銷82這樣的輔助冷卻裝置80，能進一步提高冷卻效率。
在第2實施例中，傳導(dǎo)所述線圈56和磁芯57中高熱的冷卻油54流入由形成于容器51各壁面105上的波浪108形成，并突出于壁面105外側(cè)方向上的凸部107，在各個凸部107中根據(jù)大流現(xiàn)象移動的同時被冷卻，因此可以進一步提高冷卻性。
通過輔助冷卻裝置80將熱管120進一步固定在所述容器51上并向上突出的情況下，通過送風(fēng)風(fēng)扇迅速冷卻露出在容器51外部的熱管120，因此通過提高了與位于容器51內(nèi)部的熱管120之間的熱交換，從而有助于提高冷卻性。通過固定裝置65可以防止由于將所述高壓變壓器50插入容器51中時產(chǎn)生的振動等造成的移動，對此研究為如下所述。
第1實施例中，將高壓變壓器50安置在介入容器51底面71和高壓變壓器50底面之間的下導(dǎo)承板66上時，通過下導(dǎo)承板66與上導(dǎo)承板67，在防止高壓變壓器50移動的同時，冷卻油54也可以自由流動。
第2實施例中，通過在構(gòu)成容器51的基底101中形成的焊接孔115，以焊接方式固定緊貼在基底101上的高壓變壓器50。
此時，具有所謂的這些優(yōu)點能夠省略下以及上導(dǎo)承板66、67，充分應(yīng)對振動，并同時解決接地問題。
如上所述，本發(fā)明具有這些優(yōu)點通過將高壓變壓器50容納在容器51內(nèi)，以填充冷卻油54的狀態(tài)密封，可以擴大冷卻性，在相同容量的高壓變壓器50的情況下，能夠大幅度縮小其大小。
由于高壓變壓器50處于不露出的狀態(tài)，周圍的部件的配備以及維修過程中不暴露在高壓下，因此具有免于觸電這樣的安全事故的危險。
如上所述，本發(fā)明密封高壓變壓器，不露出線圈以及磁芯的同時提高冷卻性，改善從高壓變壓器中拉出的接線的處理與容器的固定關(guān)系，在配備電爐時，可以免于觸電這樣的安全事故，從而獲得有助于高壓變壓器性能品質(zhì)的提高的效果。
權(quán)利要求
1.一種電爐用的高壓變壓器的冷卻方法，可以冷卻電爐用的高壓變壓器，其特征在于，將所述高壓變壓器插入到一定大小的容器中密封；在所述容器內(nèi)部注入冷卻油，冷卻油吸收在高壓變壓器線圈以及磁芯中產(chǎn)生的高熱；所述冷卻油通過與外部進行熱交換的容器來散熱并冷卻。
2.一種電爐用的高壓變壓器的冷卻裝置，其特征在于，包含插入所述高壓變壓器的容器；注入到所述容器中并吸收在線圈以及磁芯中產(chǎn)生的高熱的冷卻油；帶有密封所述容器的蓋子；進一步具有在所述蓋子的上方，與為了由高壓變壓器施加電源、將電源從高壓變壓器中施加到對象物體上而拉出的接線相連的接線端；在容器底面支撐高壓變壓器底面以便能防止所述容器內(nèi)部中高壓變壓器和從中拉出的接線的移動的下導(dǎo)承板；由位于所述容器上側(cè)、支撐高壓變壓器上側(cè)和接線的上導(dǎo)承板構(gòu)成的固定裝置。
3.一種電爐用的高壓變壓器的冷卻裝置，其特征在于，這樣構(gòu)成該冷卻裝置；在該冷卻裝置中帶有插入所述高壓變壓器的容器；在形成所述容器的殼體的各個壁面上，以相同間隔形成帶有凹部和凸部的波浪，以便于傳導(dǎo)高熱的冷卻油可以通過大流現(xiàn)象冷卻；在蓋子上有凹入溝，使從所述高壓變壓器中拉出的接線通過形成的接線孔后露出到蓋子外部；在所述接線孔中插入用來保護接線的塞子之后，在凹入溝中填充環(huán)氧樹脂以便防止流出冷卻油。
4.如權(quán)利要求2或3中記載的電爐用的高壓變壓器的冷卻裝置，其特征在于，在所述容器的外側(cè)進一步帶有輔助冷卻裝置以便迅速冷卻吸收線圈和磁芯中熱量的冷卻油。
5.如權(quán)利要求2中記載的電爐用的高壓變壓器的冷卻裝置，其特征在于，使用一體形成5個口的所述接線端時，在經(jīng)上部絕緣紙通過填密件固定在形成于蓋子中的小洞上的銷(77)中還經(jīng)過一個下部絕緣紙(78)，在所述下部絕緣紙的位置進一步形成了切開彎曲、向下突出并確保絕緣距離的絕緣突出部，以便于增長連接接線的銷之間的距離從而不受到絕緣破壞電壓的影響。
6.如權(quán)利要求3中記載的電爐用的高壓變壓器的冷卻裝置，其特征在于，所述波浪是在各個壁面的水平方向上形成的。
7.如權(quán)利要求3中記載的電爐用的高壓變壓器的冷卻裝置，其特征在于，所述波浪是在各個壁面的垂直方向上形成的。
8.如權(quán)利要求3中記載的電爐用的高壓變壓器的冷卻裝置，其特征在于，構(gòu)成所述容器的殼體和基底在緊貼殼體和基底之后進行沖壓結(jié)合。
9.如權(quán)利要求3中記載的電爐用的高壓變壓器的冷卻裝置，其特征在于，所述基底和高壓變壓器的固定是，對通過形成于基底上的焊接孔后安置在基底上的高壓變壓器進行氬焊接。
10.如權(quán)利要求3中記載的電爐用的高壓變壓器的冷卻裝置，其特征在于，所述殼體和蓋子、殼體與基底的結(jié)合是在殼體上、下端部和蓋子以及基底的端部形成彎曲部從而彼此嚙合之后進行加壓焊接固定的。
11.如權(quán)利要求4中記載的電爐用的高壓變壓器的冷卻裝置，其特征在于，所述輔助冷卻裝置或者是與容器一體形成的褶皺或者是放熱銷。
12.如權(quán)利要求4中記載的電爐用的高壓變壓器的冷卻裝置，其特征在于，還包含有將所述輔助冷卻裝置固定在容器中以便循環(huán)制冷劑冷卻熱量的熱管，固定在露出所述容器外部的熱管中的放熱銷。
全文摘要
本發(fā)明密封高壓變壓器(transformer)，不露出線圈以及磁芯的同時提高冷卻性，改善從高壓變壓器中拉出的接線的處理與容器的固定關(guān)系，在配備電爐時，可以免于觸電這樣的安全事故，從而獲得有助于高壓變壓器性能品質(zhì)的提高的效果，其特征在于，在冷卻電爐用的高壓變壓器的過程中，將所述高壓變壓器插入到一定大小的容器51中密封；在所述容器內(nèi)部注入冷卻油，冷卻油吸收在高壓變壓器線圈以及磁芯中產(chǎn)生的高熱；所述冷卻油通過與外部熱交換的容器51來散熱并冷卻。
文檔編號H01F27/12GK1455422SQ03131210
公開日2003年11月12日 申請日期2003年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月23日
發(fā)明者崔富植 申請人:樸阿泰克股份有限公司