專利名稱:一種電接觸復合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及復合材料,具體涉及一種用于制造電器元件的電接觸復合材料。
技術(shù)領(lǐng)域目前,采用先進的復合技術(shù)將導電性能優(yōu)良的銀合金與銅合金材料牢固地復合為一體,加工成帶材或者其它型材,用以制造電器元件,如微小電機的換向器、開關(guān)和電插接件等。這樣既可充分發(fā)揮銀合金優(yōu)良的導電、導熱性能,又可發(fā)揮銅合金機械強度較高的優(yōu)勢,可以節(jié)約大量貴重的銀合金,降低生產(chǎn)成本。為了增強電接觸過程中的滅弧效果,現(xiàn)有的這類復合材料在銀合金中加入了一定量的金屬鎘,而鎘有毒性,對人體有害,不符合環(huán)境保護的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電接觸復合材料,它具有優(yōu)良的導電、導熱性能和較高的機械強度,既能保證在使用中的滅弧效果,又符合環(huán)境保護的要求,解決含鎘銀合金的毒性危害人體健康的問題。
本發(fā)明所述的一種電接觸復合材料,包括銅合金層、復合在銅合金層上的銀合金層;銀合金層為含0.10-6.00%的Zn、0.10-15.00%的Cu、0.05-2.00%的Ni、余量為Ag的銀合金。采用熔點低、易揮發(fā)、無毒的鋅替代銀合金中的鎘,解決含鎘銀合金的毒性危害人體健康的問題,達到了環(huán)境保護的要求,同時又保證了在使用中的滅弧效果,達到了電接觸復合材料的技術(shù)要求。
所述的一種電接觸復合材料,銀合金層層疊復合在銅合金層的全部表面上,或者鑲嵌復合在銅合金層的部分表面上。根據(jù)使用要求,可加工為層疊復合結(jié)構(gòu)或者鑲嵌復合結(jié)構(gòu);層疊復合結(jié)構(gòu)是將銀合金帶材層疊復合在銅合金帶材的全部表面上,采用加熱或者在室溫下軋制的加工方法,使兩種帶材壓合為牢固的整體;鑲嵌復合結(jié)構(gòu)是將銀合金帶材鑲嵌在銅合金帶材上開出與其厚度和寬度相適應(yīng)的槽中,采用加熱或者在室溫下軋制的加工方法,使兩種帶材壓合為牢固的整體。將以上兩種結(jié)構(gòu)的復合材料,再經(jīng)過一系列的熱加工和冷軋加工制造出所要求的AgZnCuNi/Cu電接觸復合材料。
本發(fā)明改變了電接觸復合材料中銀合金的成份,采用熔點低、易揮發(fā)、無毒的鋅替代銀合金中的鎘,在保持原有優(yōu)良的導電、導熱性能和較高的機械強度的情況下,既解決含鎘銀合金的毒性危害人體健康的問題,達到了環(huán)境保護的要求,又保證在使用中的滅弧效果,達到了電接觸復合材料的技術(shù)要求。
圖1是本發(fā)明層疊復合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明鑲嵌復合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參見圖1,將含2.00%的Zn、3.50%的Cu、0.80%的Ni、余量為Ag的銀合金帶材,層疊在銅合金帶材的表面,加熱或者在室溫下軋制的加工方法,使兩種帶材壓合為牢固的整體,使之成為銀合金層2與銅合金層1復合的型材,再經(jīng)過一系列的熱加工和冷軋加工制造出所要求的AgZnCuNi/Cu電接觸復合材料。
參見圖2,將含2.00%的Zn、3.50%的Cu、0.80%的Ni、余量為Ag的銀合金帶材鑲嵌在銅合金帶材上開出的厚度和寬度相適應(yīng)的槽中,采用加熱或者在室溫下軋制的加工方法,使兩種帶材壓合為牢固的整體,使之成為銀合金層2與銅合金層1復合的型材,再經(jīng)過一系列的熱加工和冷軋加工制造出所要求的AgZnCuNi/Cu電接觸復合材料。
權(quán)利要求
1.一種電接觸復合材料,包括銅合金層(1)、復合在銅合金層上的銀合金層(2),其特征在于銀合金層(2)為含0.10-6.00%的Zn、0.10-15.00的Cu、0.05-2.00的Ni、余量為Ag的銀合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電接觸復合材料,其特征在于銀合金層(2)層疊復合在銅合金層(1)的全部表面上,或者鑲嵌復合在銅合金層(1)的部分表面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造電器元件的電接觸復合材料,包括銅合金層(1)、復合在銅合金層上的銀合金層(2),其特征在于銀合金層(2)為含0.10-6.00%的Zn、0.10-15.00的Cu、0.05-2.00的Ni、余量為Ag的銀合金。銀合金層(2)層疊復合在銅合金層(1)的全部表面上,或者鑲嵌復合在銅合金層(1)的部分表面上。本發(fā)明采用熔點低、易揮發(fā)、無毒的鋅替代銀合金中的鎘,在保持原有優(yōu)良的導電、導熱性能和較高的機械強度的情況下,既解決含鎘銀合金的毒性危害人體健康的問題,達到了環(huán)境保護的要求,又保證在使用中的滅弧效果,達到了電接觸復合材料的技術(shù)要求。
文檔編號H01H1/02GK1468707SQ0313516
公開日2004年1月21日 申請日期2003年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月6日
發(fā)明者尹克江, 張利華 申請人:重慶川儀一廠