專利名稱：電路截?cái)嗥鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)生超負(fù)荷電流或短路電流時(shí)，截?cái)嚯娐返碾娐方財(cái)嗥鳌?br> 背景技術(shù)：
圖10是表示例如特開平9-17315號(hào)公報(bào)上所示的、現(xiàn)有的電路截?cái)嗥鲀?nèi)部的剖面圖。圖10中，1是可動(dòng)觸頭，2是可動(dòng)觸點(diǎn)，3是固定觸點(diǎn)，4是固定觸頭，5是開關(guān)機(jī)構(gòu)，6是過載電流釋放裝置，7是手柄，8是消弧板，9是消弧側(cè)板，10是消弧裝置，11是一側(cè)的電弧滑道(第1電弧滑道)，12是另一側(cè)的電弧滑道(第2電弧滑道)，13是一側(cè)的端子(第1端子)，14是另一側(cè)的端子(第2端子)，150是排氣通道，170是排氣口，20是框體，24是上部空間(框體第2室)，25是下部空間(框體第1室)，26是分隔壁，29是螺絲，30是口字形框，31是導(dǎo)體端部。
一般來說，這種電路截?cái)嗥髦?，在由絕緣物構(gòu)成的框體20內(nèi)，具有與外部電路相連的一對(duì)端子13、14，有固定觸點(diǎn)3的固定觸頭4，及與固定觸點(diǎn)3相對(duì)、有與固定觸點(diǎn)可自由接觸斷開地設(shè)置的觸點(diǎn)部(可動(dòng)觸點(diǎn)2)的可動(dòng)觸頭1，驅(qū)動(dòng)該可動(dòng)觸頭1的開關(guān)機(jī)構(gòu)5，應(yīng)對(duì)過載電流啟動(dòng)、使上述開關(guān)機(jī)構(gòu)5動(dòng)作、使上述可動(dòng)觸頭1斷開的過載電流釋放裝置6，將在上述可動(dòng)觸頭1斷開時(shí)產(chǎn)生的電弧在多個(gè)消弧板8上分?jǐn)?、消弧的消弧裝置10，及將電弧從上述一對(duì)觸頭1、4(由固定觸頭4和可動(dòng)觸頭1構(gòu)成)引導(dǎo)到上述消弧裝置10的一對(duì)電弧滑道11、12，及排去隨著電弧發(fā)生而產(chǎn)生的高溫氣體的排氣通道150。但是，可動(dòng)觸點(diǎn)2或固定觸點(diǎn)3可以用構(gòu)成可動(dòng)觸頭1或固定觸頭4的導(dǎo)電部件代替，圖10中，可動(dòng)觸點(diǎn)2用構(gòu)成可動(dòng)觸頭1的導(dǎo)電部件代替。另外，在框體20的左右兩端部分別設(shè)置有連接外部電線的一對(duì)端子13、14，在框體20的上面設(shè)置有手動(dòng)操作開關(guān)機(jī)構(gòu)5的手柄。
利用這樣的電路截?cái)嗥鹘財(cái)噙^載電流時(shí)，過載電流釋放裝置應(yīng)對(duì)過載電流而啟動(dòng)、使開關(guān)機(jī)構(gòu)5動(dòng)作，一對(duì)觸頭1、4斷開。隨之在觸頭1、4間產(chǎn)生電弧。該觸頭1、4間的電弧在一對(duì)電弧滑道11、12上向消弧裝置10被驅(qū)動(dòng)，該電弧滑道11、12由固定觸頭4與導(dǎo)體連接的固定觸頭一側(cè)的電弧滑道12、及可動(dòng)觸頭1與導(dǎo)體連接的可動(dòng)觸頭一側(cè)的電弧滑道11構(gòu)成。
消弧裝置10由多個(gè)磁性體的消弧板8、以及使這些消弧板8留有間隙地保持的消弧側(cè)板9構(gòu)成，通過在消弧板8上分?jǐn)?、冷卻被驅(qū)動(dòng)的電弧，對(duì)電弧進(jìn)行消弧。
如果大致區(qū)分向消弧裝置10驅(qū)動(dòng)電弧的力，可分為電磁力和起因于壓力梯度的力。前者是由電弧被向磁性體的消弧板8吸引的力和通過流在電路中的電流產(chǎn)生的洛倫茲力構(gòu)成。一方面，后者是由于電弧前后的壓力差，使電弧被驅(qū)動(dòng)。由于壓力的產(chǎn)生源是電弧能量，電弧前后的壓力差是通過由相反方向提高驅(qū)動(dòng)方向的排氣效率而產(chǎn)生的。因此，現(xiàn)有的電路截?cái)嗥髦?，在消弧裝置10的背面一側(cè)(與設(shè)置一對(duì)觸頭1、4相反的一側(cè))，設(shè)置有與框體20外部連接的排氣通道150。
為了增大這種電路截?cái)嗥鞯臄嗦啡萘?可以截?cái)嗟倪^載電流的大小)，必須在消弧裝置10上處理更大的電弧能量，因此消弧裝置10的大型化是必要的。另外為了使被消弧裝置10驅(qū)動(dòng)的、具有更大的電弧能量的電弧不返回到一對(duì)觸頭1、4之間，必須使消弧裝置10與一對(duì)觸點(diǎn)2、3(由固定觸點(diǎn)3和可動(dòng)觸點(diǎn)2構(gòu)成)之間的距離比較長(zhǎng)。一方面，由于有容易編入配電盤和小型化的要求，所以電路截?cái)嗥鞯耐庑纬叽绫灰笫巧潭ǔ叽缁蛘吒⌒偷?。因此，如圖11所示，在框體20內(nèi)，用于在電弧滑道11、12上驅(qū)動(dòng)電弧的空間及消弧裝置10占有的空間的空間占有率必然提高。
圖11是表示其他現(xiàn)有的斷路容量大的電路截?cái)嗥鲀?nèi)部的剖面圖。圖11中，19是可動(dòng)觸頭1與端子14電氣連接的柔性導(dǎo)體。與圖10所示的電路截?cái)嗥飨啾容^，用于在電弧滑道上驅(qū)動(dòng)電弧的空間及消弧裝置10占有的空間的空間占有率增大。隨之，設(shè)置在與消弧裝置10的一對(duì)觸頭1、4設(shè)置側(cè)的相反一側(cè)的排氣通道150的橫截面變小。另外，一般來說，在電路截?cái)嗥鞯淖笥覂啥瞬?電弧滑道11、12的延伸方向的兩端部)上設(shè)置有端子對(duì)13、14，因該端子對(duì)13、14從作為手動(dòng)操作用的手柄7的上面?zhèn)冗M(jìn)行連接螺絲29等操作，所以作為排氣通道150的向框體20外部的開口部的排氣口170，必然設(shè)置在端子13的下部(消弧裝置10背面的下部側(cè))。因此，如上所述如果排氣通道150的橫截面變小，從消弧裝置10背面的上部側(cè)的排氣效率，與接近排氣口170的消弧裝置10背面的下部側(cè)的排氣效率相比較明顯下降。隨之，起因于在電弧上部起作用的壓力梯度的驅(qū)動(dòng)力比電弧下部的要小，產(chǎn)生了電弧上下方向上的驅(qū)動(dòng)力的不均等。由于該不均等的驅(qū)動(dòng)力，位于下方的第2電弧滑道12側(cè)的電弧點(diǎn)走在位于上方的第1電弧滑道11側(cè)的電弧點(diǎn)的前面，電弧相對(duì)于消弧板8發(fā)生傾斜，因此不能有效地使用所設(shè)置的所有的消弧板8對(duì)電弧進(jìn)行分?jǐn)?、冷卻。
圖11中表示了該電弧的運(yùn)動(dòng)模式。圖11中，A1是隨著可動(dòng)觸頭1的斷開，在可動(dòng)觸點(diǎn)2與固定觸點(diǎn)3之間產(chǎn)生的電弧，該電弧A1通過前述的驅(qū)動(dòng)力(電磁力和起因于壓力梯度的力)被從電弧A2→電弧A3地驅(qū)動(dòng)。B1、B2表示排氣流動(dòng)的箭頭。電弧A3表示的是電弧相對(duì)于消弧板8呈傾斜的狀態(tài)，設(shè)置于上方的消弧板8沒有被利用于電弧A3的分?jǐn)?、冷卻。這樣，位于上方的電弧滑道11側(cè)的電弧點(diǎn)的驅(qū)動(dòng)在不充分的狀態(tài)下，電弧A3容易返回到觸頭1、4之間，產(chǎn)生限流性能降低及截?cái)嗖豢赡堋?br> 如以上說明，在現(xiàn)有的電路截?cái)嗥髦校诓贿M(jìn)行大型化而要增大截?cái)嗳萘康那闆r下，由于排氣通道橫截面面積的減小，從消弧裝置10背面的上部側(cè)的排氣效率與下部側(cè)的排氣效率相比較明顯下降，位于下方的第2電弧滑道12側(cè)的電弧點(diǎn)走在位于上方的第1電弧滑道11側(cè)的電弧點(diǎn)的前面，電弧A3相對(duì)于消弧板8發(fā)生傾斜，因此不能有效地使用所設(shè)置的所有的消弧板8對(duì)電弧進(jìn)行分?jǐn)唷⒗鋮s，其結(jié)果是電弧A3容易返回到觸頭1、4之間，產(chǎn)生限流性能降低及截?cái)嗖豢赡艿膯栴}。
為了解決這樣的問題，如圖12所示，可以考慮以下結(jié)構(gòu)，即在位于上方的第1電弧滑道11的消弧裝置10側(cè)端部附近，設(shè)置收納過載電流釋放裝置6及開關(guān)機(jī)構(gòu)5的、與框體內(nèi)上部空間24相連通的連通42。通過該連通口42，提高了位于上方的第1電弧滑道11的消弧裝置10側(cè)端部附近的排氣效率，因此很難發(fā)生前述的上下方向上的電弧驅(qū)動(dòng)力的不均等。其結(jié)果，觸點(diǎn)2、3之間產(chǎn)生的電弧A1，利用電磁力及圖中箭頭B1、B2、B4所示的排氣流動(dòng)，被從電弧A2→電弧A3地驅(qū)動(dòng)，在設(shè)置的所有的消弧板8上被分?jǐn)?、冷卻。
另外，圖12中，27是被設(shè)置在排氣通道150上的消弧裝置10的附近、調(diào)整排氣流動(dòng)的整流板，在圖12中的上下方向上具有非連續(xù)的開口部。如作為圖12的C-C線剖面的圖13所示，該開口部是為使排氣流向中心部流動(dòng)，被設(shè)置在中央部。33是耐熱性罩，為了保護(hù)連通42旁邊的過載電流釋放裝置6的一部分不受電弧產(chǎn)生的高溫氣流的影響。B是表示通過整流板27的排氣流的箭頭。
但是這樣的電路截?cái)嗥髦?，隨著電弧而產(chǎn)生的含有熔化物的高溫氣體流入到收納過載電流釋放裝置6及開關(guān)機(jī)構(gòu)5的框體20內(nèi)的上部空間(框體第2室)。雖然過載電流釋放裝置6的一部分受到耐熱性罩33的保護(hù)，但大部分過載電流釋放裝置6及開關(guān)機(jī)構(gòu)5暴露在電弧產(chǎn)生的高溫氣體中。其結(jié)果，具有可動(dòng)部的過載電流釋放裝置6及開關(guān)機(jī)構(gòu)5受到上述高溫氣體的損傷，發(fā)生不能進(jìn)行斷路動(dòng)作后的開關(guān)動(dòng)作及再斷路動(dòng)作的問題。
本發(fā)明是為了解決上述問題，目的是提供以下的電路截?cái)嗥鳎丛诓贿M(jìn)行大型化而增加斷路容量的情況下或小型化的情況下，使過載電流釋放裝置6及開關(guān)機(jī)構(gòu)5不暴露在電弧產(chǎn)生的高溫氣體中，防止在一對(duì)電弧滑道上的消弧裝置側(cè)端部附近的壓力的不均衡，使多次斷路動(dòng)作的可靠性與高斷路性能并存。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的電路截?cái)嗥?，是在框體的內(nèi)部，具有固定觸頭，與該固定觸頭相對(duì)可自由接觸斷開地設(shè)置的可動(dòng)觸頭，驅(qū)動(dòng)上述可動(dòng)觸頭的開關(guān)機(jī)構(gòu)，應(yīng)對(duì)過載電流而啟動(dòng)使上述開關(guān)機(jī)構(gòu)動(dòng)作、使上述可動(dòng)觸頭斷開的過載電流釋放裝置，將在上述可動(dòng)觸頭斷開時(shí)產(chǎn)生的電弧在多個(gè)消弧板上分?jǐn)?、消弧的消弧裝置，及將上述電弧從由上述固定觸頭和可動(dòng)觸頭構(gòu)成的一對(duì)觸頭引導(dǎo)到上述消弧裝置的一對(duì)第1和第2電弧滑道的電路截?cái)嗥髦校谏鲜龅?和第2電弧滑道的消弧裝置側(cè)端部附近，配置分別連通上述框體外部的第1和第2排氣通道，并且具有將上述過載電流釋放裝置和開關(guān)機(jī)構(gòu)從由被引導(dǎo)到上述消弧裝置的電弧所產(chǎn)生的氣體流隔開的隔離部件。
并且，具有收納消弧裝置的框體第1室，該消弧裝置設(shè)置在一對(duì)第1及第2電弧滑道之間；及收納過載電流釋放裝置和開關(guān)機(jī)構(gòu)的框體第2室，該過載電流釋放裝置設(shè)置在第1電弧滑道的上述消弧裝置配置側(cè)的相反一側(cè)；及收納口字形框的框體第3室，該口字形框設(shè)置在上述消弧裝置的上述一對(duì)觸頭設(shè)置側(cè)的相反一側(cè)、與框體第1室和第2室相鄰接，安裝有螺絲，通過該螺絲的連接，將從框體外部插入框內(nèi)的外部電線與來自一對(duì)觸頭之一方的導(dǎo)體端部相連接；第1排氣通道設(shè)置成通過上述口字形框的外表面與框體第3室的內(nèi)壁之間的間隙與框體外部連通，第2排氣通道設(shè)置在框體第3室與第2電弧滑道之間。
并且，螺絲是從與第2排氣通道設(shè)置側(cè)的相反一側(cè)被擰入口字形框安裝的，第1排氣通道設(shè)置成通過上述口字形框的第2排氣通道一側(cè)的外表面及與其相連的兩個(gè)外表面中的至少任何一面與框體第3室之間的間隙，向框體外部連通。
另外，將連通第1排氣通道與第2排氣通道的連通路徑設(shè)置在這些各排氣通道的中途。
并且，螺絲是從與第2排氣通道設(shè)置側(cè)的相反一側(cè)被擰入口字形框安裝的，第1排氣通道設(shè)置成通過上述口字形框的上述螺絲插入側(cè)的外表面與框體第3室內(nèi)壁之間的間隙，向框體外部連通。
另外，在螺絲頭與框體第3室內(nèi)壁之間設(shè)置有框體第4室，第1排氣通道的設(shè)置是通過上述框體第4室，與框體外部連通。
另外，本發(fā)明的電路截?cái)嗥?，是在框體的內(nèi)部具有固定觸頭，與該固定觸頭相對(duì)可自由接觸斷開地設(shè)置的可動(dòng)觸頭，驅(qū)動(dòng)上述可動(dòng)觸頭的開關(guān)機(jī)構(gòu)，應(yīng)對(duì)過載電流而啟動(dòng)使上述開關(guān)機(jī)構(gòu)動(dòng)作、使上述可動(dòng)觸頭斷開的過載電流釋放裝置，將在上述可動(dòng)觸頭斷開時(shí)產(chǎn)生的電弧在多個(gè)消弧板上分?jǐn)?、消弧的消弧裝置，及將上述電弧從由上述固定觸頭和可動(dòng)觸頭構(gòu)成的一對(duì)觸頭引導(dǎo)到上述消弧裝置的一對(duì)第1和第2電弧滑道的電路截?cái)嗥髦?，具有收納消弧裝置的框體第1室，該消弧裝置設(shè)置在一對(duì)第1和第2電弧滑道之間；收納過載電流釋放裝置和開關(guān)機(jī)構(gòu)的框體第2室，該過載電流釋放裝置設(shè)置在第1電弧滑道的上述消弧裝置設(shè)置側(cè)的相反一側(cè)；在第2電弧滑道的上述消弧裝置側(cè)端部附近設(shè)置的與上述框體外部連通的排氣通道；在第1電弧滑道的上述消弧裝置端部附近，使上述框體第1室與框體第2室連通的連通口；位于上述連通口與上述開關(guān)機(jī)構(gòu)或過載電流釋放裝置之間的、使氣體流通進(jìn)行冷卻的冷卻板；及通過上述連通口，將從上述框體第1室流入的氣體一邊與上述開關(guān)機(jī)構(gòu)及過載電流釋放裝置隔開，一邊向上述冷卻板引導(dǎo)的引導(dǎo)部件。


圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式中的電路截?cái)嗥鹘Y(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖2是圖1的C-C線剖面圖。
圖3是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式中的電路截?cái)嗥髦饕课唤Y(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖4是表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式中的電路截?cái)嗥鹘Y(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖5是表示本發(fā)明的第4實(shí)施方式中的電路截?cái)嗥鹘Y(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖6是表示本發(fā)明的第5實(shí)施方式中的電路截?cái)嗥鹘Y(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖7是表示圖6的螺絲操作用開口部附近的分解立體圖。
圖8是表示口字形框附近的立體圖。
圖9是表示本發(fā)明的第6實(shí)施方式中的電路截?cái)嗥鹘Y(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖10是表示現(xiàn)有的電路截?cái)嗥鹘Y(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖11是表示現(xiàn)有的其他的電路截?cái)嗥鹘Y(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖12是表示可以考慮作為圖11所示的電路截?cái)嗥鞯母牧祭拥碾娐方財(cái)嗥鹘Y(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖13是圖12的C-C線剖面圖。
具體實(shí)施例方式
第1實(shí)施方式圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式中的電路截?cái)嗥鹘Y(jié)構(gòu)的剖面圖。圖1中，1是可動(dòng)觸頭，2是可動(dòng)觸頭1的觸點(diǎn)(可動(dòng)觸點(diǎn))，4是固定觸頭，3是固定觸頭4的觸點(diǎn)(固定觸點(diǎn))，可動(dòng)觸頭1與固定觸頭4相對(duì)可自由接觸斷開地設(shè)置。并且，可動(dòng)觸點(diǎn)2或固定觸點(diǎn)3可以用構(gòu)成可動(dòng)觸頭1或固定觸頭4的導(dǎo)電部件代替。5是驅(qū)動(dòng)可動(dòng)觸頭1的開關(guān)機(jī)構(gòu)，6是應(yīng)對(duì)過載電流而啟動(dòng)、使上述開關(guān)機(jī)構(gòu)5動(dòng)作、使上述可動(dòng)觸頭1斷開的過載電流釋放裝置，7是手動(dòng)操作開關(guān)機(jī)構(gòu)5的手柄。8是消弧板，9是消弧側(cè)板，10是將可動(dòng)觸頭1斷開時(shí)產(chǎn)生的電弧在多個(gè)消弧板8上分?jǐn)?、消弧的消弧裝置。消弧裝置10由多個(gè)磁性體的消弧板8以及使這些消弧板8留有間隙地保持的消弧側(cè)板9構(gòu)成，通過在消弧板8上分?jǐn)?、冷卻被驅(qū)動(dòng)的電弧，對(duì)電弧進(jìn)行消弧。11、12是將電弧從一對(duì)觸頭1、4(由固定觸頭4和可動(dòng)觸頭1構(gòu)成)向消弧裝置10引導(dǎo)的一對(duì)電弧滑道，11是第1電弧滑道，12是第2電弧滑道。消弧裝置10被設(shè)置在一對(duì)第1和第2電弧滑道11、12之間。即，圖1中消弧裝置10被從上下方向夾住地設(shè)置了一對(duì)第1和第2電弧滑道11、12。
13是在消弧裝置10的背面一側(cè)即與一對(duì)觸頭1、4設(shè)置的相反一側(cè)的一個(gè)端子(第1端子)，由螺絲29、口字形框30及來自一對(duì)觸頭1、4之一(圖1中是固定觸頭4)的導(dǎo)體端部31構(gòu)成，與同樣地構(gòu)成的、設(shè)置在消弧裝置10的一對(duì)觸頭1、4一側(cè)的另一個(gè)端子(第2端子)14構(gòu)成一對(duì)端子?？谧中慰?0的構(gòu)成是，安裝有螺絲29，通過螺絲29的緊固，將從框體20的外部插入口字形框30內(nèi)的與電路截?cái)嘞嚓P(guān)的外部電線與來自一對(duì)觸頭之一的導(dǎo)體端部相連接。更具體地說，口字形框30上，切削出與螺絲29擰合的內(nèi)螺紋孔，從框體20的外部向框內(nèi)插入外部電線21的導(dǎo)體端部，通過擰緊螺絲29，將外部電線21的導(dǎo)體端部通過口字形框30和導(dǎo)體端部31夾住固定。端子對(duì)13、14被設(shè)置在框體20的電弧滑道11、12的延伸方向的兩端部(圖1中是左右兩端部)。螺絲29配置成從與第2排氣通道15相反一側(cè)(圖1中是上方)擰入口字形框30。37是設(shè)置在與框體第3室130的第2排氣通道15相反一側(cè)的面上的(圖1中是框體第3室130和框體20的上面)操作螺絲用的開口部。
15是設(shè)置在第2電弧滑道12的消弧裝置10側(cè)端部的附近、與框體20外部連通的第2排氣通道(圖1中位于下方的排氣通道)，16是設(shè)置在第1電弧滑道11的消弧裝置10側(cè)端部的附近、與框體20外部連通的第1排氣通道(圖1中位于上方的排氣通道)，17是第2排氣口(圖1中位于下方的排氣口)，18是第1排氣口(圖1中位于上方的排氣口)，19是可動(dòng)觸頭1與端子14電氣連接的柔性導(dǎo)體，20是由絕緣物構(gòu)成的框體。
24是框體第2室(圖1中位于上部的空間)，被設(shè)置在與第1電弧滑道11的消弧裝置10側(cè)的相反一側(cè)、即反消弧裝置一側(cè)，收納過載電流釋放裝置6和開關(guān)機(jī)構(gòu)5。25是框體第1室(圖1中位于下部的空間)，收納設(shè)置于一對(duì)第1和第2電弧滑道11、12之間的消弧裝置10。在設(shè)置框體第2室24的、與框體第1室25相反一側(cè)的面上(圖1中框體第2室24及框體20的上面)，設(shè)置有用于手動(dòng)操作開關(guān)機(jī)構(gòu)5的手柄7。130是框體第3室，設(shè)置在消弧裝置10背面一側(cè)，即與設(shè)置一對(duì)觸頭1、4相反一側(cè)(圖1中的左側(cè))，與框體第1室25及框體第2室24鄰接，收納安裝有螺絲29的口字形框30。26是與第1電弧滑道11一起隔開框體第1室25和框體第2室24的分隔壁，第1電弧滑道11及分隔壁26相當(dāng)于將過載電流釋放裝置6和開關(guān)機(jī)構(gòu)5與被消弧裝置10引導(dǎo)的電弧產(chǎn)生的氣流隔開的隔離部件。并且，分隔壁26也是隔開框體第1室25和框體第3室130的分隔壁。
A1、A2、A3是電弧。B1、B2、B3是表示排氣流動(dòng)的箭頭。
圖2是圖1的C-C線剖面圖。圖2中，261是設(shè)在分隔壁26上的、連通框體第1室25和框體第3室130一部分的連通口。130a、130b是框體第3室130的口字形框的、圖2中是在上下(圖1中是前后)的外表面與該外表面相對(duì)的框體第3室130內(nèi)壁之間的間隙。另外，在圖1及圖2中，27是設(shè)置在第1及第2排氣通道上的消弧裝置10的附近、調(diào)整排氣的流動(dòng)的整流板，如圖2所示，圖1中的上下方向上有非連續(xù)性的開口部，為使排氣流向中心流動(dòng)，該開口部被設(shè)置在中央部。
本實(shí)施方式中，在隔開框體第1室25和框體第3室130的分隔壁26上設(shè)有連通框體第1室25和框體第3室130一部分的連通口261，第1排氣通道(上方的排氣通道)16設(shè)置成從第1電弧滑道11的消弧裝置10側(cè)端部附近開始，通過整流板27的開口部，并且通過口字形框的外表面與框體第3室130內(nèi)壁之間的間隙130a、130b，與框體20外部連通。更詳細(xì)地說，如圖2所示，連通口261連通框體第1室25的第1電弧滑道11的消弧裝置10側(cè)端部附近，及框體第3室130的口字形框30的、圖1中是在前后的外表面與該外表面相對(duì)的框體第3室130內(nèi)壁之間的間隙130a、130b，第1排氣通道(上方的排氣通道)16設(shè)置成從第1電弧滑道11的消弧裝置10側(cè)端部的附近開始，通過整流板27的開口，并且通過口字形框的外表面與框體第3室130內(nèi)壁之間的間隙中、圖2中是在上下的(圖1中是在前后的)間隙130a、130b，從第1排氣口18與框體20外部連通。
另外，第2排氣通道(下方的排氣通道)15設(shè)置在框體第3室130與第2電弧滑道12之間，設(shè)置成從第2電弧滑道12的消弧裝置10側(cè)端部附近開始，通過整流板27的開口，從第2排氣口17與框體20外部連通。
在這樣構(gòu)成的電路截?cái)嗥髦?，進(jìn)行過載電流斷路動(dòng)作時(shí)，觸點(diǎn)間產(chǎn)生的電弧A1被基于壓力梯度產(chǎn)生的力(圖1中用箭頭B1表示)及電磁力從電弧A2→電弧A3地驅(qū)動(dòng)，通過消弧裝置10上分?jǐn)?、冷卻，電流被截?cái)唷?br> 此時(shí)，消弧裝置10的背面一側(cè)，即與設(shè)置一對(duì)觸頭1、4相反的一側(cè)(圖1中是左側(cè))上，分別設(shè)置有從一對(duì)電弧滑道11、12的消弧裝置10側(cè)端部附近開始，向框體20外部空間相連的第1及第2排氣通道16、15，因此移動(dòng)到一對(duì)第1及第2電弧滑道11、12之間的電弧的第1電弧滑道11一側(cè)(圖1的上部)與第2電弧滑道12一側(cè)(圖1的下部)上不會(huì)發(fā)生驅(qū)動(dòng)力的不均衡，被引導(dǎo)到消弧裝置10上的電弧A3相對(duì)于消弧板8大體上是垂直的，在所有設(shè)置的消弧板8上被分?jǐn)?、冷卻。并且由于收納過載電流釋放裝置6和開關(guān)機(jī)構(gòu)5的框體第2室(上部空間)24與收納消弧裝置10的框體第1室(下部空間)25用隔離部件(分隔壁26和第1電弧滑道11)分開，即通過分隔壁26和第1電弧滑道11，將過載電流釋放裝置6和開關(guān)機(jī)構(gòu)5與被引導(dǎo)到消弧裝置10的電孤A3產(chǎn)生的氣體流隔開，所以伴隨電弧產(chǎn)生的含有熔化物的高溫氣體不與過載電流釋放裝置6和開關(guān)機(jī)構(gòu)5接觸。因此可以使多次斷路動(dòng)作的可靠性與高斷路性能并存。
并且，通過使伴隨電弧產(chǎn)生的高溫氣體的排氣方向朝向位于消弧裝置10的背面一側(cè)的第1端子13方向(圖1中是左方向)，不會(huì)向著面對(duì)操作手柄的電路截?cái)嗥鞯牟僮髡叩纳喜糠较蚺艢猓彝ㄟ^消弧裝置10的背面一側(cè)的第1端子13的口字形框30的、圖1中是在前后的兩個(gè)外表面與框體第3室130內(nèi)壁之間的間隙130a、130b，將上方的第1排氣通道16與排氣口18連通，因此，可以不妨礙端子13的設(shè)置，有效地進(jìn)行位于上方的第1電弧滑道11的消弧裝置10側(cè)端部附近的排氣。并且，可以使在口字形框30內(nèi)部的外部電線21、導(dǎo)體端部31、螺紋牙以及在口字形框30外部的螺紋牙、螺絲頭不暴露在電弧產(chǎn)生的高溫氣體中而構(gòu)成第1排氣通道16，可以防止上述高溫氣體對(duì)外部電線21、導(dǎo)體端部31及螺絲的損傷和熱粘砂。
另外，本實(shí)施形態(tài)中，設(shè)有整流板27，設(shè)法使排氣流(圖2中用箭頭B表示)向中心流動(dòng)，因此被消弧板8分?jǐn)嗟碾娀3在圖1中的前后方向(圖2中的上下方向)上搖動(dòng)(ぶれ)，不會(huì)在消弧側(cè)板9的側(cè)面、圖1中是在上下方向上短路，在消弧板8的比較中心位置上，穩(wěn)定地維持分?jǐn)酄顟B(tài)。
但是，整流板27不設(shè)置也可以，這在以下各實(shí)施方式中不特別提及也是同樣的。
另外，圖2中，通過消弧裝置10的背面一側(cè)的第1端子13的口字形框30的、圖1中在前后(圖2中在上下)的兩個(gè)外表面與框體第3室130內(nèi)壁之間的兩個(gè)間隙130a、130b，將第1排氣通道16與排氣口18連通，但是只通過間隙130a、130b的任何一個(gè)也可以。
另外，第1排氣口18可以利用原有的外部電線21插入用的開口部，也可以設(shè)置從外部電線21插入用的開口部向圖1中的上方延長(zhǎng)的新的開口。
第2實(shí)施方式圖3是表示本發(fā)明第2實(shí)施方式的電路截?cái)嗥髦饕课唤Y(jié)構(gòu)的剖面圖。本發(fā)明第2實(shí)施方式的電路截?cái)嗥鞯恼w結(jié)構(gòu)與圖1相同，圖3是圖1的C-C線剖面圖。
第1實(shí)施方式所示的圖2中，為使電弧A3附近的排氣流向中心流動(dòng)，作為整流板27，使用在中央部有開口的部件，使第1排氣通道16從由肋部夾在當(dāng)中的空間，該肋部是為使電弧A3附近的排氣流(箭頭B所示)向中心流動(dòng)而設(shè)置的，通過消弧裝置10的背面一側(cè)的第1端子13的口字形框30的、圖2中在上下(圖1中在前后)的兩個(gè)外表面與框體第3室130內(nèi)壁之間的間隙130a、130b中的至少一個(gè)，與排氣口18連通。
與此相對(duì)照，本實(shí)施方式中，如圖3所示，圖3中上下(圖1中前后)設(shè)置開口，從該開口，通過消弧裝置10的背面一側(cè)的第1端子13的口字形框30的、圖3中在上下(圖1中在前后)的兩個(gè)外表面與框體第3室130內(nèi)壁之間的間隙130a、130b，與排氣口18連通。通過使第1排氣通道16這樣構(gòu)成，與第1實(shí)施方式相比較，排氣通道更加呈直線形，具有提高排氣功率的優(yōu)點(diǎn)。
將第1排氣通道16這樣構(gòu)成的情況下，排氣流偏向圖1中的前后方向(圖3中的上下方向)的任一方，由于該偏向，電弧A3在圖1中的前后方向(圖3中的上下方向)搖動(dòng)，在消弧側(cè)板9的側(cè)面、圖1中的上下方向上短路，有可能不能穩(wěn)定地維持通過多個(gè)消弧板8的截?cái)酄顟B(tài)。在此，本實(shí)施形態(tài)中，如圖3所示，使第1電弧滑道11(圖3中用雙點(diǎn)劃線表示)的消弧裝置10側(cè)端部的寬度W1(圖1中前后方向的寬度)比消弧板8的寬度W2(圖1中前后方向的寬度)窄，防止電弧在圖1中前后方向的搖動(dòng)。
另外，關(guān)于在第1排氣通道15上的第2電弧滑道12的消弧裝置10的側(cè)端部附近的整流板27，與第1實(shí)施方式相同，通過在中央部設(shè)置開口，排氣流也可以向中心流動(dòng)。
第3實(shí)施方式圖4是表示本發(fā)明第3實(shí)施方式的電路截?cái)嗥鹘Y(jié)構(gòu)的剖面圖。
在表示第1及第2實(shí)施方式的圖2及圖3中，使第1排氣通道16，通過第1端子13的口字形框30的、圖2中在上下(圖1中在前后)的兩個(gè)外表面與框體第3室130內(nèi)壁之間的間隙130a、130b中的至少一個(gè)，與排氣口18連通。與此相對(duì)照，本實(shí)施方式中，如圖4所示，通過口字形框30的第2排氣通道15一側(cè)(圖4中口字形框30的下側(cè))的外表面與框體第3室130內(nèi)壁之間的間隙，與排氣口18連通。
由具有螺絲29及內(nèi)螺紋孔的口字形框30以及導(dǎo)體端部31構(gòu)成端子13，通過擰緊螺絲29，由口字形框30和導(dǎo)體端部31將外部電線21的端部夾住固定時(shí)，連接外部電線21的狀態(tài)下，可以確保在口字形框30的第2排氣通道15一側(cè)的外表面與框體第3室130內(nèi)壁之間設(shè)置排氣通道的空間，通過設(shè)置在第1及第2實(shí)施方式中所說明的口字形框30的、圖2中在上下(圖1中在前后)的兩個(gè)外表面一側(cè)，可以得到圖1中前后方向的大的寬度。因此，可以在第1實(shí)施方式中說明的效果上，更加增大第1排氣通道16的排氣流量，更加增大由壓力梯度產(chǎn)生的電弧的驅(qū)動(dòng)力，其結(jié)果是，由于在過載電流增大以前較早時(shí)間，可以將觸點(diǎn)2、3之間產(chǎn)生的電弧A1引導(dǎo)到消弧裝置10，因此可以得到使限流性能及截?cái)嘈阅芨犹岣叩男Ч?br> 另外，圖4中，32是第1排氣通道16與第2排氣通道15在各自的排氣通道的中途連通的連通路徑，本實(shí)施方式中，在與第1端子13的螺絲插入一側(cè)的相反一側(cè)(圖4中在下部)上，設(shè)置有連通上方的第1排氣通道16與下方的第2排氣通道15的連通路徑32。通過該連通路徑32，緩和了第1排氣通道16與第2排氣通道15的消弧裝置10側(cè)上的壓力差，可以使對(duì)電弧發(fā)生作用的由壓力梯度產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力更加均等化。
另外，第1排氣通道16可以設(shè)置成通過兩個(gè)間隙與框體20外部連通，即通過口字形框30的第2排氣通道15一側(cè)的外表面與框體第3室130內(nèi)壁之間的間隙、以及與口字形框30的第2排氣通道15一側(cè)的外表面相連的兩個(gè)外表面的至少任何一個(gè)與框體第3室130內(nèi)壁之間的間隙，只要是設(shè)置成通過口字形框30的第2排氣通道15一側(cè)的外表面以及與此相連的兩個(gè)外表面的至少任何一個(gè)與框體第3室130內(nèi)壁之間的間隙，與框體20外部連通，就可以使口字形框30內(nèi)部的外部電線21、導(dǎo)體端部31、螺紋牙以及口字形框30外部的螺紋牙和螺絲頭不暴露在電弧產(chǎn)生的高溫氣體中而構(gòu)成第1排氣通道16?？梢苑乐股鲜龈邷貧怏w對(duì)外部電線21、導(dǎo)體端部31以及螺絲29的損傷和熱粘砂。
第4實(shí)施方式圖5是表示本發(fā)明的第4實(shí)施方式的電路截?cái)嗥鹘Y(jié)構(gòu)的剖面圖。圖5中33是設(shè)置在過載電流釋放裝置6的一部分上的耐熱性罩，用例如樹脂等耐熱性材料構(gòu)成。34是與分隔壁26一起隔開框體第2室24與框體第3室130的分隔壁，35是分隔壁26與34之間設(shè)置的開口部，36是設(shè)置在框體第3室130的螺絲頭附近的排氣口，42是設(shè)置在第1電弧滑道11的消弧裝置10附近的分隔壁26上、連通框體第1室25與框體第2室24的連通口。
在上述各實(shí)施方式中表示了，第1排氣通道16設(shè)置成通過口字形框30的第2排氣通道15一側(cè)的外表面以及與此相連的兩個(gè)外表面的至少任何一個(gè)與框體第3室130內(nèi)壁之間的間隙，與框體20外部連通的情況，但是本實(shí)施方式中，第1排氣通道16設(shè)置成通過口字形框30的螺絲29插入一側(cè)的外表面與框體第3室130內(nèi)壁之間的間隙，與框體20外部連通。
由于通電容量大的電路中使用的電線直徑也大，因此形成端子13、14的口字形框30也大，外部電線21的端部插入口字形框30內(nèi)，即使擰緊螺絲29的狀態(tài)下，口字形框30的第2排氣通道一側(cè)的外表面與框體第3室130內(nèi)壁之間的間隙(圖5中口字形框30的下側(cè))，以及與口字形框30的第2排氣通道15一側(cè)的外表面相連接的兩個(gè)外表面與框體第3室130內(nèi)壁之間的間隙(圖5中口字形框30的前后側(cè))都是狹小的，在該間隙上設(shè)置排氣通道是困難的。即使在這樣的情況下，按照本實(shí)施方式，如果第1排氣通道16設(shè)置成通過口字形框30的螺絲29插入一側(cè)的外表面與框體第3室130內(nèi)壁之間的間隙，與框體20外部連通，則可以將第1排氣通道16設(shè)置在第1電弧滑道的消弧裝置附近，并且可以使口字形框30內(nèi)部的外部電線21、導(dǎo)體端部31以及螺紋牙不暴露在電弧產(chǎn)生的高溫氣體中而構(gòu)成第1排氣通道16。可以防止上述高溫氣體對(duì)外部電線21等的損傷和熱粘砂。
以下，就本實(shí)施方式的電路截?cái)嗥鞯闹饕糠值慕Y(jié)構(gòu)進(jìn)行更詳細(xì)的說明。上述各實(shí)施方式所示的方式中，通過分隔壁26的一部分和第1電弧滑道11，隔開框體第2室24與框體第1室25，但是，本實(shí)施方式中，如圖5所示，去掉分隔壁26的一部分，在連通42上連通框體第2室24(上部空間)與框體第1室25(下部空間)，使伴隨電弧產(chǎn)生的高溫氣體的一部分從下部空間流入上部空間一側(cè)，并且為了使流入上部空間的高溫氣體不流向開關(guān)機(jī)構(gòu)5一側(cè)，設(shè)置有不同于向框體第3室130的螺絲29一側(cè)引導(dǎo)的分隔壁34的另外的開口部35。本實(shí)施方式中，第1電弧滑道11、耐熱性罩33以及分隔壁34相當(dāng)于將過載電流釋放裝置6及開關(guān)機(jī)構(gòu)5與由引導(dǎo)到消弧裝置10上的電弧產(chǎn)生的氣流隔開的隔離部件。
在這樣構(gòu)成的電路截?cái)嗥髦校m然高溫氣體通過連通口流入上部空間24，但是框體第3室130的螺絲頭附近設(shè)置有排氣口36、37，確保了向框體20(框體第3室130)外的排氣渠道，并且由于作為隔離部件設(shè)置了耐熱性罩33及分隔壁34，流入的高溫氣體的大部分流向螺絲29一側(cè)(框體第3室130)，向框體20外排氣，因此，可以使過載電流釋放裝置6及開關(guān)機(jī)構(gòu)5不暴露在電弧產(chǎn)生的高溫氣體中，過載電流釋放裝置6及開關(guān)機(jī)構(gòu)5發(fā)生損傷的可能性極低。
另外，在圖5中，向口字形框30的螺絲29插入一側(cè)的外表面與框體第3室130內(nèi)壁之間的間隙流入的高溫氣流，通過與設(shè)置框體第3室130的第1排氣通道15一側(cè)相反的一側(cè)(圖5中的上方)的螺絲操作用開口部37，以及與設(shè)置框體第3室130的框體第1及第2室25、24一側(cè)相反的一側(cè)(圖5中的左側(cè))的其他的排氣口36，向框體20(框體第3室130)外部排氣，為了不向面對(duì)操作手柄7的進(jìn)行電路截?cái)嗟牟僮髡叩纳喜糠较蚺艢猓岣卟僮髡叩陌踩?，可以用別的部件將螺絲操作用開口部37堵住。
第5實(shí)施方式圖6是表示本發(fā)明的第5實(shí)施方式的電路截?cái)嗥鹘Y(jié)構(gòu)的剖面圖。圖6中38是在螺絲頭與框體第3室130的內(nèi)壁之間，隔開螺絲29設(shè)置的框體第4室，本實(shí)施方式中，第1排氣通道16設(shè)置成通過框體第4室38與框體20外部連通。39是隔開框體第3室130與框體第4室38的分隔壁。22是插入螺絲操作用開口部37的管狀絕緣蓋，將框體第4室38與螺絲操作用開口部37隔開，并且將框體第3室130與框體20外部連通。
為了更具體地說明框體第4室38的結(jié)構(gòu)，在圖7中，將螺絲操作用開口部37的附近用分解立體圖表示。圖7中40a和40b是底部和罩。
本實(shí)施方式中，框體20是由對(duì)于電弧驅(qū)動(dòng)面、大致面對(duì)稱的底部40a和罩40b構(gòu)成，螺絲操作用開口部37被設(shè)置在與設(shè)置螺絲29的第2排氣通道15一側(cè)的相反一側(cè)(圖6中是上方)的部位上。并且，通過將管狀絕緣蓋22插入上述螺絲操作用開口部37，可以使作為螺絲收納空間的框體第3室130與成為第1排氣通道16的框體第4室38完全隔開。
這樣構(gòu)成的電路截?cái)嗥髦校ㄟ^連通42流入上部空間24的高溫氣體，在分隔壁34和開口部35上被引導(dǎo)到螺絲操作用開口部37，通過框體第4室38，不接觸螺絲29而向框體20外排氣。
因此，可以使口字形框30內(nèi)部的外部電線21、螺紋牙以及口字形框30外部的螺紋牙和螺絲頭不暴露在電弧產(chǎn)生的高溫氣體中而構(gòu)成第1排氣通道16，與第4實(shí)施方式的情況相比較，具有提高過載電流截?cái)鄤?dòng)作后的螺絲操作的可靠性的優(yōu)點(diǎn)。
另外，圖7中，框體20是由對(duì)于電弧驅(qū)動(dòng)面、大致面對(duì)稱的底部40a和罩40b構(gòu)成，容易進(jìn)行制造，但是即使是其他的結(jié)構(gòu)(例如，底部40a在圖6中前后方向的尺寸比罩40b的同方向尺寸要大的結(jié)構(gòu))當(dāng)然也可以。
圖8是表示口字形框30附近的立體圖，圖8中30a是在口字形框30上切削設(shè)置的、與螺絲29擰合的內(nèi)螺紋孔。在到此為止的第1～4實(shí)施方式中，通過擰緊螺絲29，口字形框30向設(shè)置第2排氣通道15一側(cè)的相反一側(cè)(圖1中是上方)移動(dòng)，通過由口字形框30與導(dǎo)體端部31夾住向口字形框30內(nèi)插入的外部電線21的端部，在端子部與外部電線21連接。一方面，如圖6及圖8所示的本實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)是，通過擰緊螺絲29(圖8中表示沒有安裝螺絲29的狀態(tài))，口字形框30不移動(dòng)，螺絲29向設(shè)置第2排氣通道15一側(cè)(圖6中是下方)移動(dòng)，由螺絲29與口字形框30夾住外部電線21的端部。若使用這樣構(gòu)成的端子，即使連接外部電線21的情況下，口字形框30也不會(huì)向設(shè)置第2排氣通道15一側(cè)的相反一側(cè)(圖6中是上方)移動(dòng)，因此，在口字形框30的第2排氣通道15一側(cè)(口字形框30的第2排氣通道15一側(cè)的外表面與框體第3室130內(nèi)壁之間)設(shè)置第1排氣通道16是困難的。
并且，本實(shí)施方式中，導(dǎo)體端部31與口字形框30用同樣的部件一體成形，減少了零件件數(shù)。安裝(擰緊)外部電線21時(shí)需要花大力氣的口字形框30，多使用作為一般的構(gòu)造材料的鐵，但是象這樣導(dǎo)體端部31與口字形框30用同樣的部件一體成形的情況下使用例如銅、鋁等導(dǎo)電率高的金屬。由于這些金屬與鐵相比機(jī)械強(qiáng)度低，因此擰緊外部電線21時(shí)需要花大力氣的口字形框30的板材厚度比用鐵的情況要厚。隨著板材厚度的增加，在口字形框30的第2排氣通道15一側(cè)的外表面與框體第3室130內(nèi)壁之間(圖6中在口字形框30的下側(cè))、以及與上述口字形框30的第2排氣通道15一側(cè)的外表面相連的兩個(gè)外表面的至少任何一個(gè)與框體第3室130內(nèi)壁之間的任何一個(gè)上，設(shè)置第1排氣通道16都是困難的。
即使這樣的情況下，如本實(shí)施方式那樣，只要第1排氣通道16設(shè)置成通過口字形框30的螺絲29插入一側(cè)的外表面與框體第3室130內(nèi)壁之間的間隙，與框體20外部連通，就可以將第1排氣通道16設(shè)置在第1電弧滑道的消弧裝置10側(cè)端部附近。
另外，在圖5所示的第4實(shí)施方式中，也可以采用本實(shí)施方式的圖8所示的端子13的構(gòu)成。
第6實(shí)施方式圖9是表示本發(fā)明的第6實(shí)施方式的電路截?cái)嗥鹘Y(jié)構(gòu)的剖面圖。在圖9中，23是位于連通42與開關(guān)機(jī)構(gòu)5之間、使氣體流通、冷卻的冷卻板。41是引導(dǎo)分隔壁，與耐熱性罩33一起，將通過連通口42從框體第1室25流入的氣體與開關(guān)機(jī)構(gòu)5和過載電流釋放裝置6隔開，同時(shí)構(gòu)成向冷卻板23引導(dǎo)的引導(dǎo)部件。B4是表示向框體第2室(上部空間)24流入的高溫氣體流向的箭頭。
在如圖5所示的第4實(shí)施方式中，其構(gòu)成是，向框體第2室(上部空間)24流入的高溫氣體，通過收納螺絲29的空間(框體第3室130)向框體20外排氣，但是如圖9所示，其構(gòu)成也可以是，將從框體第1室(下部空間)25向上部空間24流入的高溫氣體由引導(dǎo)部件(耐熱性罩33、引導(dǎo)分隔壁41)向冷卻板23引導(dǎo)，在框體內(nèi)處理高溫氣體。
本實(shí)施方式中，在連通42與開關(guān)機(jī)構(gòu)5之間設(shè)置了組合多張穿孔金屬板的冷卻板23，從連通口向上部空間24流入的高溫氣體不向框體20外部排氣，而在冷卻板23上被冷卻，同時(shí)上述高溫氣體中含有的熔化物被冷卻板23吸附。因此，流入開關(guān)機(jī)構(gòu)5的氣體不會(huì)損傷機(jī)構(gòu)部。另外，由于在上部空間24一側(cè)不進(jìn)行高溫氣體向框體20外部的排氣，因此提高了手動(dòng)操作手柄的操作者的安全性。
但是，在圖9所示的例中，由于是在上部空間24一側(cè)不進(jìn)行高溫氣體的排氣的結(jié)構(gòu)，因此可以將以下兩個(gè)排氣結(jié)構(gòu)相組合，即如圖5及圖6所示的、從上部空間24通過收納螺絲29的空間的排氣結(jié)構(gòu)，以及如圖9所示的利用冷卻板23的排氣結(jié)構(gòu)。通過這樣的組合，從電弧空間和對(duì)操作者的安全上的問題等來看，即使在僅靠從上述上部空間24，通過收納螺絲29的空間的排氣結(jié)構(gòu)，不能充分確保向框體20外部的排氣流量的情況下，通過使高溫氣體向冷卻板23流動(dòng)，可以充分提高第1電弧滑道的消弧裝置10側(cè)端部附近的排氣效率。
另外，如圖9所示，作為第1端子，使用的是與第1～第4實(shí)施方式中所示相同的通過擰緊螺絲29，口字形框30向與設(shè)置第2排氣通道15一側(cè)的相反方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，表示的是沒有擰緊螺絲29的狀態(tài)，當(dāng)然也可以使用與第5實(shí)施方式中所示相同的、螺絲29向設(shè)置第2排氣通道15一側(cè)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
并且，作為冷卻板23，并不僅限于組合多張穿孔金屬板，只要是可捕捉電弧產(chǎn)生的高溫氣體中的熔化物，冷卻高溫氣體并使其通過的部件即可，例如可使用多孔質(zhì)的或纖維狀等的部件。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在框體的內(nèi)部具有固定觸頭，與該固定觸頭相對(duì)可自由接觸斷開地設(shè)置的可動(dòng)觸頭，驅(qū)動(dòng)上述可動(dòng)觸頭的開關(guān)機(jī)構(gòu)，應(yīng)對(duì)過載電流而啟動(dòng)使上述開關(guān)機(jī)構(gòu)動(dòng)作、使上述可動(dòng)觸頭斷開的過載電流釋放裝置，將在上述可動(dòng)觸頭斷開時(shí)產(chǎn)生的電弧在多個(gè)消弧板上分?jǐn)唷⑾〉南⊙b置，及將上述電弧從由上述固定觸頭和可動(dòng)觸頭構(gòu)成的一對(duì)觸頭引導(dǎo)到上述消弧裝置的一對(duì)第1和第2電弧滑道的電路截?cái)嗥髦?，由于在上述?和第2電弧滑道的消弧裝置側(cè)端部附近，配置分別連通上述框體外部的第1和第2排氣通道，并且具有將上述過載電流釋放裝置和開關(guān)機(jī)構(gòu)從由被引導(dǎo)到上述消弧裝置的電弧所產(chǎn)生的氣體流隔開的隔離部件，即使在不用大型化而增加截?cái)嗳萘康那闆r、或小型化的情況下，由于可以使過載電流釋放裝置6及開關(guān)機(jī)構(gòu)5不暴露在電弧產(chǎn)生的高溫氣體中，防止第1電弧滑道及第2電弧滑道的消弧裝置端部附近的壓力的不均衡，由此可以有效地利用消弧板來分?jǐn)嚯娀?，因此可使多次斷路?dòng)作的可靠性與高斷路性能并存。
另外，由于具有收納消弧裝置的框體第1室，該消弧裝置設(shè)置在一對(duì)第1和第2電弧滑道之間；收納過載電流釋放裝置和開關(guān)機(jī)構(gòu)的框體第2室，該過載電流釋放裝置設(shè)置在第1電弧滑道的上述消弧裝置設(shè)置的相反一側(cè)；及收納口字形框的框體第3室，該口字形框設(shè)置在上述消弧裝置的上述設(shè)置一對(duì)觸頭的相反一側(cè)、與框體第1室和第2室相鄰接，安裝有螺絲，通過該螺絲的連接，將從框體外部插入框內(nèi)的外部電線與來自一對(duì)觸頭之一的導(dǎo)體端部相連接；第1排氣通道通過上述口字框的外表面與框體第3室的內(nèi)壁之間的間隙與框體外部連通，第2排氣通道設(shè)置在框體第3室與第2電弧滑道之間，因此，可以使口字形框30內(nèi)部的外部電線以及螺絲不暴露在電弧產(chǎn)生的高溫氣體中而構(gòu)成第1排氣通道，可以防止上述高溫氣體對(duì)外部電線等的損傷和熱粘砂。
另外，由于螺絲是從與第2排氣通道設(shè)置側(cè)的相反一側(cè)被擰入口字形框安裝的，第1排氣通道設(shè)置成通過上述口字形框的第2排氣通道一側(cè)的外表面及與其相連的兩個(gè)外表面中的至少任何一面與框體第3室之間的間隙，向框體外部連通，因此，不僅可以使口字形框30內(nèi)部的外部電線、螺絲以及口字形框30外部的螺紋牙和螺絲頭不暴露在電弧產(chǎn)生的高溫氣體中而構(gòu)成第1排氣通道16，可以防止上述高溫氣體對(duì)外部電線及螺絲的損傷和熱粘砂。
另外，由于將連通第1排氣通道與第2排氣通道的連通路徑設(shè)置在這些各排氣通道的中途，可以確實(shí)防止第1電弧滑道和第2電弧滑道的消孤裝置側(cè)端部附近壓力的不均衡。
另外，由于螺絲是從與第2排氣通道設(shè)置側(cè)的相反一側(cè)被擰入口字形框安裝的，第1排氣通道設(shè)置成通過上述口字形框的上述螺絲插入側(cè)的外表面與框體第3室內(nèi)壁之間的間隙，向框體外部連通，因此，在擰緊螺絲使外部電線與導(dǎo)體端部相連接的狀態(tài)下，即使口字形框的第2排氣通道一側(cè)的外表面以及與此相連的兩個(gè)外表面與框體第3室內(nèi)壁的間隙狹小的情況下，也可以在第1電弧滑道的消弧裝置側(cè)端部附近設(shè)置第1排氣通道，并且，可以使口字形框30內(nèi)部的外部電線以及螺絲不暴露在電弧產(chǎn)生的高溫氣體中而構(gòu)成第1排氣通道，可以防止上述高溫氣體對(duì)外部電線等的損傷和熱粘砂。
另外，由于在螺絲頭與框體第3室內(nèi)壁之間設(shè)置有與螺絲隔離的框體第4室，第1排氣通道設(shè)置成通過上述框體第4室，與框體外部連通，因此不僅口字形框30內(nèi)部的外部電線、螺絲、還可以使口字形框30外部的螺紋牙和螺絲頭不暴露在電弧產(chǎn)生的高溫氣體中而構(gòu)成第1排氣通道16，可以防止上述高溫氣體對(duì)外部電線及螺絲的損傷和熱粘砂。
并且，由于在框體的內(nèi)部具有固定觸頭，與該固定觸頭相對(duì)可自由接觸斷開地設(shè)置的可動(dòng)觸頭，驅(qū)動(dòng)上述可動(dòng)觸頭的開關(guān)機(jī)構(gòu)，應(yīng)對(duì)過載電流而啟動(dòng)使上述開關(guān)機(jī)構(gòu)動(dòng)作、使上述可動(dòng)觸頭斷開的過載電流釋放裝置，將在上述可動(dòng)觸頭斷開時(shí)產(chǎn)生的電弧在多個(gè)消弧板上分?jǐn)?、消弧的消弧裝置，及將上述電弧從由上述固定觸頭和可動(dòng)觸頭構(gòu)成的一對(duì)觸頭引導(dǎo)到上述消孤裝置的一對(duì)第1和第2電弧滑道的電路截?cái)嗥髦?，具有收納消弧裝置的框體第1室，該消弧裝置設(shè)置在一對(duì)第1和第2電弧滑道之間；收納過載電流釋放裝置和開關(guān)機(jī)構(gòu)的框體第2室，該過載電流釋放裝置設(shè)置在第1電弧滑道的上述消弧裝置設(shè)置側(cè)的相反一側(cè)；在第2電弧滑道的上述消弧裝置側(cè)端部附近設(shè)置的與上述框體外部連通的排氣通道；在第1電弧滑道的上述消弧裝置端部附近，使上述框體第1室與框體第2室連通的連通口；位于上述連通口與上述開關(guān)機(jī)構(gòu)或過載電流釋放裝置之間的、使氣體流通進(jìn)行冷卻的冷卻板；及通過上述連通口，將從上述框體第1室流入的氣體一邊與上述開關(guān)機(jī)構(gòu)及過載電流釋放裝置隔開，一邊向上述冷卻板引導(dǎo)的引導(dǎo)部件；因此，即使在不用大型化而增加斷路容量的情況、或小型化的情況下，也可以使過載電流釋放裝置6及開關(guān)機(jī)構(gòu)5不暴露在電弧產(chǎn)生的高溫氣體中，防止第1電弧滑道及第2電弧滑道的消弧裝置端部附近的壓力的不均衡，由此可有效地利用消弧板分?jǐn)嚯娀。墒苟啻螖嗦穭?dòng)作的可靠性與高斷路性能并存。
權(quán)利要求
1.一種電路截?cái)嗥鳎诳蝮w的內(nèi)部，具有固定觸頭，與該固定觸頭相對(duì)可自由接觸斷開地設(shè)置的可動(dòng)觸頭，驅(qū)動(dòng)上述可動(dòng)觸頭的開關(guān)機(jī)構(gòu)，應(yīng)對(duì)過載電流而啟動(dòng)使上述開關(guān)機(jī)構(gòu)動(dòng)作、使上述可動(dòng)觸頭斷開的過載電流釋放裝置，將在上述可動(dòng)觸頭斷開時(shí)產(chǎn)生的電弧在多個(gè)消弧板上分?jǐn)唷⑾〉南⊙b置，及將上述電弧從由上述固定觸頭和可動(dòng)觸頭構(gòu)成的一對(duì)觸頭引導(dǎo)到上述消弧裝置的一對(duì)第1和第2電弧滑道；其特征在于，在上述第1和第2電弧滑道的消弧裝置側(cè)端部附近，配置分別連通上述框體外部的第1和第2排氣通道，并且具有將上述過載電流釋放裝置和開關(guān)機(jī)構(gòu)從由被引導(dǎo)到上述消弧裝置的電弧所產(chǎn)生的氣體流隔開的隔離部件。
2.如權(quán)利要求1所述的電路截?cái)嗥鳎涮卣髟谟?，具有收納消弧裝置的框體第1室，該消弧裝置設(shè)置在一對(duì)第1及第2電弧滑道之間；及收納過載電流釋放裝置和開關(guān)機(jī)構(gòu)的框體第2室，該過載電流釋放裝置設(shè)置在第1電弧滑道的上述消弧裝置配置側(cè)的相反一側(cè)；及收納口字形框的框體第3室，該口字形框設(shè)置在上述消弧裝置的上述一對(duì)觸頭設(shè)置側(cè)的相反一側(cè)、與框體第1室和第2室相鄰接，安裝有螺絲，通過該螺絲的連接，將從框體外部插入框內(nèi)的外部電線與來自一對(duì)觸頭之一方的導(dǎo)體端部相連接；第1排氣通道設(shè)置成通過上述口字形框的外表面與框體第3室的內(nèi)壁之間的間隙與框體外部連通，第2排氣通道設(shè)置在框體第3室與第2電弧滑道之間。
3.如權(quán)利要求2所述的電路截?cái)嗥?，其特征在于，螺絲是從與第2排氣通道設(shè)置側(cè)的相反一側(cè)被擰入口字形框安裝的，第1排氣通道設(shè)置成通過上述口字形框的第2排氣通道一側(cè)的外表面及與其相連的兩個(gè)外表面中的至少任何一面與框體第3室之間的間隙，向框體外部連通。
4.如權(quán)利要求3所述的電路截?cái)嗥?，其特征在于，將連通第1排氣通道與第2排氣通道的連通路徑設(shè)置在這些各排氣通道的中途。
5.如權(quán)利要求2所述的電路截?cái)嗥?，其特征在于，螺絲是從與第2排氣通道設(shè)置側(cè)的相反一側(cè)被擰入口字形框安裝的，第1排氣通道設(shè)置成通過上述口字形框的上述螺絲插入側(cè)的外表面與框體第3室內(nèi)壁之間的間隙，向框體外部連通。
6.如權(quán)利要求5所述的電路截?cái)嗥?，其特征在于，在螺絲頭與框體第3室內(nèi)壁之間設(shè)置有與螺絲隔離的框體第4室，第1排氣通道設(shè)置成通過上述框體第4室，與框體外部連通。
7.一種電路截?cái)嗥?，在框體的內(nèi)部，具有固定觸頭，與該固定觸頭相對(duì)可自由接觸斷開地設(shè)置的可動(dòng)觸頭，驅(qū)動(dòng)上述可動(dòng)觸頭的開關(guān)機(jī)構(gòu)，應(yīng)對(duì)過載電流而啟動(dòng)使上述開關(guān)機(jī)構(gòu)動(dòng)作、使上述可動(dòng)觸頭斷開的過載電流釋放裝置，將在上述可動(dòng)觸頭斷開時(shí)產(chǎn)生的電弧在多個(gè)消弧板上分?jǐn)?、消弧的消弧裝置，及將上述電弧從由上述固定觸頭和可動(dòng)觸頭構(gòu)成的一對(duì)觸頭引導(dǎo)到上述消弧裝置的一對(duì)第1和第2電弧滑道；其特征在于，具有收納消弧裝置的框體第1室，該消弧裝置設(shè)置在一對(duì)第1和第2電弧滑道之間；收納過載電流釋放裝置和開關(guān)機(jī)構(gòu)的框體第2室，該過載電流釋放裝置設(shè)置在第1電弧滑道的上述消弧裝置設(shè)置側(cè)的相反一側(cè)；在第2電弧滑道的上述消弧裝置側(cè)端部附近設(shè)置的與上述框體外部連通的排氣通道；在第1電弧滑道的上述消弧裝置端部附近，使上述框體第1室與框體第2室連通的連通口；位于上述連通口與上述開關(guān)機(jī)構(gòu)或過載電流釋放裝置之間的、使氣體流通進(jìn)行冷卻的冷卻板；及通過上述連通口，將從上述框體第1室流入的氣體一邊與上述開關(guān)機(jī)構(gòu)及過載電流釋放裝置隔開，一邊向上述冷卻板引導(dǎo)的引導(dǎo)部件。
全文摘要
本發(fā)明提供可使多次的斷路動(dòng)作的可靠性與高斷路性能并存的電路截?cái)嗥?。在框體20的內(nèi)部具有固定觸頭4，與該固定觸頭的相對(duì)可自由接觸斷開地設(shè)置的可動(dòng)觸頭1，驅(qū)動(dòng)可動(dòng)觸頭的開關(guān)機(jī)構(gòu)5，應(yīng)對(duì)過載電流而啟動(dòng)、使上述開關(guān)機(jī)構(gòu)動(dòng)作、使上述可動(dòng)觸頭斷開的過載電流釋放裝置6，將在可動(dòng)觸頭斷開時(shí)產(chǎn)生的電弧A1在多個(gè)消弧板8上分?jǐn)唷⑾〉南⊙b置10，及將電弧A1從由固定觸頭和可動(dòng)觸頭構(gòu)成的一對(duì)觸頭引導(dǎo)到消弧裝置的一對(duì)第1和第2電弧滑道11、12，在第1和第2電弧滑道的消弧裝置側(cè)端部附近，設(shè)有分別連通框體外部的第1和第2排氣通道16、15，并且具有將過載電流釋放裝置和開關(guān)機(jī)構(gòu)與被引導(dǎo)到上述消弧裝置的電弧A1產(chǎn)生的氣體流隔開的隔離部件11、26。
文檔編號(hào)H01H9/34GK1477666SQ0313632
公開日2004年2月25日 申請(qǐng)日期2003年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月28日
發(fā)明者三橋孝夫, 月間滿, 池田龍典, 典 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社