專利名稱：電池座組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池座組裝方法，尤其是指一種利用自動機組裝的電池座組裝方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種電池座組裝方法，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明所提供的電池座組裝方法，其包括以下步驟提供一設(shè)有槽孔的絕緣底座；提供一導(dǎo)電端子，該導(dǎo)電端子連接在料帶上；將絕緣底座與導(dǎo)電端子移到預(yù)定位置；用第一治具將導(dǎo)電端子切下并固定??；用第二治具將絕緣底座向上頂，使導(dǎo)電端子預(yù)插入絕緣底座的槽孔中；用第三治具將導(dǎo)電端子鉚合固定在絕緣底座中。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種電池座組裝方法能提高生產(chǎn)效率、降低加工成本且能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
圖1為現(xiàn)有電池座的立體圖。
圖2為現(xiàn)有電池座的剖視圖。
圖3為本發(fā)明電池座的立體圖。
圖4為圖3所示電池座負極導(dǎo)電端子的立體圖。
圖5為圖4所示負極導(dǎo)電端子脫離料帶前的示意圖。
圖6為圖4所示負極導(dǎo)電端子送料、切料動作的示意圖。
圖7為圖4所示負極導(dǎo)電端子與絕緣底座預(yù)插動作的示意圖。
圖8為圖4所示負極導(dǎo)電端子與絕緣底座鉚合動作的示意圖。
圖9為圖3所示電池座正極導(dǎo)電端子的立體圖。
圖10為圖9所示正極導(dǎo)電端子脫離料帶前的示意圖。
圖11為圖9所示正極導(dǎo)電端子送料、切料動作的示意圖。
圖12為圖9所示正極導(dǎo)電端子與絕緣底座預(yù)插動作的示意圖。
圖13為圖9所示正極導(dǎo)電端子與絕緣底座鉚合動作的示意圖。
本發(fā)明也可應(yīng)用在正極導(dǎo)電端子的組裝上，圖9所示即為其電池座的正極導(dǎo)電端子40，該正極導(dǎo)電端子40大致呈U形，其兩臂分別為固定部42和接觸部44，該固定部42一端向下延伸設(shè)有焊接部46，且其組裝前系由料帶48連接，該料帶48與固定部42同一平面，且連于固定部42兩側(cè)(如圖10所示)。同樣，該正極導(dǎo)電端子40組裝時，也是先將正極導(dǎo)電端子40與絕緣底座20均移至預(yù)定位置，再用切刀70’將正極導(dǎo)電端子40切下且固定住(如圖11所示)，接著用一治具80’將絕緣底座20向上頂(如圖12所示)，使正極導(dǎo)電端子40預(yù)插入絕緣底座20中，然后用一鉚刀90’頂住U形正極導(dǎo)電端子40的中間部并向下壓入絕緣底座20中(如圖13所示)，達到將正極導(dǎo)電端子40與絕緣底座20鉚合固定的目的。因為同樣是采用自動化組裝，從而能提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，且能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種電池座組裝方法，其特征在于其包括以下步驟提供一設(shè)有槽孔的絕緣底座；提供一導(dǎo)電端子，該導(dǎo)電端子連接在料帶上；將絕緣底座與導(dǎo)電端子移到預(yù)定位置；用第一治具將導(dǎo)電端子切下并固定?。挥玫诙尉邔⒔^緣底座向上頂，使導(dǎo)電端子預(yù)插入絕緣底座的槽孔中；用第三治具將導(dǎo)電端子鉚合固定在絕緣底座中。
2.如權(quán)利要求1所述的電池座組裝方法，其特征在于該導(dǎo)電端子為正極導(dǎo)電端子或負極導(dǎo)電端子。
3.如權(quán)利要求1所述的電池座組裝方法，其特征在于該絕緣底座與導(dǎo)電端子移到預(yù)定位置時，該導(dǎo)電端子尾端正好對準絕緣底座槽孔。
4.如權(quán)利要求1所述的電池座組裝方法，其特征在于該第一治具為切刀，第二治具為鉚刀。
5.如權(quán)利要求1至4中任一所述的電池座組裝方法，其特征在于該組裝步驟是自動連續(xù)進行的。
全文摘要
一種電池座組裝方法，其包括以下步驟提供一設(shè)有槽孔的絕緣底座；提供一導(dǎo)電端子，該導(dǎo)電端子連接在料帶上；將絕緣底座與導(dǎo)電端子移到預(yù)定位置；用第一治具將導(dǎo)電端子切下并固定?。挥玫诙尉邔⒔^緣底座向上頂，使導(dǎo)電端子預(yù)插入絕緣底座的槽孔中；用第三治具將導(dǎo)電端子鉚合固定在絕緣底座中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種電池座組裝方法能提高生產(chǎn)效率、降低加工成本且能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
文檔編號H01R43/00GK1476112SQ03139710
公開日2004年2月18日 申請日期2003年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月8日
發(fā)明者曾賢臣 申請人:曾賢臣