專利名稱：有機電解液及使用它的鋰電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機電解液及采用它的鋰電池。更具體地，本發(fā)明涉及可以有效抑制電池膨脹的有機電解液及采用它的鋰電池。
背景技術(shù)：
隨著便攜式電子設(shè)備如攝錄機、移動電話或筆記本電腦變得重量輕和多功能，作為驅(qū)動便攜式電子設(shè)備的電源，對電池正在進行深入研究。具體地，可充電的鋰二次電池最引人注目，而正被積極地研究，因為與常規(guī)的Pb蓄電池、Ni-Cd電池、Ni-H電池或Ni-Zn電池相比，它們具有大約三倍高的單位重量能量密度并且可以迅速充電。
當(dāng)鋰二次電池使用液體電解液時，從安全的觀點來看會遇到各種問題，如因泄漏而導(dǎo)致的著火的危險，因蒸發(fā)而導(dǎo)致的電池損壞等。為了避免這些問題，已經(jīng)嘗試使用固體電解液代替液體電解液。
一般地，與液體電解液相比，由于固體電解液沒有泄漏的危險并且容易制備，所它更引人注目相關(guān)研究也更廣泛。特別地，有關(guān)聚合物固體電解液的研究最活潑。已知的聚合物固體電解液分為其中根本不含有機電解液的固體型，及其中包含有機電解液的凝膠型。
以高工作電壓驅(qū)動的鋰電池不能采用常規(guī)的含水電解液，因為陽極的鋰與電解液的含水溶劑發(fā)生激烈的反應(yīng)。因此，鋰電池可以使用鋰鹽溶解于非水有機溶劑中的有機電解液。作為有機溶劑，優(yōu)選使用具有高離子傳導(dǎo)性和高介電常數(shù)的低粘度有機溶劑。但是，滿足這些要求的非水有機溶劑不能以單獨的形式存在。因而，可以使用高介電的有機溶劑與低粘度的有機溶劑的混合溶劑。
US 6114070和6048637公開了一種增加有機溶劑的離子傳導(dǎo)性的方法，采用鏈狀碳酸酯與環(huán)狀碳酸酯的混合溶劑，即碳酸二甲酯或碳酸二乙酯與碳酸亞乙酯或碳酸異丙烯酯的混合物。
然而，該混合溶劑只能在120℃或更低的溫度下使用，而不能在高于120℃的溫度下使用，因為蒸氣壓而產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致電池膨脹。
US 5352548，5712059及5714281公開了一種電解液，包括至少具有20％碳酸亞乙烯酯(VC)的有機溶劑。然而，由于VC的介電常數(shù)比碳酸亞乙酯、碳酸異丙烯酯或γ-丁內(nèi)酯的小，當(dāng)使用它作為主溶劑時，電池的充放電性能和高速性能惡化。
US 5626981公開了一種在陽極表面形成表面電解液界面(SEI)的方法，其是在初次充放電循環(huán)時將VC加到電解液中。JP 2002-33127公開了用于具有電化學(xué)穩(wěn)定性的電解液的添加劑。此外，JP 2001-217001描述了用于二次電池之非水電解液的添加劑，其利用磷酸肌酸(phosphagen)衍生物提供可燃性，良好的低溫性能和降低了的界面電阻。
JP 2001-176548描述了利用硫酸酯添加劑使鋰離子電池的不可逆容量在第一循環(huán)時最小化，且電池的循環(huán)容量在低溫時得以保持。
然而，當(dāng)這種電池在高溫下貯存時，電池厚度超過容許的限度，導(dǎo)致電池包裝變形，使電池不能使用。
JP 1999-273725公開了利用2(5H)-呋喃酮改進的電池。根據(jù)該專利，在采用LiCoO2或LiMn2O4作為陰極活性物質(zhì)及天然石墨作為陽極活性物質(zhì)的電池系統(tǒng)中，當(dāng)使用0.1～5wt％的2(5H)-呋喃酮時，重復(fù)50個循環(huán)的電池充放電效率得到提高。然而，使用天然石墨作為陽極活性物質(zhì)降低電池的總體效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種即使重復(fù)充放電循環(huán)也能有效抑制電池膨脹的有機電解液，及采用這種電解液且可靠性得到提高的鋰電池。
一方面，本發(fā)明提供包含非水溶劑和鋰鹽的有機電解液，其中該有機電解液包含式1的化合物和至少一種選自下面式2～5的化合物 (式1) (式2) (式3)式中R1為C1～C10烷氧基， (式4)式中R2和R3獨立為未取代的C1～C5烷基或被鹵原子取代的C1～C5烷基， (式5)式中n為1～6的整數(shù)。
在該有機電解液中，按100重量份的非水溶劑計，式1化合物與至少一種式2～5的化合物的總量優(yōu)選為0.01～1.5重量份。此外，優(yōu)選式1化合物與至少一種式2～5的化合物按1∶1.5～1∶40的重量比混合。
在非水溶劑中，優(yōu)選環(huán)狀碳酸酯溶劑與鏈狀碳酸酯溶劑按1∶1～1∶4的體積比混合。
鏈狀碳酸酯溶劑的實例包括選自碳酸二甲酯，碳酸甲基乙基酯，碳酸二乙酯，碳酸二丙酯，二甲氧基乙烷，二乙氧基乙烷及C3～C8脂族酯衍生物中的至少一種。環(huán)狀碳酸酯溶劑的實例包括選自碳酸亞乙酯，碳酸異丙烯酯，碳酸亞丁酯及γ-丁內(nèi)酯中的至少一種。
特別地，優(yōu)選式4的化合物為碳酸二甲基亞乙烯基酯，式5的化合物為氟苯，二氟苯，三氟苯，四氟苯，五氟苯或六氟苯。
構(gòu)成有機電解液的鋰鹽為選自LiClO4，LiCF3SO3，LiPF6，LiN(CF3SO2)2，LiBF4，LiC(CF3SO2)3，及LiN(C2F5SO2)2中的至少一種，且優(yōu)選鋰鹽的濃度為約0.5～2M。


通過詳述其示例性實施方案，并參照附圖，本發(fā)明的上述及其它特征和優(yōu)點將會更加顯而易見，在附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明參考例1制備的鋰二次電池中有機電解液的電化學(xué)特性；圖2示出了本發(fā)明實施例2和對比例2的鋰二次電池在充放電之后的電池厚度；圖3示出了本發(fā)明實施例2和對比例2的鋰二次電池在85℃貯存4小時之后的電池厚度變化；圖4示出了本發(fā)明實施例2和對比例2的鋰二次電池的充電法性能；及圖5示出了本發(fā)明實施例2和對比例2的鋰二次電池的循環(huán)性能。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明的有機電解液除了非水溶劑和鋰鹽之外，主要包括式1的化合物，并任選包括至少一種選自式2～5的化合物。該有機電解液的使用，使得陽極表面生成具有良好界面特性的SEI層，從而有效地抑制電池的膨脹而不降低離子傳導(dǎo)性。 (式1) (式2) (式3)式中R1為C1～C10烷氧基， (式4)式中R2和R3獨立為未取代的C1～C5烷基或被鹵原子取代的C1～C5烷基， (式5)式中n為1～6的整數(shù)。
在式3中，R1的具體實例包括甲氧基，乙氧基，丙氧基，丁氧基和戊氧基。在式2中，R2和R3的具體實例包括甲基，乙基，丙基，丁基和戊基。
式4的化合物的實例包括碳酸二甲基亞乙烯基酯(dimethyl vinylenecarbonate)。式5的化合物的實例包括氟苯，二氟苯，三氟苯，四氟苯，五氟苯和六氟苯。
在有機電解液中，式1的化合物與至少一種式2～5的化合物的總量按100重量份的非水溶劑計優(yōu)選為0.01～1.5重量份。如果式1的化合物與至少一種式2～5的化合物的總量小于0.01重量份，則不能顯示出抑制膨脹的效果。如果式1的化合物與至少一種式2～5的化合物的總量大于1.5重量份，則電池的容量和循環(huán)性能不合需要地惡化。
此外，優(yōu)選式1的化合物與至少一種式2～5的化合物按1∶1.5～1∶40的重量比混合。如果至少一種式2～5的化合物與式1的化合物的重量比超過所規(guī)定的范圍，則電池的容量和循環(huán)特性降低。如果至少一種式2～5的化合物與式1的化合物的重量比小于上面規(guī)定的范圍，則不能顯示出抑制膨脹的效果。
非水溶劑包括環(huán)狀碳酸酯溶劑作為高介電溶劑和鏈狀碳酸酯溶劑作為低沸點溶劑。高介電溶劑的實例包括碳酸亞乙酯，碳酸異丙烯酯，碳酸亞丁酯，γ-丁內(nèi)酯，及其混合物。低沸點溶劑的實例包括碳酸二甲酯，碳酸甲基乙基酯，碳酸二乙酯，碳酸二丙酯，二甲氧基乙烷，二乙氧基乙烷，C3～C8脂族酯衍生物，及其混合物。
環(huán)狀碳酸酯溶劑與鏈狀碳酸酯溶劑按1∶1～1∶4的體積比混合。如果鏈狀碳酸酯溶劑(低沸點溶劑)與環(huán)狀碳酸酯溶劑(高介電常數(shù)溶劑)的比例超過上面規(guī)定的范圍，則電池的充放電效率和容量降低。如果鏈狀碳酸酯溶劑(低沸點溶劑)與環(huán)狀碳酸酯溶劑(高介電常數(shù)溶劑)的比例小于上面規(guī)定的范圍，則電池的低溫性能迅速下降。
可以使用本領(lǐng)域通用的任何鋰鹽。例如，可以使用至少一種選自LiClO4，LiCF3SO3，LiPF6，LiN(CF3SO2)2，LiBF4，LiC(CF3SO2)3，及LiN(C2F5SO2)2的化合物作為鋰鹽。電解液中，優(yōu)選的鋰鹽濃度范圍是0.5～2.0M。
現(xiàn)將說明采用本發(fā)明的有機電解液的鋰電池及其制備方法。對本發(fā)明的鋰電池的類型沒有具體的限制，本發(fā)明既可以應(yīng)用于鋰二次電池如鋰離子電池或鋰離子聚合物電池，也可以應(yīng)用于鋰一次電池。
首先，將陰極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘合劑和溶劑混合，制得陰極活性物質(zhì)組合物。將陰極活性物質(zhì)組合物直接涂布在鋁集電體上并干燥，制得陰極板。
優(yōu)選使用含鋰的金屬氧化物例如LiCoO2，LiMnxO2x或LiN1-xMnxO2x(x＝1，2)，硫或含硫化合物作為陰極活性物質(zhì)。用碳黑作為導(dǎo)電劑。粘合劑的實例包括偏二氟乙烯/六氟丙烯共聚物，聚偏二氟乙烯，聚丙烯腈，聚甲基丙烯酸甲酯，聚四氟乙烯及其混合物。此外，使用N-甲基吡咯烷酮或丙酮作溶劑。陰極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘合劑和溶劑以鋰電池領(lǐng)域中通用的量使用。
與陰極板的制備相似，將陽極活性物質(zhì)，導(dǎo)電劑，粘合劑和溶劑混合，制得陽極活性物質(zhì)組合物。將陽極活性物質(zhì)組合物直接涂布在銅集電體上或流延(cast)在單獨的載體上。將從載體上剝離的陽極活性物質(zhì)薄膜層壓在銅集電體上，制得陽極。作為陽極活性物質(zhì)，使用鋰金屬，鋰合金，碳質(zhì)材料或石墨。用于陽極活性物質(zhì)組合物的導(dǎo)電劑，粘合劑和溶劑與用于陰極活性物質(zhì)組合物的相同。有時，還可以將增塑劑加到陰極活性物質(zhì)組合物和陽極活性物質(zhì)組合物中，以便在電極板中形成微孔。
可以使用鋰電池中通用的任何隔板作為隔板。具體地，優(yōu)選對電解液的離子遷移阻力小且具有高電解液滲透容量的隔板。更具體地，可以使用至少一種選自玻璃纖維，聚酯，特氟隆，聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯(PTFE)及其組合的物質(zhì)，用作無紡的或機織的隔板。也就是說，對于鋰離子電池，使用由聚乙烯或聚丙烯等材料制成的可纏繞的隔板。對于鋰離子聚合物電池，使用具有高有機電解液浸漬容量的隔板。這些隔板可以制備如下。
將聚合物樹脂，填料和溶劑混合，制得隔板組合物。
將隔板組合物直接涂布在電極上并干燥，制得隔板薄膜。作為選擇，也可以將隔板組合物流延在載體上并干燥，然后從載體上剝離隔板薄膜。將載體包膜層壓在電極上。
對聚合物樹脂沒有具體的限制，可以使用用于電極板粘合劑的任何材料。用于本發(fā)明的聚合物樹脂的實例包括偏二氟乙烯/六氟丙烯共聚物，聚偏二氟乙烯，聚丙烯腈，聚甲基丙烯酸甲酯及其混合物。優(yōu)選使用具有8～25％重量六氟丙烯的偏二氟乙烯/六氟丙烯共聚物。
將隔板置于陰極與陽極之間形成電極組件。將電極組件盤繞或折疊，然后放置在柱形的電池殼或長方形的電池殼中，接著注入有機電解液，進而制成了本發(fā)明的鋰電池。
在本發(fā)明中，術(shù)語“體積份”表示相對體積。
現(xiàn)將參照下面的實施例，更詳細地說明本發(fā)明。這些實施例用于說明而不是對本發(fā)明的范圍的限制。
制備例1將30體積份的碳酸亞乙酯，5體積份的碳酸二甲酯，55體積份的碳酸甲基乙基酯，10體積份的氟苯(10.24重量份，密度為1.024，其為式5化合物中的一種)，0.35重量份的式1的2(5H)-呋喃酮混合，并向其中加入LiPF6，制得1.15M的有機電解液。
制備例2按與制備例1相同的方式制備有機電解液，所不同的是使用0.3重量份的式1的2(5H)-呋喃酮，并且進一步加入0.05重量份的式2的2(3H)-呋喃酮。
制備例3按與制備例1相同的方式制備有機電解液，所不同的是使用0.3重量份的式1的2(5H)-呋喃酮，并且進一步加入0.05重量份的式3的4-甲氧基-2(5H)-呋喃酮。
制備例4按與制備例1相同的方式制備有機電解液，所不同的是使用0.3重量份的式1的2(5H)-呋喃酮，并且進一步加入0.05重量份的式4的4，5-二甲基亞乙烯基碳酸酯。
對比制備例1將30體積份的碳酸亞乙酯，5體積份的碳酸二甲酯，55體積份的碳酸甲基乙基酯和10體積份的氟苯混合，并向其中加入LiPF6，制得1.15M的有機電解液。
對比制備例2將30體積份的碳酸亞乙酯，5體積份的碳酸二甲酯，55體積份的碳酸甲基乙基酯和0.35體積份的乙烯基砜混合，并向其中加入LiPF6，制得1.15M的有機電解液。
參考制備例1將50體積份的碳酸亞乙酯，50體積份的碳酸異丙烯酯和6重量份的式1的2(5H)-呋喃酮混合，并向其中加入LiPF6，制得1.2M的有機電解液。
實施例1將96重量份的LiCoO2，2wt％聚偏二氟乙烯(PVdF)和2重量份的促進電子遷移的導(dǎo)電劑混合，并向其中加入N-甲基吡咯烷酮(NMP)和陶瓷球。將所得混合物置于200ml的塑料瓶中并充分混合10小時，制得陰極活性物質(zhì)形成組合物。
利用間隙為250μm的刮刀，將陰極活性物質(zhì)形成組合物流延在15μm厚的鋁箔上，并在溫度保持為大約110℃的烘箱中干燥大約12小時，使NMP完全蒸發(fā)，接著進行輥壓，從而得到95μm厚的陰極。
單獨地將93重量份的陽極活性物質(zhì)石墨基MCMB 2528(Osaka Gas有限公司)，7重量份的粘合劑PVdF和NMP充分混合，并向其中加入陶瓷球，接著充分混合大約10小時，制得陽極活性物質(zhì)形成組合物。
利用間隙為300μm的刮刀，將陽極活性物質(zhì)形成組合物流延在19μm厚的銅箔上，并在溫度保持為大約90℃的烘箱中干燥大約10小時，使NMP完全蒸發(fā)，接著進行輥壓，從而得到120μm厚的陽極。
用20μm厚的聚乙烯/聚丙烯微孔層(Hoest Cellanese，USA)作為隔板。將隔板放置在陰極與陽極之間，從而制得電池組件。接著，將電池組件裝入電池殼中，并將在制備例1，2，3或4中制備的有機電解液注入電池殼中，由此制得容量為900mAh的長方形鋰二次電池。所制備的電池的厚度為5.9mm。為了評價于制備例1，2，3或4中制備的有機電解液的特性，按上述方式制備4種電池。
實施例2按這樣的方式制備聚合物電解液形成組合物將15g形成VdF-HFP共聚物的單體溶液置于250ml的瓶中，其中每個包含制備例1，2，3或4中的電解液100ml，將所得產(chǎn)物在溫度保持為80℃的烘箱中放置大約1小時，接著劇烈地攪拌以徹底溶解。
按與實施例1相同的方式制備陰極和陽極。
將陰極置于玻璃基材上，將聚合物電解液形成組合物涂布于其上，并利用厚度為200μm的刮刀進行流延，使所得結(jié)構(gòu)在水分調(diào)整至15ppm或更低的干燥氣氛下靜置大約1分鐘，從而形成了聚合物電解液涂布的陰極。
同陰極一樣，將陽極置于玻璃基材上，將聚合物電解液形成組合物流延在該陽極上，使所得結(jié)構(gòu)在干燥氣氛下靜置大約1分鐘，從而形成了聚合物電解液涂布的陽極。
其后，將聚合物電解液涂布的陰極和陽極盤繞成果凍卷形，然后以96N/cm2的壓力將其熱壓大約1分鐘，從而制得容量為900mAh的長方形鋰二次電池。
對比例1按與實施例1相同的方式制備長方形的鋰二次電池，所不同的是使用在對比制備例1或2中制備的有機電解液代替制備例1，2，3或4中的電解液。
對比例2按與實施例2相同的方式制備長方形的鋰二次電池，所不同的是使用在對比制備例1或2中制備的有機電解液代替制備例1，2，3或4中的電解液。
參考例1利用在參考制備例1中制備的有機電解液代替制備例1，2，3或4中的電解液，制備三電極系統(tǒng)(Li/碳/Li)電池。
在參考例1的鋰二次電池中，通過循環(huán)伏安法評價在參考制備例1中制備的有機電解液的電化學(xué)特性。其中，掃描速度大約為1mV/秒。
電化學(xué)特性的評價結(jié)果示于圖1中。
參照圖1，由于式1的2(5H)-呋喃酮的存在，在大約1.2V時出現(xiàn)清晰的峰，這暗示添加到有機電解液中的式1的2(5H)-呋喃酮比其它組分更快地還原，進而在陽極表面形成SEI，從而抑制電解液的蒸發(fā)壓力。
將在實施例2和對比例2中制備的容量均為900mAh的鋰二次電池以1C的電流速度充電，并于保持在大約85℃的恒溫恒濕容器中貯存大約4小時，且以0.5C的電流速度放電至3.0V。然后，測量每個電池的恢復(fù)容量。測量結(jié)果如表1所示。
表1

從表1可以看出，實施例2的鋰二次電池的容量恢復(fù)率比對比例2的鋰二次電池高1～3％。使用對比制備例2的電解液的鋰二次電池與使用對比制備例1的鋰二次電池基本上具有相同的容量恢復(fù)率。
測量了實施例2和對比例2的容量均為900mAh的鋰二次電池的容量恢復(fù)率之后，為了評價充放電特性，將電池以1C的電流速度于恒流、恒壓條件下再次充電，直至電勢達到4.2V，然后以1C的電流速度于恒流條件下放電，直到電勢達到3.0V。結(jié)果示于圖5中。
參照圖5，不僅使用2(5H)-呋喃酮的鋰電池，而且使用制備例2，3和4中制備的電解液的鋰電池，均有高的充放電性能，即在重復(fù)300個循環(huán)之后的容量超過初始容量的80％。
將在實施例2和對比例2中制備的長方形鋰二次電池以0.2C的電流速度于恒流、恒壓條件下充電，直到電勢達到4.2V，并以0.2C的電流速度于恒流條件下放電，直至電勢達到3.0V。然后測量每個電池的厚度，結(jié)果示于圖2中，其中A，B，C，D分別代表實施例2中采用制備例1，2，3，4的有機電解液的鋰二次電池的厚度，E代表對比例2的采用制備對比例2的有機電解液的鋰二次電池的厚度。
參照圖2，采用制備例1，2，3，4的有機電解液的電池的厚度增加落在標準限5.4mm的范圍之內(nèi)，其中實現(xiàn)了對膨脹的抑制。
在將實施例2和對比例2的鋰二次電池在85℃貯存4小時之后，測量每個電池的厚度，結(jié)果如圖3所示，其中A，B，C，D，E的意義與圖2中的相同。
參照圖3，實施例2的采用制備例1，2，3，4的有機電解液的鋰二次電池，在抑制膨脹厚度增加方面，比采用制備對比例2的有機電解液的鋰二次電池更有效。
將在實施例2和對比例2中制備的長方形鋰二次電池以0.5C的電流速度于恒流、恒壓條件下充電，直到電勢達到4.2V，并在-20℃下貯存16小時，接著以0.2C的電流速度于恒流條件下放電，直至電勢達到2.75V。然后，評價充放電特性，結(jié)果示于圖4中，其中A，B，C，D，E的意義與圖2中的相同。
參照圖4，采用如制備例2，3，4中的添加劑的電池，比僅采用如制備例1中的2(5H)-呋喃酮的電池具有更好的低溫性能。
將在實施例2和對比例2中制備的長方形鋰二次電池以1C的電流速度于恒流、恒壓條件下充電，直到電勢達到4.2V，貯存10分鐘，接著以1C的電流速度于恒流條件下放電，直至電勢達到2.75V。然后，研究放電容量的變化與循環(huán)數(shù)的依賴關(guān)系，結(jié)果示于圖5中，其中A，B，C，D，E的意義與圖2中的相同。
參照圖4，實施例2的鋰二次電池具有比對比例2的鋰二次電池更好的循環(huán)性能。在圖5中，黑實線表明，在第300個循環(huán)時保持80％的初始容量。
利用本發(fā)明的有機電解液，可以有效地抑制電池膨脹，即使在室溫下形成電池之后重復(fù)進行充放電循環(huán)，在標準條件下充電和在高溫下貯存。此外，可以得到即使在高溫下貯存之后也具有高容量恢復(fù)率的高可靠性鋰電池。
權(quán)利要求
1.一種有機電解液，包括非水溶劑和鋰鹽，其中該有機電解液包括式1的化合物和選自式2～5中的至少一種 (式1) (式2) (式3)式中R1為C1～C10烷氧基， (式4)式中R2和R3獨立為未取代的C1～C5烷基或被鹵原子取代的C1～C5烷基， (式5)式中n為1～6的整數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的有機電解液，其中按100重量份的非水溶劑計，所述式1化合物與至少一種式2～5的化合物的總量為0.01～1.5重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的有機電解液，其中所述式1化合物與至少一種式2～5的化合物按1∶1.5～1∶40的重量比混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的有機電解液，其中所述非水溶劑包括環(huán)狀碳酸酯溶劑和鏈狀碳酸酯溶劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的有機電解液，其中所述環(huán)狀碳酸酯溶劑與鏈狀碳酸酯溶劑按1∶1～1∶4的體積比混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的有機電解液，其中所述鏈狀碳酸酯溶劑為選自碳酸二甲酯，碳酸甲基乙基酯，碳酸二乙酯，碳酸二丙酯，二甲氧基乙烷，二乙氧基乙烷及C3～C8脂族酯衍生物中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的有機電解液，其中所述環(huán)狀碳酸酯溶劑為選自碳酸亞乙酯，碳酸異丙烯酯，碳酸亞丁酯及γ-丁內(nèi)酯中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的有機電解液，其中式4的化合物為碳酸二甲基亞乙烯基酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的有機電解液，其中式5的化合物為氟苯，二氟苯，三氟苯，四氟苯，五氟苯或六氟苯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的有機電解液，其中構(gòu)成所述有機電解液的鋰鹽為選自LiClO4，LiCF3SO3，LiPF6，LiN(CF3SO2)2，LiBF4，LiC(CF3SO2)3，及LiN(C2F5SO2)2中的至少一種，且鋰鹽的濃度為約0.5～2M。
11.一種鋰電池，包括陰極；陽極；及前述權(quán)利要求1～10中任一項的有機電解液。
全文摘要
一種有機電解液，包括非水溶劑和鋰鹽，其中該有機電解液包括式1的化合物和選自式2～5中的至少一種，式中R
文檔編號H01B1/12GK1479400SQ0314534
公開日2004年3月3日 申請日期2003年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月31日
發(fā)明者李斗淵, 李孝錫 申請人:三星Sdi株式會社