專利名稱：堆疊式散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是涉及一種能產(chǎn)生立體熱傳模式，以縮短熱傳路徑，同時(shí)配合空氣擾流的應(yīng)用，而能提高散熱效率的堆疊式散熱裝置。
(2)背景技術(shù)如圖1所示，一般廣泛應(yīng)用于電腦產(chǎn)品內(nèi)的散熱器1，主要是具有一底座11及多個(gè)平行并列且連接于底座11上而可用以與空氣產(chǎn)生熱交換效應(yīng)的散熱鰭片12，使散熱器1的底座11得以與一如中央處理器晶片等的發(fā)熱元件2接觸，進(jìn)而降低發(fā)熱元件2的溫度，而此種散熱器1的制造方法概可區(qū)分為一體成型及復(fù)合加工兩種。
一體成型的方式有使用鋁材料的鋁擠型制法、銅材料的銅壓鑄制法、刨制程加工，更有使用金屬粉末材料進(jìn)行粉末冶金成型的制法，此種一體成型制作方法優(yōu)點(diǎn)在于使用相同材料一次成型，使散熱器1的底座11與散熱鰭片12間具有較小熱阻產(chǎn)生，使整體熱傳導(dǎo)系數(shù)相對(duì)較高，但此種制法的缺點(diǎn)在于受限于加工的方式，諸如模具的模穴空間設(shè)計(jì)，其所成型的散熱鰭片12厚度不能太薄且各散熱鰭片間的距離也不能太近，造成散熱鰭片12的整體密度不可能太過密集而有其限制，所以與空氣進(jìn)行熱交換的效能將因散熱鰭片12的密度無法提升而具有瓶頸存在。
另外，復(fù)合加工法則是使用熱加工的焊接法，如錫焊、銅焊或銀焊等，將各散熱鰭片12分別焊固于底座11上。也就是以焊接來說，因焊料的熱傳導(dǎo)系數(shù)一般皆低于底座11及散熱鰭片12材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)，且焊料、底座11及散熱鰭片12間并非緊密接觸而有間隙存在，使得焊接處形成整體散熱器1在傳熱上主要的熱阻，將使得散熱器1的導(dǎo)熱效果不甚理想。
又如圖2所示，為適應(yīng)臺(tái)式電腦內(nèi)如高運(yùn)作時(shí)脈的中央處理器芯片等高瓦數(shù)的發(fā)熱元件散熱使用，現(xiàn)今已有采用銅鋁復(fù)合加工的方式制成的散熱器3，其主要具有一中心導(dǎo)熱柱31，一般使用熱傳導(dǎo)系數(shù)較高的銅材料制成，使中心導(dǎo)熱柱31先置于一擠型模具內(nèi)，再隨鋁材料一同通過該擠型模具，使得中心導(dǎo)熱柱31外緣被以鋁擠型方式所形成的多片散熱鰭片32所包覆，此種制法的優(yōu)點(diǎn)在于可利用具有較高熱傳導(dǎo)系數(shù)的中心導(dǎo)熱柱31以接觸發(fā)熱元件，以將發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量快速地進(jìn)行傳導(dǎo)并擴(kuò)散至各散熱鰭片32，另外，利用鋁材料比重約為銅材料三分之一的特性可降低整體散熱器3的重量。然而其缺點(diǎn)在于，由于散熱鰭片32必須采用鋁擠型制法，因此將如前述受限于模具設(shè)計(jì)而同樣具有密度無法增加的難處，使得與空氣進(jìn)行熱交換的效能有一定的極限存在，若為求得更佳的熱傳導(dǎo)性而使中心導(dǎo)熱柱31所占的比例增加時(shí)，也將因銅材料比重較高而使得整體散熱器3的重量大幅提高。另外，對(duì)于筆記本電腦內(nèi)部在上下厚度方向上嚴(yán)格受限的情況下，此種必須直接接觸在發(fā)熱元件上方的散熱器3將有其安裝上的困難。
(3)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種借由立體散熱鰭片所產(chǎn)生的高效能擾流作用、配合因扇葉旋轉(zhuǎn)渦流而設(shè)計(jì)的鰭片角度及形式設(shè)計(jì)，及可使熱傳路徑縮短，散熱密度提高，散熱效率佳的堆疊式散熱裝置。
本發(fā)明的特點(diǎn)是多個(gè)散熱鰭片是彼此相互疊置，且各該散熱鰭片的一表面凸設(shè)有一個(gè)以上的凸出部，以使該散熱鰭片疊置后，形成多數(shù)個(gè)熱傳導(dǎo)的接觸點(diǎn)，且該散熱鰭片彼此間存在一可供氣流流動(dòng)的流通空間，利用各散熱鰭片的凸出部的設(shè)置，產(chǎn)生高效能的立體導(dǎo)熱作用，不只可使熱傳路徑縮短，同時(shí)配合空氣擾流效應(yīng)而能提高散熱密度，使散熱效率更佳。
(4)


下面通過最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明堆疊式散熱裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中圖1是以往一種散熱器構(gòu)造示意圖。
圖2是另一種以往散熱器構(gòu)造俯視示意圖。
圖3是本發(fā)明堆疊式散熱裝置第一較佳實(shí)施例的立體分解示意圖。
圖4是該較佳實(shí)施例的組合圖。
圖5是該較佳實(shí)施例的散熱裝置俯視圖。
圖6是本發(fā)明堆疊式散熱裝置第二較佳實(shí)施例的組合圖。
(5)具體實(shí)施方式
如圖3、4、5所示，本發(fā)明堆疊式散熱裝置的第一較佳實(shí)施例，散熱裝置5包含有一上下方向直立的導(dǎo)熱柱51，以及多個(gè)散熱鰭片52，導(dǎo)熱體51的下端還可形成一接觸端部511，并借由一固定座6將接觸端部511定位在一如中央處理器芯片…等的發(fā)熱元件7上，使得接觸端部511接觸發(fā)熱元件7。另外，各散熱鰭片52具有一可供導(dǎo)熱柱51貫穿的開孔521、一圍繞各開孔521而朝散熱鰭片52一表面凸出的頸部522，以及多個(gè)以沖壓方式成型的散熱孔523，使得各散熱孔523周圍形成有凸出部524，凸出部524與頸部522是朝同方向凸出延伸，借此該散熱鰭片52可借導(dǎo)熱柱51貫穿各開孔521而相互疊置，至于各散熱鰭片52與導(dǎo)熱柱51間的結(jié)合加工可用一般物理性方式，諸如緊配合加工結(jié)合法、冷熱加工結(jié)合法、摩擦結(jié)合法、壓鍛結(jié)合法…等等。且組合疊置后的該散熱鰭片52彼此間并存在一可供氣流流動(dòng)的流通空間525。另外，該散熱鰭片52垂直相疊置后，上、下散熱鰭片52的各該散熱孔523并呈部份重疊而部份錯(cuò)開，以使后續(xù)裝設(shè)于散熱裝置5頂部的風(fēng)扇(圖未示)旋動(dòng)時(shí)，扇葉旋動(dòng)所產(chǎn)生的氣流可循流通空間525流動(dòng)進(jìn)而能形成渦旋風(fēng)流，進(jìn)而可使熱能迅速被風(fēng)流帶離。
在使用時(shí)，發(fā)熱元件7的熱量傳遞至各散熱鰭片52，熱空氣如前述在各散熱鰭片52的流通空間525間形成立體式的渦旋風(fēng)流，而凸伸于流通空間525中各凸出部524將對(duì)風(fēng)流產(chǎn)生擾流作用，借以提高散熱密度，并延長(zhǎng)與空氣進(jìn)行熱交換的時(shí)間，同時(shí)相對(duì)散熱鰭片52通過凸出部524相互接合以縮短熱傳路徑，因此能有效提高散熱效率。
如圖6所示，本發(fā)明第二較佳實(shí)施例所示的散熱裝置8與第一較佳實(shí)施例不同處，在于各散熱鰭片81上不再設(shè)置散熱孔，而是以沖壓方式使得各散熱鰭片81由其頂面朝底面方向凸出形成有多個(gè)凸出部811，不同散熱鰭片81的該凸出部811并相錯(cuò)開，且各散熱鰭片81于相對(duì)應(yīng)的位置處朝下凸出有一接合部812，借助各接合部812相互疊接而使各散熱鰭片81可彼此疊置，且于各散熱鰭片81間形成可供氣流流動(dòng)的流通空間813。另外，兩兩散熱鰭片81間并穿置有一導(dǎo)熱隔板82，各導(dǎo)熱隔板82中央形成有一可供散熱鰭片81的接合部812貫穿的通孔821。位在最上層散熱鰭片的接合部812處并定位一風(fēng)扇組件83，該風(fēng)扇組件83具有一定位在該最上層接合部812處的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)831，以及一受驅(qū)動(dòng)馬達(dá)831驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇832。借此在使用上是利用位于最底層的接合部812接觸發(fā)熱元件7，發(fā)熱元件7的熱量由層層相疊的接合部812傳遞至各散熱鰭片81，風(fēng)扇832所產(chǎn)生的氣流可在流通空間813中迅速流動(dòng)，此時(shí)凸伸于流通空間813中的該凸出部811將對(duì)前述氣流產(chǎn)生擾流現(xiàn)象，而導(dǎo)熱隔板82的存在又可形成與散熱鰭片81不同形式的擾流結(jié)構(gòu)，二者搭配后，使得熱交換時(shí)間延長(zhǎng)，散熱效能更能有效提高。
同時(shí)也可將此風(fēng)扇832側(cè)置，使得散熱風(fēng)流可由側(cè)向吹向該散熱鰭片81，而可減少置于兩兩散熱鰭片81間的導(dǎo)熱隔板82產(chǎn)生風(fēng)阻影響散熱效能。
權(quán)利要求
1.一種堆疊式散熱裝置，其特征在于，包含有多個(gè)散熱鰭片，彼此相互疊置，且各該散熱鰭片的一表面凸設(shè)有一個(gè)以上的凸出部，以使該散熱鰭片疊置后彼此間存在一可供氣流流動(dòng)的流通空間。
2.如權(quán)利要求1所述的堆疊式散熱裝置，其特征在于各該散熱鰭片加工形成有多個(gè)散熱孔，而各該凸出部是圍繞于各該散熱孔周圍。
3.如權(quán)利要求2所述的堆疊式散熱裝置，其特征在于各該位于上層位置的散熱鰭片的各該散熱孔與各該位于下層位置的散熱鰭片的各該散熱孔呈部份重疊而部份錯(cuò)開，借以形成渦旋風(fēng)流。
4.如權(quán)利要求2所述的堆疊式散熱裝置，其特征在于該散熱鰭片的散熱孔是配合氣流方向而成型相對(duì)應(yīng)的特定角度，借以配合氣流的導(dǎo)流效應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1所述的堆疊式散熱裝置，其特征在于還包含有至少一導(dǎo)熱柱，而各該散熱鰭片具有一可供該導(dǎo)熱柱貫穿的開孔，以使該散熱鰭片可借助該導(dǎo)熱柱貫穿各該開孔而相互疊置，并以形成較佳熱傳路徑及散熱鰭片固定組合。
6.如權(quán)利要求1所述的堆疊式散熱裝置，其特征在于各該散熱鰭片于相對(duì)應(yīng)的位置處成型凸出有一接合部，借助各該接合部相互疊接而使各該散熱鰭片彼此疊置，另于位在最上層的該接合部處定位一風(fēng)扇組件。
7.如權(quán)利要求6所述的堆疊式散熱裝置，其特征在于該風(fēng)扇組件具有一定位在最上層散熱鰭片的接合部處的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，以及一受驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇。
8.如權(quán)利要求5所述的堆疊式散熱裝置，其特征在于各該散熱鰭片于形成各該凸出部的該表面還圍繞各該開孔而凸出形成一頸部。
9.如權(quán)利要求1所述的堆疊式散熱裝置，其特征在于還包含有多個(gè)分別間隔穿置于該散熱鰭片間的導(dǎo)熱隔板。
全文摘要
一種堆疊式散熱裝置，包含有多個(gè)彼此相互疊置的散熱鰭片，且各該散熱鰭片的一表面凸設(shè)有一個(gè)以上的凸出部，以使該散熱鰭片疊置后彼此間存在一可供氣流流動(dòng)的流通空間，借此產(chǎn)生立體熱傳模式，以縮短熱傳路徑，提高散熱效率。
文檔編號(hào)H01L23/367GK1585116SQ0315489
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2003年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月19日
發(fā)明者簡(jiǎn)鵬 申請(qǐng)人:簡(jiǎn)鵬