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      漏電斷路器的制作方法

      文檔序號:6891478閱讀:225來源:國知局
      專利名稱:漏電斷路器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及適用于低電壓配電系統(tǒng)的、具有過電流保護和接地保護功能的漏電斷路器,更具體地說,本發(fā)明涉及下述耐電壓試驗用開關(guān)的裝配結(jié)構(gòu)在進行漏電斷路器的耐電壓試驗時,將漏電檢測電路與主電路斷開。
      背景技術(shù)
      作為低電壓配電系統(tǒng)的保護設(shè)備,布線用斷路器、漏電斷路器是公知的,目前國內(nèi)所使用的漏電斷路器一般為將過電流保護功能部件與接地保護功能部件全部裝配于主體箱殼內(nèi)的結(jié)構(gòu)類型。另外,在最近的漏電斷路器中,為了提高需要對象的使用方便性,按照下述方式構(gòu)成的單體結(jié)構(gòu)的類型成為主流,該方式為在相同結(jié)構(gòu)的布線用斷路器、漏電斷路器中,將外形尺寸統(tǒng)一,并且盡可能地共用裝配于主體箱殼中的主要部件(比如,參照專利文獻1)。
      圖7表示前述的漏電斷路器(3相電源用)的電路圖,另外,圖8和圖9表示其裝配結(jié)構(gòu)。首先,在圖7中,標(biāo)號1表示R、S、T相的主電路,標(biāo)號2表示主電路觸點,標(biāo)號3表示主電路觸點2的開閉機構(gòu)部,標(biāo)號4表示操作把手,標(biāo)號5表示檢測流過主電路的過載電流、短路電流,使開閉機構(gòu)進行跳閘動作的過電流斷路裝置。
      另外,檢測配電系統(tǒng)的接地事故,使斷路器進行跳閘動作的漏電斷路裝置由零相變流器6和漏電檢測電路(具有IC的電子電路)7和斷路線圈組件8構(gòu)成,該零相變流器6以R、S、T相的主電路1作為初級導(dǎo)體,檢測主電路1的不平衡電流;該漏電檢測電路7根據(jù)零相變流器6的次級輸出電平,檢測接地發(fā)生;該斷路線圈組件8接收來自漏電檢測電路7的輸出,使開閉機構(gòu)3進行跳閘動作。在這里,漏電檢測電路7可通過作為控制電源的布設(shè)于與主電路1之間的電源線9、整流電路10而供給主電路1的相間電壓。另外,在圖示實例中,將主電路1的R-T相的相間電壓供給漏電檢測電路7,但是還具有將R、S、T相的各相電壓轉(zhuǎn)換為直流而進行供電的情況。
      另一方面,在圖8、圖9中,標(biāo)號11表示由下部箱殼11a與頂部蓋11b形成的主體箱殼,標(biāo)號12和13表示電源側(cè)和負載側(cè)的主電路端子,標(biāo)號14表示主電路觸點2的固定觸頭,標(biāo)號15表示可動觸頭,標(biāo)號16支承可動觸頭15的旋轉(zhuǎn)式的觸頭保持件,標(biāo)號17表示消弧裝置。另外,開閉機構(gòu)部3象人們所熟知的那樣,由肘節(jié)聯(lián)動機構(gòu)和閂鎖機構(gòu)的組合件形成,該肘節(jié)聯(lián)動機構(gòu)由將上述觸頭保持件16與操作把手4之間連接的肘節(jié)3a與開閉彈簧3b組合而形成,該閂鎖機構(gòu)由插銷18、插銷座19、斷路橫桿20組合而形成,在上述斷路橫桿20中,作為上述過電流斷路裝置5的操作端的銜鐵5a與作為漏電斷路裝置的斷路線圈組件8的操作端的滑動件(圖中未示出)面對。另外,圖示的閂鎖機構(gòu)為給出的一個實例,除此以外,人們還知道有各種結(jié)構(gòu)的閂鎖機構(gòu)。
      另外,象圖9所示的那樣,在主體箱殼11中,形成相間隔壁11c,對裝配于主體箱殼的內(nèi)部的各相的部件之間進行絕緣隔離,另外,前述的漏電檢測電路7是,將IC等的電子部件安裝于印刷電路基板7a,內(nèi)裝于主體箱殼11的內(nèi)部(零相變流器6的兩側(cè)與下部箱殼11a的側(cè)壁之間的空間),在與主電路1的導(dǎo)體之間,布設(shè)電源線9(參照圖7)。
      上述漏電斷路器的開閉動作象公知的那樣,如果將操作把手4移動操作到接通、斷開的位置,則伴隨操作把手4的動作,開閉機構(gòu)部3的肘節(jié)聯(lián)動機構(gòu)進行反轉(zhuǎn)動作,可動觸頭15進行開閉動作。另外,在主電路觸點2接通(ON)的圖示的通電狀態(tài),使插銷18固定于插銷座19中,插銷座19由斷路橫桿20約束在此位置。如果從此狀態(tài),過載電流、短路電流流過主電路,過電流斷路裝置5動作,則通過銜鐵5a,該斷路橫桿20沿逆時針方向旋轉(zhuǎn),將插銷座19與插銷18的卡合釋放。由此,開閉機構(gòu)部3進行跳閘動作,可動觸頭15與固定觸頭14離開,中斷主電路的電流。同樣,如果接地電流流過圖7的主電路1,漏電斷路裝置的斷路線圈組件8動作,則將斷路橫桿20驅(qū)動到釋放位置。由此,開閉機構(gòu)部3進行跳閘動作,與過電流的動作相同,可動觸頭15斷開,切斷主電路1。另外,在于跳閘動作后,再次接通斷路器時,將停止于跳閘位置的操作把手4從跳閘位置,暫時返回到斷開位置,使閂鎖機構(gòu)復(fù)位,接著,使操作把手4從斷開位置移動到接通位置,由此,可動觸頭15實現(xiàn)接通。
      但是,漏電斷路器的制品確保規(guī)定的絕緣耐力是按照規(guī)格來規(guī)定的,為此,針對每個制品,進行耐電壓試驗,確認(rèn)絕緣破壞不發(fā)生。該耐電壓試驗按照下述進行,該方式為在將漏電斷路器的主電路觸點斷開的狀態(tài),在主電路端子的相間,施加試驗電壓,該試驗電壓針對漏電斷路器的額定電壓而規(guī)定,比如,額定電壓在400~600V的范圍內(nèi)的漏電斷路器的試驗電壓為2500V。
      在進行該耐電壓試驗的場合,如果在將圖7所示的漏電檢測電路(IC)7與主電路1連接的制品的裝配狀態(tài),進行試驗,則施加于主電路1的相間的較高的試驗電壓施加于漏電檢測電路7上,IC等破壞。于是,對于國內(nèi)的斷路器生產(chǎn)廠商,實際的情況是在將向漏電檢測電路7供電的電源線9與主電路1連接以前的裝配階段,進行耐電壓試驗。
      另一方面,一般在歐美諸國等處生產(chǎn)的漏電斷路器的類型不同于前述的單一結(jié)構(gòu)的國內(nèi)制品,在布線用斷路器中,組合另外結(jié)構(gòu)的獨立的漏電檢測組件(裝配零相變流器、漏電檢測電路等,形成組件化的選擇品),進行使用。另外,同樣對于前述的耐電壓試驗,為了在于布線用斷路器中組裝漏電檢測組件的使用狀態(tài),進行耐電壓試驗,在漏電檢測組件中設(shè)置耐電壓試驗用開關(guān),在進行耐電壓試驗時,對耐電壓試驗用開關(guān)進行斷開操作,將漏電檢測電路與布線用斷路器的主電路斷開,在耐電壓試驗結(jié)束后,對耐電壓試驗用開關(guān)進行接通操作,將漏電電路與主電路連接,返回到平時的使用狀態(tài)(比如,參照專利文獻2)。
      專利文獻1專利第3246562號說明書。
      專利文獻2美國專利公開號為2001/0022713A1的說明書。
      象前述那樣,對于目前面市于國內(nèi)市場上的漏電斷路器,由于未假定在制品出廠后,在用戶側(cè),進行耐電壓試驗,故不具有設(shè)置于歐美各國的制品中那樣的耐電壓試驗用開關(guān),但是,對于獲得海外規(guī)格認(rèn)定的制品,為了能夠應(yīng)對在輸出國的當(dāng)?shù)厮M行的耐電壓試驗,必須裝備耐電壓試驗用開關(guān)。
      但是,在圖8、圖9所示的單體結(jié)構(gòu)的漏電斷路器中,在幾乎沒有殘留殘余空間的情況下,滿滿地將與布線用斷路器共用的部件和漏電保護的功能部件組裝于主體箱殼內(nèi)部。為此,為了在不改變主體箱殼的外形尺寸(統(tǒng)一為與布線用斷路器的箱殼相同的尺寸)的情況下,確保內(nèi)部設(shè)置耐電壓試驗用開關(guān)的新的空間,在設(shè)計方面,必須改變過去制品的組成部件和布置,由此,具有花費較多的開發(fā)費用和時間。

      發(fā)明內(nèi)容
      于是,本發(fā)明的目的在于提供一種漏電斷路器,該漏電斷路器以將過電流保護和漏電保護功能部件裝備于將外形尺寸統(tǒng)一為與布線用斷路器相同尺寸的主體箱殼的單體結(jié)構(gòu)的漏電斷路器為對象,在不改變過去的制品中的按照標(biāo)準(zhǔn)方式設(shè)置的各種功能部件以及其布置的情況下,添設(shè)耐電壓試驗用開關(guān),即使對于在制品出廠后實施的耐電壓試驗,仍可簡單地應(yīng)對。
      為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明涉及一種單體結(jié)構(gòu)的漏電斷路器,在該漏電斷路器的主體箱殼中,組裝有主電路觸點、觸點開閉機構(gòu)、操作把手、過電流斷路裝置、和帶有與零相變相器相組合的漏電檢測電路的漏電斷路裝置,該漏電斷路器具有手動操作式的耐電壓試驗用開關(guān),該耐電壓試驗用開關(guān)內(nèi)裝于上述主體箱殼并接通、切斷布線于主電路與漏電檢測電路之間的供電電路,該耐電壓試驗用開關(guān)象下述這樣構(gòu)成(1)其結(jié)構(gòu)為包括以在由箱殼和滑動式罩體組合而形成的絕緣材料制的開關(guān)箱殼內(nèi)部相對向的2片為對并被置于常閉位置的帶單極觸點的電極片;和伴隨上述罩體的滑動操作而將上述電極片的觸點接通、斷開的絕緣材料的操作片,上述電極片夾設(shè)而連接于主電路與漏電檢測電路之間的供電電路,并且將設(shè)置于滑動式罩體上的操作按鈕面向開口于斷路器的主體箱殼的窗孔而配置(發(fā)明第一方面)。
      在上述方案中,在平時的使用狀態(tài),耐電壓試驗用開關(guān)中的電極片的觸點之間重合而接通,主電路的相間電壓供給漏電檢測電路。另一方面,如果在進行耐電壓試驗時,從開口于斷路器主體的箱殼的窗孔,以手動方式將開關(guān)的操作按鈕抽出到斷開位置,則伴隨該動作,設(shè)置于箱殼罩體上的絕緣材料的操作片切入電極片之間,將觸點之間分離,使漏電檢測電路與主電路斷開。由此,可安全地保護漏電檢測電路受到耐電壓試驗的施加電壓的影響。
      此外,由于在開關(guān)斷開的狀態(tài),電極片的觸點夾持絕緣材料的操作片,保持在斷開位置,故不必在電極片之間,預(yù)先確保與試驗電壓相對應(yīng)的絕緣距離,由此,使耐電壓試驗用開關(guān)的整體尺寸減小,可將其組裝于斷路器主體箱殼內(nèi)的稍有空余的空間中。
      (2)該耐電壓試驗用開關(guān)這樣構(gòu)成,即,其包括將裝載有漏電檢測電路的印刷電路基板的盒式箱殼和容納該盒式箱殼的箱殼罩體組合而形成的絕緣箱殼;和向上述盒式箱殼與箱殼罩體的相對面分開而設(shè)置的帶單極觸點的電極片和橋接觸頭,上述電極片夾設(shè)而連接于主電路與漏電檢測電路之間的供電電路,并且將盒式箱殼的操作端配置為與開口于斷路器的主體箱殼上的窗孔面對而可向接通、斷開位置進出(發(fā)明第二方面)。
      在上述方案中,在將盒式箱殼壓入到接通位置的平時的使用狀態(tài),一對電極片與橋接觸頭接觸,觸點接通,將主電路的相間電壓供給漏電檢測電路。另一方面,如果在進行耐電壓試驗時,將盒式箱殼的操作端從斷路器主體的箱殼開口窗孔,抽出到斷開位置,則電極片的觸點與橋接觸頭脫開,漏電檢測電路與主電路斷開。
      另外,利用在漏電斷路器中按照標(biāo)準(zhǔn)方式裝備的漏電檢測電路的印刷電路基板,將盒式的開關(guān)箱殼和觸點機構(gòu)組合于此處,構(gòu)成耐電壓試驗用開關(guān),由此可在不改變漏電斷路器的主要部件、布置的情況下,以節(jié)省空間的方式添設(shè)耐電壓試驗用開關(guān)。
      (3)該耐電壓試驗用開關(guān)由如下構(gòu)成配置于漏電檢測電路的印刷電路基板的帶單極觸點的電極片,和安裝有與該電極片的觸點相對的橋接觸頭且?guī)в胁僮靼粹o的絕緣材料制插入架,該電極片夾設(shè)而連接于主電路與漏電檢測電路之間的供電電路,并且將上述插入架的操作按鈕面向開口于斷路器的主體箱殼的窗孔而可拉出地配置(發(fā)明第三方面)。
      在上述方案中,在將插入架壓入到接通位置的平時的使用狀態(tài),設(shè)置于漏電檢測電路的印刷電路基板上的一對電極片與插入架的橋接觸頭接觸,開關(guān)觸點接通,主電路的相間電壓供給漏電檢測電路。另一方面,如果在進行耐電壓試驗時,將插入架中的操作按鈕從斷路器主體箱殼的窗孔,抽出到斷開位置,則電極片的觸點與橋接觸頭脫開,漏電檢測電路與主電路斷開。
      此外,與前述(2)場合相同,利用以標(biāo)準(zhǔn)方式裝備于漏電斷路器中的漏電檢測電路,將帶操作按鈕的插入架和開關(guān)的觸點機構(gòu)組合于此處,構(gòu)成耐電壓試驗用開關(guān),由此,可在不改變漏電斷路器的主要部分、布置的情況下,按照節(jié)省空間的方式,添設(shè)耐電壓試驗用開關(guān)。


      圖1為本發(fā)明的實施例1的耐電壓試驗用開關(guān)的動作說明圖,(a)和(b)分別為表示開關(guān)接通、斷開的狀態(tài)的立體圖。
      圖2為表示圖1的耐電壓試驗用開關(guān)的結(jié)構(gòu)圖,(a)為分解立體圖,(b)為罩體的剖面圖,(c)為裝配狀態(tài)的外觀透視圖。
      圖3為裝載有圖1的耐電壓試驗用開關(guān)的漏電斷路器的裝配結(jié)構(gòu)圖。
      圖4為圖3的漏電斷路器的電路圖。
      圖5為本發(fā)明的實施例2的耐電壓試驗用開關(guān)的結(jié)構(gòu)圖,(a)和(b)分別為裝配狀態(tài)的外觀透視圖和分解透視圖。
      圖6為本發(fā)明的實施例3的耐電壓試驗用開關(guān)的結(jié)構(gòu)圖,(a)為表示開關(guān)主要部件的分解透視圖,(b)為插入架的透視圖。
      圖7為構(gòu)成本發(fā)明的實施對象的漏電斷路器的現(xiàn)有電路圖。
      圖8為圖7的漏電斷路器的結(jié)構(gòu)截面圖。
      圖9為表示圖8的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的透視圖。
      符號說明1主電路;2主電路觸點,3開閉機構(gòu)部;4操作把手;5過電流斷路裝置;6零相變流器;7漏電檢測電路7a印刷電路基板;8漏電斷路裝置;9電源線;11主體箱殼;11a下部箱殼11b上部箱蓋;21耐電壓試驗用開關(guān)22箱殼23罩體;23a操作片24電極片;24觸點25操作按鈕;26盒式箱殼;27箱殼罩體28電極片;29橋接觸頭;30插入架;30a操作按鈕;31電極片;32橋接觸頭。
      具體實施例方式
      下面根據(jù)圖1~圖5所示的實施例,對本發(fā)明的實施方式進行描述。另外,在實施例的附圖中,與圖7~圖9相對應(yīng)的部件采用同一標(biāo)號,其具體的描述省略。
      (實施例1)首先,通過圖1~圖4,對本發(fā)明的與權(quán)利要求1相對應(yīng)的實施例進行描述。即,象圖3所示的那樣,在漏電斷路器的主體箱殼的內(nèi)部,在零相變流器6的側(cè)面與下部箱殼11a的側(cè)壁之間的空間,即,在連通零相變流器的初級導(dǎo)體的“コ”字形的導(dǎo)體之間(在圖9中,設(shè)置有漏電檢測電路的一方的印刷電路基板7a的空間),組裝有其具體結(jié)構(gòu)將在后面進行描述的手動操作式的耐電壓試驗用開關(guān)21,該耐電壓試驗用開關(guān)21象圖4的電路圖所示的那樣,介插并連接于配置在主電路1與漏電檢測電路7之間的電源線9,在進行耐電壓試驗時,對該耐電壓試驗用開關(guān)21進行斷開操作,從而可使漏電檢測電路7與主電路1之間實現(xiàn)斷路。
      圖2(a)~(c)表示耐電壓試驗用開關(guān)21的組裝結(jié)構(gòu),另外,通過圖1(a)、(b)對該開關(guān)的開閉動作進行描述。首先,在圖2(a)~(c)中,該耐電壓試驗用開關(guān)21這樣構(gòu)成,在箱形的開關(guān)箱殼內(nèi),設(shè)置有下述那樣的電極片、開閉操作片和操作按鈕,該開關(guān)箱殼是將由樹脂成形件(絕緣物)制作的箱殼(基座)22和與該箱殼22嵌合的滑動式罩體23組合而形成。即,采用下述結(jié)構(gòu),在該結(jié)構(gòu)中,在箱殼22中,按照兩片成對而使前端的觸點24a相互觸碰的方式安裝電極片24,另外,在罩體23的內(nèi)側(cè)中間處,一體形成有開閉操作片23a,該開閉操作片23a作為縱向的肋狀突起而插入上述電極片24之間,另外,在罩體23的前端,以嵌合方式連接有操作按鈕25。在這里,電極片24由磷青銅等的具有彈性的導(dǎo)電材料制作,其前端呈“ㄑ”字形彎曲,在此處,設(shè)置觸點24a,在組裝于箱殼22中的狀態(tài),使觸點24a之間觸碰,形成常閉觸點。另外,象圖3所示的那樣,在安裝于主體箱殼的下部箱殼11a的內(nèi)部的狀態(tài),其中一個電極片24通過圖9所示的電源線9,與主電路1連接,另一電極片24通過整流電路10,與漏電檢測電路7的電源端子連接,操作按鈕25面對開設(shè)于斷路器主體箱殼的上部箱蓋11b的窗孔11b-1。
      在上述方案中,在象圖1(a)那樣將操作按鈕25朝向下方壓入的開關(guān)接通狀態(tài),形成于罩體23的內(nèi)側(cè)的操作片24a后退到不對左右一對的電極片24造成妨礙的位置,通過電極片本身的彈性,觸點23a相互接觸。如果從此狀態(tài),象圖1(b)所示的那樣將操作按鈕25朝向上方上提,伴隨該動作,罩體23的操作片23a從后退位置朝向上方移動,切入電極片24之間,將觸點24a之間分離,使供電電路相對漏電檢測電路7(參照圖9)斷路。另外,由于在該開關(guān)斷開的狀態(tài),操作片23a構(gòu)成絕緣隔壁,其切入成對的電極片24之間,將觸點24a斷開,故可相對在耐電壓試驗時所施加的試驗電壓,安全地對漏電檢測電路進行保護。
      另外,在圖示的實施例的耐電壓試驗用開關(guān)21中,在開關(guān)箱殼的內(nèi)部,設(shè)置有一對電極片24,形成單極觸點,但是,在象圖4所示的那樣通過3根電源線9形成漏電檢測電路7的供電電路的場合,按照沿橫向并成一排的方式,在開關(guān)箱殼內(nèi)形成3組電極片。
      (實施例2)圖5(a)、(b)表示與本發(fā)明的發(fā)明第二方面相對應(yīng)的實施例。在本實施例中,針對圖9所示的漏電斷路器的裝配結(jié)構(gòu),利用沿零相變流器6的橫向并排而內(nèi)裝于主體箱殼11的漏電檢測電路的印刷電路基板7,添加耐電壓試驗用開關(guān),在不占用多余空間的情況下,在主體箱殼中,添設(shè)耐電壓試驗用開關(guān)。
      在圖5(a)、(b)中,耐電壓試驗用開關(guān)21是在將裝載有漏電檢測電路7(參照圖4)的印刷電路基板7a的抽出式的盒式箱殼26和設(shè)置于容納該盒式箱殼26的主體箱殼側(cè)的箱殼罩體27組裝而形成的絕緣箱殼中,由從上述印刷電路基板7a中抽出而配置于盒式箱殼26的下端面的以2片為對的帶單極觸點的電極片28和與電極片28的觸點面對而設(shè)置于箱殼罩體27的內(nèi)面(底面)橋接觸頭29構(gòu)成。另外,該盒式箱殼26按照將箱殼上端作為操作端部,按照將比如螺絲刀(負螺紋用)插入這里而通過手動將盒式箱殼上拉到斷開位置的方式,形成凹槽26a,箱殼罩體27在前面覆蓋有蓋27a。
      此外,為了將上述耐電壓試驗用開關(guān)21裝配于漏電斷路器中,與前述的實施例1相同,通過漏電檢測電路的印刷電路基板7a,將上述電極片28與布設(shè)于主電路與漏電檢測電路之間的電源線9(參照圖4)連接,使盒式箱殼26的上面操作端與開口于斷路器主體的上部箱蓋11b的窗孔11b-1相鄰,配置成可向接通、斷開位置進出的方式。
      在上述結(jié)構(gòu)中,在將盒式箱殼26壓入窗孔的狀態(tài)下,電極片28與橋接觸頭29接觸,處于開關(guān)接通的狀態(tài)。在從該狀態(tài)實施耐電壓試驗的場合,作為準(zhǔn)備操作,將負螺紋用螺絲刀插入到盒式箱殼26的凹槽26a中,從斷路器主體箱殼的窗孔11b-1,將盒式箱殼朝向上方上提。由此,電極片28與橋接觸頭29脫離,耐電壓試驗用開關(guān)21斷開,使漏電檢測電路7與主電路1(參照圖4)之間的供電電路斷路。在該狀態(tài),進行耐電壓試驗,如果在試驗結(jié)束后,將盒式箱殼26壓入到接通位置,則處于開關(guān)接通狀態(tài),恢復(fù)到平時的使用狀態(tài)。
      另外,在圖示實例中,雖在印刷電路基板7a上設(shè)置有2組觸點,但是,在象圖4那樣通過3根電源線9形成漏電檢測電路7的供電電路的場合,可設(shè)置3組電極片和橋接觸頭。另外,在圖示實例的耐電壓試驗用開關(guān)中,將電極片28設(shè)置于盒式箱殼26一側(cè),將橋接觸頭29設(shè)置于箱殼罩體27一側(cè),但是,也可與該方案相反,將電極片28設(shè)置于箱殼罩體27一側(cè),將橋接觸頭29設(shè)置于盒式箱殼26一側(cè)。
      按照該實施例,利用以標(biāo)準(zhǔn)方式裝備于漏電斷路器中的漏電檢測電路的印刷電路基板,在此處組合盒式的開關(guān)箱殼和觸點機構(gòu),構(gòu)成耐電壓試驗用開關(guān),由此,可在不改變漏電斷路器所帶有的功能部件及其布置的情況下,按照節(jié)省空間的方式,添設(shè)耐電壓試驗用開關(guān)。
      (實施例3)下面通過圖6(a)、(b),對與本發(fā)明的第三方面相對應(yīng)的實施例進行描述。在本實施例中,將帶操作按鈕的插入架30裝配于漏電檢測電路的印刷電路基板7a,并且在該印刷電路基板7a上設(shè)置帶單極觸點的電極片31,另外按照與電極片31相對的方式,在插入架30上設(shè)置橋接觸頭31,由此,構(gòu)成耐電壓試驗用開關(guān)21。
      在這里,該插入架30這樣形成,即,在上端一體形成有操作按鈕30a的桿狀樹脂成形件(絕緣物)上,安裝橋接觸頭32,按照可朝向裝載有印刷電路基板7a的箱殼(圖中未示出)滑動的方式導(dǎo)向支承,并且與前述實施例相同,按照與開口于斷路器主體箱殼的蓋的窗孔11b-1(參照圖3)面對而可抽出的方式設(shè)置操作按鈕30a。另外,在裝配于漏電斷路器中的狀態(tài),與通過圖4描述的情況相同,將設(shè)置于印刷電路基板7a上的電極片31介插并連接于在漏電檢測電路7與主電路1之間配備的電源線9。另外,標(biāo)號30b表示用于通過將操作按鈕30a螺合固定于斷路器主體箱殼中而將耐電壓試驗用開關(guān)鎖定在接通的狀態(tài)的螺絲座。
      在上述的結(jié)構(gòu)中,在將插入架30插入斷路器主體箱殼的窗孔而將其壓入到接通位置的狀態(tài),橋接觸頭32與電極片31接觸,形成漏電檢測電路與主電路之間的供電電路。另一方面,如果在實施耐電壓試驗時,從斷路器主體抽出插入架30,則橋接觸頭32與電極片31脫開,漏電檢測電路與主電路之間的供電電路實現(xiàn)斷開。由此,可安全地進行耐電壓試驗。另外,在試驗結(jié)束后,通過插入該插入架30,恢復(fù)到平時的使用狀態(tài)。另外,如果在該狀態(tài),螺合固定操作按鈕30a,則防止在使用過程中,誤將漏電檢測電路的供電電路斷開的操作失誤。另外,在本實施例中,設(shè)置2組耐電壓試驗用開關(guān)的觸點,但是,也可與前述的實施例2相同設(shè)置3組觸點,由此,與圖4的電路(電源線9為3根)相對應(yīng)。
      如果象上述那樣,采用本發(fā)明的方案,可將外形尺寸統(tǒng)一為與布線用斷路器相同的尺寸,在不改變安裝于主體箱殼的過載保護、漏電保護功能部件和其布置的情況下,添設(shè)耐電壓試驗用開關(guān),另外對該耐電壓試驗用開關(guān)進行斷開操作,將漏電檢測電路與主電路斷開,由此,也容易應(yīng)對在漏電斷路器的制品出廠后所進行的耐電壓試驗。
      另外,根據(jù)發(fā)明第一方面的結(jié)構(gòu),獲得小型的、絕緣性能較高的耐電壓試驗用開關(guān),另外,通過采用與漏電檢測電路的印刷電路基板相組合而構(gòu)成耐電壓試驗用開關(guān)的發(fā)明第二、三方面的結(jié)構(gòu),實現(xiàn)空間的節(jié)省。
      權(quán)利要求
      1.一種單體結(jié)構(gòu)的漏電斷路器,在該漏電斷路器的主體箱殼中,組裝有主電路觸點、觸點開閉機構(gòu)、操作把手、過電流斷路裝置、和帶有與零相變流器相組合的漏電檢測電路的漏電斷路裝置,其特征在于其設(shè)置有手動操作式的耐電壓試驗用開關(guān),該耐電壓試驗用開關(guān)內(nèi)裝于所述主體箱殼并接通、切斷布線于主電路與漏電檢測電路之間的供電電路,該耐電壓試驗用開關(guān)這樣構(gòu)成,即,其包括以在由箱殼和滑動式罩體組合而形成的絕緣材料制的開關(guān)箱殼內(nèi)部相對向的2片為對并被置于常閉位置的帶單極觸點的電極片;和伴隨該罩體的滑動操作而將所述電極片的觸點接通、斷開的絕緣材料的操作片,所述電極片夾設(shè)而連接于主電路與漏電檢測電路之間的供電電路,并且將設(shè)置于滑動式罩體上的操作按鈕面向開口于斷路器的主體箱殼的窗孔而配置。
      2.一種單體結(jié)構(gòu)的漏電斷路器,在該漏電斷路器的主體箱殼中,組裝有主電路觸點、觸點開閉機構(gòu)、操作把手、過電流斷路裝置、和帶有與零相變相器相組合的漏電檢測電路的漏電斷路裝置,其特征在于其設(shè)置有手動操作式的耐電壓試驗用開關(guān),該耐電壓試驗用開關(guān)內(nèi)裝于所述主體箱殼并接通、切斷布線于主電路與漏電檢測電路之間的供電電路,該耐電壓試驗用開關(guān)這樣構(gòu)成,即,其包括將裝載有漏電檢測電路的印刷電路基板的盒式箱殼和容納該盒式箱殼的箱殼罩體組合而形成的絕緣箱殼;和向所述盒式箱殼與箱殼罩體的相對面分開而設(shè)置的帶單極觸點的電極片和橋接觸頭,所述電極片夾設(shè)而連接于主電路與漏電檢測電路之間的供電電路,并且將盒式箱殼的操作端配置為與開口于斷路器的主體箱殼上的窗孔面對而可向接通、斷開位置進出。
      3.一種單體結(jié)構(gòu)的漏電斷路器,在該漏電斷路器的主體箱殼中,組裝有主電路觸點、觸點開閉機構(gòu)、操作把手、過電流斷路裝置、和帶有與零相變相器相組合的漏電檢測電路的漏電斷路裝置,其特征在于其設(shè)置有手動操作式的耐電壓試驗用開關(guān),該耐電壓試驗用開關(guān)內(nèi)裝于所述主體箱殼并接通、切斷布線于主電路與漏電檢測電路之間的供電電路,該耐電壓試驗用開關(guān)由如下構(gòu)成配置于漏電檢測電路的印刷電路基板的帶單極觸點的電極片,和安裝有與該電極片的觸點相對的橋接觸頭且?guī)в胁僮靼粹o的絕緣材料制插入架,該電極片夾設(shè)而連接于主電路與漏電檢測電路之間的供電電路,并且將所述插入架的操作按鈕面向開口于斷路器的主體箱殼的窗孔而可拉出地配置。
      全文摘要
      本發(fā)明提供一種漏電斷路器,以將外形尺寸統(tǒng)一為與布線用斷路器相同尺寸的漏電斷路器為對象,在不改變現(xiàn)有制品標(biāo)準(zhǔn)裝備的各種功能部件、布置時,在漏電斷路器主體上添設(shè)耐電壓試驗用開關(guān)。對于在主體箱殼中裝有過電流保護和漏電保護的各種功能部件的單體結(jié)構(gòu)的漏電斷路器,添設(shè)有接通、切斷布線于主電路與漏電檢測電路之間的供電電路的手動耐電壓試驗用開關(guān),該開關(guān)設(shè)置有帶常閉觸點的電極片和接通、斷開該電極片的觸點的絕緣材料的操作片,所述電極片夾設(shè)而連接于漏電檢測電路的電源線,并且將設(shè)置于罩體上的操作按鈕面向開口于斷路器主體箱殼的窗孔而配置。
      文檔編號H01H83/00GK1577690SQ0315662
      公開日2005年2月9日 申請日期2003年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月3日
      發(fā)明者淺野久伸, 淺川浩司, 高橋康弘, 山縣秀人 申請人:富士電機株式會社
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