專利名稱：單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電連接器接觸件，特別涉及一種單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈。
背景技術(shù)：
目前已有的可靠性、穩(wěn)定性較好的電連接器接觸件有單葉回轉(zhuǎn)雙曲面線簧插孔，它是利用一組排列成單葉回轉(zhuǎn)雙曲面結(jié)構(gòu)的彈性金屬絲均勻地包絡(luò)在插入其內(nèi)的插針表面上，屬于多線包絡(luò)接觸。采用這種線簧結(jié)構(gòu)的插孔接觸件由內(nèi)套、外套、后套、彈性金屬絲四部分組成，其內(nèi)套管內(nèi)同軸裝有排列成單葉回轉(zhuǎn)雙曲面的一組彈性金屬絲，每一根金屬絲的兩端伸出內(nèi)套管的兩端口外，并沿內(nèi)套管外圓柱面向回彎曲，彎曲部由前套和后套的內(nèi)圓柱面與內(nèi)套管外圓柱面夾緊，前套、后套兩部分經(jīng)壓接連成一體形成外套。
這種線簧結(jié)構(gòu)存在下述不足(1)套接方法接觸電阻大、耐拉力差，前后套極容易受拉力從壓點脫離，造成銜接故障和事故；(2)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組合零件較多，體積無法進一步縮小，不利于向小型化、密集化發(fā)展；(3)加工工藝復(fù)雜，精度要求高，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低，成本提高；(4)彈性金屬絲在限定的空間內(nèi)不可能很粗，使得每根絲難以承受較大電流的沖擊；(5)使用過程中的斷絲現(xiàn)象無法解決。
另外還有一種采用冠帶圈結(jié)構(gòu)的冠帶插孔接觸件。目前已有的冠帶圈是將彈性金屬片沖壓分割成由若干條兩端相連并與端面垂直的金屬條組成的柵欄狀，然后卷圈并將其中部收腰使每一根金屬條在中部彎曲向軸心收縮，形成兩頭大、中間小的結(jié)構(gòu)。冠帶圈裝入外套管中經(jīng)過收口后便構(gòu)成了冠帶插孔。
但目前已有的冠帶圈的主要接觸部位是收腰后在中部產(chǎn)生的“腰圓”，“腰圓”小于插針直徑。當(dāng)插針插入冠帶圈后，彈性金屬條在腰圓處與插針表面接觸，因為受結(jié)構(gòu)限制不能象線簧結(jié)構(gòu)中的線簧絲那樣均勻地包絡(luò)在插針表面上，其多根彈性金屬條沒有形成單葉回轉(zhuǎn)雙曲面，其接觸性能是無法和單葉回轉(zhuǎn)雙曲面的多線包絡(luò)接觸方式相比的。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種加工工藝簡單、具有良好的一致性、成本較低、外型尺寸相對較小、接觸緊密可靠、使用壽命長的單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈，用單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的前后套、內(nèi)套結(jié)構(gòu)，克服上述的缺點和不足，集線簧插孔接觸方式和冠帶結(jié)構(gòu)的優(yōu)點于一身。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的將彈性金屬片按要求沖壓分割成由均勻相間的若干條兩端相連并與端面具有特定傾斜角的彈性金屬條組成的柵形金屬片，然后卷圈成型。由于柵形金屬片的每一根金屬條都具有特定傾斜角，且在進行卷圈時保持每一根金屬條處于直線狀態(tài)。根據(jù)解析幾何理論，彈性金屬條形成的包絡(luò)面為單葉回轉(zhuǎn)雙曲面，呈兩頭大、中間小的腰鼓狀，經(jīng)過定型處理后得到單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈，其中部形成的雙曲面最小包絡(luò)圓為“喉圓”。由于所有彈性金屬條的兩端都連接在一起并聯(lián)承受電流，故單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈承受電流的能力較線簧插孔大大提高，結(jié)構(gòu)也比線簧插孔簡單。
單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈的特征在于是由均勻相間的若干條兩端相連并與端面具有特定傾斜角的彈性金屬條組成的彈性金屬圈，呈兩端大、中間小的“腰鼓”形。
單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈的特征在于每一根彈性金屬條都處于直線狀態(tài)，彈性金屬條形成的包絡(luò)面為單葉回轉(zhuǎn)雙曲面，金屬條兩端相連部分為同直徑的圓筒狀。
單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈的特征在于若干條兩端相連的彈性金屬條與端面的傾斜角在95°～115°(左旋)之間或65°～85°(右旋)之間。
單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈的特征在于是將彈性金屬片按要求沖壓分割成由均勻相間的若干條兩端相連并與端面具有特定傾斜角的彈性金屬條組成的柵形金屬片，然后卷圈成型。
當(dāng)插針插入單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈后，每根彈性金屬條向徑向張開，并均勻地包絡(luò)在插針表面上。每根彈性金屬條與插針表面都形成一矩形接觸面，總的接觸效果為若干根彈性金屬條面積的總和——多面包絡(luò)接觸。
將一單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈同軸裝在外套管一端的圓柱形盲孔內(nèi)，并在盲孔端向其軸心收口將單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈擋住不能脫出，不帶盲孔的另一端有一為適應(yīng)不同引線方式及不同安裝方式被加工成不同的結(jié)構(gòu)的一體同軸圓柱體，如此形成不同式樣的雙曲面冠帶插孔接觸件。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點和積極效果(1)由于單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈是將彈性金屬片沖壓后卷圈成型，其加工工藝簡單、成本較低、具有良好的一致性，適用于大批量生產(chǎn)；(2)采用了單葉回轉(zhuǎn)雙曲面接觸方式，與插針是多面包絡(luò)接觸，動態(tài)接觸電阻穩(wěn)定，具有耐沖擊、抗振動、承受電流大、插拔柔和、接觸電阻小的特點。(3)由單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈和外套管構(gòu)成的雙曲面冠帶插孔接觸件結(jié)構(gòu)簡單一體化，接觸件的體積可以做的更小，減少了加工中銅材的消耗量，有利成批生產(chǎn)，采用不同引線形式和固定方式的外套管可適用不同應(yīng)用場合，便于管理和生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是傳統(tǒng)線簧插孔接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是冠帶插孔接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是目前已有冠帶圈的軸測圖圖4是圖3的展開示意圖圖5是單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈的軸測圖圖6是圖5的展開示意圖圖7是采用了單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈的雙曲面冠帶插孔接觸件的示意圖圖中1.內(nèi)套，2.前套，3.后套，4.彈性金屬絲，5.外套管，6.冠帶圈，7.單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈，A.壓接處，B.收口處具體實施方式
圖1所示的傳統(tǒng)線簧插孔接觸件，其結(jié)構(gòu)包括內(nèi)套(1)、彈性金屬絲(4)、前套(2)、后套(3)。在內(nèi)套(1)內(nèi)裝有一組排列成單葉回轉(zhuǎn)雙曲面的彈性金屬絲(4)，其兩端分別被前套(2)和后套(3)夾緊，前套(2)和后套(3)經(jīng)壓接(A處)連成一體形成外套，由此構(gòu)成傳統(tǒng)的單葉回轉(zhuǎn)雙曲面線簧插孔接觸件。
圖2所示的冠帶插孔接觸件是由外套管(5)其內(nèi)同軸裝冠帶圈(6)，并在端口向其軸心收口(B處)使冠帶圈(6)不能脫出。
圖3所示的是目前已有的冠帶圈的軸測圖，將彈性金屬片沖壓分割成由若干條兩端相連并與端面垂直的金屬條組成的柵欄狀，然后卷圈并將其中部收腰使每一根金屬條在中部彎曲向軸心收縮，形成兩頭大、中間小的結(jié)構(gòu)，經(jīng)定型處理后形成冠帶圈(6)。圖4是其展開示意圖。
圖5是單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈的軸測圖，單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈(7)是將彈性金屬片按要求沖壓分割成由均勻相間的若干條兩端相連并與端面具有特定傾斜角的彈性金屬條組成的柵形金屬片，然后進行卷圈。由于柵形金屬片的每一根金屬條都具有特定傾斜角，且在進行卷圈時保持每一根金屬條處于直線狀態(tài)。根據(jù)解析幾何理論，彈性金屬條形成的包絡(luò)面為單葉回轉(zhuǎn)雙曲面，呈兩頭大、中間小的腰鼓狀。經(jīng)定型處理后形成單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈(7)，其中部形成的雙曲面最小包絡(luò)圓為“喉圓”。圖6是其展開示意圖。
單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈(7)的特征在于是由均勻相間的若干條兩端相連并與端面具有特定傾斜角的彈性金屬條組成的彈性金屬圈，呈兩端大、中間小的“腰鼓”形。
單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈(7)的特征在于每一根彈性金屬條都處于直線狀態(tài)，彈性金屬條形成的包絡(luò)面為單葉回轉(zhuǎn)雙曲面，金屬條兩端相連部分為同直徑的圓筒狀。
單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈(7)的特征在于若干條兩端相連的彈性金屬條與端面的傾斜角在95°～115°(左旋)之間或65°～85°(右旋)之間。
單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈(7)的特征在于是將彈性金屬片按要求沖壓分割成由均勻相間的若干條兩端相連并與端面具有特定傾斜角的彈性金屬條組成的柵形金屬片，然后卷圈成型。
當(dāng)插針插入單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈(7)后，每根彈性金屬條向徑向張開，并均勻地包絡(luò)在插針表面上。每根彈性金屬條與插針表面都形成一矩形接觸面，總的接觸效果為若干根彈性金屬條面積的總和——多面包絡(luò)接觸。
將單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈(7)同軸裝入一端面有圓形盲孔的外套管內(nèi)，并在盲孔端口向其軸心收口，使單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈(7)不能脫出，外套管不帶盲孔的另一端有一為適應(yīng)不同引線方式及不同安裝方式被加工成不同的結(jié)構(gòu)的一體同軸圓柱體，由此構(gòu)成雙曲面冠帶插孔接觸件。
圖7所示的是采用了單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈的雙曲面冠帶插孔接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖。由金屬制成的其一端有圓柱形盲孔的外套管(5)，其內(nèi)同軸裝有一外徑為盲孔內(nèi)徑的單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈(7)，并在盲孔端口向其軸心收口(B處)使單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈(7)不能脫出，外套管(5)不帶盲孔的另一端的一體同軸的長柱體，其結(jié)構(gòu)根據(jù)需要采用壓接的引線形式。如此形成壓接引線形式的雙曲面冠帶插孔接觸件。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點和積極效果(1)由于單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈是將彈性金屬片沖壓后卷圈成型，其加工工藝簡單、成本較低、具有良好的一致性，適用于大批量生產(chǎn)；(2)采用了單葉回轉(zhuǎn)雙曲面接觸方式，與插針是多面包絡(luò)接觸，動態(tài)接觸電阻穩(wěn)定，具有耐沖擊、抗振動、承受電流大、插拔柔和、接觸電阻小的特點。(3)由單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈和外套管構(gòu)成的雙曲面冠帶插孔接觸件結(jié)構(gòu)簡單一體化，接觸件的體積可以做的更小，減少了加工中銅材的消耗量，有利成批生產(chǎn)，采用不同引線形式和固定方式的外套管可適用不同應(yīng)用場合，便于管理和生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈，其特征在于是由均勻相間的若干條兩端相連并與端面具有特定傾斜角的彈性金屬條組成的彈性金屬圈，呈兩端大、中間小的“腰鼓”形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈其特征在于每一根彈性金屬條都處于直線狀態(tài)，彈性金屬條形成的包絡(luò)面為單葉回轉(zhuǎn)雙曲面，彈性金屬條兩端相連部分為同直徑的圓筒狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈其特征在于若干條兩端相連的彈性金屬條與端面的傾斜角在95°～115°之間或65°～85°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈其特征在于將其同軸裝入一端面有圓形盲孔的外套管內(nèi)，并在盲孔端口向其軸心收口，使單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈不能脫出，外套管不帶盲孔的另一端有一為適應(yīng)不同引線方式及不同安裝方式被加工成不同的結(jié)構(gòu)的一體同軸圓柱體，由此構(gòu)成雙曲面冠帶插孔接觸件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈其特征在于是將彈性金屬片按要求沖壓分割成由均勻相間的若干條兩端相連并與端面具有特定傾斜角的彈性金屬條組成的柵形金屬片，然后卷圈成型。
專利摘要本實用新型公開了一種單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈，屬于電連接器接觸件。由于本實用新型的單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈是將彈性金屬片沖壓后卷圈成形，其加工工藝簡單、成本較低、具有良好的一致性，適用于大批量生產(chǎn)，且采用了單葉回轉(zhuǎn)雙曲面接觸方式，與插針是多面包絡(luò)接觸，動態(tài)接觸電阻穩(wěn)定，具有耐沖擊、抗振動、承受電流大、插拔柔和、接觸電阻小的特點。由單葉回轉(zhuǎn)雙曲面冠帶圈和外套管構(gòu)成的雙曲面冠帶插孔接觸件結(jié)構(gòu)簡單一體化，無形成外套的前套和后套以及夾持彈性金屬絲的內(nèi)套，接觸件的體積可以做的更小，減少了加工中銅材的消耗量，有利成批生產(chǎn)；實施本實用新型可以大量節(jié)約寶貴的銅線材和人力資源，經(jīng)濟效益和社會意義都十分顯著。
文檔編號H01R13/11GK2615903SQ0320291
公開日2004年5月12日 申請日期2003年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月12日
發(fā)明者呂永鋒 申請人:呂永鋒