專利名稱：蓄電池極群組焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及將若干塊單片蓄電池極板組裝焊接成極群并裝入電池槽中的機(jī)器，屬于蓄電池的生產(chǎn)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
將若干塊單片蓄電池極板組裝焊接成極群并裝入電池槽中的工作是生產(chǎn)蓄電池的必經(jīng)程序，現(xiàn)有的極群組焊主要是手工操作，需要幾個(gè)人分別用手工操作將極板和隔板裝模壓緊、擺放極柱和燒焊成極群、將極群從模具中取出再裝入電池槽中，工作效率低、操作時(shí)間長(zhǎng)、引入雜質(zhì)多、影響電池質(zhì)量。國(guó)外現(xiàn)有一種全自動(dòng)鑄焊機(jī)，仍然使用人工將極板裝入焊接盒、氣缸壓緊、人工擰定位螺栓，然后將焊接盒送入自動(dòng)軌道分別進(jìn)行刷極耳、裝極柱、翻轉(zhuǎn)將極耳向下、浸助焊劑、進(jìn)入鑄焊模具、自動(dòng)鑄鉛，將極柱與極耳鑄焊在一起，再經(jīng)冷卻、頂出脫模，焊好的極群沿原軌道退回到入槽位置再用人工擺電池槽，人工控制氣缸推極群進(jìn)入電池槽，完成極群組焊。優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度較高。缺點(diǎn)是體積太大，價(jià)格昂貴，一臺(tái)就需40幾萬(wàn)美元，對(duì)極板精度要求高，而這些鉛產(chǎn)品卻很難滿足，在鑄焊后的極群脫模困難，使該機(jī)在購(gòu)進(jìn)后并不適用，該機(jī)同時(shí)還存在設(shè)計(jì)不合理，如將焊好的極群沿原軌道退回到入槽位置后才能裝入電池槽，并需要2個(gè)人用2分鐘才能完成一組極群的組焊，生產(chǎn)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述全自動(dòng)鑄焊機(jī)的不足之處，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、體積小、成本低、性能可靠、操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量符合要求、適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的蓄電池極群組焊機(jī)。
本實(shí)用新型的蓄電池極群組焊機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要包括組裝盒、焊接模具、冷卻裝置、焊槍及點(diǎn)火裝置，同時(shí)還包括有壓緊氣缸、止退裝置、轉(zhuǎn)向氣缸、升降架、電池槽架、翻轉(zhuǎn)氣缸及機(jī)架，所述組裝盒的底板為活動(dòng)式插板，組裝盒的右側(cè)板為移動(dòng)式壓緊板，壓緊氣缸裝在與壓緊板對(duì)應(yīng)位置的機(jī)架上，止退裝置裝在壓緊板與組裝盒之間，組裝盒經(jīng)轉(zhuǎn)向軸裝在機(jī)架中上部，轉(zhuǎn)向氣缸裝在組裝盒與機(jī)架之間，焊接模具裝在組裝盒上方，冷卻裝置的吹風(fēng)口和循環(huán)水口裝在焊接模具的對(duì)應(yīng)位置，焊槍和點(diǎn)火裝置裝在機(jī)架上，升降架裝在組裝盒左側(cè)的機(jī)架上，電池槽架經(jīng)翻轉(zhuǎn)軸裝在升降架上，翻轉(zhuǎn)氣缸裝在電池槽架與升降架之間。上述組焊機(jī)中的焊接模具包括正負(fù)極的2塊梳形焊接模板、1塊護(hù)板、2根滑條、2個(gè)軸座、4個(gè)滑座、4個(gè)分合桿、2個(gè)法蘭盤、2個(gè)杠桿和1個(gè)拉桿，所述2根滑條固定安裝在組裝盒左右兩邊，2個(gè)軸座分別安裝在2根滑條中部的外側(cè)邊上，4個(gè)滑座分別裝在滑條兩頭，2個(gè)滑條上同側(cè)的2個(gè)滑座上裝一塊梳形焊接模板，另2個(gè)滑座上裝另一塊梳形焊接模板，1塊護(hù)板夾裝在2塊梳形焊接模板之間，每根滑條上的2個(gè)滑座還分別經(jīng)軸與2個(gè)分合桿的一端聯(lián)接，2個(gè)分合桿的另一端裝在同一個(gè)法蘭盤的兩個(gè)軸上，2個(gè)法蘭盤分別經(jīng)中心軸安裝在滑條中部的軸座上，每個(gè)法蘭盤還分別與1個(gè)杠桿固定聯(lián)接，2個(gè)杠桿的另一端與拉桿的兩端固定連接。上述組焊機(jī)中的止退裝置包括2根棘爪軸、4個(gè)棘爪、4個(gè)棘爪軸座、4個(gè)齒條和1個(gè)棘爪放松桿，所述4個(gè)棘爪軸座分別裝在壓緊板的4個(gè)角上，2根棘爪軸的4端分別穿過(guò)4個(gè)棘爪軸座的軸座孔和設(shè)在組裝盒的4個(gè)長(zhǎng)條形滑動(dòng)槽孔后與4個(gè)棘爪固定聯(lián)接，4個(gè)齒條固定安裝在與4個(gè)棘爪對(duì)應(yīng)位置的組裝盒上，棘爪放松桿經(jīng)軸與上下兩個(gè)棘爪聯(lián)接。
本實(shí)用新型的蓄電池極群組焊機(jī)雖然保留了人工焊接工藝具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和操作方便等優(yōu)點(diǎn)，又圍繞焊接工藝增加了必要的外圍設(shè)備，克服了傳統(tǒng)焊接工藝存在工作效率低、操作時(shí)間長(zhǎng)、引入雜質(zhì)多等缺點(diǎn)。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、體積小、成本低、性能可靠、操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量符合要求、適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，操作時(shí)，只需1人2分鐘即可完成一組極群的組焊，生產(chǎn)效率高，價(jià)格也只相當(dāng)于進(jìn)口設(shè)備的幾十分之一，適合蓄電池生產(chǎn)企業(yè)使用。


附圖1是本實(shí)用新型中的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖1中的組裝盒放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是附圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6本實(shí)用新型的導(dǎo)向梳板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是附圖6的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖，附圖1中的1是滾動(dòng)軸，2是電池槽架，3是焊接模具，4是組裝盒，5是壓緊板，6是止退裝置，7是壓緊氣缸，8是焊槍和點(diǎn)火裝置，9是機(jī)架，10是轉(zhuǎn)向氣缸，11是升降架，12是翻轉(zhuǎn)氣缸，13是翻轉(zhuǎn)軸，14是插板。所述組裝盒4的底板為活動(dòng)式插板14，組裝盒4的右側(cè)板為移動(dòng)式壓緊板5，壓緊氣缸7裝在與壓緊板5對(duì)應(yīng)位置的機(jī)架9上，止退裝置6裝在壓緊板5與組裝盒4之間，組裝盒4經(jīng)固定在前后兩塊側(cè)板上的轉(zhuǎn)向軸裝在機(jī)架9的中上部，轉(zhuǎn)向氣缸10裝在組裝盒與機(jī)架之間，焊接模具3裝在組裝盒4的上方，冷卻裝置的吹風(fēng)口和循環(huán)水口裝在焊接模具的對(duì)應(yīng)位置，焊槍和點(diǎn)火裝置8裝在機(jī)架上，升降架11裝在組裝盒左側(cè)的機(jī)架上，電池槽架2經(jīng)翻轉(zhuǎn)軸13裝在升降架11上，翻轉(zhuǎn)氣缸12裝在電池槽架2與升降架11之間。為了減少電池槽的推出阻力，可在電池槽架2上裝有滾動(dòng)軸1。
附圖2是附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2中的15是滑條，16是分合桿，17是滑座，18是梳形焊接模板，19是棘爪軸，20是臺(tái)板，21是護(hù)板，22是后側(cè)板，23是前側(cè)板，24是左側(cè)板，25是拉桿，26是杠桿，27是法蘭盤。附圖3中的28是棘爪軸座，29是棘爪，30是滑動(dòng)槽孔，31是齒條，32是棘爪放松桿，33是活動(dòng)左側(cè)板，34是墊塊，35是滑座拉桿，36是固定梳形焊接模板的螺栓，附圖4中的37是軸座，38是中心軸。為了更清楚的描述焊接模具的分合動(dòng)作關(guān)系，附圖5給出了附圖3的側(cè)視圖。參見(jiàn)附圖3-5，圖中的焊接模具包括正負(fù)極的2塊梳形焊接模板18、1塊護(hù)板21、2根滑條15、2個(gè)軸座36、4個(gè)滑座17、4個(gè)分合桿16、2個(gè)法蘭盤27、2個(gè)杠桿26和1個(gè)拉桿25，所述2根滑條15固定安裝在組裝盒左右兩邊，2個(gè)軸座37分別安裝在2根滑條15的中部，4個(gè)滑座17可經(jīng)滑座拉桿35分別裝在滑條15的兩頭，2個(gè)滑條上同側(cè)的2個(gè)滑座17上裝一塊梳形焊接模板18(可用螺栓36擰緊固定)，另2個(gè)滑座上裝另一塊梳形焊接模板，1塊護(hù)板21夾裝在2塊梳形焊接模板18之間，每根滑條15上的2個(gè)滑座17還分別經(jīng)軸與2個(gè)分合桿16的一端聯(lián)接，2個(gè)分合桿16的另一端裝在同一個(gè)法蘭盤27的兩個(gè)軸上，2個(gè)法蘭盤27分別經(jīng)中心軸38安裝在滑條15中部的軸座37上，每個(gè)法蘭盤27還分別與1個(gè)杠桿26固定聯(lián)接，2個(gè)杠桿26的另一端與拉桿25的兩端固定連接。圖中的止退裝置包括2根棘爪軸19、4個(gè)棘爪29、4個(gè)棘爪軸座28、4個(gè)齒條31和1個(gè)棘爪放松桿32，所述4個(gè)棘爪軸座28分別裝在壓緊板5的4個(gè)角上，2根棘爪軸19的4端分別穿過(guò)4個(gè)棘爪軸座28的軸座孔和設(shè)在組裝盒前后兩側(cè)板的4個(gè)長(zhǎng)條形滑動(dòng)槽孔30后與4個(gè)棘爪29固定聯(lián)接，4個(gè)齒條31固定安裝在與4個(gè)棘爪對(duì)應(yīng)位置的組裝盒前后兩側(cè)板上，棘爪放松桿32經(jīng)軸與上下兩個(gè)棘爪29聯(lián)接。為了使左側(cè)板24的位置也可調(diào)整，可在左側(cè)板24內(nèi)增加一塊活動(dòng)左側(cè)板33和墊塊34及固定螺栓，更換相應(yīng)厚度的墊塊34即可使活動(dòng)左側(cè)板33的位置適應(yīng)不同型號(hào)的需要。為了便于將極群推入電池槽，可在電池槽口處裝有一塊喇叭口形導(dǎo)向梳板(參見(jiàn)附圖6和7)。
操作時(shí)，將預(yù)焊的極群依序插入組裝盒4中；接通壓緊氣缸7的氣源，用氣缸頭將壓緊板5推向極群，用壓緊板將離散的極群壓縮到預(yù)定位置后，氣缸頭即可退回；此時(shí)，因與壓緊板5聯(lián)動(dòng)的棘爪29被卡在齒條31的齒牙上不能后退，起到止退裝置的作用；然后將護(hù)板21放在極群的正負(fù)極耳之間，將拉桿25從組裝盒的后側(cè)拉回到前側(cè)，使滑座17沿滑條15向盒內(nèi)滑動(dòng)，裝在滑座17上的2塊梳形焊接模板18則向護(hù)板21合攏，將極群的正負(fù)極耳分別夾在護(hù)板21兩側(cè)的兩塊焊接模板18的梳形槽中(如將焊接模板18的前端適當(dāng)加長(zhǎng)并嵌入設(shè)在護(hù)板21對(duì)應(yīng)位置的凹槽中即可更好的防止漏鉛)；然后將焊槍從點(diǎn)火裝置8的焊槍架上取下，焊槍架向上彈起而自動(dòng)接通可燃?xì)怏w，并將焊槍從點(diǎn)火裝置8的長(zhǎng)明火焰上劃過(guò)即可點(diǎn)燃焊槍，用火焰先預(yù)熱梳形焊接模板，再熔化焊條焊好極柱和所有極耳后，將焊槍放回焊槍架而自動(dòng)關(guān)斷可燃?xì)怏w，槍火自動(dòng)熄滅；然后打開裝在焊接模板附近的冷卻裝置的開關(guān)，使焊好的極群迅速冷卻而完成焊接；然后將拉桿25轉(zhuǎn)向后側(cè)板，經(jīng)杠桿26使分合桿16帶動(dòng)滑座17沿滑條15向盒外滑動(dòng)，松開梳形焊接模板18，取下護(hù)板21，使組裝盒4的上口敞開，接通轉(zhuǎn)向氣缸10的氣源，用轉(zhuǎn)向氣缸10將組裝盒4繞軸順時(shí)針?lè)D(zhuǎn)90度；抽出組裝盒的插板14，為了便于將極群順利的推入電池槽，可在插板14的抽出位置插入如圖6所示的導(dǎo)向梳板；最后再把電池槽放在電池槽架2上，接通壓緊氣缸7的氣源，用壓緊氣缸7的氣缸頭將焊好的極群推入電池槽中后，氣缸頭退回；再接通翻轉(zhuǎn)氣缸12的氣源，將電池槽架2沿翻轉(zhuǎn)軸13逆時(shí)針?lè)D(zhuǎn)90度，使極群及其電池槽一起進(jìn)入下道工序而完成極群組焊工作。然后用翻轉(zhuǎn)氣缸將電池槽架順時(shí)針?lè)D(zhuǎn)90度而轉(zhuǎn)回原位，用轉(zhuǎn)向氣缸將組裝盒逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90度而轉(zhuǎn)加原位，再用棘爪放松桿32將棘爪29從齒條31的齒牙上離開，即可松開壓緊板5，再次重復(fù)上述步驟即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。電池槽架裝在升降架上，是為了便于裝配不同型號(hào)的蓄電池。操作時(shí)，只需1人2分鐘即可完成一組極群的組焊任務(wù)，生產(chǎn)效率可比進(jìn)口設(shè)備提高一倍，價(jià)格只需幾萬(wàn)元人民幣，相當(dāng)于進(jìn)口設(shè)備的幾十分之一，適合蓄電池生產(chǎn)企業(yè)使用。
權(quán)利要求1.一種蓄電池極群組焊機(jī)，包括組裝盒、焊接模具、冷卻裝置、焊槍及點(diǎn)火裝置，其特征在于還包括有壓緊氣缸、止退裝置、轉(zhuǎn)向氣缸、升降架、電池槽架、翻轉(zhuǎn)氣缸及機(jī)架，所述組裝盒的底板為活動(dòng)式插板，組裝盒的右側(cè)板為移動(dòng)式壓緊板，壓緊氣缸裝在與壓緊板對(duì)應(yīng)位置的機(jī)架上，止退裝置裝在壓緊板與組裝盒之間，組裝盒經(jīng)轉(zhuǎn)向軸裝在機(jī)架中上部，轉(zhuǎn)向氣缸裝在組裝盒與機(jī)架之間，焊接模具裝在組裝盒上方，冷卻裝置的吹風(fēng)口和循環(huán)水口裝在焊接模具的對(duì)應(yīng)位置，焊槍和點(diǎn)火裝置裝在機(jī)架上，升降架裝在組裝盒左側(cè)的機(jī)架上，電池槽架經(jīng)翻轉(zhuǎn)軸裝在升降架上，翻轉(zhuǎn)氣缸裝在電池槽架與升降架之間。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池極群組焊機(jī)，其特征在于焊接模具包括正負(fù)極的2塊梳形焊接模板、1塊護(hù)板、2根滑條、2個(gè)軸座、4個(gè)滑座、4個(gè)分合桿、2個(gè)法蘭盤、2個(gè)杠桿和1個(gè)拉桿，所述2根滑條固定安裝在組裝盒左右兩邊，2個(gè)軸座分別安裝在2根滑條中部的外側(cè)邊上，4個(gè)滑座分別裝在滑條兩頭，2個(gè)滑條上同側(cè)的2個(gè)滑座上裝一塊梳形焊接模板，另2個(gè)滑座上裝另一塊梳形焊接模板，1塊護(hù)板夾裝在2塊梳形焊接模板之間，每根滑條上的2個(gè)滑座還分別經(jīng)軸與2個(gè)分合桿的一端聯(lián)接，2個(gè)分合桿的另一端裝在同一個(gè)法蘭盤的兩個(gè)軸上，2個(gè)法蘭盤分別經(jīng)中心軸安裝在滑條中部的軸座上，每個(gè)法蘭盤還分別與1個(gè)杠桿固定聯(lián)接，2個(gè)杠桿的另一端與拉桿的兩端固定連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的蓄電池極群組焊機(jī)，其特征在于止退裝置包括2根棘爪軸、4個(gè)棘爪、4個(gè)棘爪軸座、4個(gè)齒條和1個(gè)棘爪放松桿，所述4個(gè)棘爪軸座分別裝在壓緊板的4個(gè)角上，2根棘爪軸的4端分別穿過(guò)4個(gè)棘爪軸座的軸座孔和設(shè)在組裝盒的4個(gè)長(zhǎng)條形滑動(dòng)槽孔后與4個(gè)棘爪固定聯(lián)接，4個(gè)齒條固定安裝在與4個(gè)棘爪對(duì)應(yīng)位置的組裝盒上，棘爪放松桿經(jīng)軸與上下兩個(gè)棘爪聯(lián)接。
4.如權(quán)利要求3所述的蓄電池極群組焊機(jī)，其特征在于電池槽架上裝有滾動(dòng)軸。
5.如權(quán)利要求4所述的蓄電池極群組焊機(jī)，其特征在于電池槽口處裝有一塊喇叭口形導(dǎo)向梳板。
專利摘要一種蓄電池極群組焊機(jī)，包括組裝盒、焊接模具、冷卻裝置、焊槍及點(diǎn)火裝置，還包括有壓緊氣缸、止退裝置、轉(zhuǎn)向氣缸、升降架、電池槽架、翻轉(zhuǎn)氣缸及機(jī)架，所述組裝盒的右側(cè)板為移動(dòng)式壓緊板，壓緊氣缸裝在與壓緊板對(duì)應(yīng)位置的機(jī)架上，止退裝置裝在壓緊板與組裝盒之間，組裝盒經(jīng)轉(zhuǎn)向軸裝在機(jī)架中上部，轉(zhuǎn)向氣缸裝在組裝盒與機(jī)架之間，焊接模具裝在組裝盒上方，冷卻裝置的吹風(fēng)口和循環(huán)水口裝在焊接模具的對(duì)應(yīng)位置，焊槍和點(diǎn)火裝置裝在機(jī)架上，升降架裝在組裝盒左側(cè)的機(jī)架上，電池槽架經(jīng)翻轉(zhuǎn)軸裝在升降架上，翻轉(zhuǎn)氣缸裝在電池槽架與升降架之間。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、生產(chǎn)效率高和價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，適合蓄電池生產(chǎn)企業(yè)使用。
文檔編號(hào)H01M10/04GK2619369SQ0321984
公開日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2003年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月12日
發(fā)明者溫海泉 申請(qǐng)人:溫海泉