專利名稱：同軸電纜的連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電器類，特別涉及一種同軸電纜的連接器。
背景技術(shù)：
眾所周知，就電器產(chǎn)品的導(dǎo)線而言，最傳統(tǒng)者為單心線，但其有雜訊，傳輸速度慢，為此，乃有人提供一種同軸電纜，以克服該缺欠，常見的同軸電纜如附圖1至附圖3所示，其中同軸電纜1由內(nèi)層至外層依序具有芯線11、絕緣層12、網(wǎng)狀編織線13及絕緣表皮14；連接器2包括有本體21、鉚接管22以及絕緣墊圈23；本體21為一管體座，其后端縮小管徑并向后突出形成一凸座211，該凸座后端再縮小管徑形成一凸管212，該凸管具有一中心通孔213連通至該本體21前端，且該凸座一面設(shè)有開口214；鉚接管22具有與本體21后端相配應(yīng)的喇叭體形態(tài)，鉚接管22具有一擴(kuò)口管體221與本體21的凸座211相配應(yīng)，以及具有一鉚合管體222與本體21的凸管212相配應(yīng)，絕緣墊圈23置于本體21內(nèi)部，絕緣墊圈具有穿孔231，供穿設(shè)一端子3，并以該墊圈隔絕端子與本體內(nèi)壁的接觸，本體21內(nèi)部約中央部位設(shè)有一內(nèi)凸緣215以阻擋及定位該絕緣墊圈23于本體21內(nèi)部的位置；同軸電纜1與連接器2連結(jié)時(shí)，是將絕緣墊圈23穿設(shè)端子3后，由本體21前端置入本體內(nèi)部，并受本體21內(nèi)凸緣215的阻擋而定位；再將同軸電纜1的絕緣層12及芯線11由后端伸入于連接器2的通孔213，并由本體21的開口214施行芯線11與端子3的焊接；再將同軸電纜1的網(wǎng)狀編織線13向外翻開擴(kuò)大，套覆于本體凸管212外周；然后再以鉚接管22套覆于本體21后端，且使該鉚接管的鉚合管體222包覆于外翻擴(kuò)大的網(wǎng)狀編織線13的外周，并予以鉚合，使得網(wǎng)狀編織線13被鉚合于連接器2的凸管212，而使網(wǎng)狀編織線13接地；上述常見連接器在與同軸電纜連結(jié)時(shí)，有以下的缺欠，一是在進(jìn)行同軸電纜線1網(wǎng)狀編織線13的接地作業(yè)時(shí)，必須將諸多細(xì)密的網(wǎng)狀編織線13逐一向外翻開擴(kuò)大并整齊套覆于本體21凸管212外周，作業(yè)極不方便，無法自動(dòng)化生產(chǎn)；二是必須利用工具將鉚接管22的鉚合管體222連同該網(wǎng)狀編織線13鉚合于凸管212外周，其作業(yè)麻煩；三是人工進(jìn)行網(wǎng)狀編織線的外翻作業(yè)時(shí)，易因人為的疏失，造成殘線現(xiàn)象，引起短路等接解上的不利影響；四是端子3必須連同絕緣墊圈23裝設(shè)于本體21內(nèi)部后，再由本體的開口214部位實(shí)施端子3與同軸電纜1芯線11間的焊接作業(yè)，無法施行自動(dòng)化焊接，不但麻煩費(fèi)時(shí)，且焊錫的錫量多少無法控制，而影響其產(chǎn)品質(zhì)量；五是本體21為不等外徑的管體，端子3與芯線11的焊接部位乃接近于小外徑的凸管212部位，極易因焊接上的疏失或焊接品質(zhì)的不穩(wěn)定而彼此接觸，造成短路；六是本體21及鉚接管22為具有不等外徑的管體，加工費(fèi)時(shí)費(fèi)材，無法大量生產(chǎn)；七是在與其他同軸電纜的連接器接合時(shí)，為加強(qiáng)其接合的穩(wěn)固性，會(huì)于本體21的后端部外周套設(shè)一扣環(huán)24，而扣環(huán)的緊套作業(yè)極為麻煩并困難；八是端子3的一部分是置于絕緣墊圈23的穿孔231，彼此間無緊固作用，端子僅以端部的焊接點(diǎn)維持與芯線11的焊接關(guān)系，在連接器與其他連接器接合的插拔過程當(dāng)中，若有扭轉(zhuǎn)的應(yīng)力產(chǎn)生時(shí)，容易造成焊接點(diǎn)的斷裂或接觸不良的情況。
實(shí)用新型內(nèi)容依據(jù)本實(shí)用新型的目的，針對(duì)上述常見連接器存在的缺欠，提供一種同軸電纜的連接器，其構(gòu)造是包含有管狀的本體、絕緣套管以及保持器，該等絕緣套管及保持器同時(shí)各設(shè)有一對(duì)通孔為焊接孔及排氣孔，同軸電纜的芯線插置于一端子后，該芯線及同軸電纜的網(wǎng)狀編織線是分別套置于該絕緣套管及保持器的內(nèi)部，并分別由兩者的焊接孔施行芯線與端子之間以及網(wǎng)狀編織線與保持器之間的焊接工作，整體再由本體的一端組裝于該本體內(nèi)部，并可自動(dòng)化大量生產(chǎn)。


圖1為常見同軸電纜的連接器的立體分解示意圖。
圖2為常見同軸電纜的連接器的立體組合剖視示意圖。
圖3為常見同軸電纜的連接器的組合剖視示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的立體分解示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的立體組合剖視示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的組合剖視示意圖。
圖7為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的立體組合剖視示意圖。
圖8為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的組合剖視示意圖。
圖9為本實(shí)用新型的又一實(shí)施例的立體組合剖視示意圖。
圖10為本實(shí)用新型的又一實(shí)施例的組合剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖4至附圖6所示，本實(shí)用新型的連接器4主要包含有一本體41、一絕緣套管42以及一保持器43；其中本體41為一管狀體，內(nèi)部近前端部位設(shè)有向內(nèi)凸出的內(nèi)凸緣413，本體的內(nèi)壁自內(nèi)凸緣往后端方向是呈平順的內(nèi)壁；絕緣套管42也為一管狀體，其管壁的一相對(duì)向位置設(shè)有一對(duì)通孔分別為焊接孔421及排氣孔422，該絕緣套管42是套置于本體41內(nèi)部，并以套管前端的肩部423抵靠于本體41的內(nèi)凸緣413，作為該套管42組裝于本體41的定位位置；保持器43為一管狀體，其管壁的一相對(duì)向位置也設(shè)有一對(duì)通孔分別為焊接孔431及排氣孔432，保持器43是套置于本體41內(nèi)部的前端位置，可于該保持器43的外部設(shè)有止滑構(gòu)造，例如設(shè)具有止滑作用的多角形外周433，以加強(qiáng)該保持器43與本體41內(nèi)壁套合上的緊度；當(dāng)組裝連接器4及同軸電纜1時(shí)，是將同軸電纜1的芯線11插置于一端子5后，端子5可為公端子或母端子，將同軸電纜的芯線11及網(wǎng)狀編織線13分別插入于絕緣套管42及保持器43內(nèi)部，并由絕緣套管42的焊接孔421施行芯線11與端子5之間的焊接，以及由保持器43的焊接孔431施行網(wǎng)狀編織線13與該保持器43之間的焊接，之后，將上述整體由本體41的后端組裝于本體內(nèi)部至絕緣套管42的肩部423抵接至本體41的內(nèi)凸緣413，在此時(shí)，同軸電纜1的芯線11是依絕緣套管42的界隔而與本體41相隔離，而該同軸電纜的網(wǎng)狀編織線13則以相接的保持器43而與本體41相接觸而接地；端子5的一部分外周設(shè)有止滑紋52，能保持與絕緣管42內(nèi)壁間的緊固關(guān)系，在與其他連接器接合的插拔過程當(dāng)中，能抵抗該插拔施力所產(chǎn)生的扭力，避免該扭力直接作用至該端子與芯線11的焊接點(diǎn)所產(chǎn)生斷裂或接觸不良的情況；本體41后端一相對(duì)向位置分別設(shè)有予備的焊接孔411及排氣孔412，彼等分別與保持器43的焊接孔431及排氣孔432相對(duì)應(yīng)，保持器43組裝于本體41后，可由焊接孔411再予焊接，以加強(qiáng)保持器43與本體41接合上的穩(wěn)固性；另外，本體41后端設(shè)有向外凸出的外緣414，作為自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)的機(jī)件方向判斷用，又本體前端設(shè)有一對(duì)剖溝415，且其外周設(shè)有外凹環(huán)416，使得本體前端具有內(nèi)縮外擴(kuò)的彈性，在與其他連接器接合時(shí)，該外凹環(huán)416可與其他連接器所設(shè)的內(nèi)凸環(huán)相扣合。
如附圖7及附圖8所示，為本實(shí)用新型另一實(shí)施例，其中端子為母端子，本體41前端內(nèi)部設(shè)有內(nèi)凸環(huán)417，在接合時(shí)，可與連接器外凹環(huán)416相扣合。
如附圖9及附圖10所示，為本實(shí)用新型又一實(shí)施例，其中在上述未組裝前，可于同軸電纜1絕緣層12外周，即介于端子5及保持器43間的絕緣層12外周，套覆一絕緣套環(huán)44，以加強(qiáng)該部位的硬度，使不撓性扭曲，而利于同軸電纜及連接器組裝時(shí)或拆裝時(shí)的插拔施作。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、由于其焊接工作是在本體41外部進(jìn)行之后再組裝于本體內(nèi)部，因此可以自動(dòng)化方式進(jìn)行焊接，且焊接時(shí)所產(chǎn)生的氣體由排氣孔422、432向外排除；2、同軸電纜1的網(wǎng)狀編織線13是直接套入于保持器43內(nèi)部，免除以人工將該網(wǎng)狀編織線向外翻的作業(yè)，完全避免因上述外翻不全所造成殘線的情況；3、連接器4的本體41及保持器43皆為平順的管體、以管材加工即可，而不必以實(shí)心材一一車制、省時(shí)又省材。
權(quán)利要求1.一種同軸電纜的連接器，該同軸電纜是由內(nèi)層至外層依序?yàn)樾揪€、絕緣層、網(wǎng)狀編織線以及絕緣表皮，連接器用以接合該同軸電纜及一端子，其特征是本體為一管狀體，其內(nèi)部近前端部位設(shè)有向內(nèi)凸出的內(nèi)凸緣，本體的內(nèi)壁自該內(nèi)凸緣往后端方向是呈平順的內(nèi)壁；絕緣套管為一管狀體，其前端形成一肩部，該絕緣套管是套置于該本體內(nèi)部，并以肩部抵靠于該本體的內(nèi)凸級(jí)，該絕緣套管管壁的一相對(duì)向位置分別設(shè)有一焊接孔及一排氣孔；端子的一部分是套置于絕緣套管的內(nèi)部，并與同軸電纜的芯線相焊接；保持器為一管狀體，保持器套置于本體內(nèi)部后端，保持器管壁的一相對(duì)向位置分別設(shè)有一焊接孔及排氣孔，該同軸電纜的網(wǎng)狀編織線套置于該保持器內(nèi)部，并與保持器相焊接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種同軸電纜的連接器，其特征在于所說的介于端子及保持器間的同軸電纜絕緣層的外周，套覆一絕緣套環(huán)。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種同軸電纜的連接器，其特征在于所說的保持器的外部設(shè)有止滑構(gòu)造。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種同軸電纜的連接器，其特征在于所說的止滑構(gòu)造是該保持器外部具有多角形外周。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種同軸電纜的連接器，其特征在于所說的端子與該絕緣套管套置的一部分外周設(shè)有止滑紋。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種同軸電纜的連接器，其特征在于所說的端子可為公端子或母端子。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種同軸電纜的連接器，其特征在于所說的本體管壁后端一相對(duì)向位置分別設(shè)有焊接孔及排氣孔，彼等分別與保持器的焊接孔及排氣孔相對(duì)應(yīng)。
8.按照權(quán)利要求1所述的一種同軸電纜的連接器，其特征在于所說的本體后端設(shè)有向外凸出的外緣。
9.按照權(quán)利要求1所述的一種同軸電纜的連接器，其特征在于所說的本體前端設(shè)有一對(duì)剖溝，且其外周設(shè)有外凹環(huán)。
10.按照權(quán)利要求1所述的一種同軸電纜的連接器，其特征在于所說的本體前端內(nèi)部設(shè)有內(nèi)凸環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種同軸電纜的連接器，它是由管狀的本體，絕緣套管以及保持器等構(gòu)成，其中絕緣套管及保持器同時(shí)各設(shè)有一對(duì)通孔為焊接孔及排氣孔，同軸電纜的芯線插置于一端子后，芯線及同軸電纜的網(wǎng)狀編織線分別置于絕緣套管及保持器的內(nèi)部，并分別由兩者的焊接孔施行芯線與端子之間以及網(wǎng)狀編織線與保持器之間的焊接工作，整體再由本體的一端組裝于該本體內(nèi)部，其整體組裝簡(jiǎn)易，并可自動(dòng)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H01R24/02GK2620933SQ0324264
公開日2004年6月16日 申請(qǐng)日期2003年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月28日
發(fā)明者胡宇棟 申請(qǐng)人:胡宇棟