專利名稱：蓄電池極板修整機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蓄電池極板修整機(jī)。
背景技術(shù)：
蓄電池極板鑄造了出來后，需要割除其多余的極耳以及把極耳的氧化層鋸屑和極板四周的毛刺、余鉛膏一并磨刷干凈?，F(xiàn)在采用的是人工操作，這種操作方法不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，并且鉛對(duì)人體的危害是極嚴(yán)重的，人體多次與鉛直接接觸，嚴(yán)重危害人們的身體健康。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高且安全環(huán)保的蓄電池極板修整機(jī)。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是在支架上設(shè)有第一輸送帶和第二輸送帶，所述的第二輸送帶低于所述的第一輸送帶輸出端并且其輸送方向與所述的第一輸送帶的輸送方向垂直；在所述的第一輸送帶兩側(cè)的支架上靠近輸入端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)小圓鋸，以及和所述的小圓鋸對(duì)應(yīng)的、分別置于第一輸送帶上方和下方的兩組壓輥，在所述的第一輸送帶兩側(cè)的支架上靠近輸出端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)鋼絲刷，以及和所述的鋼絲刷對(duì)應(yīng)的、分別置于第一輸送帶上方和下方的兩組壓輥；在所述的第二輸送帶兩側(cè)的支架上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)鋼絲刷，以及和所述的鋼絲刷對(duì)應(yīng)的、分別置于第二輸送帶上方和下方的兩組壓輥。
采用上述技術(shù)方案的蓄電池極板修整機(jī)，一次進(jìn)料一機(jī)一次性完成多工序工作，單機(jī)雙人操作，采用兩條軟橡膠輸送帶傳送極板進(jìn)料工作，設(shè)有鋸片區(qū)與刷片區(qū)兩個(gè)工作站，在工作區(qū)上下裝有12個(gè)壓輥，蓄電池極板經(jīng)壓輥夾住穩(wěn)定進(jìn)入鋸片區(qū)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的小圓鋸把極板的兩端極耳按工藝要求鋸掉，極板的規(guī)格尺寸可任意調(diào)節(jié)，鋸片工作完成后由輸送帶輸送進(jìn)入刷片區(qū)，有四個(gè)鋼絲刷輪把極耳兩面的氧化層鋸屑和極板四周的毛刺、余鉛膏一并磨刷干凈再輸出機(jī)體成堆備用。本實(shí)用新型以機(jī)代人工作，避免了人體與工件的多次直接接觸，大大降低了人體對(duì)鉛，特別是氧化鉛的吸入量，本機(jī)與水幕除塵裝置配套使用效果更佳，環(huán)境方面完全符合國家污水廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)易，維護(hù)方便，體積小重量輕，適用于各種蓄電池極板生產(chǎn)。
綜上所述，本實(shí)用新型是一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、安全環(huán)保且操作簡(jiǎn)易、維護(hù)方便、體積小、重量輕，適用于各種蓄電池極板生產(chǎn)的蓄電池極板修整機(jī)。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A向剖視圖；圖3是圖1的B-B向剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2和圖3，在支架1上設(shè)有第一輸送帶2和第二輸送帶3，所述的第二輸送帶3低于所述的第一輸送帶2輸出端并且其輸送方向與所述的第一輸送帶2的輸送方向垂直；在所述的第一輸送帶2兩側(cè)的支架1上靠近輸入端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)小圓鋸4、5，以及和所述的小圓鋸4、5對(duì)應(yīng)的、分別置于第一輸送帶2上方和下方的兩組壓輥6、8、7、9，在所述的第一輸送帶2兩側(cè)的支架1上靠近輸出端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)鋼絲刷10、11，以及和所述的鋼絲刷10、11對(duì)應(yīng)的、分別置于第一輸送帶2上方和下方的兩組壓輥13、14、12、15；在所述的第二輸送帶3兩側(cè)的支架1上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)鋼絲刷16、17，以及和所述的鋼絲刷16、17對(duì)應(yīng)的、分別置于第二輸送帶3上方和下方的兩組壓輥18、20、19、21。
采用上述技術(shù)方案的蓄電池極板修整機(jī)，一次進(jìn)料一機(jī)一次性完成多工序工作，單機(jī)雙人操作，采用兩條軟橡膠輸送帶2、3傳送極板22進(jìn)料工作，設(shè)有鋸片區(qū)與刷片區(qū)兩個(gè)工作站，在工作區(qū)上下裝有12個(gè)壓輥，蓄電池極板22經(jīng)壓輥6、8、7、9夾住穩(wěn)定進(jìn)入鋸片區(qū)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的小圓鋸4、5把蓄電池極板22的兩端極耳按工藝要求鋸掉，極板的規(guī)格尺寸可任意調(diào)節(jié)，鋸片工作完成后由第一輸送帶2輸送進(jìn)入刷片區(qū)，2個(gè)鋼絲刷10、11把極耳兩面的氧化層鋸屑和蓄電池極板22短邊的毛刺、余鉛膏一并磨刷干凈，再由第一輸送帶2輸出到第二輸送帶3，第二輸送帶3上的蓄電池極板22經(jīng)壓輥18、20、19、21夾住穩(wěn)定進(jìn)入刷片區(qū)，2個(gè)鋼絲刷16、17把蓄電池極板22長邊的毛刺、余鉛膏一并磨刷干凈，再輸出機(jī)體成堆備用。
權(quán)利要求一種蓄電池極板修整機(jī)，其特征是在支架(1)上設(shè)有第一輸送帶(2)和第二輸送帶(3)，所述的第二輸送帶(3)低于所述的第一輸送帶(2)輸出端并且其輸送方向與所述的第一輸送帶(2)的輸送方向垂直；在所述的第一輸送帶(2)兩側(cè)的支架(1)上靠近輸入端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)小圓鋸(4、5)，以及和所述的小圓鋸(4、5)對(duì)應(yīng)的、分別置于第一輸送帶(2)上方和下方的兩組壓輥(6、8、7、9)，在所述的第一輸送帶(2)兩側(cè)的支架(1)上靠近輸出端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)鋼絲刷(10、11)，以及和所述的鋼絲刷(10、11)對(duì)應(yīng)的、分別置于第一輸送帶(2)上方和下方的兩組壓輥(13、14、12、15)；在所述的第二輸送帶(3)兩側(cè)的支架(1)上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)鋼絲刷(16、17)，以及和所述的鋼絲刷(16、17)對(duì)應(yīng)的、分別置于第二輸送帶(3)上方和下方的兩組壓輥(18、20、19、21)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蓄電池極板修整機(jī)，在支架(1)上設(shè)有第一輸送帶(2)和與之垂直的第二輸送帶(3)；在所述的第一輸送帶(2)兩側(cè)的支架(1)上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)小圓鋸(4、5)和兩組壓輥(6、8、7、9)，以及兩個(gè)鋼絲刷(10、11)和兩組壓輥(13、14、12、15)；在所述的第二輸送帶(3)兩側(cè)的支架(1)上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)鋼絲刷(16、17)和兩組壓輥(18、20、19、21)。本實(shí)用新型是一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、安全環(huán)保且操作簡(jiǎn)易、維護(hù)方便、體積小、重量輕，適用于各種蓄電池極板生產(chǎn)的蓄電池極板修整機(jī)。
文檔編號(hào)H01M4/64GK2636432SQ03248429
公開日2004年8月25日 申請(qǐng)日期2003年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月31日
發(fā)明者黎福根, 黃旭初, 黃飛躍 申請(qǐng)人:長沙豐日電氣集團(tuán)有限公司