專利名稱:疊片式電池滾合機的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種熱滾壓機,尤其是一種疊片式聚合物鋰電池熱滾壓機。
背景技術:
聚合物鋰電池是最新發(fā)展的具有極大應用前景的新型可充電池。電池組成元件主要成份為具有可朔性和延展性的聚合物,在一定加熱發(fā)生形變,因而通過熱壓可將不同的元件壓制粘合成一體。在加熱元件時要求加熱均勻,保證在接觸面上各處上下元件結合緊密,否則會使元件中活性物質(zhì)的分布不勻,使材料率降低,傳統(tǒng)的熱壓機采用區(qū)域性單段加熱,最后直接用冷態(tài)壓輥壓制成形,易造成上下膜片錯位,貼合不好,不適于生產(chǎn)應用。另外傳統(tǒng)的加熱方式為紅外輻射,在傳送區(qū)內(nèi)溫度的精確控制很難把握,使加工件自身溫度和熱量的控制不準確,因此傳統(tǒng)的熱壓設備是不能滿足鋰離子電池生產(chǎn)的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是設計一種疊片式電池滾合機,它能使鋰電池元件貼合整齊且溫度可有效控制。
本實用新型是這樣來實現(xiàn)的,它主要由預加熱裝置和熱滾壓裝置組成,預加熱裝置包括上下對稱安裝的兩個閉環(huán)鋼帶、加熱模塊、主動導輥、從動導輥,兩個相對應閉環(huán)鋼帶中間通道為加工件的傳送通道,閉環(huán)鋼帶中部對應設置加熱模塊,每個閉環(huán)鋼帶內(nèi)有一個主動導輥、三個從動導輥,熱滾壓裝置包括上、下熱壓輥、熱壓氣缸、間隙調(diào)節(jié)機構、間隙測量表,在上熱壓輥上連有間隙調(diào)節(jié)機構、間隙測量表和熱壓氣缸,預熱裝置和熱壓裝置之間有一排輸送導輥,加工件被預熱后,通過輸送導輥進入上、下熱壓輥間壓合。
本實用新型將預加熱和熱滾壓分開,保證上下膜片不發(fā)生錯位,元件帖合整齊且溫度得到精確控制,元件預熱時內(nèi)外層加熱均勻,壓制的電池厚度一致,大大降低了鋼帶的損耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本,滿足了鋰離子電池生產(chǎn)質(zhì)量的要求。
圖1為本實用新型的工作示意圖。
在圖中1.閉合鋼帶,2.加熱模塊,3.主動導輥,4.從動導輥,5.輸送導輥,6.間隙調(diào)節(jié)機構,7.熱壓氣缸,8.上熱壓輥,9.間隙測量表,10.加工件,11.下熱壓輥。
具體實施方式
如圖1所示,本實用新型主要由預加熱裝置和熱滾壓裝置、輸送導輥(5)組成,預加熱裝置包括上下對稱安裝的兩個閉環(huán)鋼帶(1)、加熱模塊(2)、主動導輥(3)、從動導輥(4),兩個相對應閉環(huán)鋼帶中間通道為加工件(10)的傳送通道,閉環(huán)鋼帶中部對應設置加熱模塊(2),每個閉環(huán)鋼帶內(nèi)有一個主動導輥(3)、三個從動導輥(4),主動導輥驅動閉合鋼帶轉動,加工件先進入傳送通道,并被加熱模塊預熱,然后通過輸送導輥進入熱滾壓裝置,熱滾壓裝置包括上熱壓輥(8)、下熱壓輥(11)、熱壓氣缸(7)、間隙調(diào)節(jié)機構(6)、間隙測量表(9),在上熱壓輥(8)上連有間隙調(diào)節(jié)機構(6)、間隙測量表(9)和熱壓氣缸(7),上下熱壓之間的間隙是通過間隙調(diào)節(jié)機構(6)調(diào)整相對位來控制熱壓合的間隙,在熱壓輥的內(nèi)部有環(huán)形分布的加熱管氣缸系統(tǒng),用來提供熱壓所需的熱量,采用紅外測量控制熱壓的溫度,保證熱壓時溫度恒定。熱壓氣缸也可用伺服電機代替,將壓力傳送給壓輥,使熱壓壓力恒定。
權利要求1.一種疊片式電池滾合機,主要由預加熱裝置和熱滾壓裝置組成,其特征是預加熱裝置包括上下對稱安裝的兩個閉環(huán)鋼帶、加熱模塊、主動導輥、從動導輥,兩個相對應閉環(huán)鋼帶中間通道為加工件的傳送通道,閉環(huán)鋼帶中部對應設置加熱模塊,每個閉環(huán)鋼帶內(nèi)有一個主動導輥、三個從動導輥,熱滾壓裝置包括上、下熱壓輥、熱壓氣缸、間隙調(diào)節(jié)機構、間隙測量表,在上熱壓輥上連有間隙調(diào)節(jié)機構、間隙測量表和熱壓氣缸,預熱裝置和熱壓裝置之間有一排輸送導輥。
專利摘要一種疊片式電池滾壓機,主要由預加熱裝置和熱滾壓裝置組成,其特征是預加熱裝置包括上下對稱安裝的兩個閉環(huán)鋼帶、加熱模塊、主動導輥、從動導輥,兩個相對應閉環(huán)鋼帶中間通道為加工件的傳送通道,閉環(huán)鋼帶中部對應設置加熱模塊,每個閉環(huán)鋼帶內(nèi)有一個主動導輥、三個從動導輥,熱滾壓裝置包括上下熱壓輥、熱壓氣缸、間隙調(diào)節(jié)機構、間隙測量表,在上熱壓輥上連有間隙調(diào)節(jié)機構、間隙測量表和熱壓氣缸,預熱裝置和熱壓裝置之間有一排輸送導輥。本實用新型將預加熱和熱滾壓分開,保證上下膜片不發(fā)生錯位,元件貼合整齊且溫度得到精確控制,元件預熱時內(nèi)外層加熱均勻,壓制的電池厚度一致,大大降低了鋼帶的損耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本,滿足了鋰離子電池生產(chǎn)質(zhì)量的要求。
文檔編號H01M10/38GK2613063SQ0325408
公開日2004年4月21日 申請日期2003年5月17日 優(yōu)先權日2003年5月17日
發(fā)明者王一平, 邱光華, 馮家聲, 黃繼斌 申請人:江西洪都航空工業(yè)集團有限責任公司