專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，特別是一種裝配于散熱風(fēng)扇與散熱器之間，將散熱風(fēng)扇所吹出的冷氣流由螺旋的行進(jìn)路線改為垂直向下的行進(jìn)路線的散熱裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般用于中央處理器(CPU)上的散熱裝置，如圖1及圖2所示，該散熱裝置1a至少包括一散熱風(fēng)扇10a以及一散熱器11a，其中的散熱器11a上形成有橫向陣列的多個(gè)散熱鰭片110a，并使散熱風(fēng)扇10a位于這些散熱鰭片110a的上方處，并將所產(chǎn)生的冷氣流吹入各散熱鰭片110a間，以把散熱器11a所囤積的熱量帶走；但是，如圖2A所示，當(dāng)散熱風(fēng)扇10a利用其扇葉100a將上方的空氣吸入并向下吹出冷氣流時(shí)，被吹出的冷氣流是隨著扇葉100a的旋轉(zhuǎn)方向而使其行進(jìn)路線呈螺旋狀，因此，冷氣流在進(jìn)入各散熱鰭片110a間所形成的流道111a內(nèi)時(shí)，因進(jìn)入的角度不正確而產(chǎn)生亂流，以致風(fēng)量下降，如此不僅造成散熱器11a被排出的熱量有限而影響其散熱效果，且更無(wú)法有效地發(fā)揮散熱風(fēng)扇10a應(yīng)有的風(fēng)量強(qiáng)度。
所以，由上可知，上述公知的散熱裝置，是無(wú)法避免冷氣流產(chǎn)生亂流且降低了風(fēng)量，故在實(shí)際使用上，顯然沒(méi)有有效運(yùn)用散熱風(fēng)扇原有的強(qiáng)大風(fēng)量來(lái)增進(jìn)散熱效率，因而仍有待加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種散熱裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其是用以將散熱風(fēng)扇所吹出的冷氣流，引導(dǎo)至散熱器的各散熱鰭片間所形成的流道內(nèi)，以便令冷氣流由螺旋的行進(jìn)路線改為垂直向下的行進(jìn)路線，進(jìn)而避免其碰撞散熱鰭片的壁面以減少亂流的產(chǎn)生，同時(shí)使散熱風(fēng)扇應(yīng)有的風(fēng)量發(fā)揮其最大的效用以增進(jìn)散熱效率。
本實(shí)用新型的次要目的在于提供一種散熱裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)流結(jié)構(gòu)是以外加方式設(shè)置于散熱風(fēng)扇與散熱器之間，故仍可適用于目前現(xiàn)有的散熱風(fēng)扇與散熱器上。
為了達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型是提供一種散熱裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其是裝配于散熱風(fēng)扇與散熱器之間；該導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括一本體以及多個(gè)導(dǎo)葉，其中的本體是具有一供上述導(dǎo)葉容置且與散熱風(fēng)扇的扇葉相對(duì)的中空部位，而各導(dǎo)葉是配合散熱器上的各散熱鰭片的排列方式作對(duì)應(yīng)設(shè)置，各導(dǎo)葉是隨著散熱風(fēng)扇所吹出的冷氣流的行進(jìn)路線而傾斜，且導(dǎo)葉呈弧形彎曲；借此，即可利用導(dǎo)葉將冷氣流順勢(shì)引導(dǎo)至各散熱鰭片間所形成的流道內(nèi)，并令冷氣流由螺旋的行進(jìn)路線改為垂直向下的行進(jìn)路線，以達(dá)到上述的目的。
所述的散熱裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其中本體上穿設(shè)多個(gè)通孔，且各該通孔是分別與散熱風(fēng)扇上的各鎖設(shè)孔相對(duì)應(yīng)。
所述的散熱裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其中各該導(dǎo)葉是以橫向陣列的排列方式排列，且各該導(dǎo)葉是區(qū)分為左、右半部，該左、右半部的導(dǎo)葉的傾斜方向相反。
所述的散熱裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其中各該導(dǎo)葉是圍繞于該本體中心而環(huán)設(shè)排列。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括一本體以及多個(gè)導(dǎo)葉，各導(dǎo)葉是配合散熱器上的各散熱鰭片的排列方式作對(duì)應(yīng)設(shè)置，各導(dǎo)葉是隨著散熱風(fēng)扇所吹出的冷氣流的行進(jìn)路線而傾斜，且導(dǎo)葉呈弧形彎曲；借此，即可利用導(dǎo)葉將冷氣流順勢(shì)引導(dǎo)至各散熱鰭片間所形成的流道內(nèi)，并令冷氣流由螺旋的行進(jìn)路線改為垂直向下的行進(jìn)路線，進(jìn)而避免冷氣流碰撞散熱鰭片的壁面以減少亂流的產(chǎn)生，同時(shí)使散熱風(fēng)扇應(yīng)有的風(fēng)量發(fā)揮其最大的效用以增進(jìn)散熱效率；此外，本實(shí)用新型的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)是以外加方式設(shè)置于散熱風(fēng)扇與散熱器之間，故仍可適用于目前現(xiàn)有的散熱風(fēng)扇與散熱器上。
以下，本實(shí)用新型還將結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。


圖1是公知散熱裝置的立體分解圖；圖2是公知散熱裝置的側(cè)面剖視圖；
圖2A是圖2的A部份放大詳圖；圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例與散熱裝置的立體分解圖；圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例與散熱裝置的立體組合圖；圖5是本實(shí)用新型第一實(shí)施例與散熱裝置組合后的側(cè)面剖視圖；圖5A是圖5的A部份放大詳圖；圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例與散熱裝置的立體分解圖；圖7是本實(shí)用新型第二實(shí)施例與散熱裝置的立體組合圖。
其中，附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下公知散熱裝置1a散熱風(fēng)扇10a扇葉100a散熱器 11a散熱鰭片110a流道111a本實(shí)用新型散熱裝置1散熱風(fēng)扇10 扇葉100鎖設(shè)孔 101散熱器 11 散熱鰭片110流道111導(dǎo)流結(jié)構(gòu)2本體20 中空部位200通孔201導(dǎo)葉21左半部 211右半部 21具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖3、圖4及圖5，是分別為本實(shí)用新型第一實(shí)施例與散熱裝置的立體分解圖、立體組合圖及組合后的側(cè)面剖視圖。本實(shí)用新型是提供一種散熱裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其是裝配于一散熱裝置1的散熱風(fēng)扇10與散熱器11之間，用以將散熱風(fēng)扇10所吹出的冷氣流，引導(dǎo)至散熱器11的各散熱鰭片110間所形成的流道111內(nèi)，以令冷氣流可順勢(shì)進(jìn)入各流道111內(nèi)而減少亂流的產(chǎn)生；該導(dǎo)流結(jié)構(gòu)2包括一本體20、以及設(shè)置于該本體20上的多個(gè)導(dǎo)葉21，其中該本體20概呈一框型體，其具有一供上述導(dǎo)葉21容置的中空部位200，中空部位200與散熱風(fēng)扇10的扇葉100上、下相對(duì)；另外，本體20可于靠近其周?chē)幧洗┰O(shè)多個(gè)通孔201，各通孔201是分別與散熱風(fēng)扇10上的各鎖設(shè)孔101相對(duì)應(yīng)，以便于利用螺絲(圖略)依順將散熱風(fēng)扇10、本體20以及散熱器11鎖設(shè)一體。
這些導(dǎo)葉21是設(shè)置于本體20的中空部位200內(nèi)，并配合散熱器11上的各散熱鰭片110的排列方式作對(duì)應(yīng)設(shè)置，各導(dǎo)葉21是隨著散熱風(fēng)扇10所吹出的冷氣流的行進(jìn)路線而傾斜，并呈弧形彎曲；以本實(shí)施例為例，各導(dǎo)葉21是配合散熱器11上的各散熱鰭片110采用橫向陣列的排列方式，且各導(dǎo)葉21區(qū)分為左、右半部211、212，而左、右半部211、212的導(dǎo)葉21的傾斜方向正好相反，以適應(yīng)散熱風(fēng)扇10所吹出的冷氣流為一螺旋狀的行進(jìn)路線。
所以，通過(guò)上述的構(gòu)造組成，即可得到本實(shí)用新型散熱裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。
請(qǐng)一并參閱圖5A所示，當(dāng)散熱風(fēng)扇10利用其扇葉100將上方的空氣吸入并向下吹出冷氣流時(shí)，被吹出的冷氣流會(huì)隨著扇葉100的旋轉(zhuǎn)方向而呈螺旋狀，此時(shí)，由于各導(dǎo)葉21是隨著冷氣流的行進(jìn)路線而傾斜，故可將斜切而入的冷氣流順勢(shì)引導(dǎo)至各散熱鰭片110間所形成的流道111內(nèi)，以便令冷氣流由螺旋的行進(jìn)路線改為垂直向下的行進(jìn)路線，進(jìn)而避免其碰撞散熱鰭片110的壁面以減少亂流的產(chǎn)生，同時(shí)使散熱風(fēng)扇10應(yīng)有的風(fēng)量發(fā)揮其最大的效用以增進(jìn)散熱效率。
此外，如圖6及圖7所示，是分別為本實(shí)用新型第二實(shí)施例與散熱裝置的立體分解圖及立體組合圖；其中，由于各散熱鰭片110是圍繞于散熱器11中心而環(huán)設(shè)排列，故各導(dǎo)葉21亦作相同的對(duì)應(yīng)設(shè)置，而各導(dǎo)葉21的傾斜方向，也僅須與冷氣流的行進(jìn)路線一致即可，不須如上述第一實(shí)施例將各導(dǎo)葉21區(qū)分為二半部。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非因此即拘限本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，故凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖式內(nèi)容所的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其是裝配于散熱風(fēng)扇與散熱器之間；其特征在于該導(dǎo)流結(jié)構(gòu)主要包括一本體，具有一與散熱風(fēng)扇的扇葉相對(duì)的中空部位；及多個(gè)導(dǎo)葉，設(shè)置于該本體的中空部位內(nèi)，且與散熱器上的各散熱鰭片對(duì)應(yīng)設(shè)置，各該導(dǎo)葉是隨著散熱風(fēng)扇所吹出的冷氣流的行進(jìn)路線而傾斜，且呈弧形彎曲。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的本體上穿設(shè)多個(gè)通孔，且各該通孔分別與散熱風(fēng)扇上的各鎖設(shè)孔相對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的各該導(dǎo)葉是以橫向陣列的方式排列，且各該導(dǎo)葉是區(qū)分為左、右半部，該左、右半部的導(dǎo)葉的傾斜方向相反。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的各該導(dǎo)葉是圍繞于該本體中心而環(huán)設(shè)排列。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其是用以將散熱風(fēng)扇所吹出的冷氣流，引導(dǎo)至散熱器的各散熱鰭片間所形成的流道內(nèi)，以令冷氣流可順勢(shì)進(jìn)入各流道內(nèi)而減少亂流的產(chǎn)生；該導(dǎo)流結(jié)構(gòu)主要包括一本體以及多個(gè)導(dǎo)葉，其中的本體具有一供上述導(dǎo)葉容置的中空部位，而各導(dǎo)葉是配合散熱器上的各散熱鰭片的排列方式作對(duì)應(yīng)設(shè)置，各導(dǎo)葉是隨著散熱風(fēng)扇所吹出的冷氣流的行進(jìn)路線而傾斜。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2636415SQ0326586
公開(kāi)日2004年8月25日 申請(qǐng)日期2003年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月5日
發(fā)明者陳世雄 申請(qǐng)人:世鎰科技股份有限公司