專利名稱：熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種熱管，特別是指一種適用于以焊接方式與散熱鰭片相結(jié)合的熱管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電子元件用散熱器通常是由基座和位于基座頂面的若干散熱鰭片所組成，基座和散熱鰭片均由鋁、銅等導(dǎo)熱性能佳的金屬材料制成，基座的底面與發(fā)熱電子元件接觸，將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量從基座傳遞至散熱鰭片再散發(fā)出去。隨著電子信息業(yè)不斷發(fā)展，電子元件(特別是CPU)運(yùn)行頻率和速度也在不斷提升，高頻高速將使電子元件產(chǎn)生的熱量越來越多，導(dǎo)致溫度也越來越高，僅靠由鋁、銅等金屬材料制作而成的散熱器已不能達(dá)到快速散熱的需要，而由于熱管是利用相變化原理，使得散熱性能大有提高，因此為了及時(shí)排出電子元件運(yùn)行過程所產(chǎn)生的大量熱，目前業(yè)界較多采用熱管型散熱器，這種散熱器通常是在散熱鰭片組上開設(shè)槽或孔，熱管穿設(shè)在這些槽或孔當(dāng)中，并通過黏著劑與散熱鰭片結(jié)合在一起。
如臺(tái)灣專利公告第480388號即揭露了一種熱管與散熱鰭片的結(jié)合方法，包括若干散熱鰭片和一熱管，各散熱鰭片分別設(shè)有一同軸的通孔并形成一通道，在通道內(nèi)涂布一層黏著劑如錫膏等，將熱管一端穿套在該通道內(nèi)，并利用該黏著劑使熱管與各散熱鰭片粘接在一起。但是，在該通道內(nèi)涂布黏著劑的操作較不易進(jìn)行，也很難使黏著劑達(dá)到均勻分布，而熱管在穿過該通道的過程也會(huì)刮落部分黏著劑，使得熱管與散熱鰭片之間的焊接效果不好，導(dǎo)致熱管與散熱鰭片間的熱阻增加，熱量無法有效地在熱管與散熱鰭片間進(jìn)行傳遞，從而降低了散熱器的散熱性能。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種適用于以焊接方式與散熱鰭片相結(jié)合的熱管。
本實(shí)用新型的目的是通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型熱管包括一封閉殼體，其內(nèi)充填有工作流體，該殼體內(nèi)壁設(shè)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其中該殼體外表面設(shè)有多數(shù)細(xì)小的下凹結(jié)構(gòu)，便于在與散熱鰭片焊接時(shí)吸附黏著劑，從而使熱管與散熱鰭片充分地焊接在一起。
本實(shí)用新型熱管外表面上開設(shè)有多數(shù)細(xì)小的下凹結(jié)構(gòu)，在熱管與散熱鰭片進(jìn)行焊接時(shí)，該下凹結(jié)構(gòu)會(huì)吸附錫膏，從而有效避免了錫膏被刮落的缺陷，保證了熱管與散熱鰭片間的焊接效果；而且，將錫膏涂布于熱管外表面的操作簡單易行。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1是本實(shí)用新型熱管的立體視圖。
圖2是本實(shí)用新型熱管的截面視圖。
圖3是本實(shí)用新型熱管另一實(shí)施例的立體視圖。
圖4是具有圖1所示熱管的散熱裝置正視圖。
具體實(shí)施方式請同時(shí)參照圖1及圖2，本實(shí)用新型熱管1具有一封閉的殼體11，該殼體11包括管身12和第一、第二封口端16、18，從而形成一內(nèi)部腔室，其中該殼體11內(nèi)壁設(shè)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該腔室內(nèi)盛裝有作氣液兩相變化的工作流體，該工作流體以水、丙酮為較常用；該毛細(xì)結(jié)構(gòu)可對釋放熱量冷卻后并呈液態(tài)的工作流體提供回流的動(dòng)力，也可引導(dǎo)吸收熱量蒸發(fā)后呈氣態(tài)的流體，其以溝槽型、絲網(wǎng)型及燒結(jié)型為較常用；在充填工作流體于殼體11內(nèi)之后，則可以對該殼體11進(jìn)行密封，比如采用滾壓封口的方式，最終形成第二封口端18。其中該熱管1的一端可以作為蒸發(fā)段，從熱源處吸收熱量，另一端作為冷凝段，結(jié)合若干散熱鰭片以散發(fā)熱量，位于蒸發(fā)段中的工作流體受熱而蒸發(fā)變成氣態(tài)，并擴(kuò)散至冷凝段放出熱量而變成液態(tài)，通過管壁的毛細(xì)結(jié)構(gòu)而回流至蒸發(fā)段，如此往復(fù)循環(huán)而使熱量由熱管蒸發(fā)段快速向冷卻段傳遞，從而達(dá)到快速散熱的目的。
本實(shí)用新型的實(shí)施例中，在熱管1殼體11的管身12外壁面設(shè)有多數(shù)細(xì)小且呈縱向延伸的溝槽14，這些溝槽14是與熱管1的中心軸線方向相平行，當(dāng)然，溝槽14也可以沿著與熱管1的中心軸線呈一定角度的方向開設(shè)，如圖3所示的本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，該熱管2管身22上設(shè)有螺旋狀的細(xì)小溝槽24。加工這些溝槽14的方法也很多，本實(shí)用新型是采用機(jī)械加工中的拉削方法而制成。
本實(shí)用新型熱管管身上的溝槽不局限于上述結(jié)構(gòu)，也可在熱管外表面上開設(shè)呈交錯(cuò)網(wǎng)狀的細(xì)小溝槽，以達(dá)到更好的吸附黏著劑的功效；不僅如此，也可在熱管的外表面上設(shè)置若干下凹的凹點(diǎn)(圖未示)來代替細(xì)小的溝槽結(jié)構(gòu)，同樣可以達(dá)到有效吸附黏著劑的目的。
請參照圖4，是使用本實(shí)用新型熱管1的散熱裝置，該散熱裝置還包括一基座40和若干散熱鰭片32，該熱管1的外表面開設(shè)有溝槽14，熱管1的一端連接在基座40上，該基座40的下表面則進(jìn)一步與熱源(圖未示)接觸，以吸收熱源傳遞的熱量，該熱管1的另一端則穿設(shè)在由若干散熱鰭片32所組成的散熱鰭片組30上，其中該每一散熱鰭片32均開設(shè)有供熱管1穿設(shè)的一通孔(未標(biāo)示)，并在這些通孔的周邊形成有折邊34，以增大與熱管1的傳熱接觸面積，各通孔和折邊34形成供熱管1穿設(shè)的一通道，由于熱管1外表面上的細(xì)小溝槽14的存在，在涂布黏著劑(如錫膏等)于該熱管1外表面上時(shí)，可以有效地吸附黏著劑并減緩其流動(dòng)性，使黏著劑均勻地填覆在溝槽14內(nèi)，在將熱管1套設(shè)于散熱鰭片組30上通道的過程中不會(huì)對填充在溝槽14中的黏著劑產(chǎn)生刮擦，并通過加熱的方式使黏著劑受熱而變成半融熔狀，從而均勻地分布在散熱鰭片32與熱管1所形成的間隙中，冷卻后，熱管1與散熱鰭片32便充分地焊接在一起。而若采用光滑的平面或圓弧面的熱管，由于錫膏的流動(dòng)性，使得很難將錫膏均勻涂布于熱管的外表面上，以及在將散熱鰭片套設(shè)于熱管的過程中，也很容易將錫膏刮落，因此極易造成熱管與散熱鰭片空焊的缺陷。
權(quán)利要求1.一種熱管，包括一封閉殼體，其內(nèi)充填有工作流體，該殼體內(nèi)壁設(shè)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于該殼體外表面設(shè)有多數(shù)細(xì)小的下凹結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于該下凹結(jié)構(gòu)為縱向延伸的溝槽。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于該下凹結(jié)構(gòu)為凹點(diǎn)。
4.如權(quán)利要求2所述的熱管，其特征在于該溝槽開設(shè)的方向與該熱管的軸線相平行。
5.如權(quán)利要求2所述的熱管，其特征在于該溝槽開設(shè)的方向與該熱管的軸線方向呈一定角度，并形成為第一溝槽。
6.如權(quán)利要求5所述的熱管，其特征在于于該熱管的外表面上還形成有第二溝槽，該第二溝槽與該第一溝槽相互交錯(cuò)而成網(wǎng)狀型態(tài)。
7.如權(quán)利要求1所述的熱管，其特征在于可在熱管外表面上涂布黏著劑，該黏著劑填覆于該下凹結(jié)構(gòu)內(nèi)，并可將該熱管穿設(shè)在若干散熱鰭片所形成的通孔中。
8.如權(quán)利要求7所述的熱管，其特征在于該黏著劑為錫膏。
專利摘要一種熱管，可與散熱鰭片相結(jié)合，以散發(fā)熱量，該熱管包括一殼體和容置在該殼體內(nèi)的工作流體，其中該殼體外表面上沿縱向開設(shè)有多數(shù)細(xì)小的溝槽或形成凹點(diǎn)結(jié)構(gòu)，在熱管與散熱鰭片進(jìn)行焊接時(shí)，這些溝槽或凹點(diǎn)會(huì)吸附錫膏，使錫膏分布均勻，進(jìn)而使熱管與散熱鰭片能充分地焊接在一起。
文檔編號H01L23/427GK2650333SQ0327324
公開日2004年10月20日 申請日期2003年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月5日
發(fā)明者陳俊吉, 符猛 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司