專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種電連接器，尤指一種電性跨接至電路板邊緣并可避免刮傷電路板導(dǎo)電片上錫膏的夾板式電連接器。
背景技術(shù)：
夾板式電連接器通常設(shè)有兩排導(dǎo)電端子，是利用表面黏著技術(shù)(SMT)連接至上下兩表面均設(shè)有導(dǎo)電片的電路板邊緣，其上下兩排端子分別焊接至電路板上下兩表面的導(dǎo)電片，從而達(dá)成與電路板的電性導(dǎo)接。
一種現(xiàn)有電連接器8如圖6所示，該電連接器8包括絕緣本體80及固持于絕緣本體80、對稱排列成兩排的導(dǎo)電端子81，與該電連接器8裝配的電路板85于其上下表面設(shè)有導(dǎo)電片851以與電連接器8的導(dǎo)電端子81電性導(dǎo)接。電路板85未裝設(shè)于電連接器8時(shí)，上下兩排導(dǎo)電端子81焊接部811的間距小于電路板85的厚度，故而當(dāng)將電連接器8裝配至電路板85的邊緣時(shí)，導(dǎo)電端子81與電路板85彈性抵接，進(jìn)而通過SMT技術(shù)進(jìn)行焊接。但是，這種電連接器8的結(jié)構(gòu)至少具以下缺點(diǎn)由于端子焊接部811的距離小于電路板85的厚度，電連接器8裝配至電路板85的邊緣過程中，端子焊接部811于導(dǎo)電片851上滑移并容易將電路板85的導(dǎo)電片851上的錫膏852刮除，而當(dāng)焊接時(shí)，由于電路板85的導(dǎo)電片851表面沒有錫膏或錫膏較少，導(dǎo)致導(dǎo)電端子81無法與電路導(dǎo)電片851實(shí)現(xiàn)良好焊接，從而造成二者無法穩(wěn)固導(dǎo)接，進(jìn)而影響其電性傳輸，甚至有失效的可能。
為克服以上缺點(diǎn)，于1996年12月17日公告的美國專利第5,584,708號(hào)提出一種改進(jìn)方案，如圖7所示，其揭露的電連接器9包括有絕緣本體91、收容于絕緣本體91且對稱排列成上下兩排的端子92及分隔塊93。上下兩排端子92的焊接部921的原始距離小于其欲連接的電路板95及分隔塊93的厚度，而上下兩排端子92的固持部922的距離則大于分隔塊93的厚度。在將該電連接器9裝配至電路板95邊緣之前，先將分隔塊93自端子92的引導(dǎo)部9211推入上下兩排端子焊接部921之間，從而使上第二端子92向外彈性張開以使其間隔距離大于電路板95厚度，然后置入電路板95，電路板95繼續(xù)推動(dòng)分隔塊93向絕緣本體91內(nèi)部移動(dòng)，當(dāng)分隔塊93完全移入上下兩排端子92的固持部922之間時(shí)，上下兩排端子92的焊接部921彈性回復(fù)從而將電路板95彈性夾持。這樣就可以避免端子92的焊接部921將電路板95的導(dǎo)電片951上的錫膏刮掉。但是，這種夾板式電連接器9也至少存在以下缺點(diǎn)端子92必須于其焊接部921前端設(shè)有一定距離的引導(dǎo)部9211以引導(dǎo)分隔塊93進(jìn)入兩排端子92之間，因此通過SMT將端子92焊接至電路板95后，端子92的引導(dǎo)部9211依然翹起并未與電路板95貼合導(dǎo)接，當(dāng)該電連接器9傳輸高頻信號(hào)時(shí)，其引導(dǎo)部9211之間或是與其它電子組件之間極可能發(fā)生電磁串?dāng)_從而影響其電氣性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種電性裝配至電路板邊緣的電連接器，且于此過程中不會(huì)刮除電路板的導(dǎo)電片上的錫膏。
本實(shí)用新型另一目的是提供一種具有較佳電氣性能的電連接器。
為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型電連接器包括設(shè)有若干第一端子通道與第二端子通道的端子收容區(qū)及延伸部的絕緣本體、套設(shè)于絕緣本體上的托架、分別固持于第一端子通道及第二端子通道內(nèi)的第一端子及第二端子。其中托架包括凹設(shè)有若干第一端子槽的第一收容部、凹設(shè)有若干第二端子槽的第二收容部及自第一收容部及第二收容部兩端垂直延伸設(shè)置的用以收容絕緣本體延伸部的臂部。第一端子包括有第一連接部及第一焊接部，第二端子包括有第二連接部及第二焊接部，第一端子的第一連接部與第一焊接部可插設(shè)于托架的第一端子槽內(nèi)，第二端子的第二連接部與第二焊接部可插設(shè)于托架的第二端子槽內(nèi)，且第一連接部與第二連接部均相向傾斜，呈相互靠攏狀態(tài)，第一焊接部與第二焊接部間的垂直距離大于電路板的厚度。組裝時(shí)，先使第一端子及第二端子分別裝配至絕緣本體的第一端子通道及第二端子通道內(nèi)，然后裝入托架，以與第一端子、第二端子均不接觸的狀態(tài)插入電路板，推動(dòng)電路板帶動(dòng)托架擠壓第一端子及第二端子，使其更加互相靠攏而將電路板夾持于其間。
與先前技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為當(dāng)該電連接器裝配至電路板邊緣時(shí)，其端子不會(huì)刮掉電路板導(dǎo)電片上的錫膏；且該電連接器的端子幾乎平貼于電路板，在高頻應(yīng)用時(shí)具有較佳的電氣性能。

圖1是本實(shí)用新型電連接器的立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型電連接器托架的另一視角立體圖。
圖3是本實(shí)用新型電連接器裝配至電路板后的立體圖。
圖4是本實(shí)用新型電連接器初始裝配至電路板的剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型電連接器裝配至電路板完成后的剖視圖。
圖6是與本實(shí)用新型相關(guān)的現(xiàn)有電連接器的示意圖。
圖7是另一相關(guān)的現(xiàn)有電連接器的示意圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型電連接器1是用于電性跨接至電路板50，其包括絕緣本體10、套設(shè)于絕緣本體10的托架20、部分收容于絕緣本體10且自絕緣本體10延伸出的第一端子30及第二端子40。
絕緣本體10包括端子收容區(qū)12及自該端子收容區(qū)12兩端延伸出的延伸部14。其中端子收容區(qū)12包括有抵接面122、用于收容第一端子的第一端子通道124及用于收容第二端子的第二端子通道126。延伸部14包括有兩第一延伸部142及兩第二延伸部144，且該兩第二延伸部144分別于其底面間隔一定距離設(shè)有定位凹口1442及固持凹口1444。
托架20包括基部22、自該基部22兩端垂直設(shè)置的第一收容部24與第二收容部26及自該第一收容部24與第二收容部26兩端水平凸伸的臂部28。其中基部22為平板狀，設(shè)有前端面222、后端面224及對稱貫穿開設(shè)于基部兩端的相互平行且寬度相等的若干穿透槽226。第一收容部24及第二收容部26分別凹設(shè)有若干與穿透槽226相通且與的寬度相等的第一端子槽242及第二端子槽262，其中第一端子槽242內(nèi)凸設(shè)有用于按壓第一端子30的第一按壓部2422(圖4參照)，第二端子槽262內(nèi)凸設(shè)有與第一按壓部2422結(jié)構(gòu)相同的用于按壓第二端子40的第二按壓部(未圖示)，且第一端子槽242及第二端子槽262均于靠近后端面224位置設(shè)有斜面狀的導(dǎo)引槽2622。臂部28包括有兩第一臂部282及兩第二臂部284，于該第一臂部282及第二臂部284內(nèi)側(cè)相應(yīng)開設(shè)有分別用于收容第一延伸部142及第二延伸部144的第一通槽2822及第二通槽2842，該第一通槽2822及第二通槽2842均于靠近后端面224的一末端設(shè)有導(dǎo)引塊2846，以利于絕緣本體10的第一延伸部142及第二延伸部144分別順利收容于第一通槽2822及第二通槽2842內(nèi)，且于兩第二臂部284的第二通槽2842的另一末端分別突設(shè)有一凸塊2844，用以與絕緣本體10的定位凹口1442及固持凹口1444分別卡合。另外，基部22與相對應(yīng)的臂部28之間形成有空間以利于絕緣本體10的第一延伸部142及第二延伸部144分別收容于第一通槽2822及第二通槽2842內(nèi)。
第一端子30包括導(dǎo)接部32、使第一端子30固持于絕緣本體10的第一端子通道124內(nèi)的第一固持部34、延伸出絕緣本體10的抵接面122的第一連接部36及用以焊接至電路板50的第一焊接部38。其中導(dǎo)接部32及第一固持部34均收容于絕緣本體10的第一端子通道124內(nèi)。第一連接部36及第一焊接部38延伸出絕緣本體10且與絕緣本體10的第一延伸部142及第二延伸部144同側(cè)延伸。第一焊接部38所在平面為水平，與電路板50插入時(shí)的頂面相平行。
第二端子40包括接觸部42、使第二端子40固持于絕緣本體10的第二端子通道126的第二固持部44、延伸出絕緣本體10的抵接面122的第二連接部46及用于焊接至電路板50的第二焊接部48。其中接觸部42及第二固持部44均收容于絕緣本體10的第二端子通道126內(nèi)。第二連接部46及第二焊接部48延伸出絕緣本體10且與第一延伸部142及第二延伸部144同側(cè)延伸。第二焊接部48所在平面為水平，與電路板50插入時(shí)的底面相平行。另外，第一連接部36與第二連接部46均相向傾斜，呈相互靠攏狀態(tài)，即二者間距最小值為第一焊接部38與第二焊接部48的垂直距離，且該距離大于電路板50的厚度。
電路板50于其頂面及底面分別設(shè)有第一導(dǎo)電片52及第二導(dǎo)電片54(圖4參照)，分別用以與第一端子30的第一焊接部38及第二端子40的第二焊接部48電性導(dǎo)接。
請結(jié)合參閱圖4和圖5，組裝時(shí)，首先，使第一端子30及第二端子40分別裝配至絕緣本體10的第一端子通道124及第二端子通道126內(nèi)，然后裝入托架20，即使第一端子30的第一焊接部38與第一連接部36及第二端子40的第二焊接部48與第二連接部46通過托架20的導(dǎo)引槽2622導(dǎo)引分別滑入托架20的第一端子槽242及第二端子槽262內(nèi)，第一延伸部142及第二延伸部144通過托架20的導(dǎo)引塊2846導(dǎo)引分別進(jìn)入第一通槽2822及第二通槽2842內(nèi)，且使第二臂部284的凸塊2844卡持于定位凹口1442內(nèi)。此時(shí)絕緣本體10的抵接面122與托架20的后端面224間隔一定距離，且第一端子30的第一焊接部38與第二端子40的第二焊接部48間的間距大于電路板50的厚度。然后，以與第一端子30及第二端子40均不接觸的狀態(tài)插入電路板50，朝端子收容區(qū)12方向推移電路板50，由于電路板50的側(cè)邊擠推托架20的前端面211從而使得托架20跟隨電路板50一起移動(dòng)，移動(dòng)過程中，由于第一連接部36與第二連接部46的間間距隨的不斷變大，這樣托架20的第一收容部24的第一按壓部2422及第二收容部26的第二按壓部分別擠壓第一連接部36及第二連接部46，使其更加相互靠攏，從而帶動(dòng)第一端子30的第一焊接部38與第二端子40的第二焊接部48互相靠近，當(dāng)托架20的基部22的后端面224抵接于絕緣本體10的抵接面122上時(shí)，二者的垂直距離略小于電路板50的厚度，從而達(dá)成第一端子30及第二端子40分別與電路板50的第一、第二導(dǎo)電片52、54的彈性抵接，此時(shí)，托架20的凸塊2844卡持于固持凹口1444內(nèi)，最后再利用SMT技術(shù)進(jìn)行第一端子30及第二端子40分別與電路板50的第一、第二導(dǎo)電片52、54的焊接。
因此，起始時(shí)，由于第一端子30的第一焊接部38與第二端子40的第二焊接部48之間垂直距離大于電路板50的厚度，當(dāng)電路板50插入二者之間時(shí)，托架20尚未擠壓第一端子30及第二端子40，因此電路板50插入時(shí)并未與第一端子30及第二端子40接觸，當(dāng)推動(dòng)電路板50從而帶動(dòng)托架20朝向絕緣本體10的端子收容區(qū)12移動(dòng)時(shí)，托架20的第一按壓部2422及第二按壓部分別不斷擠壓第一端子30的第一連接部36及第二端子40的第二連接部46，當(dāng)托架20的基部22的后端面224抵接于絕緣本體10的抵接面122時(shí)，第一端子30的第一焊接部38與第二端子40的第二焊接部48的垂直距離略小于電路板50的厚度，從而達(dá)成第一端子30及第二端子40分別與電路板50的第一、第二導(dǎo)電片52、54的彈性抵接。從而第一、第二導(dǎo)電片52、54上錫膏不會(huì)被刮除，進(jìn)而使該電連接器1與電路板50的電性連接更為可靠。另外，托架20的第一端子槽242及第二端子槽262均于靠近后端面224位置設(shè)有斜面狀的導(dǎo)引槽2622，從而第一端子30的第一焊接部38及第二端子40的第二焊接部48無需設(shè)置導(dǎo)引部便可分別穿過第一端子槽242及第二端子槽262，即該電連接器1的第一、第二端子30、40的第一、第二焊接部38、48分別幾乎平貼于電路板50的第一、第二導(dǎo)電片52、54上，焊接后，錫膏可以將其完全覆蓋，這樣便可有效地避免傳輸高頻信號(hào)的第一端子30及第二端子40之間或是與其它電子組件產(chǎn)生電磁干擾，從而提高該電連接器1的電氣性能。
權(quán)利要求1.一種電連接器，其包括絕緣本體、第一端子和第二端子，其中該絕緣本體包括設(shè)有若干第一端子通道與第二端子通道的端子收容區(qū)及自該端子收容區(qū)延伸的延伸部，其特征在于該電連接器還具有套設(shè)于絕緣本體上的托架，該托架包括凹設(shè)有若干第一端子槽的第一收容部、凹設(shè)有若干第二端子槽的第二收容部及自第一收容部及第二收容部兩端垂直延伸設(shè)置的用于收容絕緣本體延伸部的臂部，該第一端子包括有第一連接部及第一焊接部，第二端子包括有第二連接部及第二焊接部，第一端子的第一連接部與第一焊接部插設(shè)于托架的第一端子槽內(nèi)，第二端子的第二連接部與第二焊接部插設(shè)于托架的第二端子槽內(nèi)，第一連接部與第二連接部均相向傾斜設(shè)置，呈相互靠攏狀態(tài)，第一焊接部與第二焊接部間的垂直距離大于電路板的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于絕緣本體延伸部包括有第一延伸部及第二延伸部，且第二延伸部設(shè)有定位凹口及固持凹口。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于托架臂部包括有第一臂部及第二臂部，且第二臂部上設(shè)有凸塊以與第二延伸部的定位凹口及固持凹口相配合。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于托架的第一端子槽及第二端子槽內(nèi)分別凸設(shè)有第一按壓部及第二按壓部。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于托架的第一端子槽及第二端子槽均于一末端設(shè)有斜面狀的導(dǎo)引槽。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于托架的第一臂部及第二臂部均于末端設(shè)有導(dǎo)引塊。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于托架還包括一平板狀基部，且于基部兩端對稱貫穿開設(shè)有相互平行且寬度相等的若干穿透槽。
8.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于托架的基部與相對應(yīng)的臂部之間形成有空間。
專利摘要本實(shí)用新型電連接器包括設(shè)有若干第一端子通道與第二端子通道的端子收容區(qū)及延伸部的絕緣本體、套設(shè)于絕緣本體上的托架、分別固持于第一端子通道及第二端子通道內(nèi)的第一端子及第二端子。其中托架包括凹設(shè)有若干第一端子槽的第一收容部、凹設(shè)有若干第二端子槽的第二收容部及自第一收容部及第二收容部兩端垂直延伸設(shè)置的用以收容絕緣本體延伸部的臂部。第一端子包括有第一連接部及第一焊接部，第二端子包括有第二連接部及第二焊接部，第一連接部與第二連接部均相向傾斜，呈相互靠攏狀態(tài)，且第一焊接部與第二焊接部間的垂直距離大于電路板的厚度。
文檔編號(hào)H01R12/18GK2651953SQ0327756
公開日2004年10月27日 申請日期2003年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月5日
發(fā)明者徐國峻 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司