專利名稱：電焊網(wǎng)板組的自動成型設(shè)備及相關(guān)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電焊金屬網(wǎng)板組的自動成型設(shè)備，該電焊網(wǎng)用于鋼筋混凝土構(gòu)件的加固。
本發(fā)明的設(shè)備位于生產(chǎn)電焊網(wǎng)機器的下游，具體位于將板剪切成一定尺寸的剪切機的下游。該設(shè)備包括轉(zhuǎn)換裝置，在正常工作狀態(tài)下，該裝置將機器生產(chǎn)的板每隔一個引導(dǎo)到翻轉(zhuǎn)裝置，該翻轉(zhuǎn)裝置將所述板旋轉(zhuǎn)180°，并將翻轉(zhuǎn)后的板放置在卸料裝置上。卸料裝置能交替并實質(zhì)上連續(xù)地接收和卸載第一個正向板和第二個經(jīng)翻轉(zhuǎn)的板，以得到一組占據(jù)最小厚度空間的層疊板。
本發(fā)明還涉及電焊金屬網(wǎng)板組的自動成型方法。
背景技術(shù)：
在存放和卸載剪切成一定尺寸的電焊網(wǎng)板的過程中，現(xiàn)有技術(shù)是每隔一個板翻轉(zhuǎn)一次，以便當兩個板層疊時，相應(yīng)的橫向金屬絲相互交插，因此大大減小了所形成的金屬網(wǎng)堆所占據(jù)的厚度空間。
一種已知的翻轉(zhuǎn)網(wǎng)板的設(shè)備使用夾具從處于生產(chǎn)電焊網(wǎng)的機器下游的堆積面上拾取一個板，將其相對于從機器上脫離時的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)180°，并隨后將其重新置于同一個堆積面上，使其層疊在機器后續(xù)生產(chǎn)的板上。
然而該種操作方式會導(dǎo)致停機，或至少延長生產(chǎn)周期，因為拾取板的夾具并不能夠即時騰空堆積面來接收機器生產(chǎn)的新板。在小尺寸的板如3-6米板的制備過程中，以及當機器具備高生產(chǎn)率，如每分鐘能焊接240根橫向金屬絲時，這個不足尤其突出。
傳統(tǒng)機器的另一個不足在于處在堆積面上的支撐裝置通常包括角型件，如L形。在該支撐裝置上形成層疊板，而且隨后被驅(qū)動將板卸載到其下面的存放面上。當這些角型件旋轉(zhuǎn)以將板卸載至下面的平面上時，它們必須隨后反向旋轉(zhuǎn)重新定位以準備好下一個循環(huán)過程；這又進一步地導(dǎo)致了生產(chǎn)網(wǎng)的機器的等待時間。
申請人設(shè)計并具體化了本發(fā)明，以克服這些現(xiàn)有技術(shù)缺陷達到更好的效果。

發(fā)明內(nèi)容
獨立權(quán)利要求提出并特征化了本發(fā)明，而從屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明的其它創(chuàng)新性特征。
本發(fā)明的一個發(fā)明目的是得到一種電焊網(wǎng)板組的自動成型設(shè)備，該設(shè)備能減少由每隔一個翻轉(zhuǎn)一次板并將其置于另一個板上然后將其卸載的過程所引起的等待時間，使得即使是高生產(chǎn)率和極高生產(chǎn)率的機器也能實現(xiàn)實質(zhì)上連續(xù)沒有間歇的生產(chǎn)過程。
本發(fā)明的設(shè)備位于生產(chǎn)電焊網(wǎng)的機器的下游，具體位于將板剪切成一定尺寸的剪切機的下游。該設(shè)備包括排料裝置，其與剪切機相配合，將機器排出的板安置到實際作為生產(chǎn)機器的延伸工作面的堆積面上；翻轉(zhuǎn)裝置，其能至少每隔一個將所述板相對于其脫離機器時的狀態(tài)翻轉(zhuǎn)，使其同沒有翻轉(zhuǎn)的板相層疊以使相應(yīng)的橫向金屬絲相互交插；卸料裝置，將板卸載到下面的存放面上。
本發(fā)明的另一個特征在于，該設(shè)備包括轉(zhuǎn)換裝置，其位于剪切機的下游，能交替并實質(zhì)上連續(xù)地將從生產(chǎn)機器排出并由剪切機備好的板每隔一個地導(dǎo)向堆積面或翻轉(zhuǎn)裝置。
本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，轉(zhuǎn)換裝置包括鉸接選擇器，其可在將第一塊板導(dǎo)向堆積面的第一位置和將第二塊板隨后和/或提前導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)裝置的第二位置之間變動。
在優(yōu)選實施例中，翻轉(zhuǎn)裝置包括導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置將板旋轉(zhuǎn)，實質(zhì)上為將其翻轉(zhuǎn)180°并將其以相對于堆積面翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)定位于堆積面上。
在優(yōu)選實施例中，導(dǎo)向裝置包括至少一個第一斜面部分和至少一個第二曲面部分，該曲面部分將斜面部分連接到堆積面上并實現(xiàn)將板旋轉(zhuǎn)180°使其翻轉(zhuǎn)。
在堆積面上設(shè)有支撐裝置，該支撐裝置能被選擇性驅(qū)動交替地以直線方向卸載機器排出的板，以及將經(jīng)翻轉(zhuǎn)的板卸載到下面的存放面上，以形成一組相應(yīng)的橫向金屬絲相互交插的板。
本發(fā)明的另一個特征是，支撐裝置包括至少兩個旋轉(zhuǎn)部件，每個旋轉(zhuǎn)部件分別與板的兩個相對邊配合并具有葉片結(jié)構(gòu)，該葉片結(jié)構(gòu)優(yōu)選為十字交叉型；為使板脫落卸載，旋轉(zhuǎn)部件可選擇性地旋轉(zhuǎn)。這樣，每次旋轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)，至少一塊板，交替地正向或翻轉(zhuǎn)，被卸載到下面的平面上，但由于旋轉(zhuǎn)部件采用葉片結(jié)構(gòu)，支撐裝置不需重新定位而已準備好接收另一塊隨后產(chǎn)出的翻轉(zhuǎn)或正向的板。
作為一種變形，設(shè)有第一導(dǎo)向裝置，其實質(zhì)上與翻轉(zhuǎn)裝置的出口同軸，以及第二導(dǎo)向裝置，其實質(zhì)上與生產(chǎn)機器的出口對齊，并平行于第一導(dǎo)向裝置且位于其下方。第一導(dǎo)向裝置接收并將經(jīng)翻轉(zhuǎn)的板置于從機器排出的第二塊正向板之上，并將經(jīng)翻轉(zhuǎn)的板置于第二導(dǎo)向裝置上。第一和第二導(dǎo)向裝置優(yōu)選包括配有上述葉片結(jié)構(gòu)的支撐裝置。
本發(fā)明還涉及一種電焊網(wǎng)板組的自動成型方法。
該方法包括轉(zhuǎn)換裝置將從機器排出的板每隔一個交替并連續(xù)地發(fā)送向翻轉(zhuǎn)裝置，以及交替并連續(xù)地卸載板或兩塊板形成的板組，以將其層疊置于下面的存放面上。
由于置于生產(chǎn)機器出口以及堆積面上游的轉(zhuǎn)換裝置將板每隔一個翻轉(zhuǎn)，并即時騰空堆積面以接受后續(xù)板，本發(fā)明可將板至少每隔一個交替翻轉(zhuǎn)，而不需暫時中斷板的生產(chǎn)。而且，由于支撐和卸料裝置設(shè)置有優(yōu)選十字交叉形狀的葉片結(jié)構(gòu)，不需任何重定位的時間，以便生產(chǎn)能實質(zhì)上連續(xù)進行。
這些優(yōu)點大大減少甚至取消了生產(chǎn)機器的等待時間，因此大大提高了生產(chǎn)率。


下面參考所列附圖詳細說明優(yōu)選實施方式，該方式并不局限于該實施例。
圖1為本發(fā)明電焊網(wǎng)板組的成型設(shè)備的側(cè)視圖；圖2為圖1所示設(shè)備的后視示意圖；圖3-11為圖1所示設(shè)備的循環(huán)工作過程。
具體實施例方式
參考圖1，電焊網(wǎng)板組11的成型設(shè)備10包括排料裝置12、堆積面1 3、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)14、含有選擇部件15的轉(zhuǎn)換裝置和卸料裝置16。板11為傳統(tǒng)類型，其包括多條縱向金屬絲，該縱向金屬絲上通常等間距焊接有多條橫向金屬絲以形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
板11由傳統(tǒng)的未在圖中示出的生產(chǎn)機器生產(chǎn)，該機器位于設(shè)備10的上游，其出口設(shè)有將產(chǎn)出的板剪切成一定尺寸的剪切機。
設(shè)備10特別適用于但不局限于生產(chǎn)小尺寸板11的機器，如生產(chǎn)3-6米的板，而且適用于具有高和極高生產(chǎn)率的機器，如每分鐘高達240個行程，即每分鐘焊接240根橫向金屬絲。該機器每四秒鐘能生產(chǎn)一塊約3米長的板11。
排料裝置12位于剪切機(圖中未示出)的下游，其包括一對選擇性驅(qū)動的滾輪下滾輪21和上滾輪22，該兩滾輪安裝在框架20上形成板11的進給面23。滾輪21、22相對進給面23來說相對布置；下滾輪21由線性驅(qū)動器24選擇性驅(qū)動在非活動位置和活動位置間變動；在非活動位置滾輪21遠離板11，在活動位置滾輪21與板11接觸，從而使板前行。
選擇部件15位于排料裝置12的下游，其包括由相應(yīng)的驅(qū)動器驅(qū)動的回轉(zhuǎn)板27，該驅(qū)動器未在圖中示出?；剞D(zhuǎn)板27可在將第一塊板11導(dǎo)向堆積面13的第一低位和將第二塊板11導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)機構(gòu)14的第二高位之間移動，堆積面13實際為進給面23的延伸面。板27通過轉(zhuǎn)軸28鉸接在排料裝置12的框架20上。
后續(xù)卸載的板11位于堆積面13上。
在本實施例中，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)14包括導(dǎo)向裝置30，該導(dǎo)向裝置形成包括第一傾斜平面30a和第二曲面30b的翻轉(zhuǎn)路徑，第二曲面30b連接第一平面30a和堆積面13。
導(dǎo)向裝置30包括兩個沿導(dǎo)向裝置整個輪廓布置的側(cè)向包片31和32(如圖1、2所示)，還包括兩個等距的支撐面第一面33和第二面34。面33、34由多根相互平行的桿33a和34a形成，這些桿與板11的軸向前行方向垂直，且桿的形狀選擇用以形成第一面30a和第二面30b。
翻轉(zhuǎn)機構(gòu)14還包括附加裝置35、移動鏈條36、第二排料裝置37和壓塊38。附加裝置35位于第一平面30a的起始端，其包括鉸接在導(dǎo)向裝置30上的齒狀物40，該附加裝置只能繞板11的進給方向旋轉(zhuǎn)。齒狀物40通常由彈性件46定位在低位上以阻礙板11通過。
在圖中以點劃線示意表示的移動鏈條36卷繞在多個滑輪41上，以在導(dǎo)向裝置30下方提供一個可用部分。鏈條36設(shè)有多個與鏈環(huán)垂直連接的滑塊43，這些滑塊可將板11限制在導(dǎo)向裝置30內(nèi)移動，至少是沿著第一平面30a和第二曲面30b的一部分移動。傳統(tǒng)的張力器42使鏈條36處于拉緊狀態(tài)，在此不再詳述。
第二排料裝置37靠近第二曲面30b的末端，其能將板11脫出導(dǎo)向裝置30并將翻轉(zhuǎn)后的板11定位在堆積面13上。
壓塊38位于第二排料裝置37的下游，該壓塊設(shè)有線性驅(qū)動器44。該驅(qū)動器44能作用于杠桿45使得導(dǎo)向裝置30的第二曲面30b的出口路徑通暢。
卸料裝置16與堆積面13的位置相對應(yīng)，在本實施例中，卸料裝置16包括兩個相對設(shè)置的旋轉(zhuǎn)部件48，以作用于板11的兩個相對側(cè)邊。如圖2所示，旋轉(zhuǎn)部件48的橫截面實質(zhì)為十字交叉形狀，其能繞自身軸選擇性地旋轉(zhuǎn)以將板11卸載到下面的存放面上。
更確切的說，由于其十字交叉結(jié)構(gòu)，每個旋轉(zhuǎn)部件48包括四個支撐面50，每個面均可支撐直接從機器產(chǎn)出的或沿導(dǎo)向裝置30翻轉(zhuǎn)后的板11。沿圖2中箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)90°，旋轉(zhuǎn)部件48使板11脫落至下面的平面上，同時該旋轉(zhuǎn)部件48已準備好用另外兩個支撐面50接收下一塊板11。
進一步地，按照機器產(chǎn)出板11的尺寸，每個支撐面50在適當距離處設(shè)有臺肩51。臺肩51的存在能自動準確地定位所得到的板，而不需后續(xù)整理。作為一種變形，其未在圖中示出，卸料裝置16的下方設(shè)有包裝設(shè)備和傳送帶，預(yù)備并輸送一定數(shù)量的板組11。
圖3-11表示前述設(shè)備10工作循環(huán)的一些工序。為便于理解本說明，所述板11以數(shù)字11a、11b、11c等依次類推標示，并按照該順序引入設(shè)備10。必須明確的是，各個板11a、11b、11c等的結(jié)構(gòu)特征與前述相同且保持不變。
當引入第一塊板11a時，排料裝置12的線性驅(qū)動器24使下滾輪21接觸所述板11a(見圖3)，而滾輪22仍在旋轉(zhuǎn)。這樣，驅(qū)動下滾輪21使板11a沿面23前移。選擇部件15的回轉(zhuǎn)板27旋轉(zhuǎn)以將板11a導(dǎo)向?qū)蜓b置30(見圖4)，而排料裝置12繼續(xù)使板11a向前運動。
一旦進入導(dǎo)向裝置30(見圖5)，板11a由鏈條36通過滑塊43使其移動。當?shù)谝粔K板11a由鏈條36移動至導(dǎo)向裝置30的第二曲面30b并被壓塊38擋住時(見圖6)，機器隨后生產(chǎn)的第二塊板11b被送至設(shè)備10。
一個優(yōu)選實施例為，第二塊板11b也被送往翻轉(zhuǎn)機構(gòu)14，以使導(dǎo)向裝置30內(nèi)持續(xù)提供有至少一塊板11。按照板11的尺寸、機器的生產(chǎn)速度和導(dǎo)向裝置30的長度，每次將提供若干塊板以在工作循環(huán)開始時其進入翻轉(zhuǎn)機構(gòu)14作為供料。
當鏈條36夾住第二塊板11b時(見圖7)，壓塊38的杠桿45提升，第二排料裝置37使第一塊板11a持續(xù)移向堆積面13，而此時第三塊板11c已被機器生產(chǎn)出來并進入設(shè)備10。
在該工序中，回轉(zhuǎn)板27已恢復(fù)到實質(zhì)上與機器的工作面對齊的水平位置。
當板11a通過導(dǎo)向裝置30時，該板先與處于導(dǎo)向裝置30的第一平面30a和部分第二曲面30b中的第一支撐面33接觸，之后與處在第二曲面30b末端的面34相接觸，然后以相對其脫離機器時翻轉(zhuǎn)180°的狀態(tài)脫離導(dǎo)向裝置30。
此時，旋轉(zhuǎn)部件48旋轉(zhuǎn)90°，使板11a脫落到下面的存放面上(見圖8)。作為一種變形，未在圖中示出，第一個正向板預(yù)先定位于所述存放面上，以使經(jīng)翻轉(zhuǎn)的板11a層疊在所述正向板上，其相應(yīng)的橫向絲互相交插。
如前所述，通過將回轉(zhuǎn)板27定位于第二低位，將機器同時產(chǎn)出的第三塊板11c導(dǎo)向堆積面13。圖9中，第二塊板11b前移直至與壓塊38接觸，第四塊板11d由排料裝置12推動并由處于第一高位的回轉(zhuǎn)板27導(dǎo)向?qū)蜓b置30。
板11c靠在旋轉(zhuǎn)部件48上，圖3-11的右側(cè)示出了該旋轉(zhuǎn)部件的橫截面；旋轉(zhuǎn)部件48旋轉(zhuǎn)90°使板11c脫落向存放面并置于板11a上方。
如圖10所示，后續(xù)工序中，鏈條36與板11d咬合，回轉(zhuǎn)板27降低，引入第五塊板11e，而第二塊板11b置于堆積面13上。
圖11表示了后續(xù)工序，這些工序幾乎與圖8所示的相同。事實上，從該工序開始不斷重復(fù)存放和卸載循環(huán)，并執(zhí)行如圖9、10和11所示的一系列工序。
成型一組層疊板11的整個循環(huán)持續(xù)大約8秒鐘，即，將每塊板11正向或翻轉(zhuǎn)地置于堆積面13上然后再將其卸載大約需要4秒鐘。這樣，實際上消除了等待時間。
如前所述的設(shè)備10的零部件的改進和/或增加不會脫離本發(fā)明的保護范圍。
如，經(jīng)翻轉(zhuǎn)的板11a可臨時置于輔助定位和卸料裝置上，該輔助裝置位于放有正向板11c的旋轉(zhuǎn)部件48的上方。每個循環(huán)中，經(jīng)翻轉(zhuǎn)的板移到正向板上方并卸載到其上，隨后，由兩塊板形成的板組被卸載到下面的存放面上。
在另一個解決方案中，鏈條可由成型帶、軌道或任何其它具有類似或相同功能的等同裝置替代。
權(quán)利要求
1.電焊網(wǎng)板組的自動成型設(shè)備，位于含一個工作面的生產(chǎn)機器的下游，該設(shè)備包括排料裝置(12)，能將從所述機器產(chǎn)出的板(11)置于作為所述機器延伸工作面的堆積面(13)上；翻轉(zhuǎn)裝置(14)，能將所述板(11)每隔一個相對于其脫出所述機器時的狀態(tài)翻轉(zhuǎn)；以及卸料裝置(16)，用于卸載所述板(11)；其特征在于，該設(shè)備還包括位于所述排料裝置(12)下游的轉(zhuǎn)換裝置(15)，該轉(zhuǎn)換裝置可交替并連續(xù)地將至少一塊所述板(11)直接導(dǎo)向所述堆積面(13)或?qū)蛩龇D(zhuǎn)裝置(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊網(wǎng)板組的自動成型設(shè)備，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)裝置(14)包括導(dǎo)向裝置(30)，該導(dǎo)向裝置(30)將送到的所述板(11)旋轉(zhuǎn)180°，并將翻轉(zhuǎn)后的板置于所述堆積面(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電焊網(wǎng)板組的自動成型設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置(30)包括至少一個第一傾斜平面(30a)和至少一個第二曲面(30b)，該曲面(30b)連接所述第一平面(30a)和所述堆積面(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電焊網(wǎng)板組的自動成型設(shè)備，其特征在于，所述第二曲面(30b)的張角大約是180°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一權(quán)利要求所述的電焊網(wǎng)板組的自動成型設(shè)備，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)裝置(14)包括傳送裝置(36)，該傳送裝置(36)能至少沿所述第一面(30a)和部分所述第二面(30b)傳送所述板(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電焊網(wǎng)板組的自動成型設(shè)備，其特征在于，所述傳送裝置包括至少一條鏈條(36)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電焊網(wǎng)板組的自動成型設(shè)備，其特征在于，所述傳送裝置(36)包括一條成型帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一權(quán)利要求所述的電焊網(wǎng)板組的自動成型設(shè)備，其特征在于，在所述第一面(30a)的起始端，所述翻轉(zhuǎn)裝置(14)包括能防止所述板(11)回送至所述排料裝置(12)的附加裝置(35)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-8中任一權(quán)利要求所述的電焊網(wǎng)板組的自動成型設(shè)備，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)裝置(14)包括位于第二曲面(30b)末端的第二排料裝置(37)，該排料裝置能將所述板(11)移向所述堆積面(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊網(wǎng)板組的自動成型設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換裝置(15)包括至少一個板(27)，該板可在直接將所述板(11)導(dǎo)向堆積面(13)的第一位置和將所述板(11)導(dǎo)向所述翻轉(zhuǎn)裝置(14)的第二位置之間移動。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊網(wǎng)板組的自動成型設(shè)備，其特征在于，所述排料裝置(12)位于生產(chǎn)所述板(11)的機器的下游，其包括安裝有滾輪(21、22)的一個框架(20)，該兩滾輪設(shè)置于進給面(23)的相對兩側(cè)，所述板(11)可在所述進給面(23)上前移。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電焊網(wǎng)板組的自動成型設(shè)備，其特征在于，至少一個所述滾輪(21)可由驅(qū)動器(24)驅(qū)使在非活動位置和活動位置間變動；在非活動位置滾輪(21)相對遠離所述進給面(23)，在活動位置滾輪(21)與至少一塊通過所述進給面(23)的所述板(11)相接觸。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊網(wǎng)板組的自動成型設(shè)備，其特征在于，所述卸料裝置(16)包含至少兩個旋轉(zhuǎn)部件(48)，每個均設(shè)有葉片結(jié)構(gòu)且能選擇性地繞各自的中心軸旋轉(zhuǎn)使所述板(11)下落卸載。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電焊網(wǎng)板組的自動成型設(shè)備，其特征在于，所述卸料裝置(16)與所述堆積面(13)的位置相對應(yīng)地設(shè)置。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊網(wǎng)板組的自動成型設(shè)備，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)裝置(14)位于所述堆積面(13)上方。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15中任一權(quán)利要求所述的電焊網(wǎng)板組的自動成型設(shè)備，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)裝置(14)的出口處設(shè)輔助導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置能將至少第一塊經(jīng)翻轉(zhuǎn)的板暫時置于所述堆積面(13)上，以使第二塊正向板(11)與第一塊板(11)相層疊。
17.一種電焊網(wǎng)板組的自動成型方法，包含第一道定位工序，將至少一塊板(11)定位在作為產(chǎn)出板(11)的機器的延伸工作面的堆積面(13)上；第二道翻轉(zhuǎn)工序，由翻轉(zhuǎn)裝置(14)將所述板(11)相對于其脫離機器時的狀態(tài)至少每隔一個進行翻轉(zhuǎn)，以使板(11)翻轉(zhuǎn)地位于所述堆積面(13)上；以及第三道卸載所述板(11)的工序，其特征在于，該方法將板(11)至少每隔一個地由轉(zhuǎn)換裝置(15)交替直接導(dǎo)向所述堆積面(13)或?qū)蛩龇D(zhuǎn)裝置(14)，以使將第一塊板(11)置于所述堆積面(13)上的第一道定位工序與翻轉(zhuǎn)第二塊板(11)的第二道翻轉(zhuǎn)工序同時進行。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的電焊網(wǎng)板組的自動成型方法，其特征在于，在循環(huán)初期，為使至少包含一塊板(11)的所述翻轉(zhuǎn)裝置(14)中形成累積供料，在將第三塊板(11)送向所述堆積面(13)之前，所述翻轉(zhuǎn)裝置(14)內(nèi)至少有兩塊板(11)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的電焊網(wǎng)板組的自動成型方法，其特征在于，將每個所述板(11)置于所述堆積面(13)上并隨后將其卸載大約需要4秒鐘。
20.根據(jù)權(quán)利要求17-19中任一權(quán)利要求所述的電焊網(wǎng)板組的自動成型方法，其特征在于，該方法將一塊經(jīng)翻轉(zhuǎn)的板(11)置于所述堆積面(13)上方的導(dǎo)向裝置上，并將所述經(jīng)翻轉(zhuǎn)的板(11)卸載到后續(xù)置于所述堆積面(13)上的正向板(11)上，以將兩塊板(11)形成的一組板同時卸載。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電焊網(wǎng)板組(11)的自動成型設(shè)備(10)及方法。該設(shè)備(10)位于含一個工作面的生產(chǎn)機器的下游。設(shè)備(10)包括排料裝置(12)，將從機器產(chǎn)出的板(11)置于作為機器延伸工作面的堆積面(13)上；翻轉(zhuǎn)裝置(14)，將板(11)每隔一個相對于其脫出機器時的狀態(tài)翻轉(zhuǎn)；以及卸料裝置(16)，用于卸載所述板(11)。設(shè)備(10)還包括位于排料裝置(12)下游的轉(zhuǎn)換裝置(15)，該轉(zhuǎn)換裝置能交替并實質(zhì)上連續(xù)地將至少一塊板(11)直接導(dǎo)向堆積面(13)或?qū)蚍D(zhuǎn)裝置(14)。
文檔編號H01M4/38GK1668398SQ03816689
公開日2005年9月14日 申請日期2003年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月15日
發(fā)明者埃爾曼諾·塔博加 申請人:倍塔賽斯特姆有限公司