專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將例如印刷電路板之間、撓性印刷電路布線板(以下簡(jiǎn)稱為FPC)之間、或者印刷電路板和FPC連接起來(lái)的連接器。
背景技術(shù)：
上述連接器如圖10所示，例如在二折疊型式的移動(dòng)電話的折彎處(鉸鏈部)，用于將上殼體內(nèi)和下殼體內(nèi)的各印刷電路板之間連接起來(lái)。具體地說(shuō)，在圖10(b)的例1中，將安裝在FPC兩端的陽(yáng)連接器插入到在各殼體內(nèi)的電路基板的端部軟釬焊有端子的陰連接器內(nèi)而連接起來(lái)[例如參照日本特開(kāi)平9-82439號(hào)公報(bào)(第4-6頁(yè)、圖1～圖14)]。在圖10(C)的例2中，將形成于FPC兩端的電極部插入到在各殼體內(nèi)的電路基板的端部上軟釬焊有端子的陰連接器內(nèi)[例如參照日本特開(kāi)平8-186628號(hào)公報(bào)(第3-4頁(yè)、圖1～圖5)]。
上述現(xiàn)有技術(shù)中，例1的場(chǎng)合是連接器陰陽(yáng)結(jié)合必須有4個(gè)，而例2的場(chǎng)合是只要二個(gè)陰連接器就可以了，但哪一種場(chǎng)合都需要為將連接器安裝在殼體內(nèi)的電路基板上的軟釬料安裝(焊料安裝)工序，其結(jié)果，存在著多極化時(shí)連接器變大并且部件構(gòu)成變得復(fù)雜的不利之處。另外，由于必須先進(jìn)行軟釬料安裝工序，故還存在著組裝順序受限制的不利之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述實(shí)際情況研制成的，其目的在于提供一種連接器，在多極化時(shí)可小型節(jié)省空間，且部件構(gòu)成簡(jiǎn)單，可無(wú)軟釬料安裝。
本發(fā)明連接器的特征構(gòu)成如下。
本發(fā)明的第1特征構(gòu)成如圖1～圖6所示，其特征在于，該連接器由接點(diǎn)部件1和連接器主體2構(gòu)成，其中，接點(diǎn)部件在二處形成有可彈性變形的接點(diǎn)，連接器主體在寬度方向上隔開(kāi)間隔地排列著多個(gè)上述接點(diǎn)部件1、且從排列方向上看各接點(diǎn)部件1的上述二處的接點(diǎn)A、B成為同一位置的狀態(tài)下絕緣保持，在上述連接器主體2上具有一對(duì)插入部3，可將與從上述排列方向上看成為同一位置的各接點(diǎn)部件1的上述接點(diǎn)A、B相對(duì)應(yīng)地形成有接合區(qū)電極10a、10b的基板端部10插入其中，使上述接合區(qū)電極10a、10b推壓所對(duì)應(yīng)的上述接點(diǎn)A、B地與其接觸。
根據(jù)本構(gòu)成，將與從上述排列方向上看成為同一位置的各接點(diǎn)部件的上述接點(diǎn)相對(duì)應(yīng)地形成有接合區(qū)電極的基板端部插入連接器主體所具有的一對(duì)插入部?jī)?nèi)時(shí)，各接點(diǎn)部件的上述接點(diǎn)被基板端部推壓而產(chǎn)生彈性變形，形成于基板端部的接合區(qū)電極推壓到各接點(diǎn)部件的對(duì)應(yīng)的接點(diǎn)上而與其接觸，所述連接器主體在寬度方向上隔開(kāi)間隔地排列著多個(gè)在二處形成有可彈性變形的接點(diǎn)的接點(diǎn)部件、且從排列方向上看各接點(diǎn)部件的上述二處的各接點(diǎn)成為同一位置的狀態(tài)下絕緣保持。
即，將作為連接對(duì)象的二個(gè)基板端部分別插入一對(duì)插入部?jī)?nèi)時(shí)，形成于一方的基板端部的接合區(qū)電極便推壓到各接點(diǎn)部件的二處之中的一方的接點(diǎn)上而與其接觸，另外，形成于另一方的基板端部的接合區(qū)電極推壓到各接點(diǎn)部件的二處之中的另一方接點(diǎn)上而與其接觸，上述二個(gè)基板端部的接合區(qū)電極彼此被各接點(diǎn)部件連接導(dǎo)通。
因此，在寬度方向上隔開(kāi)間隔地排列多個(gè)接點(diǎn)部件并將其絕緣保持在連接器主體上，同時(shí)，將作為連接對(duì)象的二個(gè)基板端部插入連接器主體，從而將各基板端部的接合區(qū)電極推壓到接點(diǎn)部件的各端部側(cè)的接點(diǎn)上而與其接觸，由于是這樣的結(jié)構(gòu)，故即使因多極化而使接點(diǎn)部件的數(shù)量增多，也可以減小各接點(diǎn)部件的排列配置間隔而形成為小型節(jié)省空間的連接器。另外，部件構(gòu)成是只有接點(diǎn)部件和連接器主體二部件的簡(jiǎn)單構(gòu)成，可以降低金屬模的成本。并且，由于只將二個(gè)基板端部推壓到各接點(diǎn)部件上與其接觸，不需要進(jìn)行軟釬焊安裝，故安裝基板端部的順序沒(méi)有限制。例如，對(duì)于在其它場(chǎng)所分別制作多個(gè)單元后、最終進(jìn)行組裝的設(shè)備組件來(lái)說(shuō)，可以提高單元制作的靈活性。
因而，可提供這樣的連接器，即，多極化時(shí)可實(shí)現(xiàn)小型省空間，并且部件構(gòu)成簡(jiǎn)單，3元焊料安裝。
本發(fā)明的第2特征構(gòu)成如圖4和圖6所示，其特征在于，在第1特征構(gòu)成中，上述接點(diǎn)部件1形成從上述排列方向上看為S字形狀，該S字形狀的中央處被上述連接器主體2保持著，并且上述接點(diǎn)A、B以向著與推壓接觸到其上的上述基板端部10的插入方向相同的方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)分別形成在上述S字形狀的各端部側(cè)部分1a、1b上。
根據(jù)本構(gòu)成，由于形成從上述排列方向上看為S字形狀的接點(diǎn)部件在S字形狀的中央處被上述連接器主體保持著，上述接點(diǎn)以向著與對(duì)其推壓接觸到其上的上述基板端部的插入方向相同的方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)分別形成在上述S字形狀的各端部側(cè)部分上，因此，將基板端部插入時(shí)，S字形狀的接點(diǎn)部件的各端部側(cè)部分被所插入的基板端部推壓，基板端部可順利地對(duì)S字形狀的接點(diǎn)部件的端部側(cè)的接點(diǎn)進(jìn)行推壓接觸，另外，當(dāng)將所插入的基板端部拔出時(shí)，S字形狀的接點(diǎn)部件的端部側(cè)部分不被基板端部推壓，可順利地恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。
另外，作為比較例，形成從上述排列方向上看為V字形狀或W字形狀的接點(diǎn)部件，在從相向的二個(gè)方向?qū)⒒宥瞬坎迦霑r(shí)，V字形狀或W字形狀的各端部側(cè)部分之中的一方成為向著與基板端部的插入方向相反的方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)，伴隨著基板端部的插入會(huì)產(chǎn)生變形，但本發(fā)明的S字形狀的接點(diǎn)部件可以避免這樣的變形。
因此，可以提供接點(diǎn)部件對(duì)于印刷電路板或FPC等的基板端部的插入及拔出操作不易變形的結(jié)構(gòu)的連接器的優(yōu)選實(shí)施方式。
本發(fā)明的第3特征構(gòu)成如圖6所示，其特征在于，在第1或第2特征構(gòu)成中，上述一對(duì)插入部3以使上述基板端部10的插入方向相反的狀態(tài)設(shè)置在上述連接器主體2的相向的二個(gè)面上。
根據(jù)本構(gòu)成，將二個(gè)基板端部以插入方向相反的狀態(tài)插入到設(shè)于連接器主體的相向的二個(gè)面上的一對(duì)插入部?jī)?nèi)。
即，通過(guò)連接器連接的二個(gè)基板端部以沿著同一方向的姿勢(shì)、而且以相互不重疊的狀態(tài)配置在連接器的兩側(cè)，故可以盡量降低安裝高度而減小安裝空間。
因此，可提供使用連接器的基板的連接安裝可節(jié)省空間的連接器的優(yōu)選實(shí)施方式。
本發(fā)明的第4特征構(gòu)成如圖2和圖4所示，其特征在于，在第1或第2特征構(gòu)成中，上述連接器主體2具有間隔壁4和導(dǎo)向部5，其中，間隔壁4用于形成分別收放上述多個(gè)接點(diǎn)部件1的多個(gè)間隔K，導(dǎo)向部5用于將收放在上述各間隔K內(nèi)的上述各接點(diǎn)部件1向成為上述排列狀態(tài)的位置導(dǎo)向；在上述接點(diǎn)部件1上形成有被上述導(dǎo)向部5導(dǎo)向的被導(dǎo)向部1c、和向上述間隔K內(nèi)導(dǎo)向時(shí)壓入到上述間隔壁4內(nèi)而被固定保持的被保持部1d。
根據(jù)本構(gòu)成，由設(shè)于連接器主體上的導(dǎo)向部對(duì)形成于接點(diǎn)部件上的被導(dǎo)向部進(jìn)行導(dǎo)向的同時(shí)，將接點(diǎn)部件分別收放在用間隔壁形成的連接器主體的多個(gè)間隔內(nèi)時(shí)，各接點(diǎn)部件被導(dǎo)向到成為上述排列狀態(tài)的位置上，并且向上述間隔內(nèi)導(dǎo)向時(shí)，形成于接點(diǎn)部件上的被保持部壓入上述間隔壁而被固定保持。
即，通過(guò)將多個(gè)接點(diǎn)部件分別收放到形成于連接器主體上的多個(gè)間隔內(nèi)的操作，便可以將各接點(diǎn)部件按上述排列狀態(tài)排列保持在連接器主體中。
因此，可以提供通過(guò)簡(jiǎn)單的操作可進(jìn)行組裝的連接器的優(yōu)選實(shí)施方式。
本發(fā)明的第5特征構(gòu)成如圖2和圖6所示，其特征在于，在第1或第2特征構(gòu)成中，上述接點(diǎn)部件1在上述基板端部10向上述插入部3插入的方向上隔開(kāi)間隔地配置成多列狀。
根據(jù)本構(gòu)成，接點(diǎn)部件在上述基板端部向上述插入部插入的方向上隔開(kāi)間隔地配置成多列狀，將與該多列狀的接點(diǎn)部件的接點(diǎn)相對(duì)應(yīng)地形成有多列狀的接合區(qū)電極的基板端部插入各插入部，便可以使二個(gè)基板端部的多列狀的接合區(qū)電極彼此導(dǎo)通。即，通過(guò)將接點(diǎn)部件配置成多列狀，雖然各列的接點(diǎn)部件的排列間隔(間距)增大，但作為連接器整體，可實(shí)現(xiàn)狹間距的接點(diǎn)部件的配置，可進(jìn)行以狹間距形成有接合區(qū)電極的基板端部的連接。
因此，例如接點(diǎn)部件為一列的場(chǎng)合，從確保接點(diǎn)部件的大小(特別是寬度)和接點(diǎn)部件間的絕緣性的觀點(diǎn)出發(fā)，極越多的接點(diǎn)部件，其排列方向上的連接器長(zhǎng)度越長(zhǎng)，對(duì)此，可以提供即使為多極也可盡量縮短連接器長(zhǎng)度而實(shí)現(xiàn)小型化的連接器的優(yōu)選實(shí)施方式。
本發(fā)明的第6特征構(gòu)成如圖5所示，其特征在于，在第5特征構(gòu)成中，上述接點(diǎn)部件1的各列的上述各接點(diǎn)A、B的位置在列間相互錯(cuò)開(kāi)。
根據(jù)本構(gòu)成，接點(diǎn)部件的各列的各接點(diǎn)的位置在列間相互錯(cuò)開(kāi)，基板端部的接合區(qū)電極的位置也與其相對(duì)應(yīng)地在列間相互錯(cuò)開(kāi)。
因此，可以從以狹間距形成于基板端部的接合區(qū)電極列之中的、位于外側(cè)的列的接合區(qū)電極，按照直線或接近直線的簡(jiǎn)單的布線圖形，通過(guò)位于內(nèi)側(cè)的列的接合區(qū)電極之間，將信號(hào)線引出到基板內(nèi)的電路等中。
因而，可以提供可使作為連接對(duì)象的基板端部側(cè)的布線圖形簡(jiǎn)單化的連接器的優(yōu)選實(shí)施方式。
本發(fā)明的第7特征構(gòu)成如圖2所示，其特征在于，在第5特征構(gòu)成中，上述二處的接點(diǎn)A、B為相互不同的形狀并且形成在相對(duì)于上述接點(diǎn)部件1的中央處為180度回轉(zhuǎn)對(duì)稱的位置上，上述接點(diǎn)部件1配置成二列狀并且使該各列的接點(diǎn)部件1的姿勢(shì)在列間反轉(zhuǎn)180度。
根據(jù)本構(gòu)成，上述二處的接點(diǎn)為相互不同的形狀且形成在相對(duì)于中央處為180度回轉(zhuǎn)對(duì)稱的位置上的接點(diǎn)部件是使各列的接點(diǎn)部件的姿勢(shì)在列間反轉(zhuǎn)180度地配置成二列狀。
即，通過(guò)將一種接點(diǎn)部件以反轉(zhuǎn)180度的姿勢(shì)進(jìn)行配置，在各插入部，位于入口側(cè)的接點(diǎn)和位于里側(cè)的接點(diǎn)的形狀相同，產(chǎn)生彈性變形時(shí)的接點(diǎn)部件相對(duì)于插入各插入部的基板端部的位移狀態(tài)為相同狀態(tài)。
因此，可以提供接點(diǎn)部件通用化且可將接點(diǎn)部件與插入各插入部的基板端部共同維持為良好的連接狀態(tài)的連接器的優(yōu)選實(shí)施方式。
本發(fā)明的第8特征構(gòu)成如圖2和圖6所示，其特征在于，在第1或第2特征構(gòu)成中，在上述連接器主體2上設(shè)有止脫部6，用于對(duì)插入上述各插入部3內(nèi)的上述基板端部進(jìn)行推壓保持。
根據(jù)本構(gòu)成，插入上述連接器主體的各插入部?jī)?nèi)的上述基板端部，被設(shè)于連接器主體上的止脫部推壓保持，可防止從各插入部上脫落下來(lái)。
因此，可提供插入連接器的基板端部不易脫落、可提高使用時(shí)的可靠性的連接器的優(yōu)選實(shí)施方式。


圖1是本發(fā)明的連接器的外觀立體圖。
圖2是連接器的上部剖開(kāi)的立體圖。
圖3是連接器的斷面立體圖。
圖4是接點(diǎn)部件的立體圖。
圖5是連接器的各插入口側(cè)的正視圖和橫斷面圖。
圖6是連接器的縱斷面圖。
圖7是表示連接器的組裝狀態(tài)的立體圖。
圖8是表示用連接器連接的例子的立體圖。
圖9是表示向設(shè)備上安裝連接器的例子的圖。
圖10是表示現(xiàn)有技術(shù)的連接器向設(shè)備上安裝的例子的圖。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明連接器的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
如圖1～圖6所示，本發(fā)明的連接器由接點(diǎn)部件1和連接器主體2構(gòu)成，其中，接點(diǎn)部件在兩處形成有可彈性變形的接點(diǎn)A、B；連接器主體在寬度方向上隔開(kāi)間隔地排列著多個(gè)接點(diǎn)部件1、且在各接點(diǎn)部件1的兩處的接點(diǎn)A、B從排列方向上看成為同一位置的狀態(tài)下絕緣保持。另外，圖5(b)是圖5(a)所示的X-X向視部位的橫斷面圖，圖6是圖5(a)所示的Y-Y向視部位的縱斷面圖。
在上述連接器主體2上具有一對(duì)的插入部3，可將與從上述排列方向上看成為同一位置的各接點(diǎn)部件1的上述接點(diǎn)A、B相對(duì)應(yīng)地形成有接合區(qū)電極10a、10b的基板端部10插入其中，使上述接合區(qū)(land)電極10a、10b推壓所對(duì)應(yīng)的上述接點(diǎn)A、B地與其接觸。并且，以使上述基板端部10的插入方向相反的狀態(tài)，在上述連接器主體2的相向的二個(gè)面上設(shè)置這一對(duì)插入部3。
上述接點(diǎn)部件1形成從上述排列方向上看為S字形狀，該S字形狀的中央處被連接器主體2保持著，并且上述接點(diǎn)A、B以向著與上述基板端部10的插入方向相同的方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)分別形成在上述S字形狀的兩端側(cè)部分1a、1b上，所述基板端部是推壓到上述接點(diǎn)A、B上而與其接觸的。另外，接點(diǎn)部件1是銅合金制造的，在上述接點(diǎn)A、B部分上進(jìn)行了鍍金。連接器主體2是可塑樹脂制造的。
接著，對(duì)上述接點(diǎn)部件1被連接器主體2保持的保持結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明，首先，上述連接器主體2具有間隔壁4和導(dǎo)向部5，其中，間隔壁4用于形成分別收放上述多個(gè)接點(diǎn)部件1的多個(gè)窄寬度狀的間隔K，導(dǎo)向部5用于將收放在各間隔K內(nèi)的各接點(diǎn)部件1向成為上述排列狀態(tài)的位置導(dǎo)向。具體地說(shuō)，導(dǎo)向部5由在各間隔K內(nèi)連設(shè)有左右間隔壁4的部件構(gòu)成，具有沿著基板端部10的插入方向的上面5a和插入方向前面?zhèn)榷瞬康淖钃趺?b。
另外，在接點(diǎn)部件1上形成有被上述導(dǎo)向部4導(dǎo)向的被導(dǎo)向部1c、和向上述間隔K內(nèi)導(dǎo)向時(shí)壓入上述間隔壁4中而被固定保持的被保持部1d。具體地說(shuō)，在S字形狀的接點(diǎn)部件1的中央處形成有直線部分，該直線部分的寬度比其它部分寬且比上述間隔K的橫寬要窄，該中央直線部分的上面1c構(gòu)成被導(dǎo)向部1c，在該中央直線部分的側(cè)面上沿著插入方向錯(cuò)開(kāi)地設(shè)置、向斜橫方向突出的左右一對(duì)錐形部構(gòu)成被保持部1d。
上述接點(diǎn)部件1在基板端部10向插入部3插入的插入方向上隔開(kāi)間隔地配置成多列狀，接點(diǎn)部件1的各列的各接點(diǎn)A、B的位置在列間相互錯(cuò)開(kāi)。具體地說(shuō)，排列狀態(tài)的接點(diǎn)部件1配置成二列狀，在列間接點(diǎn)A、B的位置錯(cuò)開(kāi)排列的間距(例如，0.5mm)的一半(1/2間距)。另外，所插入的各基板端部10的接合區(qū)電極10a、10b也與此相對(duì)應(yīng)的形成為二列狀，各接合區(qū)電極10a、10b的位置在列間錯(cuò)開(kāi)1/2間距。
上述接點(diǎn)部件的二處的接點(diǎn)A、B為相互不同的形狀且形成相對(duì)于接點(diǎn)部件1的中央處為180度回轉(zhuǎn)對(duì)稱的位置上，使該各列的接點(diǎn)部件1的姿勢(shì)在列間反轉(zhuǎn)180度。其結(jié)果，基板端部10的內(nèi)側(cè)的接合區(qū)電極10a與位于插入部3的入口側(cè)的接點(diǎn)部件1的接點(diǎn)A接觸，基板端部10的外側(cè)的接合區(qū)電極10b與位于插入部3的里側(cè)的接點(diǎn)部件1的接點(diǎn)B接觸。由此，通過(guò)接點(diǎn)部件1，一方的基板端部10的內(nèi)側(cè)的接合區(qū)電極10a和另一方的基板端部10的外側(cè)的接合區(qū)電極10b導(dǎo)通，具有基板端部10的二個(gè)印刷電路板等電連接在一起。
另外，上述連接器主體2具有止脫部6，該止脫部6對(duì)插入到上述各插入部3內(nèi)的上述基板端部10進(jìn)行推壓保持。具體地說(shuō)，在各插入部3的左右側(cè)壁上形成有彈性片6，該彈性片6，是將插入方向的里側(cè)作為基端側(cè)且在前端部具有與基板端部10的側(cè)部抵接的突起6a，由該彈性片6構(gòu)成止脫部6。
接著，對(duì)連接器的組裝方法進(jìn)行說(shuō)明，如圖7所示，上述二列接點(diǎn)部件1在排列成行單位的狀態(tài)下由托板11保持著，在用未圖示的插入夾具抓住該托板11的狀態(tài)下，各接點(diǎn)部件1從連接器主體2的相向的二個(gè)面?zhèn)炔迦攵辗旁趯?duì)應(yīng)的間隔K內(nèi)。進(jìn)行該插入時(shí)，由連接器主體2側(cè)的導(dǎo)向部5的上表面5a對(duì)接點(diǎn)部件1的中央直線部分的上表面1c進(jìn)行導(dǎo)向，接點(diǎn)部件1碰到連接器主體2側(cè)的導(dǎo)向部5的阻擋面5b上時(shí)，便停止插入。與此同時(shí)，將接點(diǎn)部件1的中央直線部的側(cè)面的錐形部1d壓入連接器主體2的間隔壁4中而被保持著。另外，使從上述二個(gè)面插入的接點(diǎn)部件1的姿勢(shì)上下顛倒，這樣，在各插入部3中，入口側(cè)和里側(cè)的接點(diǎn)成為相同的配置(入口側(cè)為A接點(diǎn)，里側(cè)為B接點(diǎn))。最后，在切斷用的刻痕處將各接點(diǎn)部件1從托板11a上切斷而分離下來(lái)。
接著，對(duì)用本發(fā)明的連接器將印刷電路板和FPC連接起來(lái)的例子進(jìn)行說(shuō)明。
圖8(a)表示先將FPC插入連接器的一側(cè)插入部3之后，再將印刷電路板插入連接器的另一側(cè)插入部3的情況，圖8(b)表示先將印刷電路板插入連接器的一側(cè)插入部3之后，再將FPC插入連接器的另一側(cè)插入部3的情況。另外，雖未圖示，但在連接印刷電路板之間、FPC之間的情況下也可以通過(guò)同樣的操作來(lái)進(jìn)行連接。位于插入方向前方側(cè)和后方側(cè)的二列接合區(qū)電極10a、10b以錯(cuò)開(kāi)1/2間距(例如0.25mm)的狀態(tài)形成于上述印刷電路板和FPC的各端部上。
在上述連接中，連接對(duì)象的至少一方為印刷電路板時(shí)，由于通常印刷電路板固定支承在框體或殼等上，故通過(guò)將連接器插入印刷電路板便決定連接器的安裝位置，但將FPC彼此連接起來(lái)時(shí)，由于通常FPC是不固定的，故必須用其它固定部件支承連接器后再進(jìn)行安裝。
圖9所示為用本發(fā)明的連接器，在折疊式移動(dòng)電話的折彎處，將上殼內(nèi)的印刷電路板和下殼內(nèi)的印刷電路板彼此連接起來(lái)的例子。具體地說(shuō)，如圖9(a)所示，將配置在各殼體內(nèi)的印刷電路板的端部插入本發(fā)明的連接器的一側(cè)插入部3進(jìn)行連接，然后將形成于FPC的兩端上的接合區(qū)電極部插入各連接器的另一側(cè)插入部3進(jìn)行連接，所述FPC以卷起狀態(tài)配置在上述折彎處。圖9(b)表示FPC單體的立體圖。
其它實(shí)施方式<1>在上述實(shí)施方式中，將接點(diǎn)部件1形成為從排列方向上看呈S字形狀，但也可以形成為除此以外的各種形狀。另外，關(guān)于可彈性變形的接點(diǎn)A、B，也可適宜形成在除接點(diǎn)部件1的端部部分以外的部位上。
<2>在上述實(shí)施方式中，在將接點(diǎn)部件1配置成多列狀上是配置成了二列狀，但也可以配置成三列以上的列。另外，配置成多列狀的接點(diǎn)部件1的接點(diǎn)A、B的位置在列間錯(cuò)開(kāi)的情況下，列中的接點(diǎn)A、B也可以設(shè)為排列的間距的一半(1/2間距)以外的適當(dāng)錯(cuò)位量。另外，接點(diǎn)部件1，也可以不是多列狀而是配置成一列狀。
工業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的連接器可用于將例如印刷電路板之間、撓性印刷電路布線板(以下，簡(jiǎn)稱為FPC)之間、或印刷電路板和FPC連接起來(lái)等。
權(quán)利要求
1.一種連接器，由接點(diǎn)部件(1)和連接器主體(2)構(gòu)成，其中，接點(diǎn)部件在二處形成有可彈性變形的接點(diǎn)，連接器主體在寬度方向上隔開(kāi)間隔地排列著多個(gè)上述接點(diǎn)部件(1)、且從排列方向上看各接點(diǎn)部件(1)的上述二處的上述接點(diǎn)(A、B)成為同一位置的狀態(tài)下絕緣保持，在上述連接器主體(2)上具有一對(duì)插入部(3)，可將與從上述排列方向上看成為同一位置的各接點(diǎn)部件(1)的上述接點(diǎn)(A、B)相對(duì)應(yīng)地形成有接合區(qū)電極(10a、10b)的基板端部(10)插入其中，使上述接合區(qū)電極(10a、10b)推壓所對(duì)應(yīng)的上述接點(diǎn)(A、B)地與其接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，上述接點(diǎn)部件(1)形成從上述排列方向上看為S字形狀，該S字形狀的中央處被連接器主體(2)保持著，并且上述接點(diǎn)(A、B)以向著與推壓接觸到其上的上述基板端部(10)的插入方向相同的方向伸長(zhǎng)的狀態(tài)分別形成在上述S字形狀的各端部側(cè)部分(1a、1b)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，上述一對(duì)插入部(3)以使上述基板端部(10)的插入方向相反的狀態(tài)設(shè)置在上述連接器主體(2)的相向的二個(gè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，上述連接器主體(2)具有間隔壁(4)和導(dǎo)向部(5)，其中，間隔壁(4)用于形成分別收放上述多個(gè)接點(diǎn)部件(1)的多個(gè)間隔(K)，導(dǎo)向部(5)用于將收放在上述各間隔(K)內(nèi)的上述各接點(diǎn)部件(1)向成為上述排列狀態(tài)的位置導(dǎo)向，在上述接點(diǎn)部件(1)上形成有被上述導(dǎo)向部(5)導(dǎo)向的被導(dǎo)向部(1c)、和向上述間隔(K)內(nèi)導(dǎo)向時(shí)壓入到上述間隔壁(4)內(nèi)而被固定保持的被保持部(1d)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，上述接點(diǎn)部件(1)在上述基板端部(10)向上述插入部(3)插入的方向上隔開(kāi)間隔地配置成多列狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器，上述接點(diǎn)部件(1)的各列的上述各接點(diǎn)(A、B)的位置在列間相互錯(cuò)開(kāi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器，上述二處的接點(diǎn)(A、B)為相互不同的形狀并且形成在相對(duì)于上述接點(diǎn)部件(1)的中央處為180度回轉(zhuǎn)對(duì)稱的位置上，上述接點(diǎn)部件(1)配置成二列狀并且使該各列的接點(diǎn)部件(1)的姿勢(shì)在列間反轉(zhuǎn)180度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接器，在上述連接器主體(2)上設(shè)有止脫部(6)，用于對(duì)插入上述各插入部(3)內(nèi)的上述基板端部(10)進(jìn)行推壓保持。
全文摘要
本發(fā)明的連接器由接點(diǎn)部件(1)和連接器主體(2)構(gòu)成，其中，接點(diǎn)部件(1)在二處形成有可彈性變形的接點(diǎn)(A、B)，連接器主體(2)在寬度方向上隔開(kāi)間隔地排列著多個(gè)接點(diǎn)部件(1)、且從排列方向上看在各接點(diǎn)部件(1)的二處的各接點(diǎn)(A、B)成為同一位置的狀態(tài)下絕緣保持，在連接器主體(2)上具有一對(duì)插入部(3)，可將與從排列方向上看成為同一位置的各接點(diǎn)部件(1)的接點(diǎn)(A、B)相對(duì)應(yīng)地形成有接合區(qū)電極的基板端部插入其中，使接合區(qū)電極推壓所對(duì)應(yīng)的接點(diǎn)(A、B)地與其接觸。
文檔編號(hào)H01R12/10GK1679209SQ03820888
公開(kāi)日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2003年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月3日
發(fā)明者長(zhǎng)田孝之 申請(qǐng)人:星電株式會(huì)社