專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種用于連接電腦、服務(wù)器或背板插件間的印制電路板和機器或印制電路板間的連接件(connector)，主要涉及傳送高頻電信號的差動傳輸用電連接器。
背景技術(shù)：
眾所周知，多年來，作為高速傳送路徑上使用的電連接器11，正如圖9所示，由具有將陰模接點12a、12b插入成型的陰模接點用外殼14、通過將上述接點12a、12b的連接部分壓入收容孔來保持的接合外殼15、與上述陰模接點結(jié)合的陽模接點16的背板連接件17構(gòu)成。
眾所周知，作為上述電連接器11的噪聲對策，采用了用一對配對端子12構(gòu)成一個信號，通過該配對端子傳送高速信號的差動傳輸方式。在該配對端子12之中，即使有信號能量漏泄到相鄰端子的串擾，作為同相噪聲也可被去除，而且在各配對端子12之間正如圖10所示，為了防止對相鄰端子的串擾，通過設(shè)置接地端子13來防止受其它信號的能量漏泄的影響，同時也防止能量漏泄到其它信號。
而且為了減少各配對端子12間的電信號的串擾量，日本特開平11-185886號、日本特表2003-515896號中即示出將配對端子間的距離a設(shè)定為小于相鄰配對端子間的距離b的例示。
然而，上述電連接器11是通過設(shè)置接地端子來試圖減少串擾的。正因如此，存在元件數(shù)量增加、整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，安裝成本加大的問題。此外還存在由于高密度安裝技術(shù)的發(fā)展，上述配對端子12與配置在該配對端子間的接地端子13之間的間隔變小，以及由于該接地端子而損失的信號能量加大，從而使插入損耗加大的問題。
此外，由于配對端子12間的間隔b也變小，因而端子的板壁變薄，作為壓入端子的端子保持力難以確保，存在端子易彎曲，以及壓入時產(chǎn)生端子彎折等問題。
此外，由于是在上下方向上配置上述配對端子12的接點12a，12b的，因而由于到達印制電路板的電路長度不等，從而因產(chǎn)生電信號的傳輸延遲而產(chǎn)生了由該電信號造成的噪聲。
為此，正如圖11、圖12所示，有人建議通過將傳送上述一個電信號的配對端子12在左右方向上并列設(shè)置，使距印制電路板的電路長度相同，從而在消除傳輸延遲的同時也防止了噪聲的產(chǎn)生，此外，關(guān)于配對端子12間的距離b可通過交錯配置方式大距離配置來減少串擾。
然而，正如圖12所示，在此情況下，構(gòu)成上述配對端子12的陰模接點12a、12b是通過插入成型方法整體形成一個陰模接點用分割外殼(下面稱之為模塊外殼)14a、14b…的，但由于高密度安裝，接點間的間隔變得更加窄小，要想在保持該窄小間隔的條件下將該陰模接點的配對端子12固定到模具內(nèi)十分困難。
此外，由于為了縮小上述間隔a，該陰模接點12a、12b的板壁被設(shè)定得很薄，因而存在成形時受熔融樹脂的射出壓力的影響而變形，該陰模接點間的間隔a不一致，傳輸特性惡化的問題。
還存在如果進一步縮小一個配對端子12中的上述陰模接點12a、12b之間的間隔，由于上述射出壓力，該陰模接點之間往往會接觸的問題。
除此而外，作為上述模塊外殼中的整體成型方法，雖可在配對端子間插入薄絕緣物的襯墊進行二次成型，但上述陰模接點和薄絕緣物的位置整合困難，加之絕緣物很薄，加工性不好。
因此，本發(fā)明涉及的電連接器正是為了解決上述問題而提出來的，其目的在于在縮小配對端子間隔的同時高精度地保持其平行度，同時還可將陰模接點輕松地設(shè)置到模具之中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及的電連接器是一種具有多個信號端子、通過使該信號端子一端外露，埋設(shè)在合成樹脂制的外殼之中整體成型的陰模接點用外殼、為了在上述信號端子中傳輸一個電信號，在左右方向上排列設(shè)置收容在左右方向接近的每一個配對端子中的收容孔的同時，還具有上下方向上設(shè)置了多個層的結(jié)合外殼，并將上述配對端子中的兩信號端子的間隔a和配對端子之間的間隔b之比設(shè)定為a＜b的差動傳送用連接件，其特征在于上述配對端子中的兩信號端子可通過使上述陰模接點用外殼對準上述配對端子中的間隔a的中間位置后分別埋設(shè)在沿上下方向分割而成的模塊外殼中整體成型。
此外，還包括上述收容孔在上下層以交錯方式配置。
若采用本發(fā)明的電連接器，通過使相鄰的模塊外殼彼此結(jié)合即可構(gòu)成傳輸一個電信號的一個配對端子。因此可將該配對端子的信號端子間隔設(shè)定得極小。此外還可平行保持配對端子的間隔。在此情況下根本不需要什么襯墊之類的東西。
此外，當把該配對端子的一側(cè)的接點設(shè)置到模具內(nèi)時，由于可從兩側(cè)支持固定該接點的中間部分進行成型，因而具有既可簡單進行往模具內(nèi)的設(shè)置作業(yè)，又可防止接點的變形與彎曲的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的電連接器的斜視圖。
圖2本發(fā)明的電連接器中的模塊外殼的斜視圖。
圖3是在同一模塊外殼中相對于圖2所示的模塊外殼以對稱交錯方式配置陰模接點的斜視圖。
圖4是沿圖3中的A-A線的剖視圖。
圖5是表示使相鄰的模塊外殼相結(jié)合的狀態(tài)制作陰模接點的配對端子的說明圖。
圖6是沿圖5中的B-B線的剖視圖。
圖7是表示陰模接點的配對端子的配置狀態(tài)和電埸影響的簡要說明圖。
圖8A是交錯配置與陰模接點的配置對應(yīng)的印制電路板一側(cè)的電路通孔排列時的說明圖。
圖8B是以晶格狀配置與陰模接點的配置對應(yīng)的印制電路板一側(cè)的電路通孔排列時的說明圖。
圖9是現(xiàn)用的電連接器的剖視圖。
圖10是表示現(xiàn)用的電連接器11的配對端子的排列狀態(tài)和電埸影響的說明圖。
圖11是現(xiàn)用的電連接器的分解斜視圖。
圖12是陰模接點用外殼的剖視圖。
具體實施例方式
首先，參照圖1～圖8B說明實施本發(fā)明的最佳方式。正如圖1所示，本發(fā)明的電連接器1由承載于印制電路板上，接點的一端與電路連接，接點的另一端形成陰模連接部的陰模插接連接件2、以及具有與該插接連接件2連接的陽模接點，設(shè)置在機器框體上的背板連接件3構(gòu)成。
上述插接連接件2由配設(shè)了收容上述陰模連接部的收容孔2c的結(jié)合外殼2b、陰模接點用外殼2a、通過插入成型為該陰模接點用外殼2a的陰模接點4構(gòu)成。
上述收容孔2c之中作為傳輸一個電信號的一個配對端子收容了陰模接點4的陰模連接部的結(jié)合部4a。而且該收容孔2c在其上下6層之中不改變上下間隔地通過錯開左右方向上的收容孔2c之間的間距的1/2間距交錯配置。
上述陰模接點4可在上下方向上分為6層進行設(shè)置，但對于一個電信號，是將左右方向上平行接近的間隔a(例如0.4mm～0.5mm左右)的陰模接點4、4作為配對端子配置到上述收容孔2c之中的。該陰模接點4的壁厚大約在0.4mm左右。
作為上述配對端子的陰模接點4、4中的接近狀態(tài)為了減少串擾，最好將從實現(xiàn)與相應(yīng)的配對接點的陽模接點5接合的接合部4a到壓入印制電路板的端子部4b的根部保持平行。
因而在該電連接器1中正如圖2所示，使上述陰模接點用外殼2a，對準上述配對端子中的間隔a的中間位置后，用沿上下方向分割而成的多個模塊外殼2d構(gòu)成，通過將一個配對端子中的一側(cè)的陰模接點4插入成型的該模塊外殼2d進行埋設(shè)及整體成型。
當把該配對端子的一側(cè)的接點4設(shè)置到模具內(nèi)時，正如圖1所示，通過從兩側(cè)支持固定該接點4的中間位置A、B等處來成型。因此往模具內(nèi)設(shè)置的作業(yè)變得極為容易。
這樣一來即可在上下方向上交錯配置6層各配對端子中的一側(cè)的陰模接點4。該陰模接點4與模塊外殼2d的側(cè)壁的結(jié)合面2f的最短距離為上述間隔a的1/2。
對于上述圖2中所示的模塊外殼2d而言，圖3至圖4中所示的模塊外殼2e是通過對稱形配置陰模接點4的位置構(gòu)成配對端子的另一側(cè)的陰模接點4的。
一將上述模塊外殼2d、2e在結(jié)合面2f上抵接，使之彼此交替相鄰，即如圖5、圖6所示，出現(xiàn)上下方向上6層(與現(xiàn)有例同模的上下間隔)交錯配置的配對端子的陰模接點4、4。
還有，正如圖7所示，通過交錯配置使配對端子的陰模接點4、4中的兩信號端子的間隔a(0.4mm～0.5mm左右)和該配對端子間的間隔b之比成為a/b≤1/3，從而減少了高速傳輸路徑中的串擾。通過上述配對端子4、4的交錯配置，很容易將該配對端子間的間隔b設(shè)定得較大。
如上所述，在構(gòu)成陰模接點用外殼2a的多個模塊外殼2d、2e之中，是通過插入成型傳輸一個電信號的一個配對端子的每一側(cè)來進行整體化的。由于是在結(jié)合面2f上使整體成型后的模塊外殼2d、2e結(jié)合的，因而配對端子中的陰模接點4、4的間隔a不會出現(xiàn)或?qū)捇蛘牟痪鶆?，可保持良好的傳輸特性?br> 此外，正如圖8A所示，即使在壓入上述陰模接點4中的印制電路板一側(cè)的端子部4b的印制電路板的貫通孔6之中，也可通過將該布線圖形7的引出方法設(shè)定為以交錯配置布線圖形，從大體呈晶格狀的貫通孔6中引出，形成三層重迭布線圖形7，在三層基板上形成。與之相比較，若按圖8B中所示引出布線圖形，則需要五層基板，會使生產(chǎn)成本上升。
下面說明上述背板連接件3。背板連接件3由陽模接點用外殼3a、壓入配設(shè)在該外殼3a上的接點插入孔3b并受此支持的陽模接點5構(gòu)成。上述接點插入孔3b與上述插接連接件2的收容孔2c的排列相對應(yīng)。
如上所述，在本發(fā)明的電連接器1之中，由于陰模接點用外殼2a是通過插入成型整體形成傳輸一個電信號的配對端子的一側(cè)的，因而可有效確保配對端子的間隔a，并保持其平行。正因如此，可通過交錯配置收容孔2c加大配對端子間的間隔b，此外，由于還可縮小配對端子的間隔a，因而可改善高速傳輸特性。
如上所述，本發(fā)明的電連接器在處理高頻電信號的傳送路徑的串擾改善之中，通過使相鄰的模塊外殼彼此結(jié)合，可構(gòu)成傳輸一個電信號的一個配對端子，并可將該配對端子的信號端子的間隔設(shè)定得極小。
此外，很容易將配對端子的間隔保持在平行狀態(tài)。在此情況下，既不需要增加襯墊之類的其它物品，也不需要增加零件數(shù)量。
還有，當把該配對端子的一側(cè)的接點設(shè)定到模具內(nèi)時，由于可通過從兩側(cè)支持固定該接點的中間位置進行成型，不僅使往模具內(nèi)的設(shè)定作業(yè)變得很容易，還可防止接點變形彎曲，因而很有用。
此外，通過交錯配置收容孔，可加大收容于其中的配對端子間的間隔b，從而進一步減少串擾。
權(quán)利要求
1.一種差動傳送用電連接器，具有多個信號端子、通過使該信號端子一端外露，埋設(shè)在合成樹脂制的外殼之中整體成型的陰模接點用外殼、為了在上述信號端子中傳輸一個電信號，在左右方向上排列設(shè)置收容在左右方向接近的每一個配對端子中的收容孔的同時，還具有上下方向上設(shè)置了多個層的結(jié)合外殼，并將上述配對端子中的兩信號端子的間隔a和配對端子之間的間隔b之比設(shè)定為a＜b，其特征在于上述配對端子中的兩信號端子通過使上述陰模接點用外殼對準上述配對端子中的間隔a的中間位置后分別埋設(shè)在沿上下方向分割而成的模塊外殼中整體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于收容孔在上下層中以交錯方式配置。
全文摘要
在把構(gòu)成埋設(shè)在陰模接點用外殼中的配對端子的兩信號端子的間隔a和配對端子之間的間隔b之比設(shè)定為a＜b的主要用來傳輸高頻電信號的差動傳送用的電連接器之中，通過使陰模接點用外殼對準上述兩信號端子的間隔a的1/2，分別埋設(shè)在沿上下方向分割的模塊外殼之中整體成型，以便以更進一步縮小兩信號端子的間隔a且平行地維持兩信號端子。這樣即可進一步改善串擾。
文檔編號H01R13/658GK1771635SQ03826419
公開日2006年5月10日 申請日期2003年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月22日
發(fā)明者大西浩司, 松江誠彥 申請人:本多通信工業(yè)株式會社