專(zhuān)利名稱(chēng):一種液壓式延時(shí)開(kāi)關(guān)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓式延時(shí)開(kāi)關(guān)，用于實(shí)現(xiàn)電路的延遲關(guān)斷，滿足了石油開(kāi)采【技術(shù)領(lǐng)域】中的特殊需求。包括罐體、水槽、水泵，凸型浮塊，兩級(jí)金屬觸片，第一單向閥，第二單向閥；所述罐體的水平高度高于所述水槽的水平高度，所述凸型浮塊置于所述罐體內(nèi)，所述罐體底部開(kāi)有滲流孔，所述兩級(jí)金屬觸片銷(xiāo)入所述罐體頂部，所述水泵與所述罐體之間連接所述第一單向閥，所述水槽與所述水泵之間連接所述第二單向閥，所述水槽內(nèi)容置有壓力液，其中，所述第一單向閥從所述水泵向所述罐體導(dǎo)通，所述第二單向閥從所述水槽向所述水泵導(dǎo)通。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種液壓式延時(shí)開(kāi)關(guān)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油開(kāi)采領(lǐng)域，特別涉及一種液壓式延時(shí)開(kāi)關(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002]延時(shí)開(kāi)關(guān)是為了節(jié)約電力資源而開(kāi)發(fā)的一種新型的自動(dòng)延時(shí)電子開(kāi)關(guān)，省電、方便。主要用于樓梯間，衛(wèi)生間等場(chǎng)所。在每個(gè)樓層的電梯和樓梯口都要安裝延時(shí)開(kāi)關(guān)，有利于節(jié)約電能。目前主要的延遲開(kāi)關(guān)主要有聲控延遲開(kāi)關(guān)，利用試電筆原理的觸摸式延遲開(kāi)關(guān)。
[0003]但是，發(fā)明人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述延時(shí)開(kāi)關(guān)在使用場(chǎng)景上具有限制，不能很好的滿足石油開(kāi)采【技術(shù)領(lǐng)域】中的特殊需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供了一種液壓式延時(shí)開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)電路的延時(shí)關(guān)斷，滿足了石油開(kāi)采【技術(shù)領(lǐng)域】中的特殊需求。
[0005]該液壓式延遲開(kāi)關(guān)包括罐體、水槽、水泵，凸型浮塊，兩級(jí)金屬觸片，第一單向閥，第二單向閥；所述罐體的水平高度高于所述水槽的水平高度，所述凸型浮塊置于所述罐體內(nèi)，所述罐體底部開(kāi)有滲流孔，所述兩級(jí)金屬觸片銷(xiāo)入所述罐體頂部，所述水泵與所述罐體之間連接所述第一單向閥，所述水槽與所述水泵之間連接所述第二單向閥，所述水槽內(nèi)容置有壓力液，其中，所述第一單向閥從所述水泵向所述罐體導(dǎo)通，所述第二單向閥從所述水槽向所述水泵導(dǎo)通。
[0006]優(yōu)選的，所述罐體底部形成有來(lái)液管，連接于所述第一單向閥的出口，所述第一單向閥的入口連接于所述水泵的泵腔出口 ；所述水槽底部形成有排液管，連接于所述第二單向閥的入口，所述第二單向閥的出口連接于所述水泵的泵腔入口。
[0007]優(yōu)選的，所述罐體設(shè)置于所述水槽上方，所述來(lái)液管穿出所述水槽底部的防滲銷(xiāo)孔后，連接于所述第一單向閥的出口。
[0008]優(yōu)選的，所述水泵包括泵腔，所述泵腔內(nèi)設(shè)置有彈簧，在所述彈簧遠(yuǎn)離所述泵腔出口和所述泵腔入口的一端設(shè)置有壓桿，所述壓桿穿過(guò)所述水泵延伸至所述泵腔外。
[0009]優(yōu)選的，所述罐體側(cè)壁開(kāi)有排液孔，所述水槽側(cè)壁開(kāi)有返液入口，一管道連接所述排液孔和所述返液入口。
[0010]優(yōu)選的，所述壓桿延伸至所述泵腔外的端部固定有壓帽。
[0011]通過(guò)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，液壓式延遲開(kāi)關(guān)的罐體、水槽、水泵形成一個(gè)循環(huán)通道，在水槽中壓力液。因?yàn)榈谝粏蜗蜷y和第二單向閥的單向?qū)ㄗ饔?，水泵能夠?qū)毫σ簭乃蹓喝牍摅w中，罐體內(nèi)液位升高推動(dòng)凸型浮漂上升，凸型浮漂上端頂住兩極金屬觸片實(shí)現(xiàn)電路連通，水泵停止工作，罐體內(nèi)壓力液不停從滲流孔滲出會(huì)導(dǎo)致罐體內(nèi)液位下降，一段時(shí)間后凸型浮漂脫離兩極金屬觸片，電路斷電，從而實(shí)現(xiàn)了液壓控制延時(shí)電路關(guān)斷，滿足了石油開(kāi)采【技術(shù)領(lǐng)域】中的特殊需求。

【附圖說(shuō)明】

[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型中的液壓式延遲開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓式延時(shí)開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)了液壓控制延時(shí)電路關(guān)斷，進(jìn)而滿足了石油開(kāi)采【技術(shù)領(lǐng)域】中的特殊需求。包括罐體、水槽、水泵形成一個(gè)循環(huán)通道，在水槽中有壓力液。因?yàn)榈谝粏蜗蜷y和第二單向閥的單向?qū)ㄗ饔茫媚軌驅(qū)毫σ簭乃蹓喝牍摅w中，罐體內(nèi)液位升高推動(dòng)凸型浮漂上升，凸型浮漂上端頂住兩極金屬觸片實(shí)現(xiàn)電路連通，水泵停止工作，罐體內(nèi)壓力液不停從滲流孔滲出會(huì)導(dǎo)致罐體內(nèi)液位下降，一段時(shí)間后凸型浮漂脫離兩極金屬觸片，電路斷電，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)電路的延遲關(guān)斷。
[0015]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]參閱圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中的液壓式延時(shí)開(kāi)關(guān)，包括罐體1、水槽2、水泵3，凸型浮塊4，兩級(jí)金屬觸片5，第一單向閥6，第二單向閥7 ；
[0017]罐體I的水平高度高于水槽2的水平高度，凸型浮塊4置于罐體I內(nèi)，罐體I底部開(kāi)有滲流孔8，兩級(jí)金屬觸片5銷(xiāo)入罐體I頂部，水泵3與水槽2之間連接第一單向閥6，水槽2與水泵3之間連接第二單向閥7，第一單向閥6從水泵3向罐體I導(dǎo)通，第二單向閥7從水槽2向水泵3導(dǎo)通。
[0018]水槽2內(nèi)容置有壓力液9，水泵3工作，壓力液9從水槽2壓入到罐體I中，罐體I內(nèi)的液位升高，推動(dòng)凸型浮塊4上升，凸型浮塊4凸出部位頂住兩級(jí)金屬觸片5，則電路連通。水泵3停止工作，罐體I內(nèi)的壓力液9不停從滲流孔8滲出，導(dǎo)致罐體I內(nèi)液位下降，一段時(shí)間后凸型浮漂4則會(huì)脫離兩極金屬觸片5，實(shí)現(xiàn)延遲電路關(guān)斷。
[0019]進(jìn)一步，為了防止壓力過(guò)大而壓裂罐體1，罐體I側(cè)壁開(kāi)有排液孔10，水槽2側(cè)壁開(kāi)有返液入口 11，一管道12連接排液孔10和返液入口 11。具體的，排液孔10形成中罐體I側(cè)壁的中部，排液孔10和返液入口 11均通過(guò)螺紋與管道12連接，而管道12具體可以為軟管或其他形式的管段，當(dāng)壓入罐體I內(nèi)的壓力液9過(guò)多而高過(guò)排液孔10的高度時(shí)，通過(guò)管道12快速返回到水槽2中，以降低罐體I內(nèi)的壓力。
[0020]在具體實(shí)施過(guò)程中，參考圖1所示，水泵3的一端形成有泵腔出口 13和泵腔入口14。罐體I底部形成有來(lái)液管15，連接于第一單向閥6的出口，第一單向閥6的入口連接于水泵3的泵腔出口 13 ;水槽2底部形成有排液管16，連接于第二單向閥7的入口，第二單向閥7的出口連接于水泵3的泵腔入口 14。較佳的，為了減小整個(gè)液壓式延遲開(kāi)關(guān)的體積，罐體I的底部座于水槽2上方，來(lái)液管15穿出水槽2底部的防滲銷(xiāo)孔17后，連接于第一單向閥6的入口。具體的，與第一單向閥6以及第二單向閥7的連接方式均為螺紋連接。
[0021]具體的，一種實(shí)施方式為，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的水泵3的結(jié)構(gòu)包括泵腔18，泵腔18內(nèi)設(shè)置有彈簧19，在彈簧19的遠(yuǎn)離泵腔出口 13和泵腔入口 14的一端設(shè)置有壓桿20，壓桿20穿過(guò)水泵3延伸至泵腔18外。由圖1可見(jiàn)，壓桿20的壓頭直徑與泵腔18的內(nèi)徑適配。具體的，在泵腔18的遠(yuǎn)離泵腔出口 13和泵腔入口 14的一端螺紋連接泵蓋21，以對(duì)水泵3進(jìn)行封閉，在泵蓋21上形成有開(kāi)孔，壓桿20通過(guò)泵蓋21上的開(kāi)孔延伸到泵腔18外。當(dāng)然，水泵3也可以與泵蓋21 —體成型。上述實(shí)施方式的水泵3通過(guò)用戶外力作用于壓桿20，壓桿20推動(dòng)水槽2內(nèi)的壓力液9進(jìn)入罐體I。當(dāng)然，在具體實(shí)施過(guò)程中，水泵3也可以為其他自動(dòng)方式控制的結(jié)構(gòu)，來(lái)將水槽2內(nèi)的壓力液9壓入罐體I中。
[0022]進(jìn)一步，為了方便用戶的按壓操作，在壓桿20延伸至泵腔18外的端部固定有壓帽22。
[0023]進(jìn)一步，罐體I可以是一體成型的頂部密封方式，也可以為在罐體I頂部螺紋連接罐蓋23。
[0024]通過(guò)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了液壓控制延時(shí)電路關(guān)斷，滿足了石油開(kāi)采【技術(shù)領(lǐng)域】中的特殊需求。
[0025]盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。
[0026]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓式延時(shí)開(kāi)關(guān)，其特征在于，包括罐體、水槽、水泵，凸型浮塊，兩級(jí)金屬觸片，第一單向閥，第二單向閥； 所述罐體的水平高度高于所述水槽的水平高度，所述凸型浮塊置于所述罐體內(nèi)，所述罐體底部開(kāi)有滲流孔，所述兩級(jí)金屬觸片銷(xiāo)入所述罐體頂部，所述水泵與所述罐體之間連接所述第一單向閥，所述水槽與所述水泵之間連接所述第二單向閥，所述水槽內(nèi)容置有壓力液，其中，所述第一單向閥從所述水泵向所述罐體導(dǎo)通，所述第二單向閥從所述水槽向所述水泵導(dǎo)通。2.如權(quán)利要求1所述的液壓式延時(shí)開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述罐體底部形成有來(lái)液管，連接于所述第一單向閥的出口，所述第一單向閥的入口連接于所述水泵的泵腔出口 ； 所述水槽底部形成有排液管，連接于所述第二單向閥的入口，所述第二單向閥的出口連接于所述水泵的泵腔入口。3.如權(quán)利要求2所述的液壓式延時(shí)開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述罐體設(shè)置于所述水槽上方，所述來(lái)液管穿出所述水槽底部的防滲銷(xiāo)孔后，連接于所述第一單向閥的出口。4.如權(quán)利要求1所述的液壓式延時(shí)開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述水泵包括泵腔，所述泵腔內(nèi)設(shè)置有彈簧，在所述彈簧遠(yuǎn)離所述泵腔出口和所述泵腔入口的一端設(shè)置有壓桿，所述壓桿穿過(guò)所述水泵延伸至所述泵腔外。5.如權(quán)利要求1所述的液壓式延時(shí)開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述罐體側(cè)壁開(kāi)有排液孔，所述水槽側(cè)壁開(kāi)有返液入口，一管道連接所述排液孔和所述返液入口。6.如權(quán)利要求4所述的液壓式延時(shí)開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述壓桿延伸至所述泵腔外的端部固定有壓帽。
【文檔編號(hào)】H01H35-18GK204289258SQ201420694449
【發(fā)明者】李剛, 王全勝, 劉晨, 王輝, 李建強(qiáng), 閆長(zhǎng)軍, 楊敏, 伍勇 [申請(qǐng)人]中國(guó)石油天然氣股份有限公司