專利名稱:電感器組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電感器組件，該電感器組件由多個(gè)電感器封裝而成，電感器包括電感線圈和兩個(gè)E型磁芯，磁芯包括底柱及由底柱朝同一側(cè)凸伸出的中柱和兩邊柱，底柱、中柱及兩個(gè)邊柱共同形成一磁芯平面，兩個(gè)邊柱分列于中柱的兩側(cè)；兩個(gè)磁芯的開口端相面對(duì)，兩個(gè)磁芯的中柱相面對(duì)，兩個(gè)磁芯的邊柱兩兩且面面相抵，兩個(gè)磁芯形成兩個(gè)磁回路；電感線圈繞設(shè)在兩個(gè)磁芯的中柱上，兩個(gè)磁芯的中柱之間形成氣隙；電感器在磁芯平面上緊密排列成矩形陣列，每?jī)蓚€(gè)相鄰接的電感器的磁芯面面相抵。該電感器組件對(duì)外電磁干擾大大降低，并且顯著提高了空間利用率，即使得電感器的體積小、磁屏蔽效果好。
【專利說明】電感器組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電感器【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地涉及一種電感器組件。

【背景技術(shù)】
[0002]電子電器產(chǎn)品日趨朝著小型化、多功能化方向迅速發(fā)展，在這些產(chǎn)品中功率電感器由于其體積較大，尤其是在需要使用多個(gè)功率電感器時(shí)，其空間利用率則更低，很多程度上阻礙了產(chǎn)品的小型化；并且，這些功率電感器磁屏蔽效果差，容易對(duì)其他電路產(chǎn)生電磁干擾，尤其會(huì)在產(chǎn)品集合各種功能模塊時(shí)對(duì)產(chǎn)品的多功能化的設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生各種難以規(guī)避的限制。因此，現(xiàn)有電感器需要進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種電感器組件，旨在解決現(xiàn)有電感器空間利用率低、易產(chǎn)生電磁干擾的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:提供一種電感器組件，由多個(gè)電感器封裝而成，所述電感器包括電感線圈和兩個(gè)E型磁芯，所述磁芯包括底柱及由所述底柱朝同一側(cè)凸伸出的中柱和兩邊柱，所述底柱、所述中柱及兩個(gè)所述邊柱共同形成一磁芯平面，兩個(gè)所述邊柱分列于所述中柱的兩側(cè)；兩個(gè)所述磁芯的開口端相面對(duì)，兩個(gè)所述磁芯的中柱相面對(duì)，兩個(gè)所述磁芯的邊柱兩兩且面面相抵，兩個(gè)所述磁芯形成兩個(gè)磁回路；所述電感線圈繞設(shè)在兩個(gè)所述磁芯的所述中柱上，兩個(gè)所述磁芯的中柱之間形成氣隙；
[0005]所述電感器在所述磁芯平面上緊密排列成矩形陣列，每?jī)蓚€(gè)相鄰接的所述電感器的磁芯面面相抵。
[0006]進(jìn)一步地，兩個(gè)相鄰接的所述電感器的所述磁芯面面相抵處中的至少一處開設(shè)有氣隙。
[0007]進(jìn)一步地，所述電感器組件還包括與所述電感線圈的兩端分別電連接的導(dǎo)電插件。
[0008]進(jìn)一步地，所述電感器組件還包括與所述電感器相固定的固定板，所述導(dǎo)電插件垂直固定在所述固定板上。
[0009]進(jìn)一步地，所述電感線圈排列成1X2的矩形陣列。
[0010]進(jìn)一步地，所述電感線圈排列成2X2的矩形陣列。
[0011]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電插件為導(dǎo)電插片。
[0012]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電插件為導(dǎo)電插針。
[0013]在本實(shí)用新型的電感器組件中，多個(gè)電感器緊密排列，每?jī)蓚€(gè)相鄰接的電感器的磁芯面面相抵，這種設(shè)置不僅使得整個(gè)電感器組件對(duì)外電磁干擾大大降低，并且顯著提高了空間利用率，使得電感器的體積小、磁屏蔽效果好，從而能夠更好地滿足電子電器產(chǎn)品小型化、多功能化的需求。進(jìn)一步地，在磁芯相抵處的外側(cè)開設(shè)有氣隙，這不僅進(jìn)一步減小了電感器的體積、提高了磁屏蔽效果，還增強(qiáng)了電感器的抗飽和能力，從而實(shí)現(xiàn)較低的直流電阻和較高的額定電流。

【附圖說明】

[0014]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0015]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的磁芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的電感器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型第一優(yōu)選實(shí)施例的電感器組件中電感器的排列示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型第二優(yōu)選實(shí)施例的電感器組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型第三優(yōu)選實(shí)施例電感器組件中電感器的排列示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型第四優(yōu)選實(shí)施例的電感器組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位、位置關(guān)系為基于附圖所示的方位、位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0023]請(qǐng)結(jié)合參閱圖1、圖2。電感器I包括電感線圈11和兩個(gè)磁芯，即第一磁芯12和第二磁芯13。
[0024]其中，磁芯12為E型磁芯。具體地，第一磁芯12包括沿某一方向(圖1、圖2中的水平方向)延伸的底柱124，以及底柱124朝一側(cè)(圖1、圖2中的豎直向上方向)垂直凸伸出的中柱121和兩邊柱122、123，且兩邊柱122、123分列于中柱121的兩側(cè)。底柱124、中柱121和兩邊柱122、123組成“E”字形的結(jié)構(gòu)；在圖1、圖2中，該“E”字形結(jié)構(gòu)的開口向上。在邊柱122、123遠(yuǎn)離中柱121的一側(cè)，分別開設(shè)有氣隙12a ;在底柱124的遠(yuǎn)離中柱121的一側(cè)，開設(shè)有氣隙12b。在中柱121的遠(yuǎn)離底柱124的一端(即開口端12P)上還開設(shè)有氣隙12c。
[0025]相同地，磁芯13也為E型磁芯，具體地，第二磁芯13包括沿某一方向(圖2中的水平方向)延伸的底柱134，以及底柱134朝一側(cè)(圖2中的豎直向下方向)垂直凸伸出的中柱131和兩邊柱132、133，且兩邊柱132、133對(duì)稱地列于中柱131的兩側(cè)。底柱134、中柱131和兩邊柱132、133組成“E”字形結(jié)構(gòu)；在圖2中，該“E”字形結(jié)構(gòu)的開口向下。在邊柱132、133遠(yuǎn)離中柱131的一側(cè)，分別開設(shè)有氣隙13a ;在底柱134的遠(yuǎn)離中柱131的一偵1|，開設(shè)有氣隙13b。在中柱131的遠(yuǎn)離底柱134的一端，也開設(shè)有氣隙(圖中未標(biāo)號(hào))。
[0026]第一磁芯12和第二磁芯13兩者僅僅是朝向不同，即第一磁芯12的開口朝上，第二磁芯13的開口朝下，第一磁芯12和第二磁芯13的開口端朝向相反且面面相抵。其中，第一磁芯12的邊柱123與第二磁芯13的邊柱132面面相抵，第一磁芯12的邊柱122與第二磁芯13的邊柱133面面相抵；第一磁芯12的中柱121與第二磁芯13的中柱131相正對(duì)。邊柱123上開設(shè)的氣隙12a和邊柱132上開設(shè)的氣隙13a在氣隙12a、13a的延伸方向上共同組成一個(gè)截面積較大的氣隙Ia ;邊柱122上開設(shè)的氣隙12a和邊柱133上開設(shè)的氣隙13a共同組成一個(gè)截面積較大的氣隙la。中柱121開口端上開設(shè)的氣隙12c與中柱131的開口端上開設(shè)的氣隙在氣隙的厚度方向上共同組成一個(gè)較厚的氣隙12C。
[0027]由此，第一磁芯12和第二磁芯13組成一個(gè)倒放的“曰”字形結(jié)構(gòu)。第一磁芯12的中柱121和第二磁芯13的中柱131組成中心柱(圖中未標(biāo)示)，電感線圈11則繞設(shè)在中心柱上。在電感線圈11通電時(shí)，第一磁芯12和第二磁芯13組成的“曰”字形結(jié)構(gòu)可為電感線圈的激勵(lì)磁場(chǎng)提供兩個(gè)磁回路P1、P2。
[0028]氣隙12C的存在能夠顯著地提高電感器I的抗電流飽和能力。然而，該電感器在單獨(dú)使用時(shí)，這種設(shè)計(jì)也相應(yīng)地導(dǎo)致電感線圈11所產(chǎn)生的相當(dāng)一部分磁勢(shì)都加在氣隙12C上，進(jìn)而使得氣隙12C邊緣和鄰近磁路上存在較為嚴(yán)重的邊緣磁通和雜散磁通，即易對(duì)其他電路模塊產(chǎn)生干擾。
[0029]本實(shí)用新型中的磁芯材料優(yōu)先選用具有較高磁導(dǎo)率的磁芯材料，還將多個(gè)相同或大致相同的上述電感器緊密排列成矩陣列，并將其封裝成一體化的電感器組件，而不是對(duì)單個(gè)的電感器進(jìn)行應(yīng)用，以提高磁利用效率、降低邊緣磁通和雜散磁通，進(jìn)而減小體積并減小對(duì)外的電磁干擾。以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)電感器組件進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0030]第一實(shí)施例:
[0031]請(qǐng)結(jié)合參閱圖2、圖3。在本實(shí)施例中，電感器組件2包括兩個(gè)如圖2所示的電感器，為具體區(qū)分分別將其標(biāo)記為電感器1a和電感器10b。電感器10a、10b的電感線圈11的中心軸相互平行，在圖1、圖2中電感器10a、10b的電感線圈11的中心軸則均為沿上下方向延伸。兩電感器10a、10b的邊柱面面相抵，即電感器1a的邊柱132與電感器1b的邊柱133面面相抵，電感器1a的邊柱123與電感器1b的邊柱122面面相抵，進(jìn)而緊密排列成1X2的矩形陣列。在這兩個(gè)相鄰接的電感器10a、10b的磁芯12外側(cè)的相抵處，電感器1a的氣隙Ia與電感器1a的氣隙la，共同組成一個(gè)較厚的氣隙la’。
[0032]經(jīng)過這種特殊排列后再經(jīng)過粘結(jié)劑粘結(jié)并封裝后，就可得到本實(shí)施例最終的電感器組件。本實(shí)施例的電感器封裝過程與一般的電感器封裝類似，因此在此不再贅述。在其他的一些實(shí)施例中，各電感器I的電感線圈11的中心軸不一定平行，只需要滿足上述“面面相抵”的條件即可。
[0033]在本實(shí)施例中，磁芯由錳鋅鐵氧體材料制成；在其他的一些實(shí)施例中，磁芯由還可由其他高磁導(dǎo)率的材料制成，例如鎳鋅鐵氧體材料制成。
[0034]由于兩電感器10a、10b緊密排列，其在相抵接處的邊緣磁通和雜散磁通相互削弱，進(jìn)而大大降低了對(duì)外的電磁干擾，即磁屏蔽效果好；同時(shí)提高了集成度，降低了體積。特別是氣隙la’的存在則進(jìn)一步限制了邊緣磁通和雜散磁通向外部擴(kuò)散，進(jìn)而提高了磁通利用率、降低了直流電阻；并能夠?qū)呻姼衅?0a、10b的相互影響降至較低水平，因而還可降低電感器工作時(shí)產(chǎn)生的噪音。
[0035]由于在本實(shí)施例中，電感器10a、1b在開設(shè)有氣隙12b、13b的一側(cè)并不相抵，因此氣隙12b、13b還可以酌情省略；電感器10a、10b的遠(yuǎn)離氣隙la’ 一側(cè)上的氣隙12a和13a也不相抵，也可以酌情省略。在另外的一些實(shí)施例中，還甚至可不設(shè)置氣隙12a、13a，僅靠?jī)蓚€(gè)電感器之間的緊密排列就已經(jīng)可以達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)目的，即電感器體積小、磁屏蔽效果好，因?yàn)檫@兩電感器的相鄰一側(cè)的邊緣磁通和雜散磁通由于兩電感器之間的相互制約而被極大地削弱。
[0036]第二實(shí)施例:
[0037]請(qǐng)結(jié)合參閱圖3和圖4。本實(shí)施例中的電感器組件與第一實(shí)施例的電感器組件相比，還包括固定板14和垂直固定于固定板14上的四個(gè)導(dǎo)電插件16a、16b、16c和16d。其中，固定板14與電感器10 —起封裝，即固定板14與電感器10之間通過灌裝材料15相固定。該灌裝材料15可選用樹脂材料，例如聚丙烯材料，固定板14的材料可選用酚醛樹脂。其中，導(dǎo)電插件16a與電感器1b的電感線圈11的一端電連接，導(dǎo)電插件6b與電感器1b的電感線圈11的另一端電連接；導(dǎo)電插件16c與電感器1a的電感線圈11的一端電連接，導(dǎo)電插件16d與電感器1a的電感線圈11的另一端電連接。這些多個(gè)導(dǎo)電插件可以設(shè)置為導(dǎo)電插片或?qū)щ姴遽?，或者?dǎo)電插片與導(dǎo)電插針的組合。
[0038]通過設(shè)置導(dǎo)電插件，進(jìn)一步使得本實(shí)用新型的電感器能夠方便地應(yīng)用于各種電子電器設(shè)備，模塊化程度高；通過設(shè)置固定板，則方便了導(dǎo)電插件的安裝，并可以增強(qiáng)各電感器之間的連接強(qiáng)度，防止振動(dòng)時(shí)相脫離。
[0039]第三實(shí)施例:
[0040]請(qǐng)結(jié)合參閱圖2、圖3、圖5。在本實(shí)施例中，與第一實(shí)施例的不同之處在于，本實(shí)施例中的電感器組件10進(jìn)一步包括兩個(gè)如圖2所示的電感器，為便于區(qū)分，將其分別標(biāo)記為電感器10c、10d。
[0041]在這四個(gè)電感器中，電感器10c、10d的相對(duì)位置關(guān)系與第二實(shí)施例中電感器10a、1b相對(duì)位置關(guān)系完全相同。在本實(shí)施例中，電感器1a的底柱124與電感器1c的底柱134面面相抵，同時(shí)電感器1a的氣隙12b與電感器1c的氣隙13b相正對(duì)，在氣隙12b與氣隙13b的延伸方向上一起組成新的氣隙lb。同樣地，電感器10b、10d的相對(duì)位置關(guān)系與電感器10a、10c的相對(duì)位置關(guān)系完全相同，即電感器1c的底柱124與電感器1d的底柱134面面相抵，同時(shí)電感器1c的氣隙12b與電感器1d的氣隙13b相正對(duì)，在氣隙12b與氣隙13b的延伸方向上一起組成新的氣隙lb。
[0042]由此這四個(gè)電感器10a、10b、10c、10d緊密排列成2X2的矩形陣列。相對(duì)第一實(shí)施例多了兩處面面相抵處，這樣就進(jìn)一步提高了電感器的密集度、增強(qiáng)了磁屏蔽效果。
[0043]由于在本實(shí)施例中，電感器10a、10b的氣隙13b，電感器10c、10d的氣隙12b，以及電感器10a、10b、10c、1d外側(cè)的氣隙12a、13a均不起作用，因此在其他的一些實(shí)施例中還可以酌情省略。在另外的一些實(shí)施例中，電感器還可完全不設(shè)置氣隙，僅靠?jī)蓚€(gè)電感器之間的緊密排列就已經(jīng)可以達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)目的，即電感器體積小、磁屏蔽效果好，因?yàn)檫@四個(gè)電感器的相鄰一側(cè)的邊緣磁通和雜散磁通由于兩電感器之間的相互制約而被極大地削弱。
[0044]第四實(shí)施例:
[0045]請(qǐng)結(jié)合參閱圖5、圖6。在本實(shí)施例中，本實(shí)施例中的電感器組件與第三實(shí)施例的電感器組件相比，還包括固定板14和垂直固定的固定板14上的八個(gè)導(dǎo)電插件16a、16b、16c、16d、16e、16f、16g、16h。其中，固定板14與電感器10 —起封裝，即固定板14與電感器10之間通過灌裝材料15相固定。該灌裝材料15可優(yōu)用環(huán)氧樹脂，固定板14的材料可選用氨基塑料。其中，導(dǎo)電插件16a與電感器1b的電感線圈11的一端電連接，導(dǎo)電插件16b與電感器1b的電感線圈11的另一端電連接；導(dǎo)電插件16c與電感器1a的電感線圈11的一端電連接，導(dǎo)電插件16d與電感器1a的電感線圈11的另一端電連接；導(dǎo)電插件16e與電感器1d的電感線圈11的一端電連接，導(dǎo)電插件16f與電感器1d的電感線圈11的另一端電連接；導(dǎo)電插件16g與電感器1c的電感線圈11的一端電連接，導(dǎo)電插件16h與電感器1c的電感線圈11的另一端電連接。
[0046]以上僅通過具體實(shí)施例說明了本實(shí)用新型中1X2及2X2的矩形陣列，然而在其他的一些實(shí)施例中，還可就為其他行列數(shù)的矩形陣列，或僅為該矩形陣列的一部分；例如，還可以為1X2的矩形陣列，當(dāng)形成1X2的矩形陣列時(shí)，則是一電感器的一磁芯的底柱與另一電感器的一磁芯的底柱相正對(duì)。另外，需要說明的是，在本實(shí)用新型中相鄰近的電感器上所通電流方向和電感線圈的繞線方向并不重要，獨(dú)自改變?nèi)我粋€(gè)或多個(gè)電感線圈的電流方向或繞線方向均可達(dá)到本實(shí)用新型所要達(dá)到的效果。
[0047]以下簡(jiǎn)要說明本實(shí)用新型用于制造上述電感器組件的方法，該方法包括步驟:使兩個(gè)磁芯的開口端相面對(duì)，兩個(gè)磁芯的中柱相面對(duì)，兩個(gè)磁芯的邊柱兩兩且面面相抵，兩個(gè)磁芯形成兩個(gè)磁回路，兩個(gè)磁芯的中柱之間形成氣隙；然后將包漆的電感線圈繞設(shè)在兩個(gè)磁芯的中柱上，在電感線圈上涂覆固化劑后將固化劑烘干，從而制成電感器；將制成的多個(gè)電感器用粘接劑粘結(jié)以形成緊密排列的矩形陣列，并使每?jī)蓚€(gè)相鄰接的電感器的磁芯面面相抵，然后用灌裝材料將電感器模壓一體封裝。
[0048]在另外的一些需要在面面相抵處開設(shè)氣隙的實(shí)施例中，可用以下方法制造上述電感器組件:在兩個(gè)磁芯的預(yù)定面面相抵處中的至少一處開設(shè)氣隙；使兩個(gè)磁芯的開口端相面對(duì)，兩個(gè)磁芯的中柱相面對(duì)，兩個(gè)磁芯的邊柱兩兩且面面相抵，兩個(gè)磁芯形成兩個(gè)磁回路，兩個(gè)磁芯的中柱之間形成氣隙；然后將包漆的電感線圈繞設(shè)在兩個(gè)磁芯的中柱上，在電感線圈上涂覆固化劑后將固化劑烘干，從而制成電感器；將制成的多個(gè)電感器用粘接劑粘結(jié)以形成緊密排列的矩形陣列，并使每?jī)蓚€(gè)相鄰接的電感器的磁芯面面相抵，兩個(gè)磁芯的氣隙相通而共同形成一個(gè)總的氣隙，然后用灌裝材料將電感器模壓一體封裝。
[0049]在另外的一些需要設(shè)置固定板的實(shí)施例中，可用以下方法制造上述電感器組件:在兩個(gè)磁芯的預(yù)定面面相抵處中的至少一處開設(shè)氣隙；使兩個(gè)磁芯的開口端相面對(duì)，兩個(gè)磁芯的中柱相面對(duì)，兩個(gè)磁芯的邊柱兩兩且面面相抵，兩個(gè)磁芯形成兩個(gè)磁回路，兩個(gè)磁芯的中柱之間形成氣隙；然后將包漆的電感線圈繞設(shè)在兩個(gè)磁芯的中柱上，在電感線圈上涂覆固化劑后將固化劑烘干，從而制成電感器；將制成的多個(gè)電感器用粘接劑粘結(jié)以形成緊密排列的矩形陣列，并使每?jī)蓚€(gè)相鄰接的電感器的磁芯面面相抵，兩個(gè)磁芯的氣隙相通而共同形成一個(gè)總的氣隙，然后用灌裝材料將電感器、固定板和導(dǎo)電插件模壓一體封裝。
[0050]基于以上說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已可正確、完整地實(shí)施本實(shí)用新型。
[0051]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)該包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電感器組件，其特征在于，由多個(gè)電感器封裝而成，所述電感器包括電感線圈和兩個(gè)E型磁芯，所述磁芯包括底柱及由所述底柱朝同一側(cè)凸伸出的中柱和兩邊柱，所述底柱、所述中柱及兩個(gè)所述邊柱共同形成一磁芯平面，兩個(gè)所述邊柱分列于所述中柱的兩側(cè)；兩個(gè)所述磁芯的開口端相面對(duì)，兩個(gè)所述磁芯的中柱相面對(duì)，兩個(gè)所述磁芯的邊柱兩兩且面面相抵，兩個(gè)所述磁芯形成兩個(gè)磁回路；所述電感線圈繞設(shè)在兩個(gè)所述磁芯的所述中柱上，兩個(gè)所述磁芯的中柱之間形成氣隙； 所述電感器在所述磁芯平面上緊密排列成矩形陣列，每?jī)蓚€(gè)相鄰接的所述電感器的磁芯面面相抵。2.如權(quán)利要求1所述的電感器組件，其特征在于，兩個(gè)相鄰接的所述電感器的所述磁芯面面相抵處中的至少一處開設(shè)有氣隙。3.如權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的電感器組件，其特征在于，還包括與所述電感線圈的兩端分別電連接的導(dǎo)電插件。4.如權(quán)利要求3所述的電感器組件，其特征在于，還包括與所述電感器相固定的固定板，所述導(dǎo)電插件垂直固定在所述固定板上。5.如權(quán)利要求3所述的電感器組件，其特征在于，所述電感線圈排列成1X2的矩形陣列。6.如權(quán)利要求3所述的電感器組件，其特征在于，所述電感線圈排列成2X2的矩形陣列。7.如權(quán)利要求3所述的電感器組件，其特征在于，所述導(dǎo)電插件為導(dǎo)電插片。8.如權(quán)利要求3所述的電感器組件，其特征在于，所述導(dǎo)電插件為導(dǎo)電插針。
【文檔編號(hào)】H01F27-24GK204303496SQ201420757982
【發(fā)明者】胡利華, 王海, 樊應(yīng)縣, 陳益芳, 王智會(huì), 黃丹艷 [申請(qǐng)人]深圳振華富電子有限公司