專利名稱:一種圓柱形蓄電池組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種圓柱形蓄電池組，其包括金屬殼體、兩個以上電池內(nèi)芯、絕緣套管、均壓片、正電極和負電極，兩個以上電池內(nèi)芯串接套裝在絕緣套管內(nèi)形成電池內(nèi)膽，均壓片設(shè)在相鄰的兩個電池內(nèi)芯之間，正電極和負電極分別固定于電池內(nèi)膽的兩端并與對應(yīng)的電池內(nèi)芯電連接，正電極、負電極和電池內(nèi)膽套裝在金屬殼體內(nèi)，電池內(nèi)芯沿軸中線設(shè)有作為儲液區(qū)的通孔，均壓片中心對應(yīng)儲液區(qū)設(shè)有通液孔，正電極上設(shè)有與儲液區(qū)連通的卸壓孔，負電極上設(shè)有儲液區(qū)連通的注液孔。本實用新型的電池組內(nèi)壓較大提高，各電池內(nèi)芯電解液相通，內(nèi)壓力相等，限制了電池組內(nèi)部不良氣相反應(yīng)，穩(wěn)定了液相反應(yīng)，提高了電池組的過充，過放能力，延長了使用壽命。
【專利說明】
一種圓柱形蓄電池組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓柱形蓄電池組。
【背景技術(shù)】
[0002]1、目前，電池組都是由多個單體電池組成，各單體電池正負極分別引出，各單體電池都有獨立的電解液和排氣安全閥，多個單體電池經(jīng)上一單體電池的負極與下一單體電池的正極串聯(lián)形成電池組?，F(xiàn)有的電池組存在如下缺點:1、體積較大;在電池組中，由于各單體電池正負極要分別引出，又要有獨立的電解液和安全閥，形成了較大的體積。2、內(nèi)阻較大;在電池組中，由于各單體電池正負極要分別引出，引線電阻之和形成較大電池組內(nèi)阻。
3、均衡度差;在電池組中，即使各單體電池的容量和其他性能做的完全一致，但由于各單體電池所處的位置不同，散熱條件不同，長期使用后由于電池的使用溫度不同，造成了電解液濃度不同而形成電池的不均衡。4、可靠性差;在電池組中因為各單體電池正負要分別引出再進行串聯(lián)連接，電池組的電壓越高串聯(lián)的接頭也就越多，只要有一個接頭接觸不好就會使整組電池無法使用，因此可靠性較差。5、散熱較差；由于每個單體電池需要獨立的電解液，單體電池之間需要進行絕緣隔離，造成散熱較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圓柱形蓄電池組。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種圓柱形蓄電池組，其包括金屬殼體、兩個以上電池內(nèi)芯、絕緣套管、均壓片、一正電極和一負電極，兩個以上所述電池內(nèi)芯串接套裝在絕緣套管內(nèi)形成電池內(nèi)膽，絕緣套管的長度大于兩個以上電池內(nèi)芯的長度之和，所述均壓片設(shè)在相鄰的兩個電池內(nèi)芯之間，所述正電極和負電極分別固定于電池內(nèi)膽的兩端并與對應(yīng)的電池內(nèi)芯電連接，正電極、負電極和電池內(nèi)膽套裝在金屬殼體內(nèi)，正電極、負電極與金屬殼體絕緣，電池內(nèi)芯沿軸中線設(shè)有作為儲液區(qū)的通孔，所述均壓片中心對應(yīng)儲液區(qū)設(shè)有通液孔，兩個以上的電池內(nèi)芯內(nèi)的電解液通過通液孔相通，所述正電極上設(shè)有與對應(yīng)的電池內(nèi)芯的儲液區(qū)連通的卸壓孔，所述負電極上設(shè)有與對應(yīng)電池內(nèi)芯的儲液區(qū)連通的注液孔。
[0006]所述金屬殼體包括金屬圓筒和金屬緊固片，金屬圓筒兩端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與金屬緊固片相配合的內(nèi)牙，所述電池內(nèi)膽套設(shè)于金屬圓筒內(nèi)，金屬緊固片分別設(shè)于金屬圓筒的兩端，金屬緊固片與正電極之間或金屬緊固片與負電極之間設(shè)有絕緣墊片，金屬緊固片配合金屬圓筒將正電極、負電極和電池內(nèi)膽固定在金屬圓筒的中心部位，金屬緊固片中心設(shè)有供所述正電極或負電極上設(shè)有的引出端非接觸式穿過的內(nèi)六角孔;金屬緊固片的內(nèi)六角孔內(nèi)灌注有機絕緣密封材料形成密封層；
[0007]所述電池內(nèi)芯包括正極板和負極板，正極板和負極板呈交錯排列，正極板和負極板之間設(shè)置有隔膜，所述正極板、負極板和隔膜卷曲形成呈圓柱體的電池內(nèi)芯，電池內(nèi)芯沿軸中線設(shè)有作為儲液區(qū)的通孔。
[0008]所述通液孔的直徑小于儲液區(qū)直徑的一半。
[0009]所述均壓片的厚度0.1-4毫米，均壓中心的通液孔的孔徑1-8毫米。
[0010]所述正電極還包括安全閥機構(gòu)，所述卸壓孔為與電池電芯同軸的臺階孔，臺階孔的小徑端與電池電芯的儲液區(qū)連通，所述安全閥機構(gòu)包括內(nèi)到外依次安裝于臺階孔的大徑端的不銹鋼鋼珠、不銹鋼彈簧和中心穿孔的不銹鋼內(nèi)六角螺絲，所述不銹鋼鋼珠的直徑大于臺階孔的小徑端的直徑，不銹鋼鋼珠由不銹鋼彈簧頂置并對小徑端形成密封，所述不銹鋼鋼珠與臺階孔的大徑端的內(nèi)壁滑動連接，所述臺階孔的大徑端的內(nèi)壁對應(yīng)不銹鋼內(nèi)六角螺絲設(shè)有內(nèi)螺牙。
[0011 ] 所述負電極還包括用于注液孔密封的密封螺絲，所述密封螺絲為沉頭尼龍螺絲，注液孔的內(nèi)壁上設(shè)有與密封螺絲配合的內(nèi)螺牙。
[0012]所述金屬圓筒和金屬緊固片由普通鋼、不銹鋼或鋁合金制成。
[0013]所述正極板和負極板錯位間隔2-6毫米;所述電池內(nèi)芯的直徑為30-120毫米，所述絕緣套管的內(nèi)徑比電池內(nèi)芯的直徑大0.1-0.2毫米，絕緣套管的壁厚為0.5-2毫米，金屬圓筒的內(nèi)徑為30-200毫米，金屬圓筒的長度為50-300毫米，金屬圓筒的壁厚為0.5_8毫米，金屬圓筒的內(nèi)牙長度為3-30毫米，金屬緊固片的厚度為0.5-8毫米。
[0014]所述有機絕緣密封材料為環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂填充料灌注于金屬緊固片的內(nèi)六角孔形成環(huán)氧樹脂密封層。
[0015]本實用新型采用以上技術(shù)方案，在多個串接的電池內(nèi)芯之間設(shè)置帶有通液孔的均壓片，使得電池組正常使用時電解液的液體相通，各單體電池內(nèi)芯的壓力相等，采用較厚的金屬圓柱管作為外殼，較大提高了各單體電池內(nèi)芯的內(nèi)壓，限制了電池組內(nèi)部不良氣相反應(yīng)，穩(wěn)定了液相反應(yīng)，提高了電池組的過充，過放能力，延長了使用壽命。此外，本實用新型采用較薄的塑料的絕緣套管形成電池內(nèi)膽配合較厚的金屬外殼結(jié)構(gòu)，電池的正負電極與金屬外殼絕緣，解決了散熱問題。電池的正負電極分別采用正電極和負電極結(jié)構(gòu)，并設(shè)置引出端，克服了電池內(nèi)部充放電電流不均的問題和堿橋漏電問題，進一步采用環(huán)氧樹脂二次封閉引出電極技術(shù)，在緊固片密封的基礎(chǔ)上進一步用環(huán)氧樹脂二次密封，使電池電極與金屬緊固片合為一體，提高了電池牢靠度，同時也解決了爬堿問題。安全閥和尼龍螺絲安全保護裝置，使電池在各種惡劣的情況下確保了電池的安全性。本實用新型采用圓柱和塑料絕緣的電池內(nèi)膽加金屬外殼的結(jié)構(gòu)，雙次密封技術(shù)，使電池外殼承受的內(nèi)壓大于5兆帕，安全閥可以控制在1.5兆帕至3兆帕。電池正常使用的內(nèi)壓較大提高，限制了電池內(nèi)部不良氣相反應(yīng)，穩(wěn)定了液相反應(yīng)，提高了電池的過充，過放能力，延長了使用壽命。
【附圖說明】

[0016]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明；
[0017]圖1為本實用新型一種圓柱形蓄電池組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型一種圓柱形蓄電池組的均壓片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型一種圓柱形蓄電池組的正電極的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型一種圓柱形蓄電池組的負電極的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1-4之一所示，本實用新型包括金屬殼體、兩個以上電池內(nèi)芯2、絕緣套管4、均壓片3、一正電極7和一負電極10，兩個以上所述電池內(nèi)芯2串接套裝在絕緣套管4內(nèi)形成電池內(nèi)膽，絕緣套管4的長度大于兩個以上電池內(nèi)芯2的長度之和，所述均壓片設(shè)在相鄰的兩個電池內(nèi)芯2之間，所述正電極7和負電極10分別固定于電池內(nèi)膽的兩端并與對應(yīng)的電池內(nèi)芯2電連接，正電極7、負電極1和電池內(nèi)膽套裝在金屬殼體內(nèi)，正電極7、負電極1與金屬殼體絕緣，電池內(nèi)芯2沿軸中線設(shè)有作為儲液區(qū)8的通孔，所述均壓片3中心對應(yīng)儲液區(qū)8設(shè)有通液孔11，兩個以上的電池內(nèi)芯內(nèi)的電解液通過通液孔11相通，所述正電極7上設(shè)有與對應(yīng)的電池內(nèi)芯2的儲液區(qū)8連通的卸壓孔22，所述負電極10上設(shè)有與對應(yīng)電池內(nèi)芯2的儲液區(qū)8連通的注液孔28。
[0022]所述金屬殼體包括金屬圓筒I和金屬緊固片6，金屬圓筒I兩端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與金屬緊固片6相配合的內(nèi)牙，所述電池內(nèi)膽套設(shè)于金屬圓筒I內(nèi)，金屬緊固片6分別設(shè)于金屬圓筒I的兩端，金屬緊固片6與正電極7之間或金屬緊固片6與負電極10之間設(shè)有絕緣墊片，金屬緊固片6配合金屬圓筒I將正電極7、負電極10和電池內(nèi)膽固定在金屬圓筒I的中心部位，金屬緊固片6中心設(shè)有供所述正電極7或負電極10上設(shè)有的引出端非接觸式穿過的內(nèi)六角孔;金屬緊固片6的內(nèi)六角孔內(nèi)灌注有機絕緣密封材料9形成密封層；
[0023]所述電池內(nèi)芯2包括正極板和負極板，正極板和負極板呈交錯排列，正極板和負極板之間設(shè)置有隔膜，所述正極板、負極板和隔膜卷曲形成呈圓柱體的電池內(nèi)芯2，電池內(nèi)芯2沿軸中線設(shè)有作為儲液區(qū)8的通孔。
[0024]所述通液孔11的直徑小于儲液區(qū)8直徑的一半。
[0025]所述均壓片3的厚度0.1-4毫米，均壓中心的通液孔11的孔徑1-8毫米。
[0026]所述正電極7還包括安全閥機構(gòu)，所述卸壓孔22為與電池內(nèi)芯2同軸的臺階孔，臺階孔的小徑端與電池內(nèi)芯2的儲液區(qū)8連通，所述安全閥機構(gòu)包括內(nèi)到外依次安裝于臺階孔的大徑端的不銹鋼鋼珠23、不銹鋼彈簧24和中心穿孔的不銹鋼內(nèi)六角螺絲25，所述不銹鋼鋼珠23的直徑大于臺階孔的小徑端的直徑，不銹鋼鋼珠23由不銹鋼彈簧24頂置并對小徑端形成密封，所述不銹鋼鋼珠23與臺階孔的大徑端的內(nèi)壁滑動連接，所述臺階孔的大徑端的內(nèi)壁對應(yīng)不銹鋼內(nèi)六角螺絲25設(shè)有內(nèi)螺牙。
[0027]所述負電極10還包括用于注液孔28密封的密封螺絲29，所述密封螺絲29為沉頭尼龍螺絲，注液孔28的內(nèi)壁上設(shè)有與密封螺絲29配合的內(nèi)螺牙。
[0028]所述金屬圓筒I和金屬緊固片6由普通鋼、不銹鋼或鋁合金制成。
[0029]所述正極板和負極板錯位間隔2-6毫米;所述電池內(nèi)芯2的直徑為30-120毫米，所述絕緣套管4的內(nèi)徑比電池內(nèi)芯2的直徑大0.1-0.2毫米，絕緣套管4的壁厚為0.5-2毫米，金屬圓筒I的內(nèi)徑為30-200毫米，金屬圓筒I的長度為50-300毫米，金屬圓筒I的壁厚為0.5-8毫米，金屬圓筒I的內(nèi)牙長度為3-30毫米，金屬緊固片6的厚度為0.5-8毫米。
[0030]所述有機絕緣密封材料9為環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂填充料灌注于金屬緊固片6的內(nèi)六角孔形成環(huán)氧樹脂密封層。
[0031 ]下面對本實用新型做詳細說明。
[0032]本實用新型包括金屬殼體、兩個以上電池內(nèi)芯2、絕緣套管4、均壓片3、正電極7和負電極10。本實用新型大體上可以分以下幾個制作部分:
[0033]A、如圖3所示，正電極7制作:所述正電極7包括正極引出端21、正極匯流片20和安全閥機構(gòu)，正極匯流片20為不銹鋼材料，正極匯流片20的直徑與對應(yīng)的電池內(nèi)芯2的直徑相同，正極匯流片20的直徑的30-120毫米，厚度0.5-4毫米，所述正極引出端21為不銹鋼材料成型，正極引出端21的最大外徑為10-35毫米，正極引出端21的整體長度為6-35毫米，正極引出端21的同軸開設(shè)卸壓孔22，所述卸壓孔22為臺階孔，臺階孔的小徑端與對應(yīng)電池內(nèi)芯2的儲液區(qū)8連通，臺階孔的小徑端的直徑2-7毫米，該孔與不銹鋼接觸部分要進行磨光處理，所述安全閥機構(gòu)包括由內(nèi)到外依次安裝于臺階孔的大徑端的不銹鋼鋼珠23、不銹鋼彈簧24和中心穿孔的不銹鋼內(nèi)六角螺絲25，所述不銹鋼內(nèi)六角螺絲25為中心穿孔為M3-M8、長度為3-6毫米的不銹鋼內(nèi)六角螺絲25，不銹鋼彈簧24的中徑為3-8毫米，不銹鋼彈簧24的長度3-6毫米，不銹鋼彈簧24的壓強在0.1-0.8公斤。不銹鋼鋼珠23的直徑為3-8毫米。所述不銹鋼鋼珠23的直徑大于或者等于臺階孔的小徑端的直徑，所述臺階孔的大徑端的內(nèi)壁對應(yīng)不銹鋼內(nèi)六角螺絲25設(shè)有內(nèi)螺牙，不銹鋼內(nèi)六角螺絲25與臺階孔的大徑端內(nèi)壁螺紋連接，所述不銹鋼鋼珠23與臺階孔的大徑端的內(nèi)壁滑動連接，不銹鋼鋼珠23由不銹鋼彈簧24頂置并對小徑端形成密封。將不銹鋼鋼珠23、不銹鋼彈簧24和中心穿孔的不銹鋼內(nèi)六角螺絲25依次在臺階孔的大徑端組裝，對帶有安全閥機構(gòu)的正極引出端21在氣壓測試臺進行調(diào)節(jié)測試，合格后用激光焊接將內(nèi)不銹鋼六角螺絲焊牢固定;通過電加熱結(jié)合超聲波焊接技術(shù)將正極匯流片20的一表面與正極板的連接，再將正極引出端21的一端焊接固定于正極匯流片20的安裝孔內(nèi)，并保證正極引出端211位于正極匯流片20外側(cè)面。
[0034]B、如圖4所示，負電極10制作:所述負電極10包括負極引出端27、負極匯流片26和密封螺絲29，負極匯流片26為不銹鋼材料，負極匯流片26的直徑與電池內(nèi)芯2的直徑相同，負極匯流片26的直徑的30-120毫米，厚度0.5-4毫米，中心開設(shè)6-25毫米的安裝孔，負極匯流片26的一表面通過電加熱結(jié)合超聲波焊接技術(shù)與負極板連接，所述負極引出端27為不銹鋼材料成型，負極引出端27的外徑為10-35毫米，負極引出端27的長度為6-35毫米，負極引出端27上設(shè)有與儲液區(qū)87連通的注液孔2824，注液孔28的內(nèi)壁上設(shè)有與密封螺絲29配合且長度為3-8毫米的內(nèi)螺牙，所述密封螺絲29為M3-6的沉頭尼龍螺絲，所述密封螺絲29用于灌液后旋入注液孔28并對注液孔28進行密封，同時形成安全裝置;負極引出端27的一端固定于負極匯流片26的安裝孔內(nèi)，并保證負極引出端27位于負極匯流片26外側(cè)面，負極引出端27與正極引出端21相配套連接。
[0035]C、電池內(nèi)芯2的制作:由正極板加隔膜和負極板加隔膜在直徑6-25毫米的軸，軸的直徑?jīng)Q定于電池設(shè)計儲液區(qū)8的體積，相錯位2-6毫米繞制成圓柱體的電池內(nèi)芯2，該圓柱體進行整圓處理，確保其直徑小于絕緣套管4為0.1-0.2毫米，
[0036]D:電池內(nèi)膽的制作:將兩個以上的電池內(nèi)芯2放入略長于兩個以上電池內(nèi)芯2長度總和的絕緣套管4中，將正電極7和負電極10分別固定于電池內(nèi)膽的兩端并與對應(yīng)的電池內(nèi)芯2電連接，所述絕緣套管4的厚度在0.5-2毫米，絕緣套管4兩端分別長出2-8毫米。電池內(nèi)芯2兩端加入絕緣墊片，所述絕緣套管4和絕緣墊片均采用尼龍成型，所述絕緣套管4和絕緣墊片經(jīng)塑料熱熔技術(shù)配合電池內(nèi)芯2形成電池內(nèi)膽。
[0037]E:金屬外殼的組裝:金屬外殼由金屬圓筒I和金屬緊固片6組成，金屬圓筒I直徑在30-200暈米，長度50-300暈米，壁厚在0.5_8暈米，金屬圓筒I兩端往內(nèi)開設(shè)與金屬緊固片6相配合長度為3-30毫米的內(nèi)牙，金屬緊固片6中心為六角內(nèi)六角孔，金屬緊固片6直徑大于正極引出端21或負極引出端27的最大外徑2-4毫米，金屬緊固片6的厚度為0.5-8毫米，金屬圓筒I和金屬緊固片6可用不銹鋼、鍍鎳鋼管、鋁合金管等材料成型。將電池內(nèi)膽放入金屬圓筒I中，電池內(nèi)膽的兩端分別加上尼龍的絕緣墊片，金屬圓筒I的兩端分別旋入金屬緊固片6，使電池內(nèi)膽在金屬筒中心部位，用扭力扳手控制旋緊，扭力控制在5-20牛米。通過注液孔28檢測密封情況，確保在0.2-0，6兆帕無泄漏。再在電池組的兩端的金屬緊固片6的內(nèi)六角孔分別灌入有機絕緣密封材料9，固化后完成二次密封。并再通過注液孔28進行密封測試應(yīng)確保2-3兆帕無泄漏。進行真空灌液，灌液后放置12小時進行高溫化成。2-3次的充放電后進行分容分類完成電池制作。
[0038]本實用新型采用以上技術(shù)方案，在多個串接的電池內(nèi)芯2之間設(shè)置帶有通液孔11的均壓片3，使得電池組正常使用的內(nèi)壓較大提高，各單體電池壓力相等，限制了電池組內(nèi)部不良氣相反應(yīng)，穩(wěn)定了液相反應(yīng)，提高了電池組的過充，過放能力，延長了使用壽命。此夕卜，本實用新型采用較薄的塑料的絕緣套管4形成電池內(nèi)膽配合較厚的金屬外殼結(jié)構(gòu)，電池的正負電極10與金屬外殼絕緣，解決了散熱問題。電池的正負電極10分別采用正電極7和負電極10結(jié)構(gòu)，并設(shè)置引出端，克服了電池內(nèi)部充放電電流不均的問題和堿橋漏電問題，進一步采用二次環(huán)氧樹脂封閉引出電極技術(shù)，在緊固片密封的基礎(chǔ)上進一步用環(huán)氧樹脂二次密封，使電池電極與金屬緊固片6合為一體，提高了電池牢靠度，同時也解決了爬堿問題。安全閥和尼龍螺絲安全保護裝置，使電池在各種惡劣的情況下確保了電池的安全性。本實用新型采用圓柱和塑料絕緣的電池內(nèi)膽加金屬外殼的結(jié)構(gòu)，雙次密封技術(shù)，使電池外殼承受的內(nèi)壓大于5兆帕，安全閥可以控制在1.5兆帕至3兆帕。電池正常使用的內(nèi)壓較大提高，限制了電池內(nèi)部不良氣相反應(yīng)，穩(wěn)定了液相反應(yīng)，提高了電池的過充，過放能力，延長了使用壽命O
【主權(quán)項】
1.一種圓柱形蓄電池組，其特征在于:其包括金屬殼體、兩個以上電池內(nèi)芯、絕緣套管、均壓片、一正電極和一負電極，兩個以上所述電池內(nèi)芯串接套裝在絕緣套管內(nèi)形成電池內(nèi)膽，絕緣套管的長度大于兩個以上電池內(nèi)芯的長度之和，所述均壓片設(shè)在相鄰的兩個電池內(nèi)芯之間，所述正電極和負電極分別固定于電池內(nèi)膽的兩端并與對應(yīng)的電池內(nèi)芯電連接，正電極、負電極和電池內(nèi)膽套裝在金屬殼體內(nèi)，正電極、負電極與金屬殼體絕緣，電池內(nèi)芯沿軸中線設(shè)有作為儲液區(qū)的通孔，所述均壓片中心對應(yīng)儲液區(qū)設(shè)有通液孔，兩個以上的電池內(nèi)芯內(nèi)的電解液通過通液孔相通，所述正電極上設(shè)有與對應(yīng)的電池內(nèi)芯的儲液區(qū)連通的卸壓孔，所述負電極上設(shè)有與對應(yīng)電池內(nèi)芯的儲液區(qū)連通的注液孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓柱形蓄電池組，其特征在于:所述金屬殼體包括金屬圓筒和金屬緊固片，金屬圓筒兩端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與金屬緊固片相配合的內(nèi)牙，所述電池內(nèi)膽套設(shè)于金屬圓筒內(nèi)，金屬緊固片分別設(shè)于金屬圓筒的兩端，金屬緊固片與正電極之間或金屬緊固片與負電極之間設(shè)有絕緣墊片，金屬緊固片配合金屬圓筒將正電極、負電極和電池內(nèi)膽固定在金屬圓筒的中心部位，金屬緊固片中心設(shè)有供所述正電極或負電極上設(shè)有的引出端非接觸式穿過的內(nèi)六角孔;金屬緊固片的內(nèi)六角孔內(nèi)灌注有機絕緣密封材料形成密封層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓柱形蓄電池組，其特征在于:所述電池內(nèi)芯包括正極板和負極板，正極板和負極板呈交錯排列，正極板和負極板之間設(shè)置有隔膜，所述正極板、負極板和隔膜卷曲形成呈圓柱體的電池內(nèi)芯，電池內(nèi)芯沿軸中線設(shè)有作為儲液區(qū)的通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓柱形蓄電池組，其特征在于:所述通液孔的直徑小于儲液區(qū)直徑的一半。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓柱形蓄電池組，其特征在于:所述均壓片的厚度0.1-4毫米，均壓中心的通液孔的孔徑1-8毫米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓柱形蓄電池組，其特征在于:所述正電極還包括安全閥機構(gòu)，所述卸壓孔為與電池電芯同軸的臺階孔，臺階孔的小徑端與電池電芯的儲液區(qū)連通，所述安全閥機構(gòu)包括內(nèi)到外依次安裝于臺階孔的大徑端的不銹鋼鋼珠、不銹鋼彈簧和中心穿孔的不銹鋼內(nèi)六角螺絲，所述不銹鋼鋼珠的直徑大于臺階孔的小徑端的直徑，不銹鋼鋼珠由不銹鋼彈簧頂置并對小徑端形成密封，所述不銹鋼鋼珠與臺階孔的大徑端的內(nèi)壁滑動連接，所述臺階孔的大徑端的內(nèi)壁對應(yīng)不銹鋼內(nèi)六角螺絲設(shè)有內(nèi)螺牙。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓柱形蓄電池組，其特征在于:所述負電極還包括用于注液孔密封的密封螺絲，所述密封螺絲為沉頭尼龍螺絲，注液孔的內(nèi)壁上設(shè)有與密封螺絲配合的內(nèi)螺牙。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種圓柱形蓄電池組，其特征在于:所述金屬圓筒和金屬緊固片由普通鋼、不銹鋼或鋁合金制成。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種圓柱形蓄電池組，其特征在于:所述正極板和負極板錯位間隔2-6毫米;所述電池內(nèi)芯的直徑為30-120毫米，所述絕緣套管的內(nèi)徑比電池內(nèi)芯的直徑大0.1-0.2毫米，絕緣套管的壁厚為0.5-2毫米，金屬圓筒的內(nèi)徑為30-200毫米，金屬圓筒的長度為50-300毫米，金屬圓筒的壁厚為0.5-8毫米，金屬圓筒的內(nèi)牙長度為3-30毫米，金屬緊固片的厚度為0.5-8毫米。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種圓柱形蓄電池組，其特征在于:所述有機絕緣密封材料為環(huán)氧樹脂，所述環(huán)氧樹脂填充料灌注于金屬緊固片的內(nèi)六角孔形成環(huán)氧樹脂密封層。
【文檔編號】H01M10/04GK205723807SQ201620386275
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】卞榕毅
【申請人】福建牛爾電子技術(shù)有限公司