專利名稱：鋰離子二次電池正極材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種鋰離子二次電池正極材料的制作方法，尤指一種制作適用于可充電式鋰離子電池的正電極材料的方法，包括應(yīng)用于手機(jī)、筆記型電腦、隨身聽及其他使用充電式鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
日本Sony公司于1990年率先將鋰離子電池商品化，其使用一種可讓鋰離子嵌入-嵌出的化合物取代純鋰全屬，作為鋰電池的負(fù)極材料，成為一種安全的可充式鋰電池。鋰離子二次電池的正極電極材料通常采用具有強(qiáng)氧化性的化合物，如鋰鈷氧化物(LiCoO2)、鋰鎳氧化物(LiNiO2)和鋰錳氧化物(LiMn2O4)，負(fù)極電極則使用碳材，至于電解液則采用非水系溶劑。由于含有鋰鈷氧化物(LiCoO2)的電池具有高比電容量，故成為現(xiàn)今可攜式電子產(chǎn)品主要的電源供應(yīng)來源。至于鋰鎳氧化物(LiNiO2)則有不易合成、熱安定性差等缺點(diǎn)。而鋰錳氧化物(LiMn2O4)相較于前二者，則具有成本低、安全性高及環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，非常適用于可充電式鋰金屬和鋰離子電池的正極材料。
在商業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，傳統(tǒng)的固態(tài)反應(yīng)法必須先將前驅(qū)物粉末做機(jī)械式的混合，再經(jīng)過長時(shí)間的高溫?zé)崽幚砑把心?，所得生成物會因研磨使其粉末顆粒遭破壞，而降低其比電容量，且在循環(huán)性能上的電容量亦容易減少。
近來，濕式化學(xué)法的技術(shù)已廣泛地被用于LiMn2O4粉末的合成，其優(yōu)點(diǎn)在于均相混合容易、合成溫度低且反應(yīng)比表面積高。有幾種低溫濕式化學(xué)法合成技術(shù)已被發(fā)展出來，例如溶膠-凝膠法、Pechini制程及檸檬酸膠法等。這些方法中，部分溶膠-凝膠制程需要在惰性氣體中進(jìn)行；而Pechini制程，雖然其制作出的鋰錳氧化物在電化學(xué)性質(zhì)方面有所改善，但成本高，很難大量生產(chǎn)制造；至于檸檬酸膠法則需經(jīng)烘干的步驟，相當(dāng)耗費(fèi)能源及成本。
發(fā)明人爰因于此，本于積極發(fā)明的精神，亟思一種可以解決上述問題的“鋰離子二次電池正極材料的制作方法”，幾經(jīng)研究實(shí)驗(yàn)終至完成此項(xiàng)嘉惠世人的發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是在提供一種鋰離子二次電池正極材判的制作方法，以便能以一簡單的制造方法，制作出一性能佳且環(huán)保的鋰離子二次電池的正極材料，達(dá)到節(jié)省能源及成本的功效。
本發(fā)明為一種如下通式(I)的二次電池正極材料的制造方法，Li1+xMn2-yMyO4(I)其中Li是為鋰，Mn是為錳，M是為鎂、鋁、鉻、鐵、鈷或鎳，
0≤x≤0.4，0≤y≤0.2；其步驟如下首先取鋰鹽、錳鹽與M鹽使之與至少一種溶劑相混合，以形成一起始溶液，其中，鋰鹽中所含鋰離子的莫耳數(shù)∶錳鹽中所含錳離子的莫耳數(shù)∶M鹽中所含M離子的莫耳數(shù)＝(1+x)∶(2-y)∶y；之后添加至少一螯合劑于該起始溶液中以形成一懸浮溶液，將該懸浮溶液過濾可得一共沉物，最后再將該共沉物進(jìn)行焙燒及熱處理。
本發(fā)明二次電池正極材料的制作方法所使用的鋰鹽并無特殊的限制，例如可以是鋰的硝酸鹽、氣化物、氫氧化物、碳酸鹽、或醋酸鹽；錳鹽亦無特殊的限制，例如可以是錳的硝酸鹽、氣化物、氫氧化物、碳酸鹽、或醋酸鹽；而M鹽是指鎂、鋁、鉻、鐵、鈷或鎳的鹽類，例如可以是鎂、鋁、鉻、鐵、鈷或鎳的硝酸鹽、氣化物、氫氧化物、碳酸鹽、或醋酸鹽。本發(fā)明所使用的溶劑，較佳的可以選自水、甲醇、乙醇、丙醇或丁醇的至少一種，亦即可以是單一溶劑或兩種以上溶劑的混合。螯合劑并無特殊的限制，只要是具有羧基的多質(zhì)子有機(jī)酸即可，較佳的例如檸檬酸、草酸或酒石酸。螯合劑是用來與鋰鹽、錳鹽和M鹽產(chǎn)生錯(cuò)合反應(yīng)，一般而言螯合劑的莫耳數(shù)與鋰鹽中所含鋰離子莫耳數(shù)的比是介于1∶1至5∶1之間，以利于生成結(jié)晶相良好的正極材料；更佳的條件是，螯合劑的莫耳數(shù)與鋰鹽中所含鋰離子莫耳數(shù)的比是介于1∶1至3∶1之間。后續(xù)的焙燒可在200℃-400℃之間進(jìn)行1小時(shí)至4小時(shí)，及在600℃至900℃之間熱處理1小時(shí)至8小時(shí)。關(guān)于焙燒及熱處理的步驟與條件，非本發(fā)明的重點(diǎn)，且為熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士所已知，于此不在一一贅述。


為能讓審查員能更了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉二較佳具體實(shí)施例及附圖和比較例說明如下，其中圖1是本發(fā)明的流程圖。
圖2是固態(tài)反應(yīng)法、Pechini法、檸檬酸膠法與本發(fā)明所合成的LiMn2O4，分別組裝成測試電池所作的充放電測試比較圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例3-10的鋰錳氧化物的CuKα X-ray繞射圖譜。
具體實(shí)施例本發(fā)明為以有機(jī)酸鹽膠體共沉法來合成如下通式(I)的二次電池正極材料，Li1+xMn2-yMyO4(I)其中Li是為鋰；Mn是為錳；M是為鎂、鋁、鉻、鐵、鈷或鎳；0≤x≤0.4，0≤y≤0.2。本發(fā)明的方法有以下兩個(gè)主要的優(yōu)點(diǎn)(1)合成步驟均可于一般環(huán)境下進(jìn)行，不需特定反應(yīng)條件；(2)可生成高比表面積產(chǎn)物以提高電流密度，且其鋰錳比例易于控制。其制作過程見圖1本發(fā)明的流程圖，在步驟(A)首先取鋰鹽、錳鹽與M鹽使之與至少一種溶劑相混合，以形成一起始溶液，其中，鋰鹽可以是鋰的硝酸鹽、氯化物、氫氧化物、碳酸鹽、或醋酸鹽的任一種；錳鹽可以是錳的硝酸鹽、氣化物、氫氧化物、碳酸鹽、或醋酸鹽；而M鹽可以是鎂、鋁、鉻、鐵、鈷或鎳的硝酸鹽、氣化物、氫氧化物、碳酸鹽、或醋酸鹽上述(鋰鹽中所含鋰離子的莫耳數(shù))∶(錳鹽中所含錳離子的莫耳數(shù))∶(M鹽中所含M離子的莫耳數(shù))＝(1+x)∶(2-y)∶y而溶劑可以選自水、甲醇、乙醇、丙醇或丁醇的至少一種。
接著在步驟(B)加入螯合物于前述起始溶液中，起始溶液隨即產(chǎn)生一錯(cuò)合反應(yīng)，生成一共沉物而形成一懸浮溶液，由于鋰離子與錳離子在起始溶液中已充分地分散，故經(jīng)錯(cuò)合反應(yīng)所生成的共沉物中所含的鋰離子與錳離子的比例可精確地相當(dāng)于起始溶液中鋰離子與錳離子的計(jì)量比。螯合物可以是檸檬酸、草酸、酒石酸或其他任一具有羧基的有機(jī)酸，且其莫耳數(shù)與步驟(A)的鋰鹽所含鋰離子莫耳數(shù)的比可介于1∶1至5∶1之間，更佳的為介于1∶1至3∶1之間，最終的正極材料才有較佳的結(jié)晶相生成，若小于此比例，則生成的共沉物中將有其他非預(yù)期的副產(chǎn)物產(chǎn)生。
本發(fā)明的共沉物在室溫下只微溶于溶劑中，故不需長時(shí)間蒸餾來去除溶劑，以過濾方式即可得此共沉物，步驟(C)將前述懸浮溶液過濾后，可分離出其中的溶液及共沉物，共沉物再經(jīng)步驟(D)的焙燒及熱處理即可得結(jié)晶相良好的正極材料，其中焙燒的溫度介于200℃-400℃之間，焙燒的時(shí)間介于1小時(shí)至4小時(shí)之間；熱處理溫度介于600℃-900℃之間，熱處理時(shí)間介于1小時(shí)至8小時(shí)之間。
本發(fā)明的正極材料使用在鋰離子二次電池時(shí)，可加入碳黑以及聚偏二氟乙烯(polyvinylidene fluoride)黏結(jié)劑，然后涂布于鋁箔基板以作為測試電池的正極，并將其與一鋰箔負(fù)極和一隔離膜，加入非水系電解質(zhì)組裝成一般電池進(jìn)行測試。此測試電池可在一般鋰電池常用電位3.6-4.3伏下，以C/3(3小時(shí)完成一次充電)的速率進(jìn)行充放電循環(huán)測試，或是在其他的充放電速率下進(jìn)行充放電循環(huán)測試。
本發(fā)明中所使用的各種金屬鹽類、溶劑以及螯合劑的取得及實(shí)驗(yàn)的操作為熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士所已知，于此不再贅述。
比較例1以傳統(tǒng)的固態(tài)反應(yīng)法制作，將醋酸錳和碳酸鋰依化學(xué)計(jì)量比取量混合，再將此混合物置于氧化鋁坩堝中在350℃焙燒24小時(shí)，再以800℃熱處理72小時(shí)，然后以24小時(shí)的時(shí)間降溫至室溫即得一LiMn2O4化合物。
比較例2以Pechini法制作，其在制備聚合前驅(qū)物時(shí)包含三個(gè)主要反應(yīng)生成金屬酸螯合物、酯化反應(yīng)及聚合反應(yīng)，其詳細(xì)的合成方法可參閱liu et.al.于1996年于J.Electrochem.Soc.，第143卷，第879號。將所得產(chǎn)物以210℃進(jìn)行6小時(shí)的焙燒，然后以800℃熱處理8小時(shí)，最后再以每分鐘1℃的速率緩慢地將產(chǎn)物冷卻至室溫。
比較例3
以檸檬酸膠法制作，將硝酸鋰、硝酸錳和檸檬酸溶于去離子水中，其中Li+、Mn2+與檸檬酸的莫耳比為0.4∶0.7∶1.0，將此混合物在75℃攪拌0.5小時(shí)，以確保反應(yīng)物已均勻混合，當(dāng)此混合物開始進(jìn)行錯(cuò)合反應(yīng)時(shí)，溶液會突然轉(zhuǎn)成凝膠狀，加熱以去除水分。所得干燥粉末再以300℃焙燒6小時(shí)，然后以800℃熱處理8小時(shí)，最后再以每分鐘1℃的速率緩慢地將產(chǎn)物冷卻至室溫。
實(shí)施例1取0.106莫耳的醋酸鋰與0.2莫耳的醋酸錳溶于100毫升乙醇中，然后加入檸檬酸乙醇溶液混合，溶液迅速轉(zhuǎn)變成一懸浮溶液。再攪拌1小時(shí)，將此懸浮溶液過濾可得一共沉物，所得的共沉物即為鋰錳檸檬酸鹽前驅(qū)物。接著將此共沉物置于高溫爐中，以300℃焙燒2小時(shí)，然后持續(xù)加熱至300℃熱處理4小時(shí)，最后再以每分鐘1℃的速率緩慢地將共沉物冷卻至室溫。
實(shí)施例2將實(shí)施例1的方法加以調(diào)整，制備一系列含有其他金屬離子的鋰錳氧化物，其分子式為Li1.06Mn2-yMyO4。當(dāng)M為鈷時(shí)，y為0.15；當(dāng)M為鎳時(shí)，y為0.05。
將上述比較例1-3及實(shí)施例1所得的產(chǎn)物分別加入重量百分比13％的碳黑及7％的聚偏二氟乙烯(polyvinylidenc fluoride)黏結(jié)劑，然后涂布于鋁箔基板以作為測試電池的正極，并將其與一鋰箔負(fù)極和一隔離膜及適量電解液組裝成一般電池進(jìn)行測試，其中隔離膜浸有一以碳酸乙烯(ethylene carbonate)與碳酸二乙烯(diethylene carbonate)以1∶1體積比制成含1M的LiPF6電解液。此測試電池在室溫環(huán)境中，以C/3(3小時(shí)完成一次充電)的速率進(jìn)行充放電循環(huán)測試，充放電的截止電壓分別為4.3與3.6V。由圖2可看出，以本發(fā)明的方法做成的電池正極，其電池的比電容量與循環(huán)穩(wěn)定性均優(yōu)于其他已知技術(shù)所合成的正極粉末。
實(shí)施例3取0.106莫耳的醋酸鋰與0.2莫耳的醋酸錳溶于100毫升甲醇中，另取0.169莫耳的檸檬酸溶于100毫升甲醇中；將兩溶液混合后，會生成沉淀，經(jīng)持續(xù)攪拌約10分鐘后進(jìn)行過濾，所得的共沉物即為鋰錳檸檬酸鹽前驅(qū)物。接著將此共沉物置于高溫爐中，以300℃焙燒2小時(shí)，然后持續(xù)加熱至750℃熱處理4小時(shí)，最后再以每分鐘1℃的速率緩慢地將產(chǎn)物冷卻至室溫。
將上述產(chǎn)物以CuKα X-ray繞射儀(XRD)量測，所得圖譜即為圖3的(1)。由其分析顯示此合成的鋰錳氧化物為一高度結(jié)晶體。
實(shí)施例4將實(shí)施例3的方法，改用乙醇替代甲醇作為溶劑。取0.106莫耳的醋酸鋰與0.2莫耳的醋酸錳溶于100毫升乙醇中，另取0.169莫耳的檸檬酸溶于100毫升乙醇中；將兩溶液混合后，會生成沉淀，經(jīng)持續(xù)攪拌約10分鐘后進(jìn)行過濾，所得的共沉物即為鋰錳檸檬酸鹽前驅(qū)物。接著將此共沉物置于高溫爐中，以300℃焙燒2小時(shí)，然后持續(xù)加熱至750℃熱處理4小時(shí)，最后再以每分鐘1℃的速率緩慢地將產(chǎn)物冷卻至室溫。
將上述產(chǎn)物以CuKα X-ray繞射儀(XRD)量測，所得圖譜即為圖3的(2)。由其分析顯示此合成的鋰錳氧化物為一高度結(jié)晶體。
實(shí)施例5將實(shí)施例3的方法，改用丙醇替代甲醇作為溶劑。取0.106莫耳的醋酸鋰與0.2莫耳的醋酸錳溶于200毫升丙醇中，另取0.169莫耳的檸檬酸溶于150毫升丙醇中；將兩溶液混合后，會生成沉淀，經(jīng)持續(xù)攪拌約10分鐘后進(jìn)行過濾，所得的共沉物即為鋰錳檸檬酸鹽前驅(qū)物。接著將此共沉物置于高溫爐中，以300℃焙燒2小時(shí)，然后持續(xù)加熱至750℃熱處理4小時(shí)，最后再以每分鐘1℃的速率緩慢地將產(chǎn)物冷卻至室溫。
將上述產(chǎn)物以CuKα X-ray繞射儀(XRD)量測，所得圖譜即為圖3的(3)。由其分析顯示此合成的鋰錳氧化物為一高度結(jié)晶體。
實(shí)施例6將實(shí)施例3的方法，改用正丁醇替代甲醇作為溶劑。取0.106莫耳的醋酸鋰與0.2莫耳的醋酸錳溶于250毫升正丁醇中，另取0.169莫耳的檸檬酸溶于150毫升正丁醇中將兩溶液混合后，會生成沉淀，經(jīng)持續(xù)攪拌約10分鐘后進(jìn)行過濾，所得的共沉物即為鋰錳檸檬酸鹽前驅(qū)物。接著將此共沉物置于高溫爐中，以300℃焙燒2小時(shí)，然后持續(xù)加熱至750℃熱處理4小時(shí)，最后再以每分鐘1℃的速率緩慢地將產(chǎn)物冷卻至室溫。
將上述產(chǎn)物以CuKα X-ray繞射儀(XRD)量測，所得圖譜即為圖3的(4)。由其分析顯示此合成的鋰錳氧化物為一高度結(jié)晶體。
實(shí)施例7將實(shí)施例3的方法，改用草酸替代檸檬酸。取0.106莫耳的醋酸鋰與0.2莫耳的醋酸錳溶于100毫升甲醇中，另取0.506莫耳的草酸溶于150毫升甲醇中；將兩溶液混合后，會生成沉淀，經(jīng)持續(xù)攪拌約10分鐘后進(jìn)行過濾，所得的共沉物即為鋰錳檸檬酸鹽前驅(qū)物。接著將此共沉物置于高溫爐中，以300℃焙燒2小時(shí)，然后持續(xù)加熱至750℃熱處理4小時(shí)，最后再以每分鐘1℃的速率緩慢地將產(chǎn)物冷卻至室溫。
將上述產(chǎn)物以CuKα X-ray繞射儀(XRD)量測，所得圖譜即為圖3的(5)。由其分析顯示此合成的鋰錳氧化物有合分的Mn2O3雜相生成，大部分為尖晶石結(jié)構(gòu)的LiMn2O4高度結(jié)晶體。
實(shí)施例8將實(shí)施例3的方法，改用草酸替代檸檬酸。取0.150莫耳的醋酸鋰與0.2莫耳的醋酸錳溶于150毫升甲醇中，另取0.55莫耳的草酸溶于150毫升甲醇中；將兩溶液混合后，會生成沉淀，經(jīng)持續(xù)攪拌約10分鐘后進(jìn)行過濾，所得的共沉物即為鋰錳檸檬酸鹽前驅(qū)物。接著將此共沉物置于高溫爐中，以300℃焙燒2小時(shí)，然后持續(xù)加熱至750℃熱處理4小時(shí)，最后再以每分鐘1℃的速率緩慢地將產(chǎn)物冷卻至室溫。
將上述產(chǎn)物以CuKα X-ray繞射儀(XRD)量測，所得圖譜即為圖3的(6)。由其分析顯示此合成的鋰錳氧化物為一高度結(jié)晶體。
實(shí)施例9將實(shí)施例3的方法，改用酒石酸替代檸檬酸。取0,106莫耳的醋酸鋰與0.2莫耳的醋酸錳溶于100毫升甲醇中，另取0.506莫耳的酒石酸溶于150毫升甲醇中；將兩溶液混合后，會生成沉淀，經(jīng)持續(xù)攪拌約30分鐘后進(jìn)行過濾，所得的共沉物即為鋰錳檸檬酸鹽前驅(qū)物。接著將此共沉物置于高溫爐中，以300℃焙燒2小時(shí)，然后持續(xù)加熱至750℃熱處理4小時(shí)，最后再以每分鐘1℃的速率緩慢地將產(chǎn)物冷卻至室溫。
將上述產(chǎn)物以CuKα X-ray繞射儀(XRD)量測，所得圖譜即為圖3的(7)。由其分析顯示此合成的鋰錳氧化物有Mn2O3雜相生成，部分為尖晶石結(jié)構(gòu)的LiMn2O4結(jié)晶體。
實(shí)施例10將實(shí)施例3的方法，改用草酸替代檸檬酸，以硝酸鋰替代醋酸鋰，以硝酸錳替代醋酸錳。取0.106莫耳的硝酸鋰與0.2莫耳的硝酸錳溶于100毫升甲醇中，另取0.253莫耳的草酸溶于150毫升甲醇中；將兩溶液混合后，會生成沉淀，經(jīng)持續(xù)攪拌約10分鐘后進(jìn)行過濾，所得的共沉物即為鋰錳檸檬酸鹽前驅(qū)物。接著將此共沉物置于高溫爐中，以300℃焙燒2小時(shí)，然后持續(xù)加熱至750℃熱處理4小時(shí)，最后再以每分鐘1℃的速率緩慢地將產(chǎn)物冷卻至室溫。
將上述產(chǎn)物以CuKα X-ray繞射儀(XRD)量測，所得圖譜即為圖3的(8)。由其分析顯示此合成的鋰錳氧化物有大部分Mn2O3雜相生成，部分為尖晶石結(jié)構(gòu)的LiMn2O4結(jié)晶體。
綜合上述實(shí)施例所說明，本方法亦適用于其他鹽類、螯合劑、溶劑等，唯因可進(jìn)行反應(yīng)的原料眾多，無法一一證明，僅就經(jīng)濟(jì)性與方便性進(jìn)行上述實(shí)施例說明。并針對鋰鹽與錳鹽個(gè)別與不同螯合劑進(jìn)行錯(cuò)合反應(yīng)，均可產(chǎn)生沉淀，唯因螯合劑的錯(cuò)合能力不同，因此會有部分組合需較長的反應(yīng)時(shí)間。
在實(shí)施例7、9、10中生成的Mn2O3，其生成的原因?yàn)楣渤廖镏袖嚺c錳的比例小于1∶2所致，可由起始劑比例上的調(diào)整而獲得改善，如實(shí)施例8中將鋰鹽的起始比例增加到與錳鹽比為1.5∶2，則可獲得高度結(jié)晶性的間晶石結(jié)構(gòu)的LiMn2O4。本發(fā)明僅對鋰鹽或錳鹽在溶液中會與螯合劑進(jìn)行錯(cuò)合反應(yīng)而生成沉淀，以此概念而設(shè)計(jì)。針對不同原料的組合反應(yīng)，僅須在起始劑量比、反應(yīng)時(shí)間等方面進(jìn)行調(diào)整，所得的共沉物再經(jīng)200℃以上的高溫煅燒后，再以500℃以上的高溫?zé)崽幚砭色@得結(jié)晶性良好的LiMn2O4。
綜上所述，本發(fā)明無論就目的、手段及功效，均不同于已知技術(shù)的特征，為“鋰離子二次電池正極材料的制作方法”的一大突破。惟應(yīng)注意的是，上述諸多實(shí)施例僅是為了便于說明而舉例而已，本發(fā)明所主張的權(quán)利范圍自應(yīng)以申請專利范圍所述為準(zhǔn)，而非僅限于上述實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種如下通式(I)的鋰離子二次電池正極材料的制作方法，Li1+xMn2-yMyO4(I)其中Li是為鋰；Mn是為錳M是為鎂、鋁、鉻、鐵、鈷或鎳；0≤x≤0.4，0≤y≤0.2；其特征在于，其包括如下步驟(A)取鋰鹽、錳鹽與M鹽使之與至少一種溶劑相混合，以形成一起始溶液；其中，鋰鹽中所含鋰離子的莫耳數(shù)∶錳鹽中所含錳離子的莫耳數(shù)∶M鹽中所含M離子的莫耳數(shù)＝(1+x)∶(2-y)∶y；(B)添加至少一螯合劑于該起始溶液中以形成一懸浮溶液；(C)過濾該懸浮溶液可得一共沉物；以及(D)將該共沉物進(jìn)行焙燒及熱處理。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池正極材料的制作方法，其特征在于，其中該鋰鹽是指鋰的硝酸鹽、氣化物、氫氧化物、碳酸鹽、或醋酸鹽。
3.如權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池正極材料的制作方法，其特征在于，其中該錳鹽是指錳的硝酸鹽、氣化物、氫氧化物、碳酸鹽、或醋酸鹽。
4.如權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池正極材料的制作方法，其特征在于，其中該M鹽是指鎂、鋁、鉻、鐵、鈷或鎳的硝酸鹽、氣化物、氫氧化物、碳酸鹽、或醋酸鹽。
5.如權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池正極材料的制作方法，其特征在于，其中該溶劑是指水、甲醇、乙醇、丙醇或丁醇。
6.如權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池正極材料的制作方法，其特征在于，其中該螯合劑是為檸檬酸、草酸或酒石酸。
7.如權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池正極材料的制作方法，其特征在于，其中該螯合劑的莫耳數(shù)與該鋰鹽中所含鋰離子莫耳數(shù)的比是介于1∶1至5∶1之間。
8.如權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池正極材料的制作方法，其特征在于，其中該螯合劑的莫耳數(shù)與該鋰鹽中所含鋰離子莫耳數(shù)的比是介于1∶1至3∶1之間。
9.如權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池正極材料的制作方法，其特征在于，其中該焙燒的溫度是介于200℃-400℃之間。
10.如權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池正極材料的制作方法，其特征在于，其中該焙燒的時(shí)間是介于1小時(shí)至4小時(shí)之間。
11.如權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池正極材料的制作方法，其特征在于，其中該熱處理溫度是介于600℃-900℃之間。
12.如權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池正極材料的制作方法，其特征在于，其中該熱處理時(shí)間是介于1小時(shí)至8小時(shí)之間。
全文摘要
本發(fā)明為一種鋰離子二次電池正極材料的制作方法，其是以有機(jī)酸膠體共沉法制備如通式(I)的二次電池正極材料的制造方法，Li
文檔編號H01M4/50GK1612378SQ200310104388
公開日2005年5月4日 申請日期2003年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月28日
發(fā)明者吳溪煌, 林永仁, 楊木榮, 劉文仁, 陳怡亙 申請人:大同股份有限公司