專(zhuān)利名稱(chēng)：多根并聯(lián)換位導(dǎo)線繞制的雙列螺旋式線圈的繞制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型、特大型變壓器低壓線圈的繞制工藝，特別是多根并聯(lián)換位導(dǎo)線繞制的雙列螺旋式線圈的繞制工藝。
背景技術(shù)：
目前，大型、特大型變壓器低壓線圈由于容量大，電壓低，廣泛采用多根并聯(lián)換拉導(dǎo)線繞制的雙列螺旋式線圈結(jié)構(gòu)型式。該型式的繞組的繞制目前是在臥式繞線機(jī)上進(jìn)行，在實(shí)際操作中存在以下缺點(diǎn)1、對(duì)于換位導(dǎo)線寬厚比大于2、導(dǎo)線軸向?qū)挾刃∮?2、輻向較高的線圈繞制工藝性差，首餅起摞非常困難，繞制時(shí)線餅易垮，難以拉緊。2、兩列螺旋間的墊塊放置困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述繞制過(guò)程中存在的不足之處而提供一種高效的多根并聯(lián)換位導(dǎo)線繞制的雙列螺旋式線圈的繞制工藝。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是多根并聯(lián)換位導(dǎo)線繞制的雙列螺旋式線圈的繞制工藝，其特征是采用立式繞線機(jī)、帶阻尼裝置的立式放線架，導(dǎo)線從線盤(pán)上自然平出，按列分置于立式繞線機(jī)兩側(cè)，并按對(duì)角放置。
本發(fā)明采用以上的技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、解決了首餅起繞、線餅易垮的問(wèn)題，同時(shí)可將線餅拉緊。2、解決線盤(pán)放置場(chǎng)地局限問(wèn)題，同時(shí)基本不影響其他繞組的繞制。3、導(dǎo)線在起繞時(shí)，繞組下端第一列先繞半匝，在以后的繞制過(guò)程中，第一列紿終比第二列保持多繞半匝，操作時(shí)一人控制一列，提高了工效，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。4、墊塊可以事先上好在線圈撐條上，兩列間墊塊放置是在隨第一列繞組繞制時(shí)邊繞邊放，匝間墊塊是隨第二列繞組繞制時(shí)邊繞邊放，解決了兩列螺旋間的墊塊放置困難問(wèn)題。


圖1是本發(fā)明所述多根并聯(lián)換位導(dǎo)線繞制的雙列螺旋式線圈的繞制工藝的示意圖；圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1和圖2所示的多根并聯(lián)換位導(dǎo)線繞制的雙列螺旋式線圈的繞制工藝，以左繞向，8根并繞為例，其是采用立式繞線機(jī)1、帶阻尼裝置的立式放線架2，導(dǎo)線3從線盤(pán)上自然平出，按列分置于立式繞線機(jī)1兩側(cè)，并按對(duì)角放置。導(dǎo)線在起繞時(shí)，繞組下端第一列先繞半匝，在以后的繞制過(guò)程中，第一列紿終比第二列保持多繞半匝。墊塊可以事先上好在線圈撐條上，兩列間墊塊放置是在隨第一列繞組繞制時(shí)邊繞邊放，匝間墊塊是隨第二列繞組繞制時(shí)邊繞邊放。
權(quán)利要求
1.多根并聯(lián)換位導(dǎo)線繞制的雙列螺旋式線圈的繞制工藝，其特征是采用立式繞線機(jī)(1)、帶阻尼裝置的立式放線架(2)，導(dǎo)線(3)從線盤(pán)上自然平出，按列分置于立式繞線機(jī)兩側(cè)，并按對(duì)角放置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的多根并聯(lián)換位導(dǎo)線繞制的雙列螺旋式線圈的繞制工藝，其特征是采用立式繞線機(jī)、帶阻尼裝置的立式放線架，導(dǎo)線從線盤(pán)上自然平出，按列分置于立式繞線機(jī)兩側(cè)，并按對(duì)角放置。它解決了4k(k＝1、2、3、4)根換位導(dǎo)線并聯(lián)繞制的雙列螺旋式線圈在臥式繞線機(jī)上繞制時(shí)存在放置兩列螺旋間的墊塊困難、首餅起繞等繞制工藝性差的問(wèn)題，其大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量及勞動(dòng)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H01F41/06GK1607616SQ20031011043
公開(kāi)日2005年4月20日 申請(qǐng)日期2003年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月16日
發(fā)明者蔣典文 申請(qǐng)人:特變電工衡陽(yáng)變壓器有限公司