專利名稱：熱管散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種散熱裝置，特別是關(guān)于一種采用熱管的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，中央處理器的運算速度愈來愈快，伴隨著其產(chǎn)生的熱量也日漸增多，為了將這些熱量盡快散發(fā)至外界，通常是在發(fā)熱電子元件上方裝設(shè)一散熱器，但由于這種散熱器是由純金屬材質(zhì)制成，金屬的導(dǎo)熱性能有限，而電子元件產(chǎn)生的熱量若過多，這種散熱器就不能及時將熱量散發(fā)。
隨后，業(yè)界出現(xiàn)采用熱管的散熱裝置，熱管是在金屬管體內(nèi)密封裝入毛細(xì)結(jié)構(gòu)物(如金屬粉末燒結(jié)物、溝槽結(jié)構(gòu)、絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)等)及工作介質(zhì)(如水、酒精等)后抽至真空狀態(tài)，通過工作介質(zhì)受熱后進(jìn)行氣液兩相變化的過程吸收及釋放熱量。普通熱管的管體是圓柱狀、長條狀、扁平狀等，熱管管體只具有一個徑向的長度，如圖1所示，是通常使用圓柱狀熱管的散熱裝置，該熱管50的一端焊接或通過其它第三種物質(zhì)與一金屬板30相連接，熱管50的另一端穿設(shè)于散熱鰭片40的通孔內(nèi)，金屬板30的底面與發(fā)熱電子元件相貼觸，通過金屬板30吸收電子元件產(chǎn)生的熱量后傳遞到熱管30的一端，熱管30內(nèi)的工作介質(zhì)再將熱量傳遞至熱管30的另一端。由于在金屬板30與熱管50之間還有第三種物質(zhì)，如錫膏等，通常性況下，該第三種物質(zhì)的導(dǎo)熱性能較金屬板30差，因此，上述散熱裝置雖采用了高導(dǎo)熱性能的熱管50，但由于熱量從電子元件傳遞到熱管50的過程中還需先傳導(dǎo)至導(dǎo)熱性能較差的第三種物質(zhì)，其并沒有較好地利用熱管50的高導(dǎo)熱性能，其散熱效果仍不十分理想，有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題在于提供一種能充分利用熱管高導(dǎo)熱性能，從而具有較好散熱效果的熱管散熱裝置。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型熱管散熱裝置包括一熱管及設(shè)于熱管上的散熱元件，該熱管具有一管殼、設(shè)于管殼內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)物及充填于管殼內(nèi)的工作介質(zhì)，該管殼是一體成型的，具有蒸發(fā)端、冷凝端以及連接蒸發(fā)端與冷凝端的中間段，該蒸發(fā)端與發(fā)熱電子元件相貼設(shè)，該散熱元件貼設(shè)在冷凝端，上述蒸發(fā)端的下表面面積至少等于電子元件的上表面面積。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的熱管管殼是一體成型的，其具有面積較大的蒸發(fā)端可與發(fā)熱電子元件相貼設(shè)，這樣電子元件產(chǎn)生的熱量就可直接傳遞給熱管的管殼，而無需經(jīng)過第三種物質(zhì)，從而能有效改善散熱效果。

圖1是通常采用熱管的散熱裝置的立體視圖。
圖2是本實用新型熱管散熱裝置的立體視圖。
圖3是圖2中熱管的立體視圖。
具體實施方式請參閱圖2，本實用新型的熱管散熱裝置包括一熱管1及設(shè)于熱管1上的散熱元件2。該熱管1的一端與發(fā)熱電子元件(圖未示)相貼觸。上述散熱元件2是由若干鰭片組成的，這此鰭片的底緣貼設(shè)在熱管1上，為加強熱交換速度，還可在鰭片頂端安裝一個風(fēng)扇(圖未示)。散熱元件2的結(jié)構(gòu)并不限于本實施方式所示的結(jié)構(gòu)，其也可以是其他業(yè)界習(xí)知的散熱器結(jié)構(gòu)。
請參閱圖3，該熱管1具有由金屬一體成型的管殼(圖未標(biāo)號)，于該管殼內(nèi)設(shè)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)物，如絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)物、溝槽結(jié)構(gòu)等，以提供毛細(xì)牽引力，該管殼內(nèi)還充填有適量常溫下呈液態(tài)且易沸騰的工作介質(zhì)，如水、酒精等。該管殼兩端具有第一平板段11、第二平板段1 2及連接于第一、第二平板段11、12間的圓柱狀中間段13，上述中間段13與第一、第二平板段11、12間沒有任何第三種物質(zhì)。該第一、第二平板段11、12都呈扁平狀，第一平板段11也就是蒸發(fā)端，具有一面積較大的下表面111，可直接貼設(shè)于電子元件(圖未示)表面，該第二平板段12也就是冷凝端，具有一面積較大的上表面121，散熱元件2可直接貼設(shè)于其上。
當(dāng)該熱管散熱裝置裝設(shè)于電子元件上時，第一平板段11的下表面111貼設(shè)于電子元件表面，電子元件產(chǎn)生的熱量傳遞至熱管1的第一平板段11的殼體部份，使第一平板段11內(nèi)的液態(tài)工作介質(zhì)受熱蒸發(fā)，在毛細(xì)結(jié)構(gòu)物的毛細(xì)牽引力下，蒸發(fā)的氣體通過中間段13流動至第二平板段12，散熱元件2將氣體帶來的熱量散發(fā)至外界空氣中，使氣體放熱后冷凝變?yōu)橐后w，再在毛細(xì)結(jié)構(gòu)物的毛細(xì)牽引力下，液體回流至第一平板段11，如此往復(fù)循環(huán)，使電子元件能在恒定的溫度下保持正常運行。
本實施方式中熱管1的管殼由銅制成，銅管的兩端管壁較厚，利用銅材的高延展性特點，碾壓銅管兩端的管殼材質(zhì)，從而在管殼兩端形成上述第一、第二平板段11、12。
本實用新型的熱管1的第一、第二平板段11、12的形狀并不限于扁平狀，也可以是其它的形狀，只要滿足第一平板段11具有一個可覆蓋發(fā)熱電子元件表面的下表面，第二平板段12具有較大表面可供與散熱元件2接觸即可。
權(quán)利要求1.一種熱管散熱裝置，包括一熱管及設(shè)于熱管上的散熱元件，該熱管具有一管殼、設(shè)于管殼內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)物及充填于管殼內(nèi)的工作介質(zhì)，該管殼是一體成型的，具有蒸發(fā)端、冷凝端以及連接蒸發(fā)端與冷凝端的中間段，該蒸發(fā)端與發(fā)熱電子元件相貼設(shè)，該散熱元件貼設(shè)在冷凝端，其特征在于上述蒸發(fā)端的下表面面積至少等于電子元件的上表面面積。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于上述冷凝端具有較大表面積與散熱元件接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱裝置，其特征在于上述管殼的蒸發(fā)端及冷凝端呈扁平狀，上述中間段呈圓柱狀。
4.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱裝置，其特征在于上述工作介質(zhì)在蒸發(fā)端受熱蒸發(fā)，在冷凝端冷凝。
5.如權(quán)利要求1所述的熱管散熱裝置，其特征在于上述散熱元件是由若干鰭片組成的。
6.如權(quán)利要求5所述的熱管散熱裝置，其特征在于上述鰭片頂端安裝有一個風(fēng)扇。
專利摘要一種熱管散熱裝置包括一熱管及設(shè)于熱管上的散熱元件，該熱管具有一管殼、設(shè)于管殼內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)物及充填于管殼內(nèi)的工作介質(zhì)，該管殼是一體成型的，具有蒸發(fā)端、冷凝端以及連接蒸發(fā)端與冷凝端的中間段，該蒸發(fā)端與發(fā)熱電子元件相貼設(shè)，該散熱元件貼設(shè)在冷凝端，上述蒸發(fā)端的下表面面積至少等于電子元件的上表面面積。上述熱管管殼是一體成型的，其蒸發(fā)端面積較大，可與發(fā)熱電子元件相貼設(shè)，這樣電子元件產(chǎn)生的熱量就可直接傳遞給熱管的管殼，而無需經(jīng)過第三種物質(zhì)。
文檔編號H01L23/427GK2681341SQ200320118998
公開日2005年2月23日 申請日期2003年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月3日
發(fā)明者蔡坤榮 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司