專利名稱：激光二極管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種激光二極管裝置，該裝置具有如下結(jié)構(gòu)當(dāng)將激光二極管設(shè)備焊接到散熱器上時(shí)，在兩者之間具有基臺(tái)，或者直接進(jìn)行焊接。
具體而言，本發(fā)明涉及一種激光二極管裝置，其包括如下結(jié)構(gòu)在裝置中，抑制了激光二極管設(shè)備和基臺(tái)或者散熱器之間的焊料焊接面中的焊料溢出，并且溢出焊料不會(huì)在激光二極管設(shè)備、基臺(tái)或者散熱器上形成球形焊料殘?jiān)?br> 背景技術(shù)：
在激光二極管設(shè)備中，當(dāng)將電能轉(zhuǎn)化為光能時(shí)，會(huì)發(fā)射能量損失，而此能量損失會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能。該熱能提高了激光二極管的溫度，并且對(duì)激光特性具有不利的影響。
為了即刻擴(kuò)散在激光二極管設(shè)備中所產(chǎn)生的熱能，并且增強(qiáng)激光二極管設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，將稱為激光二極管裝置制作為產(chǎn)品，在該激光二極管裝置中，通過(guò)焊料層將激光二極管設(shè)備的基臺(tái)側(cè)直接焊接到散熱器或者在散熱器和激光二極管設(shè)備之間有基臺(tái)。
尤其是，如圖7所示，在傳統(tǒng)的激光二極管裝置10中，通過(guò)第一焊料層14，將激光二極管設(shè)備12焊接到基臺(tái)16，通過(guò)第二焊料層18將基臺(tái)16焊接到散熱器20。激光二極管設(shè)備12包括一個(gè)網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)包括半導(dǎo)體基臺(tái)上的光發(fā)射層。有一種結(jié)構(gòu)將激光二極管12直接焊接到散熱器20，而沒(méi)有基臺(tái)16。
散熱器20具有電極焊盤24，兩者之間為絕緣板22。通過(guò)電線26將電極焊盤24與激光二極管設(shè)備12的電極連接起來(lái)(引線焊接)。即，通過(guò)電極焊盤24將激光二極管設(shè)備12連接到外部設(shè)備。
例如，激光二極管設(shè)備12為在GaAs基臺(tái)上形成的GaAs邊緣發(fā)射類型激光二極管設(shè)備。在圖7中，與電極焊盤24側(cè)相反的端面為發(fā)射端面。激光二極管設(shè)備12的數(shù)目可以是圖7中所示的一個(gè)，或者是多個(gè)。以陣列的形式將多個(gè)激光二極管設(shè)備12進(jìn)行排列。
基臺(tái)16是用于增強(qiáng)激光二極管設(shè)備12的機(jī)械強(qiáng)度的零件，并且是由諸如炭化硅(SiC)或者金屬銅(Cu)和鎢(W)的合金所組成的金屬板。散熱器20通常由銅板組成。
例如，用于焊接激光二極管設(shè)備12和基臺(tái)16的第一焊料層14為金-錫(Au/Sn)焊料層。用于焊接基臺(tái)16和散熱器20的第二焊料層18為銦(In)焊料層。
當(dāng)制作此激光二極管裝置10時(shí)，首先，在用于在基臺(tái)16焊接表面上所形成的金-錫焊料板層上放置激光二極管設(shè)備12的基臺(tái)16放置到回流恒溫器，并且加熱到金-錫焊料的熔化溫度或者更高，例如，300℃，以熔化金-錫焊料層板。
下一步，將放置激光二極管設(shè)備12的基臺(tái)16從回流恒溫器中取出，并且進(jìn)行冷卻。從而，熔化的金-錫焊料層板凝固為第一焊料層14，而將基臺(tái)16和激光二極管設(shè)備12焊接起來(lái)。
然后，將銦金屬蒸氣沉積到散熱器20的焊接表面上，以獲得銦沉積層。將焊接激光二極管設(shè)備12的基臺(tái)16放置到銦沉積層。之后，將生成物放置到回流恒溫器，加熱到銦焊料的熔化溫度156℃或者更高的180℃，以熔化銦沉積層。下一步，將放置基臺(tái)16的散熱器20從回流恒溫器中取出，并且進(jìn)行冷卻。熔化的銦沉積層凝固為第二焊料層18，而將散熱器20和基臺(tái)16焊接起來(lái)。
在傳統(tǒng)的激光二極管裝置10中，有一個(gè)實(shí)例，其中，第二焊料層18由鉛-錫焊料而不是銦組成，以及另外一個(gè)實(shí)例，其中第一焊料層14由鉛-錫焊料而不是金-錫焊料組成。
在日本未經(jīng)審查的專利文獻(xiàn)No.H06-350202中，公布了具有與上述的激光二極管裝置10類似結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體光發(fā)射設(shè)備。
當(dāng)將激光二極管設(shè)備焊接到基臺(tái)上時(shí)，或者將基臺(tái)焊接到散熱器時(shí)，由于激光二極管設(shè)備、基臺(tái)或者散熱器焊接表面的表面狀態(tài)會(huì)發(fā)生微妙地變化，即使每次使用相同數(shù)量的焊料，都會(huì)從焊接表面溢出多余焊料。
如圖8所示，溢出的焊料以球形進(jìn)行膨脹，并且保留在焊接區(qū)域的邊部，尤其是在激光二極管設(shè)備的邊部。當(dāng)不使用助熔劑時(shí)，焊料以球形進(jìn)行膨脹的現(xiàn)象尤其典型。
在后面的激光二極管裝置的安裝中，焊料殘?jiān)鼤?huì)成為障礙，或者對(duì)激光特性具有不利的影響。尤其是，在將激光二極管設(shè)備焊接到基臺(tái)或者散熱器上時(shí)，如果在激光二極管設(shè)備的發(fā)射端面?zhèn)壬闲纬汕蛐魏噶蠚堅(jiān)?，那么?duì)激光特性是不利的。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的之一是提供一種激光二極管裝置，其在裝置中，能夠抑制焊料焊接面的焊料溢出，并且能夠防止激光二極管設(shè)備、基臺(tái)或者散熱器上的溢出焊料形成球形焊料殘?jiān)?br> 在力求解決問(wèn)題的研究過(guò)程中，發(fā)明人注意到以下內(nèi)容。即，假定對(duì)于用于安裝激光二極管設(shè)備的基臺(tái)和散熱器，在其焊接區(qū)域具有很高的平坦度，以達(dá)到良好的安裝。然而，在將激光二極管設(shè)備安裝到基臺(tái)或者散熱器之前，當(dāng)暫時(shí)固定固體焊料時(shí)，焊接區(qū)域的多余良好平坦度不利于工作。即，難以進(jìn)行接觸，造成渣皮，進(jìn)入空氣，導(dǎo)致焊接失效。
此時(shí)，基臺(tái)或者散熱器的較低平坦度對(duì)于安裝精度本身也有不利的影響。
因此，為了獲得良好的焊接效果，發(fā)明人設(shè)計(jì)提供了多種槽紋，該槽紋盡可能地保持基臺(tái)或者散熱器焊接區(qū)域的平坦度，并且該槽紋使得多余的焊料在焊接區(qū)域周圍流動(dòng)，以處理多余的焊料。發(fā)明人通過(guò)試驗(yàn)確定了其中的多樣性，并且實(shí)現(xiàn)了下述的發(fā)明(第一到第十發(fā)明)。
具體而言，第一發(fā)明是包括如下內(nèi)容的激光二極管設(shè)備激光二極管設(shè)備；焊接到激光二極管設(shè)備襯底側(cè)的基臺(tái)，兩者之間為第一焊料層；焊接到基臺(tái)背面?zhèn)壬系纳崞?，兩者之間為第二焊料層，其中，至少在沿著與激光二極管設(shè)備進(jìn)行焊接的焊接區(qū)域的邊部焊接區(qū)域的邊緣部分，基臺(tái)具有槽(下文中稱為基臺(tái)槽)。
在此激光二極管設(shè)備中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備和基臺(tái)之間的焊料焊接時(shí)，多余的焊料流入基臺(tái)槽。即，基臺(tái)槽的功能是多余焊料的焊料池，并且進(jìn)一步將多余的焊料排出。因此，球形多余焊料從不會(huì)在激光二極管設(shè)備和基臺(tái)之間的焊接區(qū)域周圍存留。
在焊接區(qū)域邊緣的全長(zhǎng)方向提供基臺(tái)槽并非是絕對(duì)必要的。當(dāng)僅在邊緣的一部分提供基臺(tái)槽時(shí)，可以在一定程度上實(shí)現(xiàn)上述的效果。
更進(jìn)一步，在本激光二極管裝置中，在散熱器與基臺(tái)焊接區(qū)域的周圍方向，散熱器在其焊接區(qū)域的周圍可以具有槽紋(下文中稱為散熱器槽)。
因此，當(dāng)進(jìn)行基臺(tái)和散熱器之間的焊料焊接時(shí)，多余的焊料流入散熱器槽。即，散熱器槽作為多余焊料的焊料池，并且進(jìn)一步將多余焊料排出。從而，在基臺(tái)和散熱器之間焊接區(qū)域的周圍，也不會(huì)殘留球形的多余焊料。
下一步，第二發(fā)明是包括如下內(nèi)容的激光二極管設(shè)備激光二極管設(shè)備；焊接到激光二極管設(shè)備襯底側(cè)的散熱器，兩者之間為焊料層，其中，至少在沿著與激光二極管設(shè)備進(jìn)行焊接的焊接區(qū)域的邊部焊接區(qū)域的邊緣部分，散熱器具有槽紋(下文中稱為第二散熱器槽)。
在此激光二極管設(shè)備中，將激光二極管設(shè)備直接焊接到散熱器。當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備和散熱器之間的焊料焊接時(shí)，與上述的過(guò)程相同，多余的焊料流入第二散熱器槽。因此，球形多余焊料從不會(huì)在激光二極管設(shè)備和散熱器之間的焊接區(qū)域周圍存留。
在焊接區(qū)域邊緣的全長(zhǎng)方向提供第二散熱器槽并非是絕對(duì)必要的。當(dāng)僅在邊緣的一部分提供第二散熱器槽時(shí)，可以在一定程度上實(shí)現(xiàn)上述的效果。
在第一和第二發(fā)明中，優(yōu)選地，沿著與激光二極管設(shè)備地發(fā)射端表面?zhèn)认喾吹谋趁姹砻鎮(zhèn)壬系暮附訁^(qū)域的邊部，以及沿著激光二極管設(shè)備雙側(cè)側(cè)面上的焊接區(qū)域邊部，形成基臺(tái)槽或者散熱器槽。
多余焊料流到激光二極管設(shè)備的發(fā)射端表面?zhèn)炔⒎鞘墙^對(duì)必要的。因此，優(yōu)選地，不在發(fā)射端表面?zhèn)忍峁┗_(tái)槽和散熱器槽。
在第一發(fā)明中，更為優(yōu)選的是，在基臺(tái)的焊接區(qū)域上形成寬度比基臺(tái)槽的寬度小，深度比基臺(tái)槽的深度深的多個(gè)薄槽，從而使得薄槽彼此間隔，并且至少薄槽的一端與基臺(tái)槽接觸。
類似地，在第二發(fā)明中，在散熱器的焊接區(qū)域上形成寬度比第二散熱器槽的寬度小，深度比第二散熱器槽的深度深的多個(gè)散熱器薄槽，從而使得散熱器薄槽彼此間隔，并且至少散熱器薄槽的一端與第二散熱器槽接觸。
在第一發(fā)明中，為了提高基臺(tái)和散熱器之間的焊接性能，可以提供具有與散熱器的焊接區(qū)域中的基臺(tái)薄槽結(jié)構(gòu)類似的薄槽。
通過(guò)提供基臺(tái)薄槽和散熱器薄槽，在焊接激光二極管設(shè)備時(shí)，能夠進(jìn)一步易于使得多余焊料從焊接區(qū)域中流出來(lái)，并且提高激光二極管設(shè)備和基臺(tái)之間的接觸性能。
更進(jìn)一步，當(dāng)使用固體焊料時(shí)，焊接區(qū)域中的薄槽有利于焊料的臨時(shí)接觸固定。因此，從來(lái)不會(huì)在焊料和基臺(tái)或者散熱器之間出現(xiàn)導(dǎo)致焊接失效的殘余空氣。
基臺(tái)薄槽和散熱器薄槽的排列不受限制。然而，優(yōu)選的是，薄槽的排列方式能夠使得薄槽在與基臺(tái)薄槽或者第二散熱器薄槽的成對(duì)角的方向延伸，或者在與激光二極管設(shè)備的背面?zhèn)冉雍蠀^(qū)域邊部平行的方向延伸。從而能夠抑制多余的焊料流入激光二極管設(shè)備的發(fā)射端面?zhèn)取?br> 更為優(yōu)選的是，在激光二極管設(shè)備的發(fā)射端面?zhèn)?，基臺(tái)槽、散熱器槽、第二散熱器槽和薄槽的出口是關(guān)閉的。從而，能夠抑制多余的焊料流入激光二極管設(shè)備的發(fā)射端面?zhèn)取?br> 更進(jìn)一步，在第一發(fā)明中，基臺(tái)槽的延伸槽能夠延伸到基臺(tái)的端部。在第二發(fā)明中，第二散熱器槽的延伸槽能夠延伸到散熱器的端部。從而，基臺(tái)槽或者第二散熱器槽中的匯聚的多余焊料能夠通過(guò)延伸槽流出。
基臺(tái)槽、散熱器槽、第二散熱器槽和延伸槽的深度值和寬度值范圍為1μm到1mm。當(dāng)該值小于1μm時(shí)，則難以排出多余焊料。相反地，如果該值大于1mm，也不會(huì)提高效果，并且會(huì)降低基臺(tái)和散熱器的強(qiáng)度。
當(dāng)基臺(tái)薄槽或者散熱器薄槽過(guò)大時(shí)，焊料流出會(huì)過(guò)多，或者會(huì)降低基臺(tái)或者散熱器的放熱效果。同時(shí)，當(dāng)薄槽過(guò)小時(shí)，提供薄槽也沒(méi)有效果?？紤]到上述因素，基臺(tái)薄槽和散熱器薄槽的深度和寬度大約為從1μm到幾百μm。各個(gè)基臺(tái)薄槽或者各個(gè)散熱器薄槽之間的距離大約為1μm到1-2mm。不可取的是，各個(gè)基臺(tái)薄槽或者各個(gè)散熱器薄槽之間的距離小于1μm，因?yàn)楹附訁^(qū)域中的不規(guī)則太小，而焊接區(qū)域的表面呈現(xiàn)與表面粗糙類似的狀態(tài)。同時(shí)，由于焊接區(qū)域的面積不是很大，在基臺(tái)薄槽和散熱器薄槽之間的距離等于或者大于2mm時(shí)，提供基臺(tái)薄槽和散熱器薄槽沒(méi)有效果。
在焊接區(qū)域的邊部提供基臺(tái)槽或者散熱器槽并非是絕對(duì)必要的。與焊接區(qū)域交叉的槽能夠提供本發(fā)明的效果。
即，本發(fā)明的其它激光二極管裝置(下文中稱為第三發(fā)明)為包括以下內(nèi)容的激光二極管裝置激光二極管設(shè)備；焊接到激光二極管設(shè)備襯底側(cè)的基臺(tái)，兩者之間為第一焊料層；焊接到基臺(tái)背面?zhèn)壬系纳崞鳎瑑烧咧g為第二焊料層，其中，基臺(tái)具有槽(下文中稱為基臺(tái)橫向紋槽)，其與激光二極管設(shè)備的焊接區(qū)域交叉，并且到達(dá)基臺(tái)的邊部。
基臺(tái)橫向紋槽的數(shù)目可以是一個(gè)或者多個(gè)。更進(jìn)一步，多個(gè)基臺(tái)橫向紋槽不一定彼此平行。優(yōu)選的是，基臺(tái)橫向紋槽與基臺(tái)的焊接區(qū)域交叉，從而使得基臺(tái)橫向紋槽在基臺(tái)的焊接區(qū)域中，與激光二極管設(shè)備后端面?zhèn)壬系膫?cè)壁側(cè)和邊部的任何邊部進(jìn)行交叉，并且不會(huì)與發(fā)射端面?zhèn)鹊倪叢拷徊?，以防止焊料流入激光二極管設(shè)備的發(fā)射端面?zhèn)?。更進(jìn)一步，更為優(yōu)選的是，基臺(tái)橫向紋槽在與激光二極管設(shè)備的發(fā)射端面平行的方向，幾乎與基臺(tái)焊接區(qū)域的中心進(jìn)行交叉。
更進(jìn)一步，本發(fā)明的其它激光二極管裝置(下文中稱為第四發(fā)明)為包括以下內(nèi)容的激光二極管裝置激光二極管設(shè)備；焊接到激光二極管設(shè)備襯底側(cè)的散熱器，兩者之間為焊料層，其中，散熱器具有槽(下文中稱為散熱器橫向紋槽)，其與激光二極管設(shè)備的焊接區(qū)域交叉，并且到達(dá)散熱器的邊部。
散熱器橫向紋槽的數(shù)目可以是一個(gè)或者多個(gè)。更進(jìn)一步，多個(gè)散熱器橫向紋槽不一定彼此平行。優(yōu)選的是，散熱器橫向紋槽與散熱器的焊接區(qū)域交叉，從而使得散熱器橫向紋槽在散熱器的焊接區(qū)域中，與激光二極管設(shè)備后端面?zhèn)壬系膫?cè)壁側(cè)和邊部的任何邊部進(jìn)行交叉，并且不會(huì)與發(fā)射端面?zhèn)鹊倪叢拷徊?，以防止焊料流入激光二極管設(shè)備的發(fā)射端面?zhèn)?。更進(jìn)一步，更為優(yōu)選的是，散熱器橫向紋槽在與激光二極管設(shè)備的發(fā)射端面平行的方向，幾乎與散熱器焊接區(qū)域的中心進(jìn)行交叉。
在第三和第四發(fā)明中，通過(guò)提供基臺(tái)橫向紋槽和散熱器橫向紋槽，在進(jìn)行激光二極管設(shè)備和基臺(tái)之間的焊料焊接時(shí)，或者在進(jìn)行激光二極管設(shè)備和散熱器之間的焊料焊接時(shí)，多余焊料流入基臺(tái)橫向紋槽和散熱器橫向紋槽，基臺(tái)橫向紋槽和散熱器橫向紋槽的功能是多余焊料的焊料池，并且將多余焊料排出。因此，在激光二極管設(shè)備和散熱器之間的焊接區(qū)域周圍，或者在激光二極管設(shè)備和散熱器之間的焊接區(qū)域周圍，從來(lái)不會(huì)出現(xiàn)球形的多余焊料。
基臺(tái)橫向紋槽和散熱器橫向紋槽的各個(gè)大小可以與基臺(tái)槽和第二散熱器槽的大小相同。
在第一發(fā)明中，提供了基臺(tái)槽，并且進(jìn)一步提供了基臺(tái)薄槽。在第二發(fā)明中，提供了第二散熱器槽，并且進(jìn)一步提供了散熱器薄槽。然而，當(dāng)在沒(méi)有基臺(tái)槽或者第二散熱器槽的基臺(tái)或者散熱器的焊接區(qū)域上，提供對(duì)應(yīng)于基臺(tái)薄槽或者散熱器薄槽的槽時(shí)，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的效果。
即，本發(fā)明的其它激光二極管裝置(下文中稱為第五發(fā)明)為包括以下內(nèi)容的激光二極管裝置激光二極管設(shè)備；焊接到激光二極管設(shè)備襯底側(cè)的基臺(tái)，兩者之間為第一焊料層；焊接到基臺(tái)背面?zhèn)壬系纳崞?，兩者之間為第二焊料層，其中，在基臺(tái)與激光二極管設(shè)備的焊接區(qū)域中，基臺(tái)具有多個(gè)薄槽。
更進(jìn)一步，本發(fā)明的其它激光二極管裝置(下文中稱為第六發(fā)明)為包括以下內(nèi)容的激光二極管裝置激光二極管設(shè)備；焊接到激光二極管設(shè)備襯底側(cè)的散熱器，兩者之間為焊料層，其中，在散熱器與激光二極管設(shè)備的焊接區(qū)域中，散熱器具有多個(gè)薄槽。
在第五和第六發(fā)明中，在基臺(tái)的焊接區(qū)域和散熱器的焊接區(qū)域中所提供的各個(gè)槽的大小可以與基臺(tái)薄槽和散熱器薄槽的大小相同。槽的排列方式可以不同。例如，多個(gè)薄槽可以彼此平行排列，也可以網(wǎng)格狀排列。
在第一個(gè)到第六發(fā)明中，激光二極管設(shè)備可以是片狀、激光棒狀、或者兩個(gè)空間陣列。更進(jìn)一步，焊料類型也不限定。焊料可以是固體類型或者膏狀類型。更進(jìn)一步，也不限定基臺(tái)或者散熱器的材料。
在對(duì)激光二極管裝置的制作方法進(jìn)行深入研究過(guò)程中，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證了下列內(nèi)容。
首先，如圖13所示，在激光二極管裝置中安裝了激光二極管設(shè)備，在操作過(guò)程中，激光二極管設(shè)備的放熱值較大，當(dāng)沿著基臺(tái)焊接區(qū)域的邊部或者散熱器焊接區(qū)域的邊部提供基臺(tái)槽或者散熱器槽時(shí)，由于聚集在基臺(tái)槽或者散熱器槽值的空氣層，降低了從激光二極管設(shè)備到基臺(tái)的導(dǎo)熱性和從基臺(tái)到散熱器的導(dǎo)熱性，在一些情況下，也降低了激光二極管設(shè)備中所產(chǎn)生的放熱值的放熱性能。
因此，在安裝了放熱值較大的激光二極管設(shè)備的激光二極管裝置中，為了保持激光二極管設(shè)備的良好放熱性能，在許多情況下，沿著基臺(tái)的焊接區(qū)域或者散熱器的焊接區(qū)域，提供基臺(tái)槽或者散熱器槽是不適當(dāng)?shù)摹?br> 第二，在槽直徑較小的基臺(tái)橫向紋槽和散熱器橫向紋槽中熔化的焊料的流動(dòng)性取決于毛細(xì)現(xiàn)象。
第三，即使基臺(tái)橫向紋槽和散熱器橫向紋槽在激光二極管設(shè)備的發(fā)射端面?zhèn)?，與基臺(tái)表面或者散熱器表面以諸如45°或者更小的鈍角轍叉角相交，交叉角也小于在橫向紋槽與基臺(tái)表面或者散熱器表面垂直時(shí)的交叉角。因此，發(fā)現(xiàn)在此情況下，多余焊料不會(huì)流入激光二極管設(shè)備發(fā)射端面?zhèn)鹊幕_(tái)表面或者散熱器表面。
第四，在第三和第四發(fā)明中，基臺(tái)橫向紋槽或者散熱器橫向紋槽從基臺(tái)或者散熱器的邊部延伸到邊部。然而，只要基臺(tái)橫向紋槽或者散熱器橫向紋槽具有能夠容納多余焊料的紋槽能力，則基臺(tái)橫向紋槽或者散熱器橫向紋槽不必從基臺(tái)或者散熱器的邊部延伸到邊部。
因此，基于上述的知識(shí)，根據(jù)本發(fā)明的激光二極管裝置(下文中稱為第七發(fā)明)為包括如下內(nèi)容的激光二極管裝置激光二極管設(shè)備；焊接到激光二極管設(shè)備襯底側(cè)的基臺(tái)，在兩者之間為第一焊料層；焊接到基臺(tái)背面?zhèn)鹊纳崞?，兩者之間為第二焊料層，其中，基臺(tái)具有槽(下文中稱為基臺(tái)橫向紋槽)，該基臺(tái)橫向紋槽在基臺(tái)與激光二極管設(shè)備焊接的焊接區(qū)域延伸，而沒(méi)有在激光二極管設(shè)備的發(fā)射表面?zhèn)扰c基臺(tái)表面交叉，或者具有槽(下文中稱為基臺(tái)交叉槽)，該基臺(tái)交叉槽在激光二極管設(shè)備發(fā)射端表面?zhèn)?，?5°或者更小的交叉角，與基臺(tái)表面交叉，并且在基臺(tái)的焊接區(qū)域延伸。
第七發(fā)明為將激光二極管設(shè)備焊接到散熱器，兩者之間為基臺(tái)的激光二極管裝置。通過(guò)提供基臺(tái)橫向紋槽，當(dāng)對(duì)激光二極管設(shè)備和基臺(tái)進(jìn)行焊料焊接時(shí)，多余熔化的焊料流入基臺(tái)橫向紋槽，并且由于基臺(tái)橫向紋槽的毛細(xì)現(xiàn)象，流入基臺(tái)橫向紋槽，從而基臺(tái)橫向紋槽的功能是多余熔化焊料的焊料池，并且將多余熔化的焊料排出。
因此，在激光二極管設(shè)備和基臺(tái)之間的焊接區(qū)域周圍，從不會(huì)殘留球形多余焊料。
基臺(tái)橫向紋槽和基臺(tái)交叉槽的數(shù)目不加限定，根據(jù)激光二極管設(shè)備焊接區(qū)域的大小，可以是一個(gè)或者多個(gè)。更進(jìn)一步，基臺(tái)橫向紋槽和基臺(tái)交叉槽不必從一個(gè)基臺(tái)表面延伸到另外一個(gè)基臺(tái)表面。只要基臺(tái)橫向紋槽和基臺(tái)交叉槽的功能是多余熔化焊料的焊料池，其兩端均可以密閉的。
優(yōu)選的，提供基臺(tái)分流槽，該基臺(tái)分流槽的一端與基臺(tái)橫向紋槽接觸，并且在與基臺(tái)橫向紋槽交叉的方向延伸。
可以將匯集在基臺(tái)橫向紋槽或者基臺(tái)交叉槽中的多余熔化焊料排到基臺(tái)分流槽，由于毛細(xì)現(xiàn)象而匯集在基臺(tái)分流槽，或者排出。
除非由于基臺(tái)分流槽過(guò)短而導(dǎo)致多余熔化的焊料溢出到基臺(tái)表面，否則基臺(tái)分流槽延伸到與激光二極管設(shè)備發(fā)射端面?zhèn)认喾捶较虻幕_(tái)表面并非是絕對(duì)必要的。
在第七發(fā)明中，與基臺(tái)一樣，散熱器包括槽(下文中稱為散熱器橫向紋槽)，該橫向紋槽在散熱器與基臺(tái)焊接的焊接區(qū)域中延伸，而沒(méi)有與激光二極管設(shè)備發(fā)射端面?zhèn)鹊纳崞鞅砻娼徊?，或者散熱器具有?下文中稱為散熱器交叉槽)，該散熱器交叉槽在激光二極管設(shè)備發(fā)射端表面?zhèn)纫?5°或者更小的交叉角，與散熱器表面交叉，并且在焊接區(qū)域延伸。
更進(jìn)一步，散熱器具有散熱器分流槽，該散熱器分流槽的一端與散熱器橫向紋槽接觸，并且在與散熱器橫向紋槽交叉的方向延伸。
在第七發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，通過(guò)提供散熱器橫向紋槽或者散熱器交叉槽，當(dāng)對(duì)基臺(tái)和散熱器進(jìn)行焊料焊接時(shí)，多余熔化的焊料流入散熱器橫向紋槽，并且由于散熱器橫向紋槽的毛細(xì)現(xiàn)象，流入散熱器橫向紋槽，從而散熱器橫向紋槽的功能是多余熔化焊料的焊料池，并且將多余熔化的焊料排出。因此，在基臺(tái)和散熱器之間的焊接區(qū)域周圍，從不會(huì)殘留球形多余焊料。
散熱器橫向紋槽和散熱器交叉槽的數(shù)目不加限定，根據(jù)散熱器焊接區(qū)域的大小，可以是一個(gè)或者多個(gè)。更進(jìn)一步，散熱器橫向紋槽和散熱器交叉槽不必從一個(gè)散熱器表面延伸到另外一個(gè)散熱器表面。只要散熱器橫向紋槽和散熱器交叉槽的功能是多余熔化焊料的焊料池，其兩端均可以密閉的。
優(yōu)選的，基臺(tái)橫向紋槽、基臺(tái)交叉槽、基臺(tái)分流槽、散熱器橫向紋槽、散熱器交叉槽與散熱器分流槽的槽直徑大小大約相同，該直徑可以生成用于焊接激光二極管設(shè)備或者基臺(tái)的熔化焊料的毛細(xì)現(xiàn)象。在本說(shuō)明書中，熔化焊料的毛細(xì)現(xiàn)象指的是通過(guò)具有較小槽直徑的基臺(tái)橫向紋槽等，可以提高熔化焊料的流動(dòng)性。
當(dāng)槽直徑大于用于生成熔化焊料毛細(xì)現(xiàn)象的槽直徑時(shí)，降低放熱性能的缺點(diǎn)比排出多余熔化焊料的優(yōu)點(diǎn)更為明顯。同時(shí)，當(dāng)槽直徑過(guò)小時(shí)，具有較小的槽直徑的槽內(nèi)熔化焊料的流動(dòng)阻力比由于毛細(xì)現(xiàn)象所得到的熔化焊料的流動(dòng)性的提高更大，從而降低了熔化焊料的流動(dòng)性，同時(shí)可能導(dǎo)致阻塞。通常，槽直徑大小為從1μm到1mm，或者從幾十μm到300μm。
根據(jù)本發(fā)明的激光二極管裝置(下文中稱為第八發(fā)明)為包括如下內(nèi)容的激光二極管裝置激光二極管設(shè)備；焊接到激光二極管設(shè)備基臺(tái)側(cè)的散熱器，兩者之間為焊料層，其中，散熱器具有槽(下文中稱為散熱器橫向紋槽)，該散熱器橫向紋槽在散熱器與激光二極管設(shè)備焊接的焊接區(qū)域延伸，而沒(méi)有在激光二極管設(shè)備的發(fā)射端表面?zhèn)扰c散熱器表面交叉，或者具有槽(下文中稱為散熱器交叉槽)，該散熱器交叉槽在激光二極管設(shè)備發(fā)射端表面?zhèn)纫?5°或者更小的交叉角與散熱器表面交叉，并且在散熱器的焊接區(qū)域延伸。
在第八發(fā)明中，將激光二極管設(shè)備直接焊接到散熱器。通過(guò)提供散熱器橫向紋槽或者散熱器交叉槽，當(dāng)對(duì)激光二極管設(shè)備和散熱器進(jìn)行焊料焊接時(shí)，多余熔化的焊料流入散熱器橫向紋槽，并且由于散熱器橫向紋槽的毛細(xì)現(xiàn)象，流入散熱器橫向紋槽，從而散熱器橫向紋槽的功能是多余熔化焊料的焊料池，并且將多余熔化的焊料排出。
因此，在激光二極管設(shè)備和散熱器之間的焊接區(qū)域周圍，從不會(huì)殘留球形多余焊料。
散熱器橫向紋槽和散熱器交叉槽的數(shù)目不加限定，根據(jù)激光二極管設(shè)備焊接區(qū)域的大小，可以是一個(gè)或者多個(gè)。更進(jìn)一步，散熱器橫向紋槽和散熱器交叉槽不必從一個(gè)散熱器表面延伸到另外一個(gè)散熱器表面。只要散熱器橫向紋槽和散熱器交叉槽的功能是多余熔化焊料的焊料池，其兩端均可以密閉的。
更進(jìn)一步，優(yōu)選的，提供散熱器分流槽，該散熱器分流槽的一端與散熱器橫向紋槽接觸，并且在與散熱器橫向紋槽交叉的方向延伸。
與第七發(fā)明類似，各個(gè)散熱器橫向紋槽、散熱器交叉槽與散熱器分流槽的槽直徑大小大約相同，該直徑可以生成用于焊接激光二極管設(shè)備的熔化焊料的毛細(xì)現(xiàn)象。
一種根據(jù)本發(fā)明制作激光二極管裝置的方法(下文中稱為第九發(fā)明)，根據(jù)該方法制作的激光二極管設(shè)備具有如下結(jié)構(gòu)將激光二極管設(shè)備焊接到散熱器，在兩者之間具有基臺(tái)。當(dāng)將激光二極管設(shè)備焊接到基臺(tái)時(shí)，該方法包括如下步驟在基臺(tái)的焊接區(qū)域，將支撐激光二極管設(shè)備的基臺(tái)向前放置到回流恒溫器，并且在基臺(tái)的焊接區(qū)域上熔化焊料時(shí)；通過(guò)與基臺(tái)焊接區(qū)域交叉的槽所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象，將基臺(tái)和激光二極管設(shè)備之間熔化的焊料的多余焊料排出，并且在槽中將多余的焊料匯集起來(lái)。
在第九發(fā)明中，由于與基臺(tái)焊接區(qū)域交叉的槽中所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象，從熔化焊料溢出的多余焊料在基臺(tái)和激光二極管設(shè)備之間流動(dòng)，并且在槽中匯集。因此，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備和基臺(tái)之間的焊料焊接時(shí)，從不會(huì)在激光二極管設(shè)備和基臺(tái)之間的焊接區(qū)域周圍殘余多余的焊料。
更進(jìn)一步，當(dāng)將基臺(tái)焊接到散熱器時(shí)，第九發(fā)明包括如下步驟在散熱器的焊接區(qū)域，將支撐基臺(tái)的散熱器向前放置到回流恒溫器，并且將在散熱器的焊接區(qū)域上熔化焊料時(shí)；通過(guò)與散熱器焊接區(qū)域交叉的槽所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象，將散熱器和基臺(tái)之間熔化的焊料的多余焊料排出，并且在槽中將多余的焊料集中起來(lái)。
在上述的結(jié)構(gòu)中，由于與基臺(tái)焊接區(qū)域交叉的槽中所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象，從熔化焊料溢出的多余焊料在基臺(tái)和散熱器之間流動(dòng)，并且在槽中匯集。因此，當(dāng)進(jìn)行基臺(tái)和散熱器之間的焊料焊接時(shí)，從不會(huì)在基臺(tái)和散熱器之間的焊接區(qū)域周圍殘余多余的焊料。
另外一種根據(jù)本發(fā)明制作激光二極管裝置的方法(下文中稱為第九發(fā)明)，根據(jù)該方法制作的激光二極管設(shè)備具有如下結(jié)構(gòu)將激光二極管設(shè)備焊接到散熱器。當(dāng)將激光二極管設(shè)備焊接到散熱器時(shí)，該方法包括如下步驟在散熱器的焊接區(qū)域，將支撐激光二極管設(shè)備的散熱器放置到回流恒溫器，并且在散熱器的焊接區(qū)域上熔化焊料時(shí)；通過(guò)與散熱器焊接區(qū)域交叉的槽所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象，將散熱器和激光二極管設(shè)備之間熔化的焊料的多余焊料排出，并且在槽中將多余的焊料集中起來(lái)。
在第十發(fā)明中，由于與散熱器焊接區(qū)域交叉的槽中所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象，從熔化焊料溢出的多余焊料在散熱器和激光二極管設(shè)備之間流動(dòng)，并且在槽中匯集。因此，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備和散熱器之間的焊料焊接時(shí)，從不會(huì)在激光二極管設(shè)備和散熱器之間的焊接區(qū)域周圍殘余多余的焊料。


圖1顯示的是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例，激光二極管裝置的大部分零件結(jié)構(gòu)的斜角透視圖；圖2顯示的是基臺(tái)槽結(jié)構(gòu)的平面圖；圖3顯示的是散熱器槽結(jié)構(gòu)的平面圖；圖4顯示的是改進(jìn)的第一實(shí)施例的基臺(tái)槽結(jié)構(gòu)的平面圖；圖5顯示的是根據(jù)第二實(shí)施例，激光二極管裝置的大部分零件結(jié)構(gòu)的斜角透視圖；圖6顯示的是散熱器槽結(jié)構(gòu)的平面圖；圖7顯示的是傳統(tǒng)激光二極管裝置結(jié)構(gòu)的斜角透視圖；
圖8顯示的是用于解釋傳統(tǒng)激光二極管裝置問(wèn)題的基臺(tái)的平面圖；圖9顯示的是根據(jù)第三實(shí)施例，激光二極管裝置的基臺(tái)槽結(jié)構(gòu)的平面圖；圖10顯示的是根據(jù)第四實(shí)施例，激光二極管裝置的散熱器槽結(jié)構(gòu)的平面圖；圖11顯示的是根據(jù)第五實(shí)施例，激光二極管裝置的基臺(tái)槽結(jié)構(gòu)的平面圖；圖12顯示的是根據(jù)第六實(shí)施例，激光二極管裝置的散熱器槽結(jié)構(gòu)的平面圖；圖13顯示的是當(dāng)焊接激光二極管設(shè)備和基臺(tái)時(shí)，用于解釋失效的剖面圖；圖14顯示的是根據(jù)第七實(shí)施例，激光二極管裝置的基臺(tái)槽結(jié)構(gòu)的平面圖；圖15A到15C顯示的是各個(gè)槽形狀和大小的剖面圖；圖16顯示的是根據(jù)第八實(shí)施例，激光二極管裝置的基臺(tái)槽結(jié)構(gòu)的平面圖；圖17顯示的是根據(jù)第九實(shí)施例，激光二極管裝置的基臺(tái)槽結(jié)構(gòu)的平面圖；圖18顯示的是根據(jù)改進(jìn)的第九實(shí)施例，激光二極管裝置的基臺(tái)槽結(jié)構(gòu)的平面圖；圖19顯示的是根據(jù)改進(jìn)的第九實(shí)施例，激光二極管裝置的基臺(tái)槽結(jié)構(gòu)的平面圖；圖20顯示的是根據(jù)第十實(shí)施例，激光二極管裝置的基臺(tái)槽結(jié)構(gòu)的平面圖；圖21顯示的是根據(jù)第十一實(shí)施例，激光二極管裝置的散熱器槽結(jié)構(gòu)的平面圖；圖22顯示的是根據(jù)第十二實(shí)施例，激光二極管裝置的散熱器槽結(jié)構(gòu)的平面圖；圖23顯示的是根據(jù)第十三實(shí)施例，激光二極管裝置的散熱器槽結(jié)構(gòu)的平面圖；圖24顯示的是根據(jù)改進(jìn)的第十三實(shí)施例，激光二極管裝置的散熱器槽結(jié)構(gòu)的平面圖；
圖25顯示的是根據(jù)其它改進(jìn)的第十三實(shí)施例，激光二極管裝置的散熱器槽結(jié)構(gòu)的平面圖；圖26顯示的是根據(jù)第十四實(shí)施例，激光二極管裝置的散熱器槽結(jié)構(gòu)的平面圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行具體和詳細(xì)的描述。在下面的實(shí)施例和改進(jìn)實(shí)例中，使用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)(圖7)中相同的符號(hào)對(duì)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的相同部分進(jìn)行描述。
第一實(shí)施例本實(shí)施例是根據(jù)第一發(fā)明的激光二極管裝置的實(shí)例。
圖1顯示的是激光二極管裝置的大部分零件結(jié)構(gòu)，圖2顯示的是基臺(tái)槽的結(jié)構(gòu)，圖3顯示的是散熱器槽的結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，作為與傳統(tǒng)激光裝置10類似的大部分零件，本實(shí)施例的激光二極管裝置30包括激光二極管設(shè)備12，焊接到激光二極管設(shè)備12襯底側(cè)的基臺(tái)16，兩者之間為第一焊料層14；焊接到基臺(tái)16背面?zhèn)壬系纳崞?0，兩者之間為第二焊料層18。
在激光二極管裝置30中，基臺(tái)16包括槽32(下文中稱為基臺(tái)槽)和延伸槽36。沿著與激光二極管設(shè)備12焊接的焊接區(qū)域34的邊部，在焊接區(qū)域34周圍形成基臺(tái)槽32。延伸槽36是從基臺(tái)槽32延伸到基臺(tái)16邊緣的槽。
沿著基臺(tái)16的焊接區(qū)域34的邊部，在焊接區(qū)域34周圍形成基臺(tái)槽32。基臺(tái)槽32位于兩個(gè)側(cè)壁側(cè)和與激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端面方向相反的后端表面?zhèn)取?br> 更進(jìn)一步，在基臺(tái)16中，形成了很多薄槽38(下文中稱為基臺(tái)薄槽)，其寬度比基臺(tái)薄槽32的寬度窄，深度比基臺(tái)薄槽32的深度淺，從而使得基臺(tái)薄槽38彼此間隔，并且基臺(tái)薄槽38的至少一端與基臺(tái)槽32接觸。在基臺(tái)16的焊接區(qū)域34上，以網(wǎng)格狀在與基臺(tái)槽32的斜對(duì)方向上形成基臺(tái)薄槽38。
在本實(shí)施例中，基臺(tái)槽32和基臺(tái)薄槽38并不位于激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端表面?zhèn)?。即，基臺(tái)槽32和基臺(tái)薄槽38在激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端表面?zhèn)仁欠忾]的。焊接區(qū)域34包括焊接區(qū)域34a，其中排列了基臺(tái)薄槽38，和焊接區(qū)域34b，其除了位于焊接區(qū)域34外的區(qū)域的連續(xù)相同平面上，其中，沒(méi)有排列基臺(tái)薄槽38。
如圖1和3所示，散熱器20也包括沿著散熱器20的焊接區(qū)域40邊部在焊接區(qū)域40周圍所形成的槽42(下文中稱為散熱器槽)，其中將基臺(tái)16和散熱器20焊接在一起，并且延伸槽44從散熱器槽42延伸到散熱器20的邊部。
沿著散熱器20的焊接區(qū)域40的邊部，在焊接區(qū)域40周圍形成散熱器槽42，散熱器槽42位于兩個(gè)側(cè)壁側(cè)和與激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端面方向相反的后端表面?zhèn)取?br> 盡管沒(méi)有顯示，但是可以在散熱器20的焊接區(qū)域40中，提供與基臺(tái)薄槽38類似的薄槽。
例如，基臺(tái)槽32、散熱器槽42、延伸槽36和44的深度和寬度范圍為從1μm到1mm。
同時(shí)，基臺(tái)薄槽38的深度和寬度為大約從1μm到幾百μm。當(dāng)基臺(tái)薄槽38的深度和寬度過(guò)大時(shí)，焊料可能會(huì)過(guò)度地流出，或者可能降低基臺(tái)16的放熱效果。相反地，當(dāng)基臺(tái)薄槽38的深度和寬度過(guò)小時(shí)，提供薄槽就沒(méi)有效果。各個(gè)基臺(tái)薄槽38之間的距離P為大約1μm到1-2mm。優(yōu)選的，由于不規(guī)則過(guò)小，并且焊接區(qū)域34的表面成為與表面粗糙類似的狀態(tài)，所以基臺(tái)薄槽38之間的距離P不小于1μm。更進(jìn)一步，由于焊接區(qū)域34的面積不夠大，所以當(dāng)距離P為2mm或者更大時(shí)，提供基臺(tái)薄槽38就沒(méi)有效果可言。
在本實(shí)施例中，對(duì)于基臺(tái)16，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備12和基臺(tái)16之間的焊料焊接時(shí)，多余的焊料通過(guò)基臺(tái)薄槽38而流入基臺(tái)槽32，基臺(tái)槽32的功能是用于多余焊料的焊料池，并且通過(guò)延伸槽36而排出多余的焊料。因此，當(dāng)焊接激光二極管設(shè)備12和基臺(tái)16時(shí)，在基臺(tái)16焊接區(qū)域34的周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
當(dāng)激光二極管設(shè)備12的焊接區(qū)域，即基臺(tái)16的焊接區(qū)域34較小時(shí)，可以僅提供基臺(tái)槽32。提供基臺(tái)薄槽38不是絕對(duì)必要的。
更進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，在激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端面?zhèn)?，不提供基臺(tái)槽32和基臺(tái)薄槽38。因此，多余的焊料從來(lái)不會(huì)流入激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端面?zhèn)取?br> 更進(jìn)一步，散熱器20具有散熱器槽42和延伸槽44。因此，當(dāng)進(jìn)行基臺(tái)16和散熱器20之間的焊料焊接時(shí)，多余的焊料流入散熱器槽42，散熱器槽42的功能是多余焊料的焊料池，并且通過(guò)延伸槽44而排出多余的焊料。
因此，在散熱器20焊接區(qū)域40的周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
根據(jù)基臺(tái)16的焊接區(qū)域34的大小或者形狀，不必在焊接區(qū)域34的全長(zhǎng)提供基臺(tái)槽32?？梢圆糠值靥峁┗_(tái)槽32，例如，僅在激光二極管設(shè)備12兩側(cè)側(cè)壁的邊部，或者僅在激光二極管設(shè)備12的背面?zhèn)鹊倪叢刻峁┗_(tái)槽32。在此情況下，延伸槽36與部分提供的基臺(tái)槽32接觸。
改進(jìn)圖4顯示的是根據(jù)改進(jìn)的第一實(shí)施例的激光二極管裝置的基臺(tái)槽的結(jié)構(gòu)。
在第一實(shí)施例中，在基臺(tái)16的焊接區(qū)域34上，在與基臺(tái)槽32斜交的方向，形成網(wǎng)格狀的基臺(tái)薄槽38。在本改進(jìn)例中，在焊接區(qū)域34上形成基臺(tái)薄槽46，從而使得基臺(tái)薄槽46平行于位于激光二極管設(shè)備12的背面?zhèn)壬系暮附訁^(qū)域34的邊部。
在本改進(jìn)例中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備12和基臺(tái)16之間的焊料焊接時(shí)，通過(guò)提供基臺(tái)薄槽46，可以獲得于第一實(shí)施例類似的效果。
更進(jìn)一步，作為另外的改進(jìn)，盡管沒(méi)有顯示，可以在散熱器20的焊接區(qū)域40上，提供具有與基臺(tái)薄槽類似結(jié)構(gòu)的薄槽。從而，當(dāng)進(jìn)行基臺(tái)16和散熱器20之間的焊接時(shí)，可以使得多余焊料更為容易地通過(guò)薄槽流入散熱器槽42。
第二實(shí)施例本實(shí)施例涉及根據(jù)第二發(fā)明的激光二極管裝置。圖5顯示的是激光二極管裝置50的大部分零件結(jié)構(gòu)，而圖6顯示的是散熱器槽的結(jié)構(gòu)。
除了將激光二極管設(shè)備12直接焊接到散熱器20，二者之間沒(méi)有上述的基臺(tái)16之外，激光二極管裝置50的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的激光裝置10的結(jié)構(gòu)相同。
在本實(shí)施例中，散熱器20包括槽52(下文中稱為散熱器槽)和延伸槽56。沿著與激光二極管設(shè)備12進(jìn)行焊接的焊接區(qū)域54的邊部，在焊接區(qū)域54周圍形成散熱器槽52。延伸槽56從散熱器槽52延伸到散熱器20。
在與激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端面相反方向的后部表面?zhèn)群碗p側(cè)側(cè)壁上，沿著散熱器20的焊接區(qū)域54的邊部，在焊接區(qū)域54周圍形成散熱器槽52。
更進(jìn)一步，在散熱器20的焊接區(qū)域上，在與散熱器槽52斜交的方向，形成網(wǎng)格狀的薄槽58(下文中稱為散熱器薄槽)，其槽寬比散熱器薄槽52的槽寬要小，其槽深也比散熱器薄槽52的槽深要淺，從而使得散熱器薄槽彼此間隔，并且散熱器薄槽的至少一端與散熱器槽52接觸。
更進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，散熱器槽52和散熱器薄槽58沒(méi)有位于激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端表面?zhèn)?。即，在激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端表面?zhèn)?，散熱器?2和散熱器薄槽58是封閉的。焊接區(qū)域54包括排列了散熱器薄槽58的焊接區(qū)域54a和位于與焊接區(qū)域54不同的連續(xù)同一平面區(qū)域上的焊接區(qū)域54b，在其上沒(méi)有排列散熱器薄槽58。
散熱器槽52和延伸槽56的深度和寬度為從1μm到1mm。
同時(shí)，考慮到多余焊料的流動(dòng)和放熱，散熱器薄槽58的深度和寬度為大約從1μm到幾百μm。各個(gè)散熱器薄槽58之間的距離P為大約1μm到1-2mm。優(yōu)選的，由于焊接區(qū)域54的表面處于與表面粗糙類似的狀態(tài)，所以散熱器薄槽58之間的距離P不小于1μm。更進(jìn)一步，由于焊接區(qū)域54的面積不夠大，所以當(dāng)距離P為2mm或者更大時(shí)，提供散熱器薄槽58就沒(méi)有效果可言。
在本實(shí)施例中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備12和散熱器20之間的焊料焊接時(shí)，多余的焊料通過(guò)散熱器薄槽58而流入散熱器槽52，散熱器槽52的功能是多余焊料的焊料池，并且通過(guò)延伸槽56向外排出多余的焊料。延伸槽56同時(shí)作為多余焊料的焊料池。
因此，當(dāng)焊接激光二極管設(shè)備12和散熱器20時(shí)，在散熱器20的焊接區(qū)域34的周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。當(dāng)激光二極管設(shè)備12的焊接區(qū)域較小時(shí)，可以僅提供散熱器槽52。提供散熱器薄槽58不是必不可少的。
更進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，在激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端表面?zhèn)炔惶峁┥崞鞑?2和散熱器薄槽58。因此，多余的焊料從來(lái)不會(huì)流入激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端表面?zhèn)取?br> 根據(jù)散熱器20的焊接區(qū)域54的大小或者形狀，不必在焊接區(qū)域54的全長(zhǎng)提供散熱器槽52?？梢圆糠值靥峁┥崞鞑?2，例如，僅在激光二極管設(shè)備12兩側(cè)側(cè)壁的邊部，或者僅在激光二極管設(shè)備12的背面?zhèn)鹊倪叢刻峁┥崞鞑?2。在此情況下，延伸槽56與部分提供的散熱器槽52接觸。
第三實(shí)施例本實(shí)施例涉及根據(jù)第三發(fā)明的激光二極管裝置。圖9顯示的是其中的基臺(tái)的結(jié)構(gòu)。
除了基臺(tái)槽的結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例的激光二極管裝置的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的激光二極管裝置30的結(jié)構(gòu)相同。
在本實(shí)施例中，基臺(tái)16包括一個(gè)基臺(tái)橫向紋槽62。該橫向紋槽62在與激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端表面平行的方向，與激光二極管設(shè)備12焊接的焊接區(qū)域34的中心交叉(參考圖1)，并且到達(dá)基臺(tái)16的邊部。
基臺(tái)橫向紋槽62的大小與第一實(shí)施例中的基臺(tái)槽32相同?；_(tái)橫向紋槽62可以是多條。更進(jìn)一步，基臺(tái)橫向紋槽62與基臺(tái)16的焊接區(qū)域34的中心部分交叉不是必不可少的?；_(tái)橫向紋槽62可以與接近發(fā)射端表面的焊接區(qū)域34的位置進(jìn)行交叉。
在本實(shí)施例中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備12和基臺(tái)16之間的焊料焊接時(shí)，多余的焊料流入基臺(tái)橫向紋槽62，基臺(tái)橫向紋槽62的功能是多余焊料的焊料池，并且將多余焊料排出。
因此，當(dāng)焊接激光二極管設(shè)備12和基臺(tái)16時(shí)，在基臺(tái)16的焊接區(qū)域34的周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
與第一實(shí)施例相同，可以提供與基臺(tái)橫向紋槽62接觸的基臺(tái)薄槽。
第四實(shí)施例本實(shí)施例涉及根據(jù)第四發(fā)明的激光二極管裝置。圖10顯示的是其中的散熱器槽的結(jié)構(gòu)。
除了散熱器槽的結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例的激光二極管裝置的結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施例的激光二極管裝置50的結(jié)構(gòu)相同。
在本實(shí)施例中，散熱器20包括散熱器橫向紋槽64。在與激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端面平行的方向，散熱器橫向紋槽64與和激光二極管設(shè)備12進(jìn)行焊接的焊接區(qū)域54的中心部分交叉，并且延伸到散熱器20的邊部。
散熱器橫向紋槽64的大小與第三實(shí)施例中的第二散熱器槽52相同。散熱器橫向紋槽64可以是多條。更進(jìn)一步，散熱器橫向紋槽64與散熱器20的焊接區(qū)域54的中心部分交叉不是必不可少的。散熱器橫向紋槽64可以與接近發(fā)射端表面的焊接區(qū)域54的位置進(jìn)行交叉。
在本實(shí)施例中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備12和散熱器20之間的焊料焊接時(shí)，多余的焊料流入散熱器橫向紋槽64，散熱器橫向紋槽64的功能是多余焊料的焊料池，并且將多余焊料排出。
因此，當(dāng)焊接激光二極管設(shè)備12和散熱器20時(shí)，在散熱器20的焊接區(qū)域54的周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
與第二實(shí)施例相同，可以提供與散熱器橫向紋槽64接觸的散熱器薄槽。
第五實(shí)施例本實(shí)施例涉及根據(jù)第五發(fā)明的激光二極管裝置。圖11顯示的是其中的基臺(tái)槽的結(jié)構(gòu)。
除了基臺(tái)槽的結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例的激光二極管裝置的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的激光二極管裝置30的結(jié)構(gòu)相同。
在本實(shí)施例中，如圖11所示，與第一實(shí)施例不同，基臺(tái)16不包括上述的基臺(tái)槽32和延伸槽36，但是包括多個(gè)位于和激光二極管設(shè)備12進(jìn)行焊接的焊接區(qū)域34中的薄槽(參考圖1)。在本實(shí)施例中，僅提供了與第一實(shí)施例的基臺(tái)薄槽38相同的薄槽。
在本實(shí)施例中，由于基臺(tái)16包括基臺(tái)薄槽38，所以當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備12和基臺(tái)16之間的焊料焊接時(shí)，多余的焊料流入基臺(tái)薄槽38，基臺(tái)薄槽38的功能是多余焊料的焊料池。
因此，當(dāng)焊接激光二極管設(shè)備12和基臺(tái)16時(shí)，在基臺(tái)16的焊接區(qū)域34的周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
第六實(shí)施例本實(shí)施例涉及根據(jù)第六發(fā)明的激光二極管裝置。圖12顯示的是其中的散熱器槽的結(jié)構(gòu)。
除了散熱器槽的結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例的激光二極管裝置的結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施例的激光二極管裝置50的結(jié)構(gòu)相同。
在本實(shí)施例中，如圖12所示，與第二實(shí)施例不同，散熱器20不包括第二散熱器槽52和延伸槽56，但是包括多個(gè)位于和激光二極管設(shè)備12進(jìn)行焊接的焊接區(qū)域54中的薄槽(參考圖1)。在本實(shí)施例中，僅提供了與第二實(shí)施例的基臺(tái)薄槽58相同的薄槽。
在本實(shí)施例中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備12和散熱器20之間的焊料焊接時(shí)，多余的焊料流入散熱器槽58，散熱器槽58的功能是多余焊料的焊料池。因此，當(dāng)焊接激光二極管設(shè)備12和散熱器20時(shí)，在散熱器20的焊接區(qū)域54的周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
更進(jìn)一步，在第一個(gè)到第六實(shí)施例中，當(dāng)基臺(tái)16的焊接區(qū)域34和散熱器20的焊接區(qū)域54保持良好的平坦度時(shí)，能夠穩(wěn)定的放置焊料。因此，能夠防止焊料和焊接區(qū)域之間的空氣入口或者焊接區(qū)域和焊料之間的接觸性能的惡化。
第七實(shí)施例本實(shí)施例涉及根據(jù)第七發(fā)明的激光二極管裝置。圖14顯示的是其中的基臺(tái)橫向紋槽的結(jié)構(gòu)。
除了基臺(tái)16的槽結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例的激光二極管裝置的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的激光二極管裝置30的結(jié)構(gòu)相同。
在本實(shí)施例中，基臺(tái)16包括一個(gè)基臺(tái)橫向紋槽65。該基臺(tái)橫向紋槽65與激光二極管設(shè)備12焊接的焊接區(qū)域34的中心部分交叉(參考圖1)，并且在與激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端表面平行的方向延伸。
與第三實(shí)施例的基臺(tái)橫向紋槽62不同，基臺(tái)橫向紋槽65在其兩側(cè)均是封閉的。只要能夠積聚多余熔化的焊料，就不必像第三實(shí)施例的基臺(tái)橫向紋槽62那樣，將基臺(tái)橫向紋槽65延伸到基臺(tái)16的邊部。
基臺(tái)橫向紋槽65的形狀可以采用多種形式。例如，基臺(tái)橫向紋槽65可以采用如圖15A中所示的U形槽。更進(jìn)一步，如圖15B所示，基臺(tái)橫向紋槽65的橫截面可以是矩形。更進(jìn)一步，如圖15C所示，基臺(tái)橫向紋槽65的橫截面可以是三角形。
對(duì)于槽的大小，如圖15A到15C中所示的各個(gè)寬度W和深度D為從1μm到1mm，優(yōu)選的，為從幾十1μm到300μm。在本實(shí)施例中，基臺(tái)橫向紋槽65為U形槽，其寬度W和深度D分別為150μm。
在本實(shí)施例中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備12和基臺(tái)16之間的焊料焊接時(shí)，多余的焊料流入基臺(tái)橫向紋槽65，并且由于其中的毛細(xì)現(xiàn)象而在基臺(tái)橫向紋槽65中流動(dòng)，基臺(tái)橫向紋槽65的功能是多余焊料的焊料池。
因此，同樣在本實(shí)施例中，當(dāng)焊接激光二極管設(shè)備12和基臺(tái)16時(shí)，在基臺(tái)16的焊接區(qū)域34的周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
第八實(shí)施例本實(shí)施例涉及根據(jù)第七發(fā)明的激光二極管裝置。圖16顯示的是其中的基臺(tái)橫向紋槽的結(jié)構(gòu)。
除了基臺(tái)16的槽結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例的激光二極管裝置的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的激光二極管裝置30的結(jié)構(gòu)相同。
在本實(shí)施例中，基臺(tái)16包括多個(gè)(本實(shí)施例中為3個(gè))基臺(tái)橫向紋槽66。該基臺(tái)橫向紋槽66與激光二極管設(shè)備12焊接的焊接區(qū)域34的中心部分交叉(參考圖1)，并且在與激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端表面平行的方向，從基臺(tái)16的一側(cè)延伸到另外一側(cè)。
基臺(tái)橫向紋槽66的排列間隔為大約1mm?；_(tái)橫向紋槽66的形狀和大小與第七實(shí)施例的基臺(tái)橫向紋槽65的形狀和大小相同。根據(jù)焊料數(shù)量，該間隔也不同。當(dāng)間隔較小時(shí)，在處理過(guò)程中難以保持平坦。基本上，該間隔為大約從幾百μm到2mm。將這些數(shù)字應(yīng)用于下面的實(shí)施例。
在本實(shí)施例中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備12和基臺(tái)16之間的焊料焊接時(shí)，多余的焊料流入基臺(tái)橫向紋槽66，并且由于其中的毛細(xì)現(xiàn)象而在基臺(tái)橫向紋槽66中流動(dòng)，基臺(tái)橫向紋槽66的功能是多余焊料的焊料池，并且向外排出多余的焊料。
因此，同樣在本實(shí)施例中，當(dāng)焊接激光二極管設(shè)備12和基臺(tái)16時(shí)，在基臺(tái)16的焊接區(qū)域34的周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
第九實(shí)施例本實(shí)施例涉及根據(jù)第七發(fā)明的激光二極管裝置。圖17顯示的是其中的基臺(tái)橫向紋槽的結(jié)構(gòu)。
除了基臺(tái)16的槽結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例的激光二極管裝置的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的激光二極管裝置30的結(jié)構(gòu)相同。
在本實(shí)施例中，基臺(tái)16包括一個(gè)基臺(tái)橫向紋槽68。該基臺(tái)橫向紋槽68與激光二極管設(shè)備12焊接的焊接區(qū)域34的中心部分交叉(參考圖1)，并且在與激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端表面平行的方向，從基臺(tái)16的一側(cè)延伸到另外一側(cè)。
更進(jìn)一步，基臺(tái)16具有多個(gè)基臺(tái)分流槽70?；_(tái)分流槽70的一端與基臺(tái)橫向紋槽68接觸，而基臺(tái)分流槽70的另外一端在與基臺(tái)橫向紋槽68垂直的方向，延伸到與激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端表面?zhèn)认喾吹倪叢俊?br> 基臺(tái)分流槽70的排列間隔為大約1mm?；_(tái)橫向紋槽68和基臺(tái)分流槽70的形狀和大小與第七實(shí)施例的基臺(tái)橫向紋槽65的形狀和大小相同。
在本實(shí)施例中，除了提供基臺(tái)橫向紋槽68外，還提供了基臺(tái)分流槽70。因此，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備12和基臺(tái)16之間的焊料焊接時(shí)，多余的焊料從基臺(tái)橫向紋槽68流入基臺(tái)分流槽70，并且由于基臺(tái)橫向紋槽68和基臺(tái)分流槽70中的毛細(xì)現(xiàn)象，多余焊料流入基臺(tái)橫向紋槽68和基臺(tái)分流槽70。基臺(tái)橫向紋槽68和基臺(tái)分流槽70的功能是多余焊料的焊料池，并且通過(guò)基臺(tái)分流槽70排出多余的焊料。
因此，同樣在本實(shí)施例中，當(dāng)焊接激光二極管設(shè)備12和基臺(tái)16時(shí)，在基臺(tái)16的焊接區(qū)域34的周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
在本實(shí)施例中，基臺(tái)分流槽70在與基臺(tái)橫向紋槽68垂直的方向延伸。然而，延伸方向?yàn)榕c基臺(tái)橫向紋槽68垂直的方向不是絕對(duì)必要的。例如，如圖18所示，基臺(tái)分流槽70可以扇形地延伸到與發(fā)射端表面?zhèn)认喾吹倪叢俊?br> 更進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，基臺(tái)橫向紋槽68從一個(gè)基臺(tái)表面延伸到另外一個(gè)基臺(tái)表面。然而，如圖19所示，只要基臺(tái)橫向紋槽具有足夠的用作焊料池的槽容量，基臺(tái)橫向紋槽68的兩側(cè)均可以是封閉的。更進(jìn)一步，僅基臺(tái)橫向紋槽的一端可以是封閉的。
更進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，基臺(tái)分流槽70在與基臺(tái)橫向紋槽68垂直的方向，延伸到與激光二極管設(shè)備發(fā)射端表面?zhèn)认喾吹倪叢?。然而，如圖19所示，只要基臺(tái)分流槽具有足夠的用作焊料池的槽容量，則另外一端可以是封閉的。
第十實(shí)施例本實(shí)施例涉及根據(jù)第七發(fā)明的激光二極管裝置。圖20顯示的是其中的基臺(tái)橫向紋槽的結(jié)構(gòu)。除了基臺(tái)16的槽結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例的激光二極管裝置的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的激光二極管裝置30的結(jié)構(gòu)相同。
在本實(shí)施例中，基臺(tái)16包括多個(gè)第一基臺(tái)交叉槽78和第二基臺(tái)交叉槽80。在激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端表面?zhèn)?，第一基臺(tái)交叉槽78以與基臺(tái)16邊部的角度θ1＝40°的交叉角和與激光二極管設(shè)備12進(jìn)行焊接的焊接區(qū)域34交叉(參照?qǐng)D1)。類似地，第二基臺(tái)交叉槽80以θ2＝140°的交叉角和焊接區(qū)域34交叉。對(duì)于交叉角θ2，其順時(shí)針交叉角為40°。
第一基臺(tái)交叉槽78和第二基臺(tái)交叉槽80的排列間隔為大約1mm。其形狀和大小與第七實(shí)施例的基臺(tái)橫向紋槽65的形狀和大小相同。
在本實(shí)施例中，提供了第一基臺(tái)交叉槽78和第二基臺(tái)交叉槽80。因此，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備12和基臺(tái)16之間的焊料焊接時(shí)，由于這些槽的毛細(xì)現(xiàn)象，多余焊料流入這些槽。第一基臺(tái)交叉槽78和第二基臺(tái)交叉槽80的功能是多余焊料的焊料池，并且排出多余的焊料。
因此，當(dāng)焊接激光二極管設(shè)備12和基臺(tái)16時(shí)，在基臺(tái)16的焊接區(qū)域34的周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
在本實(shí)施例中，第一基臺(tái)交叉槽78和第二基臺(tái)交叉槽80延伸到位于激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端表面?zhèn)壬系幕_(tái)表面。然而，在本發(fā)明中，分別指定了交叉角θ1和θ2的范圍。因此，熔化的焊料從來(lái)不會(huì)流到發(fā)射端表面?zhèn)壬系幕_(tái)表面。
更進(jìn)一步，只要與發(fā)射端表面?zhèn)壬匣_(tái)表面的交叉角θ1和θ2為45°或者更小，交叉角θ1和θ2的大小是可以選擇的。
在上述的實(shí)施例7到10中，以激光二極管設(shè)備12和基臺(tái)16之間的焊料焊接為例，對(duì)基臺(tái)16的焊接區(qū)域中的槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行了描述。類似地，當(dāng)進(jìn)行基臺(tái)16和散熱器20之間的焊接時(shí)，通過(guò)在散熱器20和基臺(tái)16之間的焊接區(qū)域，提供具有與上述的基臺(tái)橫向紋槽65等的結(jié)構(gòu)相同的散熱器橫向薄槽(未顯示)等，則在對(duì)基臺(tái)16和散熱器20進(jìn)行焊料焊接時(shí)，從來(lái)不會(huì)在焊接區(qū)域周圍殘留球形的多余焊料。
第十一實(shí)施例本實(shí)施例涉及根據(jù)第八發(fā)明的激光二極管裝置。圖21顯示的是其中的散熱器槽的結(jié)構(gòu)。
除了散熱器20的槽結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例的激光二極管裝置的結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施例的激光二極管裝置50的結(jié)構(gòu)相同。
在本實(shí)施例中，散熱器20具有一個(gè)散熱器橫向紋槽82。該散熱器橫向紋槽82與激光二極管設(shè)備12焊接的焊接區(qū)域54的中心部分交叉(參考圖1)，并且在與激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端表面平行的方向延伸。
與第四實(shí)施例的散熱器橫向紋槽64不同，本散熱器橫向紋槽82在其兩端均為封閉的。只要能夠匯集多余的熔化焊料，就無(wú)需與第四實(shí)施例的散熱器橫向紋槽64一樣，將散熱器橫向紋槽延伸到散熱器20的邊部。
在本實(shí)施例中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備12和散熱器20之間的焊料焊接時(shí)，多余的焊料流入散熱器橫向紋槽82，并且由于其中的毛細(xì)現(xiàn)象而在散熱器橫向紋槽82中流動(dòng)，并且散熱器橫向紋槽82的功能是多余焊料的焊料池。因此，當(dāng)焊接激光二極管設(shè)備12和散熱器20時(shí)，在散熱器20的焊接區(qū)域54的周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
第十二實(shí)施例本實(shí)施例涉及根據(jù)第八發(fā)明的激光二極管裝置。圖22顯示的是其中的散熱器橫向紋槽的結(jié)構(gòu)。
除了散熱器20的槽結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例的激光二極管裝置的結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施例的激光二極管裝置50的結(jié)構(gòu)相同。
在本實(shí)施例中，散熱器20具有多個(gè)散熱器橫向紋槽84(本實(shí)施例中為3個(gè))。該散熱器橫向紋槽84與激光二極管設(shè)備12焊接的焊接區(qū)域54的中心部分交叉(參考圖1)，并且在與激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端表面平行的方向，從散熱器20的一個(gè)邊部延伸到另外一個(gè)表面?zhèn)取?br> 散熱器橫向紋槽84的排列間隔為大約1mm。散熱器橫向紋槽84的形狀和大小與第七實(shí)施例的基臺(tái)橫向紋槽65的形狀和大小相同。
在本實(shí)施例中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備12和散熱器20之間的焊料焊接時(shí)，多余的焊料流入散熱器橫向紋槽84，并且由于其中的毛細(xì)現(xiàn)象而在散熱器橫向紋槽84中流動(dòng)，散熱器橫向紋槽84的功能是多余焊料的焊料池，并且排出多余的焊料。
因此，同樣在本實(shí)施例中，當(dāng)焊接激光二極管設(shè)備12和散熱器20時(shí)，在散熱器20的焊接區(qū)域54的周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
第十三實(shí)施例本實(shí)施例涉及根據(jù)第八發(fā)明的激光二極管裝置。圖23顯示的是其中的散熱器橫向紋槽的結(jié)構(gòu)。
除了散熱器20的槽結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例的激光二極管裝置的結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施例的激光二極管裝置50的結(jié)構(gòu)相同。
在本實(shí)施例中，散熱器20包括一個(gè)散熱器橫向紋槽86。該散熱器橫向紋槽86與激光二極管設(shè)備12焊接的焊接區(qū)域54的中心部分交叉(參考圖1)，并且在與激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端表面平行的方向，從散熱器20的一側(cè)延伸到另外一側(cè)。
更進(jìn)一步，散熱器20具有多個(gè)散熱器分流槽88。散熱器分流槽88的一端與散熱器橫向紋槽86接觸，而散熱器分流槽88的另外一端在與散熱器橫向紋槽86垂直的方向，延伸到與激光二極管設(shè)備的發(fā)射端表面?zhèn)认喾吹倪叢俊?br> 散熱器分流槽88的排列間隔為大約1mm。散熱器橫向紋槽86和散熱器分流槽88的形狀和大小與第七實(shí)施例的基臺(tái)橫向紋槽65的形狀和大小相同。
在本實(shí)施例中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備12和散熱器20之間的焊料焊接時(shí)，多余的焊料從散熱器橫向紋槽86流入散熱器分流槽88，并且由于散熱器橫向紋槽86和散熱器分流槽88中的毛細(xì)現(xiàn)象，多余焊料流入散熱器橫向紋槽86和散熱器分流槽88。散熱器橫向紋槽86和散熱器分流槽88的功能是多余焊料的焊料池，并且排出多余的焊料。
因此，當(dāng)焊接激光二極管設(shè)備12和散熱器20時(shí)，在散熱器20的焊接區(qū)域54的周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
在第十三實(shí)施例中，散熱器分流槽88在與散熱器橫向紋槽86垂直的方向延伸。然而，延伸方向?yàn)榕c散熱器橫向紋槽86垂直的方向不是絕對(duì)必要的。例如，如圖24所示，散熱器分流槽90可以扇形地延伸到與發(fā)射端表面?zhèn)认喾吹倪叢俊?br> 更進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，散熱器橫向紋槽86從一個(gè)散熱器表面延伸到另外一個(gè)散熱器表面。然而，如圖25所示，只要散熱器橫向紋槽具有足夠的用作焊料池的槽容量，散熱器橫向紋槽92的兩側(cè)均可以是封閉的。更進(jìn)一步，僅散熱器橫向紋槽的一端可以是封閉的。
更進(jìn)一步，在第十三實(shí)施例中，散熱器分流槽88的其它端在與散熱器橫向紋槽86垂直的方向，延伸到與激光二極管設(shè)備發(fā)射端表面?zhèn)认喾吹倪叢?。然而，如圖25所示，只要散熱器分流槽具有足夠的用作焊料池的槽容量，則散熱器分流槽94的另外一端可以是封閉的。
第十四實(shí)施例本實(shí)施例為根據(jù)第八發(fā)明的激光二極管裝置的其它實(shí)例。圖26顯示的是其中的散熱器橫向紋槽的結(jié)構(gòu)。
除了散熱器20的槽結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例的激光二極管裝置的結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施例的激光二極管裝置50的結(jié)構(gòu)相同。
在本實(shí)施例中，散熱器20包括多個(gè)第一散熱器交叉槽96和多個(gè)第二散熱器交叉槽98。在激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端表面?zhèn)龋谝簧崞鹘徊娌?6以與散熱器20的邊部的角度θ1＝40°的交叉角，和與激光二極管設(shè)備12進(jìn)行焊接的焊接區(qū)域54交叉。類似地，第二散熱器交叉槽98以θ2＝140°的交叉角，和焊接區(qū)域54交叉。
第一散熱器交叉槽96和第二散熱器交叉槽98的排列間隔為大約1mm。其形狀和大小與第七實(shí)施例的基臺(tái)橫向紋槽65的形狀和大小相同。
在本實(shí)施例中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備12和散熱器20之間的焊料焊接時(shí)，由于毛細(xì)現(xiàn)象，多余焊料流入第一散熱器交叉槽96和第二散熱器交叉槽98并且在第一散熱器交叉槽96和第二散熱器交叉槽98中流動(dòng)。第一散熱器交叉槽96和第二散熱器交叉槽98的功能是多余焊料的焊料池，并且排出多余的焊料。
因此，當(dāng)焊接激光二極管設(shè)備12和散熱器20時(shí)，在散熱器20的焊接區(qū)域54的周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
在本實(shí)施例中，第一散熱器交叉槽96和第二散熱器交叉槽98延伸到位于激光二極管設(shè)備12的發(fā)射端表面?zhèn)壬系幕_(tái)表面。然而，在本發(fā)明中，分別指定了交叉角θ1和θ2的范圍。因此，熔化的焊料從來(lái)不會(huì)流到發(fā)射端表面?zhèn)壬系纳崞鞅砻妗?br> 更進(jìn)一步，只要與發(fā)射端表面?zhèn)壬匣_(tái)表面的交叉角θ1和θ2為45°或者更小，交叉角θ1和θ2的大小是可以選擇的。
制作激光二極管裝置的方法本實(shí)施例涉及到制作根據(jù)第九發(fā)明的激光二極管裝置的方法。本實(shí)施例用于制作第七實(shí)施例的激光二極管裝置。
在本實(shí)施例中，當(dāng)將激光二極管設(shè)備12焊接到基臺(tái)16時(shí)，將在基臺(tái)16的焊接區(qū)域34上固定激光二極管設(shè)備12的基臺(tái)16放置到回流恒溫器，并且將基臺(tái)16的焊接區(qū)域34上的焊料熔化。
下一步，通過(guò)基臺(tái)16的焊接區(qū)域34的基臺(tái)橫向紋槽65(參考圖14)中所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象，將基臺(tái)16和激光二極管設(shè)備12之間熔化的焊料的多余焊料排出，并且在基臺(tái)橫向紋槽65中將多余的焊料集中起來(lái)。
下一步，在回流恒溫器中的溫度降低并且熔化的焊料凝固之后，將在其上固定了激光二極管12的基臺(tái)16從回流恒溫器取出。
下一步，進(jìn)行將基臺(tái)16焊接到散熱器20的操作。將在散熱器20的焊接區(qū)域54上固定基臺(tái)16的散熱器20放置到回流恒溫器，并且將散熱器20的焊接區(qū)域54上的焊料熔化。通過(guò)散熱器20的焊接區(qū)域54的散熱器橫向紋槽中所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象，將散熱器20和激光二極管設(shè)備12之間的多余熔化焊料排出，并且在散熱器橫向紋槽中將多余的焊料集中起來(lái)。
在本實(shí)施例中，通過(guò)基臺(tái)橫向紋槽65中所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象，將基臺(tái)16和激光二極管設(shè)備12之間的多余熔化焊料排出，并且在基臺(tái)橫向紋槽65中將多余的焊料集中起來(lái)。因此，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備12和基臺(tái)16之間的焊料焊接時(shí)，激光二極管設(shè)備和基臺(tái)16之間的焊接區(qū)域34周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
類似地，通過(guò)散熱器橫向紋槽中所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象，將基臺(tái)16和散熱器20之間多余的熔化焊料排出，并且在散熱器橫向紋槽中將多余的焊料集中起來(lái)。因此，當(dāng)進(jìn)行基臺(tái)16和散熱器20之間的焊料焊接時(shí)，基臺(tái)16和散熱器20之間的焊接區(qū)域周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
在本實(shí)施例中，在將激光二極管設(shè)備12焊接到基臺(tái)16之后，將基臺(tái)16焊接到散熱器20。然而，可以在回流恒溫器中，同時(shí)進(jìn)行激光二極管設(shè)備12和基臺(tái)16之間的焊接與基臺(tái)16和散熱器20之間的焊接。
使用與本實(shí)施例類似的方法，可以實(shí)現(xiàn)制作根據(jù)第十發(fā)明的激光二極管裝置的方法。
如上所述，在第一發(fā)明中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備和基臺(tái)之間的焊料焊接時(shí)，提供了基臺(tái)槽；而在第二發(fā)明中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備和散熱器之間的焊料焊接時(shí)，提供了第二散熱器槽。從而，將多余的焊料排出到基臺(tái)槽或者第二散熱器槽，基臺(tái)槽或者第二散熱器槽的功能是多余焊料的焊料池，并且將多余焊料排出。因此，在激光二級(jí)管設(shè)備和基臺(tái)之間的焊接區(qū)域與激光二極管設(shè)備和散熱器之間的焊接區(qū)域周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
更進(jìn)一步，在第一和第二實(shí)施例中，當(dāng)保持焊接區(qū)域的良好平坦度時(shí)，可以穩(wěn)定地放置焊料。因此，可以防止在焊料和焊接區(qū)域之間進(jìn)入空氣，或者防止焊接區(qū)域和焊料之間接觸性能的惡化。
在第三發(fā)明中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備和基臺(tái)之間的焊料焊接時(shí)，提供了基臺(tái)橫向紋槽。在第四發(fā)明中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備和散熱器之間的焊料焊接時(shí)，提供了散熱器橫向紋槽。從而，將多余的焊料排出到基臺(tái)橫向紋槽或者散熱器橫向紋槽，基臺(tái)橫向紋槽或者散熱器橫向紋槽的功能是多余焊料的焊料池，并且將多余焊料排出。因此，在激光二級(jí)管設(shè)備和基臺(tái)之間的焊接區(qū)域與激光二極管設(shè)備和散熱器之間的焊接區(qū)域周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
更進(jìn)一步，在第三和第四實(shí)施例中，當(dāng)保持焊接區(qū)域的良好平坦度時(shí)，可以穩(wěn)定地放置焊料。因此，可以防止在焊料和焊接區(qū)域之間進(jìn)入空氣，或者防止焊接區(qū)域和焊料之間接觸性能的惡化。
下一步，在第五發(fā)明中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備和基臺(tái)之間的焊料焊接時(shí)，在基臺(tái)的焊接區(qū)域提供了薄槽。在第六發(fā)明中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備和散熱器之間的焊料焊接時(shí)，在散熱器的焊接區(qū)域提供了薄槽。從而，將多余的焊料排出到薄槽中，薄槽的功能是多余焊料的焊料池。因此，在激光二級(jí)管設(shè)備和基臺(tái)之間的焊接區(qū)域與激光二極管設(shè)備和散熱器之間的焊接區(qū)域周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
更進(jìn)一步，在第五和第六實(shí)施例中，當(dāng)保持焊接區(qū)域的良好平坦度時(shí)，可以穩(wěn)定地放置焊料。因此，可以防止在焊料和焊接區(qū)域之間進(jìn)入空氣，或者防止焊接區(qū)域和焊料之間接觸性能的惡化。
更進(jìn)一步，在第七發(fā)明中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備和基臺(tái)之間的焊料焊接時(shí)，提供了多種基臺(tái)橫向紋槽(或者基臺(tái)交叉槽)。在第八發(fā)明中，當(dāng)進(jìn)行激光二極管設(shè)備和散熱器之間的焊料焊接時(shí)，提供了多種散熱器橫向紋槽(或者散熱器交叉槽)。從而，由于基臺(tái)橫向紋槽或者散熱器橫向紋槽中的毛細(xì)現(xiàn)象，將多余的焊料排出到基臺(tái)橫向紋槽或者散熱器橫向紋槽，基臺(tái)橫向紋槽或者散熱器橫向紋槽的功能是多余焊料的焊料池，并且將多余焊料排出。
因此，在激光二級(jí)管設(shè)備和基臺(tái)之間的焊接區(qū)域與激光二極管設(shè)備和散熱器之間的焊接區(qū)域周圍從來(lái)不會(huì)殘留球形的多余焊料。
權(quán)利要求
1.一種激光二極管裝置，包括激光二極管設(shè)備；焊接到激光二極管設(shè)備襯底側(cè)的基臺(tái)，在兩者之間為第一焊料層；焊接到基臺(tái)背面?zhèn)鹊纳崞?，兩者之間為第二焊料層，其中，沿著基臺(tái)與激光二極管設(shè)備焊接區(qū)域的邊部，至少在焊接區(qū)域的邊緣部分，基臺(tái)具有基臺(tái)槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的激光二極管裝置，其中，沿著散射器與基臺(tái)焊接區(qū)域的邊部，在焊接區(qū)域的邊緣部分，散熱器具有散熱槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的激光二極管裝置，其中，在與激光二極管設(shè)備的發(fā)射側(cè)相反的背面?zhèn)鹊幕_(tái)焊接區(qū)域的邊部，并且沿著激光二極管設(shè)備雙側(cè)壁上的基臺(tái)焊接區(qū)域的邊部，形成基臺(tái)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的激光二極管裝置，其中，在基臺(tái)的焊接區(qū)域，形成多個(gè)基臺(tái)薄槽，該薄槽的寬度比基臺(tái)槽的寬度小，該薄槽的深度比基臺(tái)槽的深度淺，從而使得基臺(tái)薄槽彼此分離，并且基臺(tái)薄槽的至少一端與基臺(tái)槽接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的激光二極管裝置，其中，基臺(tái)薄槽在與基臺(tái)槽斜交的方向延伸，或者在與激光二極管設(shè)備背面?zhèn)群附訁^(qū)域邊部平行的方向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的激光二極管裝置，其中，對(duì)應(yīng)于基臺(tái)槽和基臺(tái)薄槽的激光二極管設(shè)備發(fā)射端一側(cè)的出口是關(guān)閉的。
7.一種激光二極管裝置，包括激光二極管設(shè)備；焊接到激光二極管設(shè)備襯底側(cè)的散熱器，在兩者之間為焊料層，其中，至少在散熱器與激光二極管設(shè)備焊接區(qū)域邊部的焊接區(qū)域的邊緣部分，散熱器具有第二散熱器槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的激光二極管裝置，其中，在與激光二極管設(shè)備發(fā)射側(cè)相反的背面?zhèn)壬系纳崞骱附訁^(qū)域的邊部，并且沿著激光二極管設(shè)備雙側(cè)壁的散熱器的焊接區(qū)域邊部，形成第二散熱器槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的激光二極管裝置，其中，在散熱器的焊接區(qū)域，形成多個(gè)散熱器薄槽，該薄槽的寬度比第二散熱器槽的寬度小，該薄槽的深度比第二散熱器槽的深度淺，從而使得散熱器薄槽彼此分離，并且散熱器薄槽的至少一端與第二散熱器槽接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的激光二極管裝置，其中，散熱器薄槽在與第二散熱器槽斜交的方向延伸，或者在與激光二極管設(shè)備背面?zhèn)群附訁^(qū)域邊部平行的方向延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的激光二極管裝置，其中，對(duì)應(yīng)于散熱器槽和散熱器薄槽的激光二極管設(shè)備發(fā)射端一側(cè)的出口是關(guān)閉的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的激光二極管裝置，其中，基臺(tái)槽的延伸槽延伸到基臺(tái)的邊部。
13.根據(jù)權(quán)利要求7的激光二極管裝置，其中，第二散熱器槽的延伸槽延伸到散熱器的邊部。
14.一種激光二極管裝置，包括激光二極管設(shè)備；焊接到激光二極管設(shè)備襯底側(cè)的基臺(tái)，在兩者之間為第一焊料層；焊接到基臺(tái)背面?zhèn)鹊纳崞?，兩者之間為第二焊料層，其中，基臺(tái)具有基臺(tái)橫向紋槽，該橫向紋槽與和激光二極管設(shè)備焊接的焊接區(qū)域交叉，并且到達(dá)基臺(tái)的邊部。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的激光二極管裝置，其中，在基臺(tái)與激光二極管設(shè)備的發(fā)射側(cè)平行方向上，基臺(tái)橫向紋槽幾乎與焊接區(qū)域的中心交叉。
16.一種激光二極管裝置，包括激光二極管設(shè)備；焊接到激光二極管設(shè)備襯底側(cè)的散熱器，在兩者之間為焊料層，其中，散熱器具有散熱器橫向紋槽，該橫向紋槽與激光二極管設(shè)備焊接的焊接區(qū)域交叉，并且到達(dá)散熱器的邊部。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的激光二極管裝置，其中，在與激光二極管設(shè)備的發(fā)射側(cè)平行方向上，散熱器橫向紋槽幾乎與焊接區(qū)域的中心交叉。
18.一種激光二極管裝置，包括激光二極管設(shè)備；焊接到激光二極管設(shè)備襯底側(cè)的基臺(tái)，在兩者之間為第一焊料層；焊接到基臺(tái)背面?zhèn)鹊纳崞鳎瑑烧咧g為第二焊料層，其中，在基臺(tái)與激光二極管設(shè)備焊接的焊接區(qū)域，基臺(tái)具有多個(gè)薄槽。
19.一種激光二極管裝置，包括激光二極管設(shè)備；焊接到激光二極管設(shè)備襯底側(cè)的散熱器，在兩者之間為焊料層，其中，在散熱器與激光二極管設(shè)備焊接的焊接區(qū)域，散熱器具有多個(gè)薄槽。
20.一種激光二極管裝置，包括激光二極管設(shè)備；焊接到激光二極管設(shè)備襯底側(cè)的基臺(tái)，在兩者之間為第一焊料層；焊接到基臺(tái)背面?zhèn)鹊纳崞鳎瑑烧咧g為第二焊料層，其中，基臺(tái)具有基臺(tái)橫向紋槽，該基臺(tái)橫向紋槽在基臺(tái)與激光二極管設(shè)備焊接的焊接區(qū)域延伸，而沒(méi)有在激光二極管設(shè)備的發(fā)射表面?zhèn)扰c基臺(tái)表面交叉，或者基臺(tái)具有基臺(tái)交叉槽，該基臺(tái)交叉槽在激光二極管設(shè)備發(fā)射端表面?zhèn)纫?5°或者更小的交叉角與基臺(tái)表面交叉，并且在焊接區(qū)域延伸。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的激光二極管裝置，其中，提供了基臺(tái)分流槽，該基臺(tái)分流槽的一端與基臺(tái)橫向紋槽接觸，并且在與基臺(tái)橫向紋槽交叉的方向延伸。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的激光二極管裝置，其中，基臺(tái)橫向紋槽、基臺(tái)交叉槽與基臺(tái)分流槽的槽直徑大小大約相同，該直徑可以生成用于焊接激光二極管設(shè)備的熔化焊料的毛細(xì)現(xiàn)象。
23.根據(jù)權(quán)利要求20或21的激光二極管裝置，其中，散熱器具有散熱器橫向紋槽，該橫向紋槽在散熱器與基臺(tái)焊接的焊接區(qū)域中延伸，而沒(méi)有與激光二極管設(shè)備發(fā)射端面?zhèn)鹊纳崞鞅砻娼徊?，或者散熱器具有散熱器交叉槽，該散熱器交叉槽在激光二極管設(shè)備發(fā)射端表面?zhèn)纫?5°或者更小的交叉角與散熱器表面交叉，并且在焊接區(qū)域延伸。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的激光二極管裝置，其中，散熱器具有散熱器分流槽，該散熱器分流槽的一端與散熱器橫向紋槽接觸，并且在與散熱器橫向紋槽交叉的方向延伸。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的激光二極管裝置，其中，散熱器橫向紋槽、散熱器交叉槽與散熱器分流槽的槽直徑大小大約相同，該直徑可以生成用于焊接基臺(tái)的熔化焊料的毛細(xì)現(xiàn)象。
26.一種激光二極管裝置，包括激光二極管設(shè)備；焊接到激光二極管設(shè)備基臺(tái)側(cè)的散熱器，兩者之間為焊料層，其中，散熱器具有散熱器橫向紋槽，該散熱器橫向紋槽在散熱器與激光二極管設(shè)備焊接的焊接區(qū)域延伸，而沒(méi)有在激光二極管設(shè)備的發(fā)射端表面?zhèn)扰c散熱器表面交叉，或者散熱器具有散熱器交叉槽，該散熱器交叉槽在激光二極管設(shè)備發(fā)射端表面?zhèn)纫?5°或者更小的交叉角與散熱器表面交叉，并且在焊接區(qū)域延伸。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的激光二極管裝置，其中，散熱器具有散熱器分流槽，該散熱器分流槽的一端與散熱器橫向紋槽接觸，并且在與散熱器橫向紋槽交叉的方向延伸。
28.根據(jù)權(quán)利要求27的激光二極管裝置，其中，散熱器橫向紋槽、散熱器交叉槽與散熱器分流槽的槽直徑大小大約相同，該直徑可以生成用于焊接激光二極管設(shè)備的熔化焊料的毛細(xì)現(xiàn)象。
29.一種制作激光二極管裝置的方法，該激光二極管裝置具有如下結(jié)構(gòu)將激光二極管設(shè)備焊接到散熱器，在兩者之間具有基臺(tái)，當(dāng)將激光二極管設(shè)備焊接到基臺(tái)時(shí)，該方法包括如下步驟將在基臺(tái)的焊接區(qū)域上支撐激光二極管設(shè)備的基臺(tái)放置到回流恒溫器，并且在基臺(tái)的焊接區(qū)域上熔化焊料；和通過(guò)與基臺(tái)焊接區(qū)域交叉的槽所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象，將基臺(tái)和激光二極管設(shè)備之間熔化的焊料的多余焊料排出，并且在槽中將多余的焊料集中起來(lái)。
30.根據(jù)權(quán)利要求29的制作激光二極管裝置的方法，當(dāng)將基臺(tái)焊接到散熱器時(shí)，包括如下步驟將在散熱器的焊接區(qū)域上支撐基臺(tái)的散熱器放置到回流恒溫器，并且在散熱器的焊接區(qū)域上熔化焊料；和通過(guò)與散熱器焊接區(qū)域交叉的槽所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象，將散熱器和基臺(tái)之間熔化的焊料的多余焊料排出，并且在槽中將多余焊料集中起來(lái)。
31.一種制作激光二極管裝置的方法，在該激光二極管裝置的結(jié)構(gòu)中，激光二極管設(shè)備焊接到散熱器，當(dāng)將激光二極管設(shè)備焊接到散熱器時(shí)，該方法包括如下步驟在散熱器的焊接區(qū)域，將支撐激光二極管設(shè)備的散熱器放置到回流恒溫器，并且在散熱器的焊接區(qū)域上熔化焊料；通過(guò)與散熱器焊接區(qū)域交叉的槽所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象，將散熱器和激光二極管設(shè)備之間熔化的焊料的多余焊料排出，并且在槽中將多余焊料集中起來(lái)。
全文摘要
當(dāng)制造激光二極管時(shí)，在激光二極管、基臺(tái)或者散熱器上不會(huì)形成球形焊料殘?jiān)?。激光二極管(30)包括激光二極管設(shè)備(12)。將基臺(tái)(16)焊接到激光二極管設(shè)備(12)的襯底側(cè)上，兩者之間為第一焊料層(14)。將散熱器(20)焊接到基臺(tái)(16)的背面?zhèn)?，兩者之間為第二焊料層(18)。沿著基臺(tái)(16)與激光二極管設(shè)備(12)的結(jié)合區(qū)域的邊部，形成了基臺(tái)槽(32)和延伸到基臺(tái)(16)邊部的延伸槽(36)。在基臺(tái)的焊接部分，在與基臺(tái)槽(32)的成對(duì)角方向形成了網(wǎng)格狀多個(gè)基臺(tái)薄槽(38)，其寬度較小，厚度較薄，從而使得薄槽(38)之間彼此分離，并且基臺(tái)薄槽(38)的至少一端與基臺(tái)槽(32)接觸。當(dāng)對(duì)激光二極管設(shè)備(12)進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，則多余的焊料通過(guò)基臺(tái)薄槽(38)流入基臺(tái)槽(32)?；_(tái)槽(32)的是多余焊料的焊料池，而通過(guò)延伸槽(36)將多余的焊料排除出去。
文檔編號(hào)H01S5/022GK1692535SQ20038010027
公開(kāi)日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2003年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月26日
發(fā)明者長(zhǎng)沼香 申請(qǐng)人:索尼株式會(huì)社