專利名稱：電連接部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電連接部件，詳細地說，涉及以狹小間距配設(shè)多個電接觸件而構(gòu)成的電連接部件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，例如附圖10所示那樣，將表面安裝在印刷電路板11、12上的連接部件彼此連接的電連接部件，具有細長的連接部件的絕緣盒，沿該絕緣盒的長邊方向排列設(shè)置多個在短邊方向上成對相向配置的電接觸件插入孔，在該電接觸件插入孔中分別壓入了電接觸件8、9。
所述電接觸件8、9的一部分被焊錫焊接在印刷電路板11、12上的電路上，通過與對方的電接觸件彈性地滑動連接接觸，而實現(xiàn)電連接(例如，參照日本特開平06-111873號公報的第1頁至第3頁，以及圖1至圖3)。
但是，伴隨電連接部件的高密度化安裝，相鄰電接觸件之間的間距變得極為狹小，例如間距p＝0.3～0.5mm左右。在該間距中，并設(shè)板厚t＝0.15左右的電接觸件，因此，分隔絕緣盒的電接觸件插入孔的隔壁的厚度成為0.15左右的薄壁，難以將其模壓成形。本發(fā)明涉及的電連接部件是為了解決這樣的問題而提出的。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述課題，本發(fā)明涉及的電連接部件的主旨是，電連接部件由絕緣體、和分別插入電接觸件用插入孔的電接觸件構(gòu)成電連接部件，所述電接觸件用插入孔在該絕緣體中橫向單行并設(shè)地設(shè)置；在所述電接觸件中用于與對方的電接觸件電連接的接觸部和保持在所述插入孔中的軀體部中，所述軀體部的厚度形成得比所述接觸部的厚度狹窄。而且，在絕緣體上分隔電接觸件插入孔的隔壁中，電接觸件的軀體部的隔壁的厚度，形成比電接觸件的連接部的隔壁的厚度厚的厚壁。
根據(jù)本發(fā)明涉及的電連接部件，電接觸件的接觸部是現(xiàn)有技術(shù)中那樣的沖裁成的金屬薄板的板厚，可確保在對方電接觸件的接觸部和上述板厚范圍內(nèi)的電接觸，另一方面，上述軀體部的厚度由沖壓壓潰而成，比上述板厚狹窄，所以，可以使并設(shè)的電接觸件的軀體部之間的壁厚變厚、加厚該部分的絕緣盒的壁厚，從而可以將絕緣盒模壓成形。


圖1A是本發(fā)明涉及的電連接部件1的軸測圖。
圖1B是相同的電連接部件1的局部放大俯視圖。
圖2A是相同的本發(fā)明涉及的電連接部件1的俯視圖。
圖2B是相同的電連接部件1的正面圖。
圖2C是相同的電連接部件1的底面圖。
圖3A是相同的本發(fā)明涉及的電連接部件1中電接觸件3的軸測圖。
圖3B是相同的電連接部件1中電接觸件3的側(cè)面圖。
圖3C是相同的電連接部件1中電接觸件3的俯視圖。
圖4是表示上述電接觸件3的制造狀態(tài)的說明圖。
圖5A是圖2B中沿電連接部件1的X-X線的截面圖。
圖5B是表示印刷電路板11側(cè)的安裝座(パツド)的交錯配置的俯視圖。
圖6是電接觸件5的軸測圖。
圖7是電連接部件4的軸測圖。
圖8是電連接部件4的使用狀態(tài)說明圖。
圖9是將電連接部件1和電連接部件4表面安裝在印刷電路板上，使兩者嵌合的狀態(tài)的截面圖。
圖10是現(xiàn)有例涉及的電連接部件的嵌合說明圖。
具體實施例方式
下面，參照

本發(fā)明涉及的電連接部件1。為了便于理解發(fā)明，對與現(xiàn)有例對應(yīng)的部分采用與現(xiàn)有例中相同的附圖標(biāo)記進行說明。
電連接部件1如圖1A至圖3C所示，由絕緣體2、和分別插入電接觸件用插入孔2a中的電接觸件3構(gòu)成，所述電接觸件用插入孔2a在該絕緣體2中橫向單行設(shè)置多個并成對并設(shè)地設(shè)置。
在如圖3A所示的所述電接觸件3中與對方電接觸件進行電連接的接觸部3a，和通過插入上述插入孔2a中而被保持的軀體部3b中，如圖3B和圖3C所示，上述軀體部3b的厚度s形成得比上述接觸部3a的厚度t狹窄。而且，如圖3A所示，在上述電接觸件3上，相對于在安裝該電連接部件1的印刷電路板11上設(shè)置的、將遠近位置的安裝座15、16(參照圖5B)交互配置的交錯配置的安裝座，形成有可以連接到上述遠近位置的安裝座15、16雙方的引導(dǎo)(リ一ド)部3d、3e。
在形成這樣的電接觸件3時，如圖4所示，上述軀體部3b，通過沖壓而將平板狀的金屬薄板(例如，t＝0.15mm)壓潰成為所希望的形狀以及厚度(例如，s＝0.12mm)，然后，將具有托架3c的電接觸件整體沖裁切斷。進而，在絕緣體2的相向配置的插入孔2a、2a中壓入一對電接觸件3、3。在插入電接觸件3之后將托架3c切斷并撤掉(圖5A所示狀態(tài))。另外，也可以在將一對電接觸件3、3臨時壓入插入孔2a、2a中之后，將托架3c切斷，然后將上述電接觸件3正式壓入。
上述軀體部3b的板厚s為s＜t，因此，在將該電接觸件3壓入的插入孔2a中，如圖1B以及圖2A乃至圖2C所示，將分隔插入孔2a的隔壁2b的板厚c設(shè)定得比較大。例如，t＝0.15、間距p＝0.3時，絕緣體2的電接觸件接觸部分中的隔壁的厚度b為，b＝p-t＝0.15，成為薄壁；而電接觸件軀體部分中的隔壁2b的厚度c為，c＝p-s＝0.18，成為厚壁。因此，在制造該絕緣體2的金屬模具時，插入部分的制作變得容易。
這樣，電連接部件1，如圖5A所示，電接觸件3的連接部3a相向地對著設(shè)置于絕緣體2的中央部的嵌合孔2c，電接觸件3的下部露出到下面，與印刷電路板11的電路錫焊連接著。而且，金屬制的平板狀的壓緊件(ホ一ルドダウン)13被固定在絕緣體2的縱向的側(cè)部處于上下方向的貫穿孔2d中，該壓緊件13的下部被錫焊焊接在上述印刷電路板11上。
在上述印刷電路板11上，如圖5B所示，在上述電連接部件1的縱向，離開該電連接部件1的軸心c的距離，處于近距離a處的安裝座16和處于遠距離b處的安裝座15，交互地配置而成為交錯(曲折形)配置。而且，以上述軸心c為中心對稱配置著。
將上述電連接部件1安裝到上述印刷電路板11上的話，如圖5B所示，電接觸件3的上述引導(dǎo)部3e被錫焊焊接在遠處位置的安裝座15上，上述引導(dǎo)部3d被錫焊焊接在近位置的安裝座16上。這樣，上述引導(dǎo)部3d、3e雙方被設(shè)置在所述一個雄型電接觸件3上，所以，在將該引導(dǎo)部的一方(例如引導(dǎo)部3d)錫焊焊接的情況下，另一引導(dǎo)部(例如，接觸部3e)不被錫焊焊接，而不與安裝座通電。這樣，通過將印刷電路板11側(cè)的安裝座呈交錯(曲折形)配置，就可以對于以狹小的間距將電接觸件3高密度地排列的電連接部件1，進行錫焊表面安裝。
另一方面，與上述電連接部件1進行嵌合的另一電連接部件4，如圖6至圖8所示，由將成對相向配置的電接觸件用插入孔4b沿縱向并設(shè)而成的絕緣體4a，和壓入上述插入孔4b中的電接觸件5構(gòu)成。另外，在設(shè)于絕緣體4a的側(cè)部的上下方向的貫穿孔4c中固定著金屬制的平板狀的壓緊件14，其下面被錫焊焊接在印刷電路板12上。電接觸件5上的遠近的引導(dǎo)部5b、5c與印刷電路板12的交錯配置的安裝座之間的關(guān)系，與上述電連接部件1的情況相同。于是，電連接部件4被固定在印刷電路板12上。
這樣，如圖9所示，將上述電連接部件1和另一電連接部件4嵌合。上述電接觸件3的接合部3a和電接觸件5的接合部5a滑動連接地接觸，形成電連接。在此情況下，上述連接部3a的左右方向(圖9中垂至于紙面的方向)的寬度，為金屬制的薄板的板厚t，確保了與現(xiàn)有技術(shù)中相同的寬度，不會對與上述接合部5a的電接合產(chǎn)生阻礙，而另一方面，電接觸件3的軀體部3b的厚度s比板厚t薄地被擠壓著，因而，可確保通過壓入該電接觸件3而支撐的絕緣體2側(cè)的隔壁2b的厚度c的壁厚大于上述板厚t。因此，絕緣體2的制造變得容易。
工業(yè)實用性如上所述，本發(fā)明涉及的電連接部件，是由絕緣體、和分別插入電接觸件用插入孔的電接觸件構(gòu)成的電連接部件，所述電接觸件用插入孔在該絕緣體中橫向單行并設(shè)地設(shè)置；在所述電接觸件中用于與對方電接觸件電連接的接觸部和保持在所述插入孔中的軀體部中，所述軀體部的厚度形成得比所述接觸部的厚度狹窄，因此，可以使安裝該電接觸件的絕緣盒的插入孔的隔壁的寬度形成厚壁，可以使具有狹小間距的電接觸件插入孔的絕緣體的制造變得容易。
另外，在分隔絕緣體上的電接觸件插入孔的隔壁中，電接觸件的軀體部的隔壁的厚度，形成得比電接觸件的連接部的隔壁的厚度厚，因此，金屬模具的制造也變得容易。
權(quán)利要求
1.一種電連接部件，其特征在于，為由絕緣體、和分別插入電接觸件用插入孔的電接觸件構(gòu)成的電連接部件，所述電接觸件用插入孔在該絕緣體中橫向單行并設(shè)地設(shè)置；在所述電接觸件中用于與對方電接觸件電連接的接觸部和保持在所述插入孔中的軀體部中，所述軀體部的厚度形成得比所述接觸部的厚度狹窄。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接部件，其特征在于，在絕緣體上分隔電接觸件插入孔的隔壁中，電接觸件的軀體部的隔壁的厚度，形成得比電接觸件的連接部的隔壁的厚度厚。
全文摘要
以狹小的間距配設(shè)電連接部件的多個電接觸件而成的電連接部件，由絕緣體(2)、和分別插入電接觸件用插入孔的電接觸件構(gòu)成電連接部件(1)，所述電接觸件用插入孔在該絕緣體中橫向單行并設(shè)地設(shè)置；在所述電接觸件(3)中用于與對方電接觸件電連接的接觸部(3a)和保持在所述插入孔中的軀體部(3b)中，所述軀體部(3b)的厚度形成得比所述接觸部(3a)的厚度狹窄。這樣，即使電接觸件插入孔的隔壁因高密度安裝而壁厚變薄，也可以防止絕緣體模壓成形時發(fā)生困難。
文檔編號H01R13/405GK1692528SQ20038010066
公開日2005年11月2日 申請日期2003年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月20日
發(fā)明者四谷健一 申請人:本多通信工業(yè)株式會社