專利名稱：螺線管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及作為作動器的螺線管。
背景技術：
圖5和圖6表示傳統(tǒng)的眾所周知的螺線管的結構。
螺線管10具有勵磁線圈12、圍住勵磁線圈12進行組裝的軛鐵14、配置于勵磁線圈12的中心部分的軸承15、以及由軸承15保持成滑動自如的可動元件16(可動鐵心插棒)(參照日本專利特開平5-211744號公報、

圖1、圖2)。
軛鐵14至少由上軛14a和下軛14b的2種構件構成，上軛14a配置于一方側，下軛14b設置成將可動元件16的收納部19的另一方側端部閉塞的狀態(tài)，以限制可動元件16向另一方向A的移動。
在該下軛14b中，可動元件16的與另一方側端部16a對置的面14c具有固定鐵心的功能。
圖5的螺線管10中，在向勵磁線圈12通電時，形成了例如虛線所示的磁路a。另外，其中所示的磁路a的方向只是一例。
磁路a通過軛鐵14的內(nèi)部，從上軛14a進入可動元件16內(nèi)，可動元件16沿著軸線方向向下軛14b側移動，從可動元件16一方側的端面16a通過空氣中通向下軛14b的固定鐵心部分14c，再從下軛14b通向上軛14a進行環(huán)流。
可動元件16，利用可動元件16的另一方側端部16a與下軛14b的固定鐵心部分14c間的間隙B所產(chǎn)生的磁力被拉向下軛的固定鐵心部分14c。該力成為了螺線管的推力。
該螺線管10的推力相對于間隙B的距離(即行程)，指數(shù)函數(shù)性地減少。
作為傳統(tǒng)的另一螺線管，還有一種圖6所示的構造。其中，對于與圖5所示的螺線管構造相同的構件標記同一符號，省略其說明。
在該螺線管20中，也將下軛14b設置成將可動元件16的收納部19的另一方側端部閉塞的狀態(tài)。該下軛14b中的固定鐵心部分14c，被設置成向可動元件16的收納部19內(nèi)方突出，并且，將該固定鐵心部分14c的前端部與可動元件16的另一方側端部16a的形狀相吻合地形成于凹設的凹部17中。
又，可動元件16的另一方側端部16a，形成了面向另一方側直徑逐漸變小的前端尖銳狀，可以收納在固定鐵心部分14c的前端部形成的凹部17中(參照日本專利特開平7-336943號公報、圖1)。
這種螺線管20的磁路也是與圖5所示的螺線管10的磁路一樣形成相同的路徑，其中，雖未圖示，但螺線管20的推力是通過固定鐵心14c與可動元件16的另一方側端部16a的間隙而產(chǎn)生。又，利用螺線管20的可動元件16的另一方側端部16a的錐形角度，可以知道推力·變位特性的變化。
如上所述，螺線管的推力是由積蓄于固定鐵心與可動元件間產(chǎn)生的間隙中的磁能的大小來決定。即，推力由固定鐵心與可動元件的距離所決定。
圖7表示傳統(tǒng)的螺線管中的可動元件的行程(變位量)與發(fā)生的推力的關系。如圖所示，在傳統(tǒng)的螺線管中，可動元件在離固定鐵心最遠的位置上推力最小，隨著可動元件向固定鐵心的靠近，推力逐漸增大。
然而，在螺線管的實際可動范圍與控制范圍處于圖7所示的關系時，實際上在想要控制的控制范圍內(nèi)是不能得到大的推力。又，因推力特性是非線形，故控制性也差。
在這種傳統(tǒng)的螺線管中，由于是在可動元件的移動范圍的端面與固定鐵心之間產(chǎn)生推力，因此，隨著可動范圍的放大，存在著不能將控制范圍設定成螺線管的推力特性最佳范圍的問題。
又，在實際可動范圍大且控制范圍的要求推力大的場合，還存在著只能通過螺線管本身的大型化來產(chǎn)生推力的問題。
本發(fā)明就是為了解決上述問題，其目的在于，提供小型且在可控制范圍內(nèi)能增大推力的螺線管。

發(fā)明內(nèi)容
即，本發(fā)明的螺線管包括勵磁線圈；配置于該勵磁線圈的中心部分的可動元件；具有覆蓋所述勵磁線圈的一方端面?zhèn)?、且與可動元件外周面相對的相對面的第1軛鐵部、覆蓋所述勵磁線圈的另一方端面?zhèn)?、且與可動元件外周面相對的相對面的第2軛鐵部、將該第1、第2螺線管連結并將線圈的外周部覆蓋的連結部并在與所述可動元件之間形成閉磁路的軛鐵，其特征在于，設置有被所述第1軛鐵部的相對面與所述第2軛鐵部的相對面所夾持的、配置于所述可動元件的外周并移動自如地將可動元件支持的、由非磁性體形成的軸承，在所述第1軛鐵部的相對面，設置有沿著內(nèi)周凹設的n個(n是0以上的正的整數(shù))的槽部和與該槽部鄰接而具有磁極功能的n+1個的齒部，在所述第2軛鐵部的相對面，設置有沿著內(nèi)周凹設的m個(m是0以上的正的整數(shù))的槽部和與該槽部鄰接而具有磁極功能的m+1個的齒部，在所述可動元件的與所述第1軛鐵部的相對面，設置有沿著外周凹設的n+1個的槽部和與該槽部鄰接而具有磁極功能的n+1個的齒部，在所述可動元件的與所述第2軛鐵部的相對面，設置有沿著外周凹設的m個的槽部和與該槽部鄰接而具有磁極功能的m個的齒部。
這種構造的作用如下。
即，通過與可動元件的外周面相對的第1軛鐵部和第2軛鐵部，在可動元件內(nèi)形成了磁路，由于在可動元件的端面與相對于該端面的固定鐵心之間，不需要產(chǎn)生傳統(tǒng)那樣的推力，故與傳統(tǒng)型相比可使整體小型化。
又，由于在推力的產(chǎn)生方面，不需要設置可動元件移動方向的端面以及在與該端面相對的位置上的固定鐵心，故可動元件在移動方向上的動作不會受到限制。這樣，可在與可動元件的實際可動范圍廣度無關系的情況下，將螺線管設計成控制范圍適于推力特性的最佳范圍。
又，由于是在第1軛鐵部和第2軛鐵部的2個部位上產(chǎn)生推力，故即使在單純將行程逐漸靠近0的場合，推力的指數(shù)函數(shù)也不會象傳統(tǒng)那樣減少，可增大推力的穩(wěn)定區(qū)域，提高控制性。
此時，例如即使將作為磁極的相對面設置在了軛鐵上，一旦在可動元件側無槽部(即沒有作為磁極而形成的齒部)，則可動元件與相對面之間的磁路成為了與可動元件的外周面垂直的方向，故不能得到絲毫有助于推力的磁路。眾所周知，推力與dP/dx成正比(P是磁導(磁性阻力的反數(shù))、x是可動元件的變位)，為了得到推力，必須設置成使磁導相對可動元件的移動而變化的構造。為此，在可動元件上設置槽部來得到推力，使磁導相對可動元件的移動而變化。
將軸承作為基準，通過將第1軛鐵部和第2軛鐵部進行組裝，能以高精度地使第1軛鐵部的相對面及第2軛鐵部的相對面與可動元件之間的空隙變得極小。由此，提高了向勵磁線圈通電的電能的向磁能的變換效率，可得到更高的推力。
又，所述第1軛鐵部及所述第2軛鐵部上形成的相對面，通過作成同一的內(nèi)徑，如上所述，提高了向勵磁線圈通電的電能的向磁能的變換效率，可得到更高的推力。
又，也可將所述槽部及所述齒部的形狀作成剖面看矩狀或臺階狀作為特征。
另外，其特征在于，在設置于所述可動元件的槽部的上端緣部，將位于相對所述軸承在軸線方向上離間的方向側的部位，形成于所述可動元件的可動范圍內(nèi)的不與軸承接觸的位置。
采用這種結構，可防止槽部的上端緣部與軸承接觸而損傷軸承。由此可實現(xiàn)螺線管的長壽命化。
并且，在設置于所述可動元件的槽部的上端緣部，位于相對所述軸承在軸線方向上離間的方向側的部位，在所述可動元件的可動范圍內(nèi)不與軸承接觸，為此，在所述軸承上形成有避讓部，在如此特征中，也可防止槽部的上端緣部與軸承接觸而損傷軸承。由此可實現(xiàn)螺線管的長壽命化。。
附圖的簡單說明圖1為從側面看到本發(fā)明的螺線管的第1實施形態(tài)的剖面圖，圖2為從側面看到本發(fā)明的螺線管的第2實施形態(tài)的剖面圖，圖3為從側面看到本發(fā)明的螺線管的第3實施形態(tài)的剖面圖，圖4為表示第2實施形態(tài)的螺線管的推力·變位特性圖，圖5為從側面看到傳統(tǒng)的螺線管的剖面圖，圖5為從側面看到傳統(tǒng)的螺線管另一形態(tài)的剖面圖，圖7為表示傳統(tǒng)的螺線管的推力·變位特性圖。
具體實施例方式
下面參照附圖詳細說明適用于本發(fā)明的實施形態(tài)。
(第1實施形態(tài))本實施形態(tài)是一種將專利申請范圍的參數(shù)n、m設定成n＝0、m＝0的場合。參照圖1說明本實施形態(tài)。
螺線管30具有勵磁線圈32、軛鐵34和可動元件36。
勵磁線圈32是將線圈卷裝在線圈骨架31上形成筒狀。在筒狀的勵磁線圈32的中心，形成可收納可動元件36的收納部33。
軛鐵34由磁性體材料構成，形成覆蓋勵磁線圈32周圍的形狀。軛鐵34由配置于勵磁線圈32一方側的上軛34a和配置于另一方側的下軛34b構成。專利申請的范圍所說的第1軛鐵部相當于上軛34a，第2軛鐵部相當于下軛34b。另外，專利申請范圍的連結部在本實施形態(tài)中相當于下軛34b，與第2軛鐵部一體構成。
可動元件36是由磁性體構成的構件，被配置于勵磁線圈32的中心部分的收納部33內(nèi)?？蓜釉?6利用勵磁線圈32所產(chǎn)生的磁能朝吸引的方向動作。
朝可動元件36突出方向的移動是由彈簧(未圖示)等來進行的。
在勵磁線圈32的中心部分形成的收納部33的內(nèi)壁，配置著將可動元件36外周面覆蓋狀的軸承40。軸承40由非磁性體構成。在軸線方向的兩端部，軸承40被上軛34a和下軛34b夾入。
在下軛34b上設置有蓋37，形成了將收納部33另一方側的開口端部閉塞。
上軛34a的向收納部33內(nèi)方突出的內(nèi)壁面?zhèn)仁窍鄬γ?2。相對面42配置成與可動元件36的外周面對置，配置成相對可動元件36的外周面36b及端面36a成為了磁極。
即，本實施形態(tài)中，該相對面42是齒部。
相對面42，被配置成略微隔開有不與可動元件36的外周面36b接觸那樣程度的間隙。
下軛34b的向收納部33內(nèi)方突出的內(nèi)壁面?zhèn)仁窍鄬γ?4。該相對面44也與上述相對面42一樣，配置成與可動元件36的外周面36b對置，配置成相對可動元件36的外周面36b及端面36a成為了磁極。
即，本實施形態(tài)中，該相對面44也是齒部。
相對面44，被配置成略微隔開有不與可動元件36的外周面36b接觸那樣程度的間隙。
該間隙的寬度與產(chǎn)生于相對面42與可動元件36的外周面36b之間的間隙的寬度一致。
之所以按上述方法制造成使各相對面42、44的間隙一致且極其微小的寬度，是因為在螺線管30的制造階段中，通過將軸承40作為基準來組裝上軛34a和下軛34b，可以實現(xiàn)正確組裝的緣故。
在本實施形態(tài)的可動元件36的外周面36b上，在與上軛34a的相對面42對置的部分形成有槽部46。
槽部46被凹設在相對于相對面42凹陷的方向上，沿著可動元件36的外周形成環(huán)狀。
槽部46的一方側(從軸承40離間一側)，作為齒部48位于與上軛34a的相對面42對置的位置，起著磁極的功能。
圖中所示的槽部46的形成位置，形成于從可動元件36另一方側的端部向一方側移動了與相對面42的寬度相同長度的位置。即，在與對置的相對面42的寬度大致同等的寬度上形成齒部48。
在軸承40的上軛34a側的端部，在可動元件36的可動范圍內(nèi)，形成有比其它部分直徑大的避讓部49，不會與槽部46的從軸承40離間方向側的上端緣部45(即齒部48的端部)發(fā)生接觸。
另外，可動元件36的可動范圍，也可設定成軸承40不會與槽部46的從軸承40離間方向側的上端緣部45(即齒部48的端部)發(fā)生接觸。
即，如圖1所示，作為可動元件36的可動范圍，在將可動元件36吸引到螺線管內(nèi)部的狀態(tài)下，上端緣部45的位置被設置成位于軸承40的離端部的位置x的一方向側的位置。
采用這種結構，也能防止軸承40的損傷，這種場合也可在軸承40上形成避讓部49。
下面說明本實施形態(tài)的螺線管的磁路。
在螺線管30中，一旦向勵磁線圈32接通規(guī)定的電流，則產(chǎn)生如虛線所示的磁路b。該磁路b的方向僅是一例。圖1中，省略了上側圖示的勵磁線圈32周圍的磁路。
磁路b在軛鐵34與可動元件36之間環(huán)流而構成了閉磁路。
即，磁路b是從下軛34b開始，從下軛34b的相對面44的內(nèi)周面44a經(jīng)由空氣中，從可動元件36的端面36a到達可動元件36內(nèi)(箭頭D)，沿著軸線方向在可動元件36內(nèi)到達上軛34a的相對面42，再從可動元件36的外周面36b經(jīng)由空氣中到達相對面42的端面42a(箭頭E)，然后從上軛34a到達下軛34b，按此路徑進行環(huán)流。
作為與推力相關的磁路，還形成了從可動元件36的齒部48經(jīng)由槽部46內(nèi)到達相對面42的內(nèi)周面42b的磁路(箭頭F)以及從相對面44通過軸承40到達可動元件36的外周面36b的磁路(箭頭G)。
這樣，通過在可動元件36上設置槽部46，在可動元件36上形成了磁極即齒部，可形成有助于推力的磁路。
換言之，推力是由磁導相對于可動元件移動量的變化量的大小來決定(根據(jù)上述公式dP/dx)，通過在可動元件36上設置槽部46，若移動可動元件36，則可隨著移動使磁導發(fā)生變化，可產(chǎn)生推力。
(第2實施形態(tài))下面參照圖2說明第2實施形態(tài)的、與上述第1實施形態(tài)不同的槽部及齒部的形成部位。另外，在與上述第1實施形態(tài)相同的構件上標記同一符號，有時省略說明。
本實施形態(tài)是一種將權利要求中的參數(shù)n、m設定成n＝1、m＝0的場合。
軛鐵54具有上軛54a和下軛54b。
在上軛54a的向收納部33內(nèi)方突出的內(nèi)壁面?zhèn)鹊南鄬γ?2上形成有槽部56。
槽部56被凹設在相對可動元件36的外周面36b凹陷的方向上，沿著相對面52的內(nèi)周形成環(huán)狀。
槽部56的兩端部作為齒部58及齒部59而形成。兩齒部58、59位于與可動元件36的外周面36b的槽部及齒部(后述)對置的位置，起著磁極的功能。
上軛54a的相對面52，被配置成略微隔開有不與可動元件36的外周面36b接觸那樣程度的間隙。
下軛54b的向收納部33內(nèi)方突出的內(nèi)壁面?zhèn)仁窍鄬γ?5。該相對面55也與上述相對面52一樣，配置成與可動元件36的外周面36b對置，配置成相對可動元件36的外周面36b及端面36a成為了磁極。即，該相對面55也是齒部。
相對面55被配置成略微隔開有不與可動元件36的外周面36b接觸那樣程度的間隙。
在可動元件36的外周面36b上，在與上軛34a的相對面42對置的部分形成有2個的槽部60和槽62。
兩槽部60、62被凹設在相對于相對面52凹陷的方向上，沿著可動元件36的外周形成環(huán)狀。
槽部62的一方側(從軸承40離間一側)，作為齒部66位于與上軛54a的相對面52對置的位置，起著磁極的功能。
并且，被夾持于槽部60與槽部62的部位，也形成了作為具有磁極功能的齒部64。
即，本實施形態(tài)中，其特征在于，在上軛54a上設置有1個槽部56和2個齒部58、59，在可動元件36的與上軛54a相對的位置上設置有2個槽部60、62和2個齒部64、66。
這樣，與第1實施形態(tài)相比，因增加了磁極即齒部的個數(shù)，故磁導比第1實施形態(tài)增加，并可實現(xiàn)高的推力。
(第3實施形態(tài))下面參照圖3說明第3實施形態(tài)的、與上述第1實施形態(tài)及第2實施形態(tài)不同的槽部及齒部的形成部位。另外，在與上述實施形態(tài)相同的構件上標記同一符號，有時省略說明。
本實施形態(tài)是一種將權利要求中的參數(shù)n、m設定成n＝1、m＝1的場合。
本實施形態(tài)是在第2實施形態(tài)的基礎上，再在下軛54b的相對面55上形成槽部70，將槽部70的兩端部設置成具有磁極功能的齒部72及齒部74。
又，在可動元件36的外周面36b上，在下軛54b的與相對面55相對的位置上形成槽部76。
在槽部76的另一方側設置有齒部78。齒部78處于下軛54b的相對面55的齒部72的相對位置，起著磁極的功能。
本實施形態(tài)中，與第2實施形態(tài)相比，因增加了磁極即齒部的個數(shù)，故磁導比第2實施形態(tài)更加增大，并可實現(xiàn)更大的推力。
另外，槽部及齒部的形成部位不限定于上述各實施形態(tài)，在滿足權利要求所記載的范圍內(nèi)，形成部位和形成個數(shù)可作各種變更。
在上述的實施形態(tài)中，各槽部及各齒部的剖面形狀圖示的是矩形，作為槽部及齒部的剖面形狀不限定于此，也可是臺階狀。通過作成臺階狀，可增大與矩狀的場合不同的推力。
實施例圖4表示上述第2實施形態(tài)的螺線管的可動元件的行程(變位量)與產(chǎn)生的推力的關系。另外，本圖表中，為了作出比較而將圖7所示的傳統(tǒng)的避讓部的推力·變位特性一起作了圖示。
這樣，采用本發(fā)明的螺線管，在由通向勵磁線圈32的電流量所決定的控制范圍內(nèi)，可將推力設定成大致平直的特性，并且，與傳統(tǒng)的螺線管比較，可得到2倍以上的推力。由此可提供控制性極好的螺線管。
上面，以適用的實施例為例對本發(fā)明作了各種說明，本發(fā)明不限定于該實施例，在不脫離發(fā)明精神的范圍內(nèi)當然可以實施多種改變。
發(fā)明的效果采用本發(fā)明的螺線管，與傳統(tǒng)型相比，可使整體小型化，擴大推力的穩(wěn)定區(qū)域，控制性良好，并可得到比傳統(tǒng)高的推力。
權利要求
1.一種螺線管，包括勵磁線圈；配置于該勵磁線圈的中心部分的可動元件；具備覆蓋所述勵磁線圈的一方端面?zhèn)取⑴c可動元件外周面對置的相對面的第1軛鐵部；具有覆蓋所述勵磁線圈的另一方端面?zhèn)?、與可動元件外周面對置的相對面的第2軛鐵部；以及具有將該第1、第2螺線管連結并將線圈的外周部覆蓋的連結部、在與所述可動元件之間形成閉磁路的軛鐵，其特征在于，設置有被所述第1軛鐵部的相對面與所述第2軛鐵部的相對面所夾持的、配置于所述可動元件的外周并移動自如地將可動元件支持的、由非磁性體形成的軸承，在所述第1軛鐵部的相對面，設置有沿著內(nèi)周凹設的n個(n是0以上的正的整數(shù))的槽部和與該槽部鄰接而具有磁極功能的n+1個的齒部，在所述第2軛鐵部的相對面，設置有沿著內(nèi)周凹設的m個(m是0以上的正的整數(shù))的槽部和與該槽部鄰接而具有磁極功能的m+1個的齒部，在所述可動元件的與所述第1軛鐵部的相對面，設置有沿著外周凹設的n+1個的槽部和與該槽部鄰接而具有磁極功能的n+1個的齒部，在所述可動元件的與所述第2軛鐵部的相對面，設置有沿著外周凹設的m個的槽部和與該槽部鄰接而具有磁極功能的m個的齒部。
2.如權利要求1所述的螺線管，其特征在于，所述第1軛鐵部及所述第2軛鐵部上形成的相對面，具有同一的內(nèi)徑。
3.如權利要求1所述的螺線管，其特征在于，所述槽部及所述齒部的形狀，作成剖面看是矩狀或臺階狀。
4.如權利要求2所述的螺線管，其特征在于，所述槽部及所述齒部的形狀，作成剖面看是矩狀或臺階狀。
5.如權利要求1所述的螺線管，其特征在于，在設置于所述可動元件的槽部的上端緣部，將位于相對所述軸承在軸線方向上離間的方向側的部位，形成于所述可動元件的可動范圍內(nèi)的不與軸承接觸的位置。
6.如權利要求2所述的螺線管，其特征在于，在設置于所述可動元件的槽部的上端緣部，將位于相對所述軸承在軸線方向上離間的方向側的部位形成于所述可動元件的可動范圍內(nèi)的不與軸承接觸的位置。
7.如權利要求3所述的螺線管，其特征在于，在設置于所述可動元件的槽部的上端緣部，將位于相對所述軸承在軸線方向上離間的方向側的部位形成于所述可動元件的可動范圍內(nèi)的不與軸承接觸的位置。
8.如權利要求4所述的螺線管，其特征在于，在設置于所述可動元件的槽部的上端緣部，將位于相對所述軸承在軸線方向上離間的方向側的部位形成于所述可動元件的可動范圍內(nèi)的不與軸承接觸的位置。
9.如權利要求1所述的螺線管，其特征在于，在所述軸承上形成有避讓部，以在設置于所述可動元件的槽部的上端緣部，位于相對所述軸承在軸線方向上離間的方向側的部位，在所述可動元件的可動范圍內(nèi)的不與軸承接觸。
10.如權利要求2所述的螺線管，其特征在于，在所述軸承上形成有避讓部，以在設置于所述可動元件的槽部的上端緣部，位于相對所述軸承在軸線方向上離間的方向側的部位，在所述可動元件的可動范圍內(nèi)的不與軸承接觸。
11.如權利要求3所述的螺線管，其特征在于，在所述軸承上形成有避讓部，以在設置于所述可動元件的槽部的上端緣部，位于相對所述軸承在軸線方向上離間的方向側的部位，在所述可動元件的可動范圍內(nèi)的不與軸承接觸。
12.如權利要求4所述的螺線管，其特征在于，在所述軸承上形成有避讓部，以在設置于所述可動元件的槽部的上端緣部，位于相對所述軸承在軸線方向上離間的方向側的部位，在所述可動元件的可動范圍內(nèi)的不與軸承接觸。
13.如權利要求5所述的螺線管，其特征在于，在所述軸承上形成有避讓部，以在設置于所述可動元件的槽部的上端緣部，位于相對所述軸承在軸線方向上離間的方向側的部位，在所述可動元件的可動范圍內(nèi)的不與軸承接觸。
14.如權利要求6所述的螺線管，其特征在于，在所述軸承上形成有避讓部，以在設置于所述可動元件的槽部的上端緣部，位于相對所述軸承在軸線方向上離間的方向側的部位，在所述可動元件的可動范圍內(nèi)的不與軸承接觸。
15.如權利要求7所述的螺線管，其特征在于在所述軸承上形成有避讓部，以在設置于所述可動元件的槽部的上端緣部，位于相對所述軸承在軸線方向上離間的方向側的部位，在所述可動元件的可動范圍內(nèi)的不與軸承接觸。
16.如權利要求8所述的螺線管，其特征在于，在所述軸承上形成有避讓部，以在設置于所述可動元件的槽部的上端緣部，位于相對所述軸承在軸線方向上離間的方向側的部位，在所述可動元件的可動范圍內(nèi)的不與軸承接觸。
全文摘要
一種螺線管，其特征在于，設置有由非磁性體形成的軸承(40)，在第1軛鐵部(54a)的相對面(52)，設置有n個(n是0以上的正的整數(shù))的槽部(56)和與槽部(56)鄰接而具有磁極功能的n+1個的齒部(58)，在第2軛鐵部(54b)的相對面(55)，設置有m個(m是0以上的正的整數(shù))的槽部(70)和與槽部(70)鄰接而具有磁極功能的m+1個的齒部(72、74)，在可動元件(36)的與第1軛鐵部(54a)的相對面(52)，設置有n+1個的槽部(56)和與槽部(56)鄰接而具有磁極功能的n+1個的齒部(58、59)，在可動元件(36)的與第2軛鐵部(54b)的相對面(55)，設置有m個的槽部(76)和與槽部(76)鄰接而具有磁極功能的m個的齒部(78)。由此，可提供小型且在可控制范圍內(nèi)能增大推力的螺線管。
文檔編號H01F7/08GK1720594SQ20038010486
公開日2006年1月11日 申請日期2003年10月20日 優(yōu)先權日2002年10月31日
發(fā)明者大久保政志 申請人:信濃絹糸株式會社