專利名稱：散熱器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器及其制造方法，尤其是指一種應(yīng)用于電子元件散熱的免焊接式散熱器及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，中央處理器等電子元件處理能力日益加強(qiáng)，產(chǎn)生的熱量與之俱增，其所配用的散熱器也在不斷改良。人們均知，在同等基座面積下，散熱片數(shù)量越多且散熱片越大時(shí)則散熱效果越好，即散熱器表面積越大則散熱效果越好。理論上散熱片的厚度越薄越好，這樣可以提高單位基座面積上散熱片的數(shù)量，增加散熱器表面積，但較薄的散熱片不易以一體成型的方式制造，因此散熱片與基座間的組合方式對(duì)于提高散熱器的散熱性能極為重要。
中國(guó)專利公告第2534773Y號(hào)揭露一種焊接式散熱器，該散熱器包括一基座及設(shè)置于基座上的散熱片組，基座與散熱片組間通過(guò)焊接接合。這種散熱器由于散熱片與基座分別制造故散熱片可做得較薄，較大地增加散熱器散熱面積，但焊接界面熱阻較大，不利于熱量從基座傳遞給散熱片，影響散熱效果，且散熱片與基座間通過(guò)焊接的方法接合不利于大量生產(chǎn)。
臺(tái)灣專利公告第353516號(hào)揭露一種嵌插式散熱器，包括一基座及一組散熱片。該基座一側(cè)的板面上設(shè)有若干平行其側(cè)緣的插槽，各插槽分別設(shè)置有一散熱片，相鄰插槽間均形成一槽間部，每隔一槽間部設(shè)有一V型槽，以供一板體往其中央沖壓而變形外開，以擠抵槽間部?jī)蓚?cè)的散熱片使之固定于插槽內(nèi)。這種散熱器的散熱片也可以做得較薄從而增大散熱面積，但其散熱片是以擠抵方式與基座接合，散熱片與基座間接觸面積較小不易將熱量從基座傳給散熱片而影響散熱效果，另一方面，當(dāng)鰭片密度、高度都較大時(shí)，用于沖壓V型槽的板體易與鰭片產(chǎn)生干涉，增加制造難度與成本。
為使散熱器的散熱效果增強(qiáng)，使散熱器的散熱表面積大、界面熱阻小，且散熱器制造上應(yīng)追求制造方便、成本低，上述常用散熱器均有其缺點(diǎn)無(wú)法彌補(bǔ)。為此，如何提供一種散熱面積大、界面熱阻小、制造方便、成本低廉的散熱器已成為急待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種制程簡(jiǎn)單、散熱效果好的免焊接式散熱器及其制造方法。
本發(fā)明散熱器包括一基座及若干散熱片。該基座一側(cè)設(shè)有若干接合槽，散熱片包括一散熱部及從散熱部底端彎折而出的接合部，接合部與接合槽干涉配合。
本發(fā)明散熱器的制造方法包括以下步驟提供一基座，該基座一側(cè)設(shè)有若干接合槽；提供若干散熱片，每一散熱片包括一散熱部及由散熱部底端彎折而出的接合部；沿平行基座方向沖壓散熱片的接合部，使接合部容置于接合槽內(nèi)并與接合槽干涉配合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明散熱器的散熱片依次經(jīng)平行于基座方向的沖壓固定于基座上，故散熱片與模具間不會(huì)發(fā)生干涉，從而減小制造難度；另一方面，本發(fā)明散熱器的散熱片與基座干涉配合，避免焊接中界面熱阻較大的問(wèn)題，具有較好的散熱效果。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明散熱片與基座沖壓接合示意圖。
圖2是本發(fā)明散熱片與基座沖壓接合后示意圖。
圖3是本發(fā)明散熱器第一實(shí)施例的前視圖。
圖4是本發(fā)明散熱器的散熱片第二實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖5是本發(fā)明散熱器的散熱片第三實(shí)施例的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參考圖1至圖3所示本發(fā)明散熱器的第一實(shí)施例，該散熱器包括若干散熱片10及一基座20，散熱片10與基座20都是由導(dǎo)熱性能良好的金屬材料沖壓制成。每一散熱片10包括一散熱部11及一由散熱部11底端彎折而出的接合部12。本實(shí)施例中，接合部12的橫斷面略呈梯形，包括三個(gè)配合表面，即與散熱部11成一角度的上表面13、前端面15及一底面14，其中前端面15既可為平面又可制成曲面；基座20一側(cè)設(shè)有若干相互平行的接合槽22，這些接合槽22的開口方向與基座20平行，且其橫斷面呈梯形與散熱片10的接合部12的橫斷面形狀相似，也包括上表面23、前端面24及底面21三個(gè)配合表面，經(jīng)沖壓后這三個(gè)配合表面分別與散熱片10的三個(gè)配合表面干涉配合，通過(guò)金屬的塑性變形將散熱片10固定于基座20上。其中，底面14、21可以制成略有傾斜的表面，起導(dǎo)向作用有利于散熱片10的接合部12與基座20的接合槽22接合。
本發(fā)明散熱器的散熱片10的接合部12的橫斷面形狀并不僅限于梯形，還可以為矩形、三角形等其他形狀，與此相應(yīng)，基座20的接合槽22應(yīng)制成與接合部12具有相似橫斷面的結(jié)構(gòu)。如圖4及圖5所示為本發(fā)明散熱器的散熱片10的接合部12的另外兩種結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明散熱器的制造方法為提供一基座20，該基座20一側(cè)設(shè)有若干接合槽22，該接合槽22包括數(shù)個(gè)配合表面，其開口方向與基座20略呈平行；提供若干散熱片10，每一散熱片10具有一散熱部11及由散熱部11底端彎折而出的接合部12；將一散熱片10設(shè)置于基座20上，沿平行基座20方向沖壓散熱片10的接合部12，使接合部12容置于接合槽22內(nèi)，并與接合槽22干涉配合，從而將該散熱片10與基座20接合成一體。按上述步驟，將若干散熱片10依次裝設(shè)于基座20上，從而形成本發(fā)明的散熱器。
如前所述，本發(fā)明散熱器的散熱片10與基座20分開制造，因而散熱片10可制得較薄，從而大幅增加散熱面積；散熱片10依次經(jīng)平行于基座方向的沖壓固定于基座20上，故散熱片10與模具間不會(huì)發(fā)生干涉，從而減小制造難度，且散熱片10的接合部12與基座20的接合槽22間有數(shù)個(gè)配合面干涉配合，散熱片10與基座20間接觸面積大，不僅可有效降低界面熱阻且有利于將熱量從基座20傳遞給散熱片10。
因此，本發(fā)明的散熱器及其制造方法可以克服目前常用散熱器的缺點(diǎn)，可提供一種散熱面積大、界面熱阻小、制造方便、成本低廉的散熱器。
權(quán)利要求
1.一種散熱器的制造方法，包括以下步驟提供一基座，該基座一側(cè)設(shè)有若干接合槽；提供若干散熱片，每一散熱片包括一散熱部及由散熱部底端彎折而出的接合部；沿平行基座方向沖壓散熱片的接合部，使接合部容置于接合槽內(nèi)并與接合槽干涉配合。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器的制造方法，其特征在于該散熱片的接合部與基座的接合槽的橫斷面呈梯形。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱器的制造方法，其特征在于該散熱片的接合部與基座的接合槽的橫斷面呈矩形。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱器的制造方法，其特征在于該散熱片的接合部與基座的接合槽的橫斷面呈三角形。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱器的制造方法，其特征在于該接合槽的開口方向平行于基座。
6.一種散熱器，包括一基座及若干散熱片，該基座一側(cè)設(shè)有若干接合槽，散熱片包括散熱部及位于散熱部底端的接合部，接合部與接合槽干涉配合，其特征在于該接合部由散熱部底端彎折而成。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱器，其特征在于該散熱片的接合部與散熱部相垂直，該接合槽的開口方向平行于基座。
8.如權(quán)利要求6所述的散熱器，其特征在于該散熱片的接合部與基座的接合槽的橫斷面呈梯形。
9.如權(quán)利要求6所述的散熱器，其特征在于該散熱片的接合部與基座的接合槽的橫斷面呈矩形。
10.如權(quán)利要求6所述的散熱器，其特征在于該散熱片的接合部與基座的接合槽的橫斷面呈三角形。
全文摘要
一種散熱器，包括一基座及若干散熱片。該基座一側(cè)設(shè)有若干接合槽，且接合槽的開口方向與基座略呈平行，散熱片包括一散熱部及從散熱部底端彎折而出的接合部，接合部與接合槽干涉配合。該散熱器的制造方法包括以下步驟提供一基座，該基座一側(cè)設(shè)有若干接合槽；提供若干散熱片，每一散熱片包括一散熱部及由散熱部底端彎折而出的接合部；沿平行基座方向沖壓散熱片的接合部，使接合部固定于接合槽內(nèi)并與接合槽干涉配合。
文檔編號(hào)H01L23/34GK1655344SQ20041001537
公開日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2004年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月12日
發(fā)明者張俊毅 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司