專利名稱：線纜連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線纜連接器及其制造方法，尤指一種結(jié)構(gòu)簡單的線纜連接器及其制造方法。
背景技術(shù)：
大陸專利第02150072號專利揭示了一種線纜連接器組件及其制作方法，其中線纜連接器組件包括同軸線纜組及與線纜電性連接的若干導(dǎo)電端子；其中線纜組具有并排設(shè)置的若干導(dǎo)線，每一導(dǎo)線包括芯線、包覆在芯線外的絕緣層及遮蔽層；導(dǎo)電端子包括對接部、第一夾線部和第二夾線部。其制制造方法包括如下步驟提供端子料帶；提供上述同軸線纜組；將線纜組的導(dǎo)線組入相應(yīng)的導(dǎo)電端子內(nèi)；壓接第二夾線部，壓接第一夾線部。
該現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于線纜連接器組件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使得制作步驟比較繁瑣，成本較高、生產(chǎn)效率較低。
因此有必要設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單的線纜連接器，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種線纜連接器及其制造方法，其結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明線纜連接器包括一絕緣本體及若干條線纜，該絕緣本體包括一對接面，該線纜固定于絕緣本體中，每一線纜包括導(dǎo)電線及位于導(dǎo)電線外表面的絕緣層，該線纜部分位于對接面上，且位于對接面上的線纜的導(dǎo)電線至少一部分不被絕緣本體覆蓋，形成接觸部。
本發(fā)明該線纜連接器制造步驟包括(1)提供若干線纜，其中線纜包括導(dǎo)電線和絕緣層；(2)提供一絕緣本體，且使絕緣本體和線纜固定在一起，該絕緣本體具有對接面，該線纜部分位于對接面上；(3)將位于對接面上的線纜的絕緣層去除，露出內(nèi)部的導(dǎo)電線。
本發(fā)明線纜連接器的另一種制造方法為該線纜連接器制造步驟包括(1)提供若干導(dǎo)電線；(2)提供一絕緣本體，且使絕緣本體和導(dǎo)電線固定在一起，該絕緣本體具有對接面，該導(dǎo)電線部分位于對接面上；(3)將導(dǎo)電線位于絕緣本體以外的部分被覆絕緣物質(zhì)，形成絕緣層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明線纜連接器中沒有導(dǎo)電端子等結(jié)構(gòu)，所以其結(jié)構(gòu)比較簡單，其制造步驟也簡單，使得成本較低。

圖1是本發(fā)明線纜連接器的立體圖。
圖2是圖1所示的線纜連接器的線纜示意圖。
圖3是圖1所示的線纜連接器的制造過程示意圖。
圖4是本發(fā)明線纜連接器的另一制造方法的過程示意圖。
圖5是圖4制造方法所示的線纜連接器最終產(chǎn)品圖。
圖6是本發(fā)明線纜連接器的第二實施例的立體圖。
圖7是圖6所示的線纜連接器的局部放大示意圖。
圖8是本發(fā)明線纜連接器的第三實施例的立體圖。
圖9是本發(fā)明線纜連接器的第四實施例的立體圖。
圖10是圖9所示的線纜連接器的前視圖。
具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
參照圖1、圖2和圖3，本發(fā)明線纜連接器包括若干個并排排列的線纜1及絕緣本體2。
線纜1大致呈圓柱狀，包括導(dǎo)電線10及置于導(dǎo)電線10外層的絕緣層11，導(dǎo)電線10大致呈圓柱狀，其中一部分導(dǎo)電線凸露于絕緣層11外，形成接觸部100，以與外來電子組件(圖中未畫出)相電性連接。
絕緣本體2包括主體部20及自主體部前端向前延伸的突板21，突板21上表面210設(shè)有若干槽道211，且槽道211自前后方向貫穿主體部20，以收容導(dǎo)電線10。
組裝時，線纜1穿過絕緣本體2的槽道211，線纜1的導(dǎo)電線10的接觸部100位于絕緣本體2的槽道211內(nèi)，且露出于突板21上表面210。
本發(fā)明線纜連接器是通過以下方法制造的(1)提供若干線纜1，其中線纜1包括導(dǎo)電線10和絕緣層11；(2)采用插入一體成型(insert molding)方式，將線纜1和絕緣本體2固定在一起；(3)將線纜1的局部的絕緣層11去除，露出內(nèi)部的導(dǎo)電線10。
此外，本發(fā)明線纜連接器也可通過以下方法制造，請參照圖4、圖5，步驟為(1)提供若干導(dǎo)電線10，其中導(dǎo)電線10設(shè)有接觸部100；(2)采用插入一體成型(insert molding)方式，在導(dǎo)電線10外圍形成絕緣本體2，該絕緣本體前端向前延伸的突板21，該導(dǎo)電線10部分凸出于突板21上表面210，形成接觸部100，以與外來電子組件電性接觸；(3)將導(dǎo)電線10的接觸部100以外的部位披覆絕緣物質(zhì)，形成絕緣層11。
當然，在上述制造方法中，也可以將絕緣本體2制造出來后，再和導(dǎo)電線10或線纜10組裝在一起，實現(xiàn)它們之間的固定。
為增加線纜連接器的彈性，也可將接觸部100以外的線纜1壓成扁平狀(如圖6、圖7所示。當然也可直接采用扁平狀的導(dǎo)電線。
圖8本發(fā)明線纜連接器的第三實施例。本實施例中的線纜連接器是有兩個如圖1所示的線纜連接器以背對背的方式固定在一起的。因此，本發(fā)明線纜連接器的絕緣本體3包括主體部30和自主體部30前端向前延伸的突板31，突板31的上下表面311、312的槽道313中均有線纜4，能達到和第一實施例相同的效果。
圖9、圖10本發(fā)明線纜連接器的第四實施例。在本實施例中，絕緣本體2”包括主體部20”，自主體部20”的四周邊緣向前延伸形成一收容腔22”，收容腔22”的頂部及底部上設(shè)有若干槽道220”，以收容線纜1”的導(dǎo)電線的接觸部100”。
當然，本實施例中的線纜連接器也可用第一實施例中的方法制造，達到和第一實施例相同的效果，在此不再贅述。
通過實施本發(fā)明技術(shù)手段，可使線纜連接器的結(jié)構(gòu)簡單，同時，該線纜連接器的制造方法比較簡單，利于提高生產(chǎn)效率、降低成本。
權(quán)利要求
1.一種線纜連接器，其特征在于該線纜連接器包括至少一絕緣本體及若干條線纜，該絕緣本體包括一對接面，該線纜固定于絕緣本體中，每一線纜包括導(dǎo)電線及位于導(dǎo)電線外表面的絕緣層，該線纜部分位于對接面上，且位于對接面上的線纜的導(dǎo)電線至少一部分不被絕緣本體覆蓋，形成接觸部。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于該對接面上設(shè)有若干槽道。
3.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于絕緣本體包括主體部及自主體部的四周邊緣向前延伸形成一收容腔，收容腔內(nèi)側(cè)的上下表面為對接面。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的線纜連接器，其特征在于導(dǎo)電線為圓柱狀或扁平狀，或者位于絕緣本體中的一部分為圓柱狀，而其它部分為扁平狀。
5.一種線纜連接器的制造方法，其特征在于該線纜連接器制造步驟包括(1)提供若干線纜，其中線纜包括導(dǎo)電線和絕緣層；(2)提供一絕緣本體，且使絕緣本體和線纜固定在一起，該絕緣本體具有對接面，該線纜部分位于對接面上；(3)將位于對接面上的線纜的絕緣層去除，露出內(nèi)部的導(dǎo)電線。
6.如權(quán)利要求5所述制造上述線纜連接器的方法，其特征在于絕緣本體和線纜是以一體成型方法固定在一起。
7.一種線纜連接器的制造方法，其特征在于該線纜連接器制造步驟包括(1)提供若干導(dǎo)電線；(2)提供一絕緣本體，且使絕緣本體和導(dǎo)電線固定在一起，該絕緣本體具有對接面，該導(dǎo)電線部分位于對接面上；(3)將導(dǎo)電線位于絕緣本體以外的部分被覆絕緣物質(zhì)，形成絕緣層。
8.如權(quán)利要求7所述制造線纜連接器的方法，其特征在于絕緣本體和導(dǎo)電線是以一體成型方法固定在一起。
9.如權(quán)利要求7所述制造線纜連接器的方法，其特征在于該制造方法進一步包括將位于絕緣本體以外的部分壓平的步驟。
全文摘要
一種線纜連接器及其制造方法，其結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。本發(fā)明線纜連接器包括一絕緣本體及若干條線纜，該絕緣本體包括一對接面，該線纜固定于絕緣本體中，每一線纜包括導(dǎo)電線及位于導(dǎo)電線外表面的絕緣層，該線纜部分位于對接面上，且位于對接面上的線纜的導(dǎo)電線至少一部分不被絕緣本體覆蓋，形成接觸部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明線纜連接器中沒有導(dǎo)電端子等結(jié)構(gòu)，所以其結(jié)構(gòu)比較簡單，其制造步驟也簡單，使得成本較低。
文檔編號H01R43/04GK1588702SQ20041005096
公開日2005年3月2日 申請日期2004年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月4日
發(fā)明者汪應(yīng)斌 申請人:汪應(yīng)斌