專利名稱：撓性布線板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適于電子設(shè)備的部件之間電連接的撓性布線板及其制造方法。
背景技術(shù)：
迄今為止，利用撓性布線板進(jìn)行電子設(shè)備部件間的電連接的技術(shù)廣為人知。作為使用這種技術(shù)的撓性布線板有在具有撓性的絕緣性基板上設(shè)置所定圖案的布線圖案(導(dǎo)體電路)和、與該布線圖案電連接的輸入輸出用連接端子的撓性布線板，或者除輸入輸出用連接端子之外還設(shè)置用于搭載芯片部件或者電子管等各種電子部件的電子部件搭載用的連接端子的撓性布線板等(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
圖18以及圖19表示原有的撓性布線板的連接端子附近的結(jié)構(gòu)，原有的撓性布線板101具有撓性薄膜構(gòu)成的絕緣性基板102，撓性薄膜由PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)等具有絕緣性的材料形成，在該絕緣性基板102一面的表面(圖18的正面、圖19的上面)上形成通過印刷銀膠等導(dǎo)電膠得到的所定圖案的布線圖案103。該布線圖案103具備端子連接部103a，該端子連接部103a配置在絕緣性基板102的端子配置區(qū)域TPA。該絕緣性基板102的端子配置區(qū)域TPA設(shè)置在例如用作形成布線圖案103的表面一端的圖18以及圖19的左方所示的左端部。
另外，布線圖案103的端子連接部103a沿著絕緣性基板102的左端以所定的間距并列配置。即，端子連接部103a由相對于絕緣性基板102的左端正交的圖18以及圖19的左右方向為長方向相互平行的多個(圖18中為3根)直線狀圖案形成。
另外，絕緣性基板102表面的除端子配置區(qū)域TPA之外的部位被由用于防止布線圖案103被腐蝕和損傷等的絕緣性膠狀墨等構(gòu)成的抗蝕劑104所覆蓋。即，布線圖案103的端子連接部103a的表面沒有被抗蝕劑104覆蓋，而是露在外部。
而且，在端子連接部103a的表面，由用于與相應(yīng)的電子部件電連接的金屬箔構(gòu)成的連接端子105介由導(dǎo)電性粘接劑106重疊并以保持電連接的狀態(tài)接合在一起。該連接端子105例如在用于與連接器等其它電子部件連接的場合當(dāng)作輸入或者輸出端子，在安裝芯片部件或電子管等電子部件的場合，就當(dāng)作用于與安裝的電子部件的電極電連接的端子。
因此，在將連接端子105當(dāng)作安裝電子部件的場合的端子時，在安裝的電子部件的搭載位置設(shè)置端子配置區(qū)域TPA，在該端子配置區(qū)域TPA形成與相應(yīng)的電子部件的電極形狀對應(yīng)形狀的連接端子105 。
作為這種撓性布線板101的制造方法使用的是利用銀膠在絕緣性基板102上印刷形成所定圖案的布線圖案103，接著利用絕緣性的膠狀墨印刷形成抗蝕劑104，以蓋住除其端子連接部103a之外的布線圖案103，然后，將導(dǎo)電性粘接劑106印刷在端子連接部103a上之后，通過使由金屬箔構(gòu)成的連接端子105重疊在導(dǎo)電性粘接劑106上來將連接端子105粘接在布線圖案103的端子連接部103a上而進(jìn)行接合。
專利文獻(xiàn)1特開平10-117057號公報然而，在上述原有的撓性布線板101的制造方法中，在印刷形成的導(dǎo)電性粘接劑106的形成位置不可避免地有某種程度的偏差，在布線圖案103的間距、具體地說是在布線圖案103的端子連接部103a的間距比較寬大的場合，多少會產(chǎn)生導(dǎo)電性粘接劑106的位置偏差，盡管不會產(chǎn)生過大的不良，但是在布線圖案103的端子連接部103a的間距狹窄的場合，因?qū)щ娦哉辰觿?06的微小的位置偏差，相鄰的端子連接部103a間通過導(dǎo)電性粘接劑106發(fā)生短路這種所謂搭橋現(xiàn)象，存在引起成品率下降的這種問題。特別是，隨著近年來小型化的要求，布線圖案103需要窄間距化，成品率的低下成為突出的問題。
另外，近年來，要求提高各種電子部件的可靠性，即使在原有的撓性布線板101中，作為提高可靠性的對策之一，要求提高將連接端子105連接到布線圖案103的端子連接部103a上的接合可靠性。即，撓性布線板101由于具備撓性，例如由于圖18以及圖19的左右方向所示的長方向的彎曲等的外力而在布線圖案103的端子連接部103a和連接端子105的接合部分產(chǎn)生應(yīng)力，連接端子105存在易于剝離的傾向，特別是，在反復(fù)施加外力的場合，存在連接端子105的剝離更容易發(fā)生的問題。
對此，尋求一種能夠?qū)?yīng)布線圖案的窄間距化、同時布線圖案和連接端子的接合可靠性高的撓性布線板及其制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這些問題而提出的方案，其目的在于提供一種能夠?qū)?yīng)布線圖案的窄間距化、同時布線圖案和連接端子的接合可靠性高的撓性布線板及其制造方法。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的撓性布線板，具有具備撓性的絕緣性基板、具備由印刷形成在該絕緣性基板上的導(dǎo)電膠構(gòu)成的端子連接部的布線圖案、由與所述端子連接部電連接的金屬箔構(gòu)成的連接端子，其特征在于所述連接端子介由各向異性導(dǎo)電材料來與所述布線圖案的端子連接部重疊而接合成保持電連接的狀態(tài)，同時，設(shè)置用于防止該連接端子剝離的防止剝離機(jī)構(gòu)。并且，通過采用這種結(jié)構(gòu)，由于各向異性導(dǎo)電部件只有位于布線圖案和重疊于布線圖案上的連接端子彼此間的導(dǎo)電粒子才會電連接，所以，能夠?qū)?yīng)布線圖案的窄間距化。并且，剝離防止機(jī)構(gòu)能夠容易地提高布線圖案和連接端子的接合可靠性。
在本發(fā)明的撓性布線板中，優(yōu)選所述防止剝離機(jī)構(gòu)是接合在所述絕緣性基板的至少所述布線圖案的端子連接部和所述連接端子的接合部位的另一面?zhèn)鹊募訌?qiáng)部件、以及以至少覆蓋位于所述布線圖案的端子連接部和所述連接端子的接合部位的所述連接端子的端緣的方式接合的絕緣性保護(hù)部件、之中的至少一方。并且，通過采用這種結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)部件可以阻止因外力帶來的布線圖案的端子連接部和連接端子的接合部位的變形。并且，絕緣性保護(hù)部件將連接端子保持在與布線圖案的端子連接部的接合部位。
另一方面，本發(fā)明的撓性布線板的制造方法，其特征在于通過介由各向異性導(dǎo)電材料將金屬箔構(gòu)成的連接端子重疊壓接在由印刷形成在具備撓性的絕緣性基板的一面上的導(dǎo)電膠構(gòu)成的布線圖案的端子連接部，而將所述布線圖案的端子連接部和所述連接端子接合成保持電連接的狀態(tài)，同時，使預(yù)先形成的加強(qiáng)部件接合在所述絕緣性基板的至少所述布線圖案的端子連接部和所述連接端子的接合部位的另一面?zhèn)?。并且，通過采用這種結(jié)構(gòu)，由于能夠以同一工序進(jìn)行連接端子對布線圖案的端子連接部的接合和加強(qiáng)部件對絕緣性基板的接合，所以能夠容易地提高生產(chǎn)效率。


圖1是表示本發(fā)明的撓性布線板的實施方式的主要部分的俯視圖。
圖2是沿著圖1的2-2線的剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明的撓性布線板制造方法的實施方式的、將母金屬箔粘貼到母各向異性導(dǎo)電膜上的狀態(tài)的主要部分的俯視圖。
圖4是沿著圖3的4-4線的剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的撓性布線板制造方法的實施方式的、除去了母金屬箔的不要部分的狀態(tài)的主要部分的俯視圖。
圖6是沿著圖5的6-6線的剖視圖。
圖7是表示本發(fā)明的撓性布線板制造方法的實施方式的、將弱粘接薄片粘貼到母各向異性導(dǎo)電膜上的狀態(tài)的主要部分的俯視圖。
圖8是沿著圖7的8-8線剖視圖。
圖9是本發(fā)明的撓性布線板制造方法的實施方式的母基板的俯視圖。
圖10是沿著圖9的10-10線的剖視圖。
圖11是本發(fā)明的撓性布線板制造方法的實施方式的、在母基板上形成布線圖案的狀態(tài)的主要部分的俯視圖。
圖12是沿著圖11的12-12線的剖視圖。
圖13是本發(fā)明的撓性布線板制造方法的實施方式的、在母基板上設(shè)置抗蝕劑的狀態(tài)的主要部分的俯視圖。
圖14是沿著圖13的14-14線的剖視圖。
圖15是表示本發(fā)明的撓性布線板制造方法的實施方式的、將金屬箔接合到母基板上的工序的說明圖。
圖16是本發(fā)明的撓性布線板制造方法的實施方式的、剝離了弱粘接薄片的狀態(tài)的俯視圖。
圖17是沿著圖14的17-17線的剖視圖。
圖18是表示原有的撓性布線板的主要部分的俯視圖。
圖19是沿著圖18的19-19線的放大剖視圖。
圖中1-撓性布線板，2-絕緣性基板，2M-母基板，3-布線圖案，3a-端子連接部，4-抗蝕劑，5A-各向異性導(dǎo)電膜，5M-母各向異性導(dǎo)電膜，6-連接端子，6A-金屬箔，6a-基端部，6b-前端部，6c-端緣，7-絕緣性保護(hù)部件，7a-絕緣帶，8-加強(qiáng)材料，8A-加強(qiáng)帶，9-防止剝離機(jī)構(gòu)，TA-端子配置區(qū)域，BA-基板形成預(yù)定區(qū)域。
具體實施例方式
以下根據(jù)附圖所示的實施方式對本發(fā)明進(jìn)行說明。
本實施方式的撓性布線板是以可以拆裝地插入連接器中的布線板為例來表示的。
圖1以及圖2表示本發(fā)明的撓性布線板的實施方式的主要部分，圖1是俯視圖、圖2是圖1沿著2-2線的剖視圖。
如圖1以及圖2所示，本實施方式的撓性布線板1具備具有撓性的絕緣性基板2。在該絕緣性基板2上，一般使用由PET、PI(聚酰亞胺)等具有絕緣性的樹脂形成的撓性薄膜基板。另外，絕緣性基板2形成為例如其厚度為25μm左右的薄膜，這樣來給予其撓性。另外，通過制成薄膜也可以使絕緣性基板帶有透光性。
上述絕緣性基板2的圖2的上方所示的上面，形成有所定圖案的布線圖案(導(dǎo)體電路)3。該布線圖案3是通過絲網(wǎng)印刷等印刷銀膠等導(dǎo)電膠而形成的。
上述布線圖案3具備端子連接部3a。該端子連接部3a例如設(shè)在圖1以及圖2的左方所示的布線圖案3的左端部，該端子連接部3a配置在圖1以及圖2的左方所示的絕緣性基板2的左端部設(shè)置的端子配置區(qū)域TA的內(nèi)部。即，作為絕緣性基板2的一端的圖1以及圖2的左方所示的左端部的表面被當(dāng)作端子配置區(qū)域TA，布線圖案3的端子連接部3a配置在該端子配置區(qū)域TA內(nèi)的右側(cè)。
另外，布線圖案3的端子連接部3a沿著絕緣性基板2的左端以所定的間距并列配置。即，端子連接部3a由與絕緣性基板2的左端正交的圖1以及圖2的左右方向為長方向相互平行的多個(在本實施方式中為3根)直線狀圖案形成。
絕緣性基板2表面的除上述端子配置區(qū)域TA之外的部位被用于防止布線圖案3腐蝕和損傷等的絕緣性膠狀墨等所構(gòu)成的抗蝕劑4覆蓋。
在上述絕緣基板2的端子配置區(qū)域TA設(shè)置有各向異性導(dǎo)電材料5，以覆蓋住布線圖案3的端子連接部3a。該各向異性導(dǎo)電材料5通過在樹脂中混合分布導(dǎo)電粒子構(gòu)成。由該各向異性導(dǎo)電材料5形成的連接基本上是壓接，導(dǎo)電粒子和樹脂分別承擔(dān)電連接和保持壓接狀態(tài)的功能。
作為這種各向異性導(dǎo)電材料5所使用的樹脂，可列舉熱硬化性樹脂、紫外線等光硬化性樹脂等。另外，作為這種各向異性導(dǎo)電材料5所使用的導(dǎo)電粒子，可列舉出在鎳、銅等金屬粒子或者樹脂球上包覆了鎳、金等金屬的粒子等。作為這種各向異性導(dǎo)電材料5可列舉各向異性導(dǎo)電膜(Anisotropic Coductive Film)、各向異性導(dǎo)電膠等。在本實施方式中，為了提高生產(chǎn)性，使用的是加熱壓接型的各向異性導(dǎo)電膜5A。
在上述各向異性導(dǎo)電材料5上設(shè)有所定圖案的連接端子6。該連接端子6由銅等具有導(dǎo)電性的金屬為素材的金屬箔6A制成，位于作為其長方向一端側(cè)的右端側(cè)的基端部6a介由各向異性導(dǎo)電材料5與相應(yīng)的布線圖案3的端子連接部3a對向而重疊并以保持電連接的狀態(tài)接合。另外，位于作為連接端子6另一端側(cè)的左端側(cè)的前端部6b介由各向異性導(dǎo)電材料5與絕緣性基板2的端子配置區(qū)域TA接合。并且，連接端子6的前端部6b的表面與未圖示出的連接器的電極電連接。
本實施方式中的連接端子6形成基端部6a在圖1上下方向所示的寬度尺寸比前端部6b在圖1上下方向所示的寬度尺寸寬，同時，基端部6a在圖1上下方向所示的寬度尺寸比布線圖案3的端子連接部3a在圖1上下方向所示的寬度尺寸還窄。另外，如圖1所示，本實施方式中的連接端子6的前端部6b彼此間的間距比布線圖案3的端子連接部3a彼此間的間距窄。即，至少連接端子6的前端部6b形成相對于絕緣基板2的左端正交的圖1以及圖2的左右方向為長方向相互平行的直線狀圖案，同時，前端部6b彼此間的間距比布線圖案3的端子連接部3a彼此間的間距窄。
另外，配置于端子配置區(qū)域TA的布線圖案3的端子連接部3a的除與連接端子6的基端部6a重疊部位之外的部分通過用覆蓋端子配置區(qū)域TA的各向異性導(dǎo)電材料5來覆蓋，可防止腐蝕以及損傷。
上述連接端子6的右端部由絕緣性保護(hù)部件7覆蓋。作為這種絕緣性保護(hù)部件7可列舉基板一面具有粘接層的絕緣帶、由絕緣性的膠狀墨等構(gòu)成的保護(hù)材料。在本實施方式中，作為絕緣保護(hù)部件7使用的是絕緣帶7A，如圖1以及圖2所示，該絕緣性保護(hù)部件7以至少覆蓋位于布線圖案3的端子連接部3a和連接端子部6的接合部位的連接端子6的端緣6c、具體地說是覆蓋作為連接端子6長方向右端的基端部6a的端緣6c的方式進(jìn)行接合。另外，絕緣性保護(hù)部件7也可以配置成覆蓋包括位于布線圖案3的端子連接部3a與連接端子部6的接合部位的連接端子6的端緣6c以及側(cè)端緣的全部。
如圖2所示，加強(qiáng)部件8與在圖2的下方所示的上述絕緣性基板2的端子配置區(qū)域TA的下面接合。作為該加強(qiáng)部件8，可列舉在基材的一面具備粘接層的加強(qiáng)板、加強(qiáng)帶或加強(qiáng)膜等。在本實施方式中，作為加強(qiáng)部件使用的是加強(qiáng)帶8。作為該加強(qiáng)帶8A的基材，可列舉出PET、PI、PPS(聚苯硫醚)等。
另外，作為粘接層，盡管可以從以往公認(rèn)的各種材料中選擇，但是，重要的是，使加強(qiáng)部件8對絕緣性基板2的接合能夠與連接端子6對由各向異性導(dǎo)電材料5形成的布線圖案3的端子連接部3a的接合同時進(jìn)行，從而能夠提高生產(chǎn)性。因此，作為加強(qiáng)部件8的粘接層，最好能夠通過由各向異性導(dǎo)電材料5形成的布線圖案3和連接端子6的接合所用的壓接力、熱或光等來得到對絕緣性基板2的充分的粘接強(qiáng)度。例如可列舉壓敏型粘接劑、反應(yīng)固化性粘接劑(熱硬化型粘接劑、由熱硬化性和熱可塑性兩者合成的復(fù)合型粘接劑、紫外線等光硬化性粘接劑、厭氧性粘接劑)等。
另外，加強(qiáng)部件8只要配置在絕緣基板2的至少布線圖案3的端子連接部3a和連接端子6的接合部位的另一面?zhèn)燃纯伞?br> 利用上述絕緣性保護(hù)部件7以及加強(qiáng)部件8這兩者構(gòu)成用于防止本實施方式的連接端子6剝離的防止剝離機(jī)構(gòu)9。
另外，作為防止剝離機(jī)構(gòu)9，只要具有絕緣保護(hù)部件7以及加強(qiáng)部件8之中的至少一方就可以。
這里，對本實施方式的撓性布線板的制造方法進(jìn)行說明。
圖3～圖17是對本發(fā)明的撓性布線板的制造方法的實施方式進(jìn)行說明的圖，圖3是表示將母金屬箔粘貼到母各向異性導(dǎo)電膜上的狀態(tài)的主要部分的俯視圖，圖4是沿著圖3的4-4線的剖視圖，圖5是表示除去的母金屬箔的不要部分的狀態(tài)的主要部分的俯視圖，圖6是沿著圖5的6-6線的剖視圖，圖7是表示將弱粘接薄片粘貼到母各向異性導(dǎo)電膜上的狀態(tài)的主要部分的俯視圖，圖8是沿著圖7的8-8線的剖視圖，圖9是母基板的俯視圖，圖10是沿著圖9的10-10線的剖視圖，圖11是表示在母基板上形成布線圖案的狀態(tài)的主要部分的俯視圖，圖12是沿著圖11的12-12線的剖視圖，圖13是表示在母基板上設(shè)置抗蝕劑的狀態(tài)的主要部分的俯視圖，圖14是沿著圖13的14-14線的剖視圖，圖15是表示將金屬箔接合到母基板上的工序的說明圖，圖16是剝離了弱粘接薄片的狀態(tài)的俯視圖，圖17是沿著圖14的17-17線的剖視圖。
在本實施方式的撓性布線板1的制造方法中，如圖3以及圖4所示，首先，利用層疊加工將銅箔等1張導(dǎo)電性的母金屬箔6M粘貼在一面具有分型薄片(可剝離的薄片)11的母各向異性導(dǎo)電膜5M的另一面。另外，作為母各向異性導(dǎo)電膜5M使用的是比端子配置區(qū)域TA的面積大的材料。
接著，如圖5以及圖6所示，通過使用化學(xué)蝕刻技術(shù)部分地除去母金屬箔6M，使所定數(shù)量的金屬箔6M以所定形狀且以所定圖案殘留在母各向異性導(dǎo)電膜5M的另一面來形成連接端子6。由殘留的金屬箔6A構(gòu)成的連接端子6在其后工序中，以與應(yīng)接合的絕緣性基板2上的布線圖案3的端子連接部3a的配置位置對應(yīng)地進(jìn)行配設(shè)。
接下來，如圖7以及圖8所示，利用熱滾加工來將在PET薄膜一面涂敷弱粘接性的粘接劑而成的弱粘接薄片12、以包覆各金屬箔6A的形式貼在母各向異性導(dǎo)電膜5M的另一面上。
另一方面，布線圖案3以與此不同的工序形成。因此，首先如圖9以及圖10所示，準(zhǔn)備PET等具有撓性的絕緣基板2的母基板2M。該母基板2M是為了高效制造多個制品所使用的基板，通過模制等可以一并制取多個。即，作為母基板2M，使用通過將例如PET薄膜的素材裁切成印刷機(jī)可以印刷的面積那么大的1平方米的面積、而得到的多個圖9中用雙點劃線所示的構(gòu)成完成品的撓性布線板1的絕緣基板2的基板形成預(yù)定區(qū)域BA那么大的基板。
接著，如圖11以及圖12所示，通過以絲網(wǎng)印刷法將導(dǎo)電膠印刷在母基板2M的一面并使之干燥，以所定形狀將所定圖案的布線圖案3印刷形成在母基板2M的基板形成預(yù)定區(qū)域BA。這時，導(dǎo)電膠使用的是將銀粉浸漬于粘合樹脂中的導(dǎo)電墨。
然后，如圖13以及圖14所示，以覆蓋住母基板2M的基板形成預(yù)定區(qū)域BA中形成了布線圖案3的表面中除端子配置區(qū)域TA部位的表面的方式通過以絲網(wǎng)印刷法印刷絕緣性的膠狀墨再使之干燥，從而印刷形成抗蝕劑4。
然后，如圖15所示，將剝離了分型薄片11并保持金屬箔6A的弱粘接薄片12，以母各向異性導(dǎo)電膜5M的一面朝向絕緣性母基板2M的基板形成預(yù)定區(qū)域BA的表面的方式進(jìn)行重疊，使金屬箔6A的基端部6a與布線圖案3的端子連接部3a相對向。另外，使預(yù)先形成的加強(qiáng)帶8A的粘接層與基板形成預(yù)定區(qū)域BA的端子配置區(qū)域TA的另一面即里面相對。另外，在不使用加強(qiáng)部件8的場合，省略了使預(yù)先形成的作為加強(qiáng)部件8的加強(qiáng)帶8A的粘接層與絕緣性基板2的端子配置區(qū)域TA里面相對向的工序。
在這種狀態(tài)下，將加熱到所定溫度(例如80℃)的熱壓接沖頭13抵接到弱粘接薄片12的金屬箔6A的相反側(cè)的面上，通過介由弱粘接薄片12對各向異性導(dǎo)電膜5M進(jìn)行加熱·加壓，而使金屬箔6A分別與各布線圖案3的端子連接部3a接合，同時，使加強(qiáng)帶8A與端子配置區(qū)域TA的里面接合。這時，各向異性導(dǎo)電膜5M被接合在比母基板3M的基板形成預(yù)定區(qū)域BA大的范圍上。
另外，金屬箔6A介由母各向異性導(dǎo)電膜5M的相對于布線圖案3的端子連接部3a的接合、各向異性導(dǎo)電膜5M相對于基板形成預(yù)定區(qū)域BA的接合、加強(qiáng)部件8A相對于母基板3M的基板形成預(yù)定區(qū)域BA的里面的接合，既可以在每一基板形成預(yù)定區(qū)域BA進(jìn)行，也可以在母基板3M的所有基板形成預(yù)定區(qū)域BA同時進(jìn)行。
然后，如圖16以及圖17所示，剝離弱粘接薄片12并對基板形成預(yù)定區(qū)域BA進(jìn)行沖壓加工。該沖壓加工可以根據(jù)生產(chǎn)性或設(shè)計概念等需要而從使用了沖模的壓力加工、激光等的切斷加工等以往公認(rèn)的技術(shù)中來選擇。通過對該基板形成預(yù)定區(qū)域BA進(jìn)行沖壓加工，去除母各向異性母基板5M的超出基板形成預(yù)定區(qū)域BA的多余部分。
最后，通過以至少覆蓋住位于布線圖案3和連接端子6的接合部位的連接端子6的端緣6c的方式粘貼接合作為絕緣性保護(hù)部件7的絕緣帶7A，而完成圖1以及圖2所示的撓性布線板1。另外，也可以在實施沖壓加工前接合絕緣帶7A。
利用以上的制造工序，構(gòu)成本實施方式的撓性布線板1。
接下來對由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實施方式的作用進(jìn)行說明。
采用本實施方式的撓性布線板1，利用各向異性導(dǎo)電材料5使由金屬箔6A構(gòu)成的連接端子6對應(yīng)布線圖案3的端子連接部3a進(jìn)行接合，而得到利用各向異性導(dǎo)電材料5的導(dǎo)電粒子使布線圖案3的端子連接部3a只與重疊于其上的金屬箔6A電連接的狀態(tài)。因此，即使相鄰的布線圖案3的端子連接部3a的間距變窄，相鄰的布線圖案3的端子連接部3a之間也不會短路，從而能夠使布線圖案3的間距對應(yīng)變窄的窄間距化。
另外，采用本實施方式的撓性布線板1，由于連接端子6的基端部6a比布線圖案3的端子連接部3a窄，所以使弱粘接薄片12重疊在絕緣性基板2上時，即使產(chǎn)生微小的位置偏離，由于能夠使連接端子6的基端部6a與布線圖案3的端子連接部3a相對，也能夠使連接端子6始終與布線圖案3的端子連接部3a對應(yīng)接合。
并且，采用本實施方式的撓性布線板1，如圖1以及圖2所示，由于將連接端子6的前端部6b的間距制成比布線圖案3的間距窄，所以，將撓性布線板1沿著圖1以及圖2所示的箭頭A方向插入未圖示出的電子設(shè)備的連接器中，使其中存在的多個金屬端子薄片分別與連接端子6的前端部6b接觸電連接來使用，在這種情況下，連接器能夠使用多個金屬薄片的間距小于布線圖案3的間距的小型連接器，僅從這一點來說就具有能夠使電子設(shè)備實現(xiàn)小型化·緊湊化的優(yōu)點。
另外，采用本實施方式的撓性布線板1，通過絲網(wǎng)印刷將銀粉浸漬于粘合樹脂中而構(gòu)成的導(dǎo)電膠來形成布線圖案3，但由于布線圖案3在與連接端子6重疊的部分被各向異性導(dǎo)電材料5覆蓋，所以，能夠利用各向異性導(dǎo)電材料來防止因布線圖案3析出銀的遷移現(xiàn)象而導(dǎo)致的布線圖案3之間的短路。
再有，采用本實施方式的撓性布線板1，由于在絕緣性基板2的端子配置區(qū)域TA的里面接合有作為防止剝離機(jī)構(gòu)9之一的加強(qiáng)部件8即加強(qiáng)帶8a，所以通過加強(qiáng)帶8的作用可以阻止因沿著圖1以及圖2的左右方向所示的長方向彎曲撓性布線板1的外力而使布線圖案3和連接端子6的接合部位變形。其結(jié)果，由于能夠明顯降低在布線圖案3的連接端子部3a和連接端子6的接合部分產(chǎn)生的應(yīng)力，所以能夠防止連接端子6的剝離。
再有，采用本實施方式的撓性布線板1，由于具有以覆蓋位于布線圖案3和連接端子6的接合部位的連接端子6的端緣6c的方式來接合的作為防止剝離機(jī)構(gòu)9之一的絕緣保護(hù)部件7即絕緣帶7A，所以，通過絕緣帶7A的作用使連接端子6保持在與布線圖案3的接合部位。其結(jié)果，能夠防止由于撓性布線板1沿著圖1以及圖2的左右方向所示的長方向彎曲的外力而使連接端子6的端緣6c從接合部位剝離的情況。
因而，采用本實施方式的撓性布線板1，能夠?qū)?yīng)布線圖案3的狹窄間距化，同時，能夠很容易地提高布線圖案3和連接端子6的接合的可靠性。
另一方面，采用本實施方式的撓性布線板1的制造方法，由于使所定圖案的連接端子6通過各向異性導(dǎo)電材料5而不會導(dǎo)致所定圖案的布線圖案3之間短路地一并與布線圖案3的端子連接部3a接合，所以，能夠非常有效地接合連接端子6，能夠降低接合工時，從而能夠大幅度地降低成本。
另外，采用本實施方式的撓性布線板1的制造方法，由于使所定圖案的連接端子6對應(yīng)布線圖案3配置在各向異性導(dǎo)電材料5上再粘接接合，所以能夠不會忘記粘貼、高精度且容易地粘貼到布線圖案3的端子連接部3a上進(jìn)行接合。
另外，采用本實施方式的撓性布線板1的制造方法，由于能夠在同一工序中同時進(jìn)行連接端子3與布線圖案3的接合、加強(qiáng)部件8與絕緣性基板2的接合，所以，能夠很容易地提高設(shè)置了由加強(qiáng)部件8構(gòu)成的防止剝離機(jī)構(gòu)9的撓性布線板1的生產(chǎn)效率。
因而，采用本實施方式的撓性布線板1的制造方法，能夠?qū)?yīng)布線圖案3的狹窄間距化的同時，能夠有效地獲得布線圖案3和連接端子6的接合的可靠性高的撓性布線板1。
另外，本發(fā)明并不限定于上述實施方式，能夠根據(jù)需要進(jìn)行各種變更。
采用以上說明的本發(fā)明的撓性布線板，能夠?qū)?yīng)布線圖案3的狹窄間距化的同時，具有能夠很容易地提高布線圖案與連接端子的接合的可靠性等極其優(yōu)良的效果。
另外，采用本發(fā)明的撓性布線板的制造方法，具有能夠很容易地提高設(shè)置了由加強(qiáng)部件構(gòu)成的防止剝離機(jī)構(gòu)的撓性布線板的生產(chǎn)效率等而起到極其優(yōu)良的效果。
權(quán)利要求
1.一種撓性布線板，具有具備撓性的絕緣性基板、具備由印刷形成在該絕緣性基板上的導(dǎo)電膠構(gòu)成的端子連接部的布線圖案、由與所述端子連接部電連接的金屬箔構(gòu)成的連接端子，其特征在于所述連接端子介由各向異性導(dǎo)電材料來與所述布線圖案的端子連接部重疊并接合成保持電連接的狀態(tài)，同時，還設(shè)置用于防止該連接端子剝離的防止剝離機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撓性布線板，其特征在于所述防止剝離機(jī)構(gòu)是接合在所述絕緣性基板的至少所述布線圖案的端子連接部和所述連接端子的接合部位的另一面?zhèn)鹊募訌?qiáng)部件、以及以至少覆蓋位于所述布線圖案的端子連接部和所述連接端子的接合部位的所述連接端子的端緣的方式接合的絕緣性保護(hù)部件、之中的至少一方。
3.一種撓性布線板的制造方法，其特征在于通過介由各向異性導(dǎo)電材料將由金屬箔構(gòu)成的連接端子重疊壓接在由印刷形成在具備撓性的絕緣性基板的一面上的導(dǎo)電膠構(gòu)成的布線圖案的端子連接部，而將所述布線圖案的端子連接部和所述連接端子接合成保持電連接的狀態(tài)，同時，使預(yù)先形成的加強(qiáng)部件接合在所述絕緣性基板的至少所述布線圖案的端子連接部和所述連接端子的接合部位的另一面?zhèn)取?br> 全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠?qū)?yīng)窄間距化的、可靠性高的撓性布線板及其制造方法。該撓性布線板(1)介由各向異性導(dǎo)電材料(5)使連接端子(6)與布線圖案(3)的端子連接部(3a)接合的同時，設(shè)置有用于防止該連接端子(6)剝離的防止剝離機(jī)構(gòu)(9)。因此，該撓性布線板(1)使連接端子(6)與布線圖案(3)的端子連接部(3a)接合的同時，也進(jìn)行由加強(qiáng)部件(8)構(gòu)成的防止剝離機(jī)構(gòu)(9)的接合。
文檔編號H01L21/02GK1578588SQ200410063438
公開日2005年2月9日 申請日期2004年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月8日
發(fā)明者齋藤理史 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社