專利名稱：按壓彈片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按壓彈片，特別是指一經(jīng)按壓即使電路板上的電接點(diǎn)形成電導(dǎo)通的彈片，借助于彈片的接觸部與凹槽及抵止部，使彈片在大量沖壓制造時，增加加工毛邊的容許量及利用凹槽減少應(yīng)力破壞及形成空氣的對流作用的按壓彈片。
背景技術(shù)：
請參考圖1，移動電話等電子設(shè)備用來輸入信號的按鍵1，實(shí)際上就是一組按鍵開關(guān)，其關(guān)鍵技術(shù)即在按鍵1的內(nèi)部設(shè)置一片拱形斷面的金屬彈片2，利用金屬彈片2的外側(cè)輪廓與移動電話所使用的電路板3上的負(fù)極接點(diǎn)4固定保持相通，但金屬彈片2的頂部與相對的正極接點(diǎn)5則經(jīng)常保持有間隙距離，故當(dāng)按鍵1一經(jīng)向下按壓，使金屬彈片2的頂部產(chǎn)生向下變形，而觸及到電路板3上的正極接點(diǎn)5時，即可使電路板3上的負(fù)極接點(diǎn)4與相對的正極接點(diǎn)5形成電導(dǎo)通，和產(chǎn)生特定的輸入信號；當(dāng)按鍵1向下按壓的力量消失時，該金屬彈片2的頂部，即利用金屬本身的回復(fù)彈力，恢復(fù)至原先的正常位置，與電路板3的正極接點(diǎn)5繼續(xù)保持有間隙狀態(tài)。
由此可見，金屬彈片2需要承受經(jīng)常性的伸縮變形，和因?yàn)樽冃嗡l(fā)生的內(nèi)應(yīng)力交替應(yīng)變。當(dāng)金屬彈片2有結(jié)構(gòu)性缺陷時，就會發(fā)生殘留應(yīng)力及殘留應(yīng)變現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)生疲勞破壞，而由殘留應(yīng)力集中處，開始產(chǎn)生裂痕和發(fā)生斷裂。
因此，為提高金屬彈片2的使用壽命，就要盡量減少金屬彈片2的結(jié)構(gòu)性缺陷。
然而，目前常用金屬彈片2的制作，如圖2所示，系在長條狀的金屬料帶6上，預(yù)先沖制出成型槽7及輸送孔8，以成型出來連續(xù)排列并且局部與金屬料帶6仍相接的拱形斷面金屬彈片2，接著，利用金屬料帶6的輸送孔8，將金屬料帶6輸送至剪切機(jī)，進(jìn)行剪切去料后，即完成常用金屬彈片2成品。由于剪切去料的緣故，一般常用金屬彈片2的構(gòu)造，即如圖3所示，仍有部分金屬毛料9會凸伸在常用金屬彈片2的周邊端緣上，此金屬毛料9的留存，即構(gòu)成一般常用金屬彈片2結(jié)構(gòu)上的缺陷，經(jīng)長時間使用后，在常用金屬彈片2的金屬毛料9處，反而容易在A點(diǎn)(如圖4所示)因?yàn)榍芯€B近似180度，而發(fā)生殘留應(yīng)力集中和疲勞破壞，導(dǎo)致常用金屬彈片2產(chǎn)生裂痕和斷裂，而降低常用金屬彈片2的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于在彈片外周圍相對稱位置設(shè)有數(shù)個凹槽，在相鄰二凹槽間形成抵止部，使彈片在大量沖壓制造時，增加加工毛邊的容許量及利用凹槽減少應(yīng)力破壞及形成空氣的對流作用。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種按壓彈片，其特征在于在按壓彈片外周圍相對稱位置設(shè)有數(shù)個凹槽，在相鄰二凹槽間形成抵止部。
本發(fā)明由于在按壓彈片上具有凹槽，可在沖壓加工時，使毛料所產(chǎn)生的位置位于抵止部的上方，且未有產(chǎn)生如上述具有近似180度的切線，不易發(fā)生殘留應(yīng)力集中和疲勞破壞，可避免導(dǎo)致如常用金屬彈片產(chǎn)生裂痕和斷裂，而降低使用壽命現(xiàn)象產(chǎn)生。
且該按壓彈片的凹槽可形成空氣對流，在按壓按壓彈片時，內(nèi)部的空氣即可從凹槽快速擠出，當(dāng)按壓按壓彈片的壓力釋放時(即放手時)，其內(nèi)部的空氣即可從凹槽快速進(jìn)入，不會使按壓彈片的接觸時間有所延遲。


圖1為按鍵開關(guān)示意圖。
圖2為常用金屬彈片的沖制示意圖。
圖3為常用金屬彈片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為常用金屬彈片的局部放大示意圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖。
圖6為本發(fā)明實(shí)施例的局部放大示意圖。
圖7為本發(fā)明另一實(shí)施例的俯視圖。
圖8為本發(fā)明另一實(shí)施例的局部放大示意圖。
圖9為本發(fā)明再一實(shí)施例的俯視圖。
圖中
1 按鍵2 金屬彈片 3 電路板4 負(fù)電性接點(diǎn) 5 正電性接點(diǎn)6 金屬料帶7 成型槽 8 輸送孔9 金屬毛料10按壓彈片11凹槽 12抵止部20按壓彈片21斷切面22凹槽23抵止部 24接觸部30按壓彈片32凹槽 33抵止部具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步了解本發(fā)明的構(gòu)造、運(yùn)用的技術(shù)手段即所預(yù)期達(dá)成的技術(shù)效果，茲舉數(shù)個較佳實(shí)施例并結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下請參考圖5和圖6，本實(shí)施例的按壓彈片10系為金屬材質(zhì)制成，且為斷面呈拱形的構(gòu)件，在外周圍相對稱位置設(shè)有數(shù)個凹槽11，在相鄰二凹槽11間形成抵止部12(如圖5所示)。
由于在按壓彈片10上具有凹槽11，可在沖壓加工時，使毛料所產(chǎn)生的位置位于抵止部12的上方，且未有產(chǎn)生如上述具有近似180度的切線，不易發(fā)生殘留應(yīng)力集中和疲勞破壞，可避免導(dǎo)致如常用金屬彈片2產(chǎn)生裂痕和斷裂，而降低使用壽命現(xiàn)象產(chǎn)生。
且該按壓彈片10的凹槽11可形成空氣對流，在按壓按壓彈片10時，內(nèi)部的空氣即可從凹槽11快速擠出，當(dāng)按壓按壓彈片10的壓力釋放時(即放手時)，其內(nèi)部的空氣即可從凹槽11快速進(jìn)入，不會使按壓彈片10的接觸時間有所延遲。
另一實(shí)施例為如圖7和圖8所示，按壓彈片20為金屬材質(zhì)制成，且為斷面呈拱形的構(gòu)件，在外周圍相對稱位置設(shè)有斷切面21，在該斷切面21上設(shè)置數(shù)個凹槽22，在相鄰二凹槽22間形成一抵止部23，且該抵止部23凸出于二相鄰凹槽22間位置(如圖8所示)，在該按壓彈片20中央設(shè)有一接觸部24，且該接觸部24系為向上凸出或向下凸出或?yàn)槿笨跔?，由此可縮短按壓按壓彈片20的行程。
同樣在按壓彈片20上具有凹槽22，同樣該按壓彈片20的凹槽22可形成空氣對流，且該凹槽22位于抵止部23內(nèi)側(cè)，可在沖壓加工時，使毛料所產(chǎn)生的位置位于抵止部23的上方，以增加加工毛邊的容許量，且未有產(chǎn)生如具有近似180度的切線，不易發(fā)生殘留應(yīng)力集中和疲勞破壞，可避免裂痕和斷裂，而降低使用壽命現(xiàn)象產(chǎn)生。
再一實(shí)施例為如圖9所示，在按壓彈片30的抵止部33未凸出于二相鄰凹槽32間位置，其上述相等功效未變。
權(quán)利要求
1.一種按壓彈片，其特征在于在按壓彈片外周圍相對稱位置設(shè)有數(shù)個凹槽，在相鄰二凹槽間形成抵止部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按壓彈片，其特征在于該凹槽系設(shè)在按壓彈片外周圍二相對斷切面的位置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的按壓彈片，其特征在于該抵止部凸出于二相鄰凹槽間位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的按壓彈片，其特征在于該抵止部低于二相鄰凹槽間位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的按壓彈片，其特征在于該抵止部低于外周圍位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的按壓彈片，其特征在于該按壓彈片中央設(shè)有接觸部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的按壓彈片，其特征在于該接觸部向上凸出。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的按壓彈片，其特征在于該接觸部向下凸出。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的按壓彈片，其特征在于該接觸部為缺口狀。
全文摘要
一種按壓彈片，在彈片中央設(shè)有接觸部，并在外周圍相對稱位置設(shè)有數(shù)個凹槽，在近相鄰二凹槽間形成抵止部，使彈片在大量沖壓制造時，增加加工毛邊的容許量及利用凹槽減少應(yīng)力破壞及形成空氣對流作用。
文檔編號H01H1/12GK1722326SQ20041007361
公開日2006年1月18日 申請日期2004年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月31日
發(fā)明者李文通 申請人:達(dá)昌電子科技(蘇州)有限公司, 禾昌興業(yè)股份有限公司