專利名稱：機動車的電連接盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機動車的電連接盒，更具體地，涉及一種機動車的包括有壓力接觸連接端子的電連接盒，該壓力接觸連接端子夾持各種直徑的電導(dǎo)線。
背景技術(shù)：
如圖9所示，日本Kokai(公開)專利No.8-45570公開了一種常規(guī)的機動車電連接盒。在常規(guī)的機動車電連接盒中，電導(dǎo)線由壓力接觸端子所夾持，每一根電導(dǎo)線包括由一層絕緣材料所包裹的芯部導(dǎo)體。該結(jié)構(gòu)包括有可容納位于電連接盒的絕緣板1中的導(dǎo)線直徑的導(dǎo)線通道2和3，以及布線于導(dǎo)線通道2和3中的不同直徑的導(dǎo)線w2和w1。細直徑的導(dǎo)線w2被壓入細導(dǎo)線壓力接觸端子4的槽4a(其具有與導(dǎo)線w2相同的直徑)中，粗直徑的導(dǎo)線w1被壓入粗導(dǎo)線壓力接觸端子5的槽5a中，槽5a的寬度大于槽4a。也就是說，每一壓力接觸端子構(gòu)造為特定的尺寸，從而與壓入其中的相應(yīng)直徑的導(dǎo)線連接。
然而，現(xiàn)有技術(shù)的這種結(jié)構(gòu)必須要求壓力接觸端子形成為其尺寸對應(yīng)于待安裝于電連接盒的導(dǎo)線的各種直徑。這是一個缺點，其會導(dǎo)致高成本以及大量的電連接盒部件。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述缺點，本發(fā)明的機動車電連接盒構(gòu)造為通過使用可與各種直徑的電導(dǎo)線相連接的通用尺寸的壓力接觸端子來降低制造成本和減少元件數(shù)目。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的這些缺點，本發(fā)明提供了一種由包含電導(dǎo)線的殼體所構(gòu)成的機動車電連接盒，每個電導(dǎo)線構(gòu)造為由絕緣材料覆蓋的芯線，并且每個電導(dǎo)線插入壓力接觸連接器的槽并夾持于其中。槽構(gòu)造為具有通用的尺寸，具有由多根纏繞線束構(gòu)成的芯線的粗絕緣電導(dǎo)線或者具有由一根線束構(gòu)成的芯線的細絕緣電導(dǎo)線可插入其中。
由于粗導(dǎo)線的芯線由多股纏繞線束構(gòu)成，因此本發(fā)明的上述構(gòu)造使得通過將粗導(dǎo)線的橫截面壓縮成橢圓形狀可以將粗導(dǎo)線插入壓力接觸端子的槽中，該槽的尺寸設(shè)計為與細導(dǎo)線相連接，因此使得可以將粗導(dǎo)線或細導(dǎo)線連接至通用尺寸的細導(dǎo)線壓力接觸端子。因而這種構(gòu)造能降低壓力接觸端子的制造成本以及減少部件的數(shù)目，從而簡化壓力接觸端子和導(dǎo)線的連接工序，因為粗導(dǎo)線或細導(dǎo)線都能連接至具有通用槽寬度的壓力接觸端子。例如，橫截面面積為0.85平方毫米且芯線束直徑介于0.24毫米和0.4毫米之間的粗電導(dǎo)線可制造為具有7至19根芯線束。如果芯線束直徑小于0.24毫米，因為芯線束的數(shù)目增加了，因此制造成本會增加，而芯線束直徑大于0.4毫米會形成更少的芯線束，這會使得在插入壓力接觸端子時更難壓縮導(dǎo)線。而且，雖然壓力接觸端子構(gòu)造為具有用于連接至粗或細導(dǎo)線的共用槽寬度，但是優(yōu)選地壓力接觸端子構(gòu)造為具有一致的形狀和尺寸。
盡管粗導(dǎo)線的芯線的橫截面可比細導(dǎo)線的大1.5至3倍，優(yōu)選地是橫截面大1.5至2倍。如果粗芯線的橫截面面積比細芯線的大不到1.5倍，那么就無需用纏繞線束形成芯線，因為一根這樣尺寸的芯線可以插入細導(dǎo)線壓力接觸端子。如果粗芯線的橫截面面積比細芯線的大超過1.5倍，那么就需要過度的力以將導(dǎo)線壓入槽里，或者橫截面的不充分壓縮會阻止導(dǎo)線的插入。
優(yōu)選地是，本發(fā)明的機動車電連接盒構(gòu)造為電導(dǎo)線置于形成于盒體內(nèi)表面或者盒體內(nèi)的絕緣板上的導(dǎo)線導(dǎo)槽里，并且壓力接觸端子容納在形成于盒體或絕緣板上的壓力接觸端子腔內(nèi)。優(yōu)選地是，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)還包括在壓力接觸端子腔處槽的開口端限定了電導(dǎo)線插入空間的封閉壁，并且該電導(dǎo)線插入空間形成為寬度大致等于細導(dǎo)線的直徑，從而具有將粗導(dǎo)線壓縮至與細導(dǎo)線的直徑相同的寬度以使得粗導(dǎo)線可以被壓入槽中。
具有本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)，將粗導(dǎo)線壓入壓力接觸端子的導(dǎo)線導(dǎo)槽里時，粗導(dǎo)線首先穿過寬度大致等于細導(dǎo)線直徑的導(dǎo)線插入空間。粗導(dǎo)線在寬度大致等于細導(dǎo)線直徑的空間內(nèi)在封閉壁之間受壓，從而使得可以將粗導(dǎo)線插入細導(dǎo)線壓力接觸端子的槽里。從而粗導(dǎo)線就能在不施加過度的力以及不損壞壓力接觸端子之下壓入到槽里。
導(dǎo)線導(dǎo)槽由兩個從殼體內(nèi)表面或從絕緣板向外突出的壁形成。壓力接觸端子腔形成介于兩壁之間的加寬的空間，并且形成于兩壁頂部的封閉壁限定了用于插入電導(dǎo)線的導(dǎo)線導(dǎo)插入空間。已經(jīng)置于導(dǎo)線導(dǎo)槽里的電導(dǎo)線穿過導(dǎo)線插入空間，并被壓入壓力接觸端子的槽并由其所夾持。壓力接觸端子的從壓力接觸端子腔另一端突出的一外部連接器部分與包含在形成于殼體外表面上的連接器室、熔斷室或繼電室中的端子相連接。
本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)使得可以通過一種細導(dǎo)線壓力接觸端子將粗導(dǎo)線或細導(dǎo)線連接至形成于殼體外表面上的連接器、熔斷室和繼電室中的端子相連接。
如前述所述，本發(fā)明使得可以將粗導(dǎo)線壓入細導(dǎo)線壓力接觸端子，因為具有由多股纏繞線束構(gòu)成的粗導(dǎo)線被壓縮成允許其被壓入槽寬尺寸適于細導(dǎo)線插入的壓力接觸連接器的槽中的橢圓形橫截面。從而，可以使用細導(dǎo)線壓力接觸端子來夾持細導(dǎo)線或粗導(dǎo)線。優(yōu)點是通過可將粗或細導(dǎo)線插入具有通用槽寬的壓力接觸端子從而至少降低了制造成本、減少了部件、并簡化了電連接盒的裝配。
本發(fā)明的一個方面提供一種包括殼體的電連接盒，該殼體容納絕緣覆蓋的電導(dǎo)線，該電連接盒包括至少一個設(shè)置于所述殼體內(nèi)的壓力接觸連接器，每個壓力接觸連接器包括夾持電導(dǎo)線并與之連接的槽；其中每個槽構(gòu)造為具有第一寬度尺寸，該第一寬度尺寸適應(yīng)于粗絕緣電導(dǎo)線或細絕緣電導(dǎo)線。而且，每個槽構(gòu)造為夾持粗絕緣電導(dǎo)線或細絕緣電導(dǎo)線。每個槽構(gòu)造為夾持具有由多股纏繞線束形成的芯線的粗絕緣電導(dǎo)線或由單根線束形成的細絕緣電導(dǎo)線。
在本發(fā)明的再一個方面，電連接盒還包括多個設(shè)置于該殼體內(nèi)的壓力接觸連接器，每個槽構(gòu)造為通用的寬度尺寸，該寬度尺寸構(gòu)造為夾持具有由多股纏繞線束形成的芯線的粗絕緣電導(dǎo)線或者由單根線束形成的細絕緣電導(dǎo)線。而且，該電連接盒構(gòu)造為裝載在機動車中。
粗導(dǎo)線具有比細導(dǎo)線大1.5至3倍的橫截面面積。而且，該電連接盒還包括設(shè)置于該殼體內(nèi)的絕緣板，該絕緣板包括多個構(gòu)造為沿著其布置電導(dǎo)線的導(dǎo)槽；設(shè)置于該殼體或該絕緣板上的壓力接觸端子腔，該壓力接觸連接器包含在該壓力接觸端子腔內(nèi)；和在該壓力接觸端子腔處該槽的開口端處限定了導(dǎo)線插入空間的封閉壁；其中該導(dǎo)線插入空間構(gòu)造為具有大致等于細絕緣電導(dǎo)線直徑的寬度；和其中粗電導(dǎo)線在被壓縮至與細電導(dǎo)線具有相同的直徑之后可壓入其中一個所述槽中。而且，絕緣板形成于該殼體的內(nèi)表面上或該殼體內(nèi)。該電連接盒還可包括構(gòu)造為沿著其布置電導(dǎo)線的導(dǎo)線導(dǎo)槽，該導(dǎo)線導(dǎo)槽包括兩個從該殼體的內(nèi)表面或從該絕緣板突出的壁；設(shè)置于該殼體或該絕緣板上的壓力接觸端子腔，該壓力接觸連接器包含在該壓力接觸端子腔內(nèi)，該壓力接觸端子腔形成為介于該兩壁之間的加寬的空間；設(shè)置于限定了供電導(dǎo)線插入的導(dǎo)線插入空間的該兩壁頂部處的封閉壁；其中導(dǎo)線導(dǎo)槽內(nèi)的電導(dǎo)線可以通過穿過該導(dǎo)線插入空間而被壓縮并被壓入該壓力接觸連接器的該槽中從而與其相接觸；和該壓力接觸連接器的外部連接器部分，該外部連接器部分從該壓力接觸端子腔的一端突出并且構(gòu)造為與包含在位于該殼體外側(cè)上的連接室、熔斷室或繼電室內(nèi)的端子相連接。而且，該導(dǎo)線導(dǎo)槽包括兩個從該殼體的內(nèi)表面突出的壁。該導(dǎo)線導(dǎo)槽包括兩個從該絕緣板突出的壁。
本發(fā)明的再一個方面提供了一種包括殼體的電連接盒，該殼體容納絕緣覆蓋的電導(dǎo)線，該電連接盒包括設(shè)置于該殼體內(nèi)的多個壓力接觸連接器，每個壓力接觸連接器包括夾持電導(dǎo)線并與之連接的槽，每個槽構(gòu)造為具有通用的寬度尺寸，該寬度尺寸構(gòu)造為夾持具有由多股纏繞線束形成的芯線的粗絕緣電導(dǎo)線或者由單根線束形成的細絕緣電導(dǎo)線；外部連接器部分，該外部連接器部分構(gòu)造為與包含在位于該殼體外側(cè)上的連接室、熔斷室或繼電室內(nèi)的端子相連接。


本發(fā)明的上述及其它目標、特點和優(yōu)點從下述作為非限制性的實施例給出的優(yōu)選實施例并參考附圖的描述中將會更清楚，在附圖中圖1是本發(fā)明第一實施例的電連接盒的分解視圖；圖2A是圖1的實施例的粗導(dǎo)線的橫截面視圖；圖2B是圖1的實施例的細導(dǎo)線的橫截面視圖；圖3是一導(dǎo)線布置于形成于圖1的實施例的絕緣板上的導(dǎo)線導(dǎo)槽中的視圖；圖4是圖1的實施例中的導(dǎo)線導(dǎo)槽中的壓力接觸端子腔的橫截面視圖；圖5A，5B和5C是示出在圖1的實施例中粗導(dǎo)線插入壓力接觸端子的順序的橫截面視圖；圖6A，6B和6C示出在圖1的實施例中細導(dǎo)線插入壓力接觸端子的順序的橫截面視圖；圖7是圖1的實施例中壓力接觸端子腔的改進形式的橫截面視圖；圖8A是導(dǎo)線插入本發(fā)明第二實施例的壓力接觸端子的視圖；圖8B是導(dǎo)線插入圖8A的實施例的壓力接觸端子的橫截面視圖；和圖9是常規(guī)的壓力接觸端子結(jié)構(gòu)的橫截面視圖。
具體實施例方式
此處所示的具體細節(jié)是以例子的方式示出，并且只是為了對本發(fā)明實施例進行示例性的說明，并且是為了提供那些被認為最有用和使本發(fā)明原理和概念易于理解的描述而提供的。在這一點上，沒有詳細描述基本理解本發(fā)明所需之外的更多結(jié)構(gòu)細節(jié)，這種描述是連同附圖一起進行的，使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員很清楚本發(fā)明在實際中是如何體現(xiàn)的。
以下將參考附圖對本發(fā)明的實施例進行描述。圖1至6示出了本發(fā)明的第一實施例。
如圖1所示，電連接盒10包括印刷電路板13和布置在容器結(jié)構(gòu)中的層狀樹脂絕緣板14、15和16，該容器結(jié)構(gòu)由合成樹脂材料制成的上殼體11和下殼體12所形成。粗電導(dǎo)線w1和細電導(dǎo)線w2(下文中稱為粗導(dǎo)線w1和細導(dǎo)線w2)定位于絕緣板16下側(cè)之上，并由可夾持粗導(dǎo)線w1或細導(dǎo)線w2的通用尺寸的壓力接觸端子或絕緣位移端子20所夾持。在上殼體11的外側(cè)上形成有連接室11a、熔斷室11b以及繼電室11c。而且，已經(jīng)由導(dǎo)電金屬板壓坯且彎曲成形至所需形狀的母線17被固定地壓接在絕緣板15上。
如圖2A所示，包括在電連接盒10內(nèi)的粗導(dǎo)線w1具有0.85平方毫米的橫截面面積并且包括有芯線31以及包裹芯線31的絕緣套32，該芯線31通過將多股導(dǎo)線束30纏繞在一起而形成。本發(fā)明的芯線31包括多股導(dǎo)線束30，并且在本實施例中，包括七股導(dǎo)線束30，每股直徑為0.4毫米，纏繞在一起形成芯線30。如圖2B所示，橫截面面積為0.5平方毫米的細導(dǎo)線w2包括一根包圍在絕緣套34中的芯線33。在這個實施例中，粗導(dǎo)線w1的芯線31的橫截面面積比細導(dǎo)線w2的單根芯線33的橫截面面積大1.7倍。
如圖3所示，限定了導(dǎo)線導(dǎo)槽16a的槽壁16b形成于絕緣板16的下側(cè)上，粗導(dǎo)線w1和細導(dǎo)線w2沿著該導(dǎo)線導(dǎo)槽16a形成。導(dǎo)線插入空間16c在槽壁16b的頂部形成了一開口。圖4示出了由槽壁16b和擠壓壁16e之間空間所限定的壓力接觸端子腔16d，該擠壓壁16e形成于導(dǎo)線插入空間16c的開口處，其與槽壁16b之間的壓力接觸端子腔16d的頂部相接。導(dǎo)線插入空間16c的寬度“L”大致與細導(dǎo)線w2的直徑一樣寬。
如圖5A所示，設(shè)置于導(dǎo)線導(dǎo)槽16a的壓力接觸端子插入腔16d中的壓力接觸端子20包括有形成于一端上的槽21以及形成于另一端上的外部端子連接器22。槽21可以以任何適當?shù)姆绞叫纬?，在本實施例中，?1形成為壓力接觸端子20的一個切口部分。槽21的寬度構(gòu)造為與細導(dǎo)線w2的直徑相匹配。因此，當細導(dǎo)線w2插入槽21時，槽21的邊緣切入細導(dǎo)線w2的絕緣套34以與芯線33相接觸。
如圖5A所示，粗導(dǎo)線w1和壓力接觸端子20之間的連接通過一種構(gòu)造而建立，壓力接觸端子20通過這種構(gòu)造提供并穩(wěn)定地保持在壓力接觸端子腔16d中，且槽21對著導(dǎo)線插入空間16c，以允許粗導(dǎo)線w1通過導(dǎo)線插入空間16c插入到壓力接觸端子腔16d中。如圖5B所示，導(dǎo)線插入空間16c的寬度“L”小于粗導(dǎo)線w1的直徑。因此，當粗導(dǎo)線w1插入擠壓壁16e之間時，由擠壓壁16e所施加的壓力將粗導(dǎo)線w1的橫截面擠壓成一垂直朝向的橢圓形。此時，粗導(dǎo)線w1的寬度大致等于細導(dǎo)線w2的直徑。因此，在粗導(dǎo)線w1已經(jīng)插入導(dǎo)線導(dǎo)槽16a并且壓縮成如圖5B所示形狀的情況下，壓力接觸端子20的槽21以與細導(dǎo)線w2插入時相同的方式切入粗導(dǎo)線w1的絕緣套而與芯線31相接觸。而且，在這個實施例中，在壓力接觸端子20已經(jīng)插入壓力接觸端子腔16d之后粗導(dǎo)線w1插入導(dǎo)線導(dǎo)槽16a并且由壓力接觸端子20所夾持。可選地，在粗導(dǎo)線w1已經(jīng)位于導(dǎo)線導(dǎo)槽16a中的情況下，壓力接觸端子20可插入壓力接觸端子腔16d并夾持粗導(dǎo)線w1。
外部端子連接器22通過上殼體11中的連接孔11d從絕緣板16伸入形成于上殼體11外側(cè)上的連接室11a中，并通過一陰陽接頭連接至外部電導(dǎo)線電路的陰性端子40。而且，外部端子連接器22還可以伸入熔斷室11b和繼電室11c以及連接室11a，并與其中的端子相連接。
如圖6A至6C所示，細導(dǎo)線w2和壓力接觸端子20之間的連接基本上與粗導(dǎo)線w1相同，不同之處在于，細導(dǎo)線w2在被壓入導(dǎo)線導(dǎo)槽16a并被壓力接觸端子20所夾持時沒有被壓縮，因為如圖6A和6B所示導(dǎo)線插入空間16c的寬度“L”和細導(dǎo)線w2的直徑大約相等。而且，與細導(dǎo)線w2相連接的壓力接觸端子20的外部端子連接器22可伸入連接室11a、熔斷室11b或繼電室11c，并與外部端子相連接。
本發(fā)明的這種構(gòu)造使得通用尺寸的壓力接觸端子20可夾持粗導(dǎo)線w1或細導(dǎo)線w2。由于芯線31由多股纏繞的導(dǎo)線束30所制成，將粗導(dǎo)線w1插入與粗導(dǎo)線w2具有大致相同寬度的導(dǎo)線插入空間16c會導(dǎo)致粗導(dǎo)線w1變形至橢圓形橫截面，從而使得粗導(dǎo)線w1可以被壓入壓力接觸端子20中并被其所夾持。因此這種構(gòu)造能降低壓力接觸端子20的制造成本，減少所需部件的數(shù)目，并簡化導(dǎo)線連接至壓力接觸端子20的工序，因為不管是粗導(dǎo)線w1還是細導(dǎo)線w2都可以與一種類型的壓力接觸端子20相連接。而且，盡管本實施例描述了一種與粗導(dǎo)線w1或細導(dǎo)線w2相連接的壓力接觸端子，但是壓力接觸端子的槽和外部端子可構(gòu)造為各種長度，只要槽的寬度保持一致。并且，雖然本實施例將壓力接觸端子描述為可與粗導(dǎo)線w1或細導(dǎo)線w2通用地連接，但也可使用另一種結(jié)構(gòu)，其中切入已經(jīng)由導(dǎo)電金屬板壓坯并彎曲成形的母線中的槽同樣能夠與粗導(dǎo)線w1或細導(dǎo)線w2相連接。
圖7示出了第一實施例的一種變型，其中粗導(dǎo)線w1或細導(dǎo)線w2所放置入的導(dǎo)線導(dǎo)槽11e由從上殼體11的內(nèi)側(cè)突出的側(cè)壁11f所構(gòu)成。如第一實施例中所述，容納在形成于導(dǎo)線導(dǎo)槽11e的一特定部分中的壓力接觸端子腔11g里的壓力接觸端子20的外部端子連接器22伸入形成于上殼體11外側(cè)上的連接室11a中。該修改的實施例中與第一實施例共用相同附圖標記的結(jié)構(gòu)和機構(gòu)的描述已略去。
圖8A和8B示出了包括有壓力接觸端子50和60的本發(fā)明的第二實施例，在壓力接觸端子50和60的一端上提供有槽51和61，在另一端上提供有外部端子52和62。盡管與第一實施例的壓力接觸端子20相似，但是壓力接觸端子50和60具有介于槽51和61與外部端子部分52和62之間的90度角。壓力接觸端子50、60中的角度可以以任何適當?shù)姆绞叫纬?，在本實施例中是在?1，61和外部端子部分52，62之間彎曲形成90度角。在壓力接觸端子50上，從槽51的末端至彎曲部53的距離以及從外部端子52至彎曲部53的距離是一較短的尺寸。在壓力接觸端子60上，從槽61的末端至彎曲部63的距離以及從外部端子62至彎曲部63的距離是一較長的尺寸。
如圖8A所示，壓力接觸端子50和60以與第一實施例中所述相同的方式分別夾持絕緣板16下側(cè)上的粗導(dǎo)線w1和細導(dǎo)線w2。如圖8B所示，壓力接觸端子50和60的外部端子52和62水平地伸入形成于上殼體11一邊上的連接室11h，并與連接室11h中的端子相連接。壓力接觸連接器50的外部端子52和壓力接觸連接器60的外部端子62延伸入連接室11h距基底11h-1相等的距離。
本發(fā)明中能夠由兩對連接端子分別夾持粗導(dǎo)線w1和細導(dǎo)線w2，并且外部端子伸入水平面向的連接室11h中的構(gòu)造，如果每個槽被設(shè)計為只能夾持粗導(dǎo)線w1或細導(dǎo)線w2，則一般需要制造四種不同類型的壓力接觸端子。然而，由于本發(fā)明使得壓力接觸端子50和60可構(gòu)造為均能夾持粗導(dǎo)線w1或細導(dǎo)線w2，因此只需使用兩種類型的壓力接觸端子50和60就能實現(xiàn)同樣的目的，這樣就減少了所需壓力接觸端子類型的數(shù)目。
這個第二實施例中與第一實施例共用相同附圖標記的結(jié)構(gòu)和機構(gòu)的描述已略去。
盡管已經(jīng)參照一示范性的實施例對本發(fā)明進行了描述，應(yīng)當理解的是，所使用的術(shù)語只是描述和說明性的術(shù)語，而非限制性的術(shù)語。在不背離本發(fā)明的范圍和精神之下，可以在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)對本發(fā)明進行變化，如前述聲明的或變更。盡管已經(jīng)參照具體裝置、材料和實施例對本發(fā)明進行了描述，但是本發(fā)明并不是要限制于所公開的細節(jié)。而是，本發(fā)明擴展到所有功能性的等同結(jié)構(gòu)、方法以及用途，例如在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種包括殼體的電連接盒，該殼體容納絕緣覆蓋的電導(dǎo)線，所述電連接盒包括至少一個設(shè)置于所述殼體內(nèi)的壓力接觸端子，每一個所述壓力接觸端子包括一夾持電導(dǎo)線并與之連接的槽；其特征在于，每個所述槽構(gòu)造為具有第一寬度尺寸，所述第一寬度尺寸適應(yīng)于粗絕緣電導(dǎo)線或細絕緣電導(dǎo)線。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接盒，其中每個所述槽構(gòu)造為夾持具有由多股纏繞線束形成的芯線的粗絕緣電導(dǎo)線或者由單根線束形成的細絕緣電導(dǎo)線。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接盒，其還包括多個設(shè)置于所述殼體內(nèi)的壓力接觸端子，每個槽構(gòu)造為通用的寬度尺寸，該寬度尺寸構(gòu)造為夾持具有由多股纏繞線束形成的芯線的粗絕緣電導(dǎo)線或者由單根線束形成的細絕緣電導(dǎo)線。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接盒，其中所述電連接盒構(gòu)造為裝載在機動車中。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接盒，其中粗導(dǎo)線芯部的橫截面面積比細導(dǎo)線芯部的橫截面面積大1.5至3倍。
6.如權(quán)利要求2所述的電連接盒，其中粗導(dǎo)線芯部的橫截面面積比細導(dǎo)線芯部的橫截面面積大1.5至3倍。
7.如權(quán)利要求3所述的電連接盒，其中粗導(dǎo)線芯部的橫截面面積比細導(dǎo)線芯部的橫截面面積大1.5至3倍。
8.如權(quán)利要求1所述的電連接盒，其還包括設(shè)置于所述殼體內(nèi)的絕緣板；設(shè)置于所述絕緣板或所述殼體上的導(dǎo)線導(dǎo)槽，這些導(dǎo)槽構(gòu)造為沿著其布置電導(dǎo)線；設(shè)置于所述殼體或所述絕緣板上的壓力接觸端子腔，所述壓力接觸端子容納在所述壓力接觸端子腔內(nèi)；及在所述壓力接觸端子腔的所述槽的開口端處限定了電導(dǎo)線插入空間的封閉壁；其中所述電導(dǎo)線插入空間構(gòu)造為具有大致等于細絕緣電導(dǎo)線直徑的寬度；及其中粗電導(dǎo)線在被壓縮至與細電導(dǎo)線相同的直徑之后可壓入其中一個所述槽中。
9.如權(quán)利要求3所述的電連接盒，其還包括設(shè)置于所述殼體內(nèi)的絕緣板；設(shè)置于所述絕緣板或所述殼體上的導(dǎo)線導(dǎo)槽，這些導(dǎo)槽構(gòu)造為沿著其布置電導(dǎo)線；設(shè)置于所述殼體或所述絕緣板上的壓力接觸端子腔，所述壓力接觸端子容納在所述壓力接觸端子腔內(nèi)；及在所述壓力接觸端子腔的所述槽的開口端處限定了電導(dǎo)線插入空間的封閉壁；其中所述電導(dǎo)線插入空間構(gòu)造為具有大致等于細絕緣電導(dǎo)線直徑的寬度；及其中粗電導(dǎo)線在被壓縮至與細電導(dǎo)線相同的直徑之后可壓入其中一個所述槽中。
10.如權(quán)利要求4所述的電連接盒，其還包括設(shè)置于所述殼體內(nèi)的絕緣板；設(shè)置于所述絕緣板或所述殼體上的導(dǎo)線導(dǎo)槽，這些導(dǎo)槽構(gòu)造為沿著其布置電導(dǎo)線；設(shè)置于所述殼體或所述絕緣板上的壓力接觸端子腔，所述壓力接觸端子容納在所述壓力接觸端子腔內(nèi)；及在所述壓力接觸端子腔的所述槽的開口端處限定了電導(dǎo)線插入空間的封閉壁；其中所述電導(dǎo)線插入空間構(gòu)造為具有大致等于細絕緣電導(dǎo)線直徑的寬度；及其中粗電導(dǎo)線在被壓縮至與細電導(dǎo)線相同的直徑之后可壓入其中一個所述槽中。
11.如權(quán)利要求1所述的電連接盒，其還包括構(gòu)造為沿著其布置電導(dǎo)線的導(dǎo)線導(dǎo)槽，所述導(dǎo)線導(dǎo)槽包括兩個從所述殼體的內(nèi)表面或從所述絕緣板突出的壁；設(shè)置于所述殼體或所述絕緣板上的壓力接觸端子腔，所述壓力接觸連接器容納在所述壓力接觸端子腔內(nèi)，所述壓力接觸端子腔形成介于所述兩壁之間的加寬的空間；設(shè)置于限定了供電導(dǎo)線插入的導(dǎo)線插入空間的所述兩壁頂部的封閉壁；其中導(dǎo)線導(dǎo)槽內(nèi)的電導(dǎo)線可通過穿過所述導(dǎo)線插入空間而被壓縮，并壓入所述壓力接觸連接器的所述槽中而與其相接觸；及所述壓力接觸端子的外部連接器部分，所述外部連接器部分從所述壓力接觸端子腔的一端突出，并構(gòu)造為與容納在位于所述殼體外側(cè)上的連接室、熔斷室或繼電室內(nèi)的端子相連接。
12.一種包括殼體的電連接盒，該殼體容納絕緣覆蓋的電導(dǎo)線，所述電連接盒包括設(shè)置于所述殼體內(nèi)的多個壓力接觸連接器，每個所述壓力接觸端子包括夾持電導(dǎo)線并與之連接的槽，每個槽構(gòu)造為具有通用的寬度尺寸，所述寬度尺寸構(gòu)造為夾持具有由多股纏繞線束形成的芯線的粗絕緣電導(dǎo)線或者由單根線束形成的細絕緣電導(dǎo)線；及外部連接器部分，所述外部連接器部分構(gòu)造為與包含在位于所述殼體外側(cè)上的連接室、熔斷室或繼電室內(nèi)的端子相連接。
全文摘要
一種包括與各種直徑的電導(dǎo)線相連接的壓力接觸連接器端子的電連接盒。包括上殼體和一下殼體的容器容納由壓力接觸端子的槽所夾持的電導(dǎo)線。具有一根包括有多根纏繞線束的芯線的粗導(dǎo)線或具有一單根芯線的細導(dǎo)線都能與該壓力接觸端子寬度一致的槽相連接。
文檔編號H01R4/24GK1625003SQ20041009795
公開日2005年6月8日 申請日期2004年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月2日
發(fā)明者阪雄次 申請人:住友電裝株式會社