專利名稱:電磁式剩余電流動作附加器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種能同時執(zhí)行檢測剩余電流,將剩余電流與剩余動作電流相比較,當剩余電流值超過該值時,斷開被保護電路的裝置,尤其是剩余電流動作元件采用了對脫扣力兩級放大的貯能式機構(gòu)的電磁式剩余電流動作附加器。
背景技術(shù):
目前,電磁式剩余電流動作附加器的動作機構(gòu)多為一體式,形狀復(fù)雜,制作過程中需要的模具、工裝、設(shè)備多且精度高,工藝復(fù)雜、裝配困難,要求工人的素質(zhì)高,生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品率高且可修復(fù)性差,生產(chǎn)效率低下。同時主、輔電路分離不明顯,整機的安全系數(shù)低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種電磁式剩余電流動作附加器,以克服現(xiàn)有電磁式剩余電流動作附加器動作機構(gòu)復(fù)雜及裝配困難、生產(chǎn)效率低和廢品率高等不足,采用本發(fā)明不僅有利于降低機構(gòu)的復(fù)雜程度、簡化裝配工藝和提高生產(chǎn)效率,而且可降低零件和成品的廢品率,進而降低生產(chǎn)成本;同時主、輔電路分離明顯,提高整機的安全系數(shù)。
按照本發(fā)明所提供的設(shè)計方案,在基座的上部安裝脫扣機構(gòu),在基座的下部安裝主電路連接機構(gòu),在脫扣機構(gòu)與主電路連接機構(gòu)間的基座上設(shè)置隔筋。
在基座的上部安裝銷軸,在基座的左側(cè)安裝軸,在銷軸上安裝可轉(zhuǎn)動的手柄,在手柄的另一端鉸接連桿,連桿的另一端與跳扣件鉸接,跳扣件鉸接于轉(zhuǎn)盤上,跳扣件的一端可以與同樣鉸接于轉(zhuǎn)盤上的跳扣件接觸,跳扣件的另一端連接拉簧,拉簧的另一端連接于轉(zhuǎn)盤上,在基座上安裝支架,在支架上定位轉(zhuǎn)盤,在軸上套扭簧與彈簧,跳扣件的另一端與鉸接于轉(zhuǎn)盤上的跳扣件接觸,跳扣件的另一端與鉸接于基座上的復(fù)位件接觸,復(fù)位件的另一端與脫扣器的活動桿接觸。
在基座的下側(cè)安裝定位軸,在定位軸上安裝跳扣件,跳扣件的一端與轉(zhuǎn)盤接觸,跳扣件的另一端與跳扣件接觸。在基座的上部安裝試驗按紐及彈片,試驗按紐與彈片接觸。在基座的右側(cè)設(shè)置定位隔板,在定位隔板內(nèi)形成定位槽,脫扣器安裝于定位槽內(nèi)。在銷軸上套彈簧,該彈簧的一端與基座連接,另一端與手柄連接。
本發(fā)明的有益效果是采用主、輔電路分離式結(jié)構(gòu)、動作機構(gòu)采用了對脫扣力兩級放大的貯能式機構(gòu)的電磁式剩余電流動作附加器。特制的基座保證了試驗電阻的絕緣及脫扣器的簡便安裝;動作機構(gòu)大量采用塑料制件提高了電氣安全性;整個結(jié)構(gòu)的設(shè)計保證了整機的安全性;整機結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單,易于實現(xiàn);脫扣力兩級放大的貯能式機構(gòu)可修復(fù)性強,且在裝配過程中不需專用工裝,工藝簡單,裝配操作方便,降低了零件和成品的廢品率,提高了勞動生產(chǎn)率;基座的結(jié)構(gòu)適合脫扣器的簡便安裝及試驗電阻的絕緣;脫扣動作更靈活、準確,動作機構(gòu)更簡單;上下分層式結(jié)構(gòu)、絕緣式結(jié)構(gòu)設(shè)計使整機安全系數(shù)大大提高。
圖1為電氣原理圖。
圖2為剩余電流動作元件總裝圖。
圖3為電磁式剩余電流動作附加器底座安裝圖。
圖4為實施例的電磁式剩余電流動作附加器動作機構(gòu)的閉合位置圖。
圖5為圖4的立體圖。
具體實施例方式
圖中,1.斷路器,2.脫扣器,3.試驗按鈕,4.試驗電阻,5.互感器,6.底座,7.蓋,8.端子蓋,9.基座,10.手柄,11.彈簧,12.彈片,13.連桿,14.彈簧,15.支架,16.跳扣件,17.跳扣件,18.扭簧,19.彈簧,20.定位軸,21.轉(zhuǎn)盤,22.拉簧,23.跳扣件,24.跳扣件,25.彈簧,26.復(fù)位件,27.接線座,28.互感器初級繞組,29.側(cè)板,30.側(cè)板蓋,31.母線,32.隔筋,33.定位隔板,34.銷軸。
在基座9的上層安裝脫扣機構(gòu),在基座9的下層安裝主電路連接機構(gòu),在脫扣機構(gòu)與主電路連接機構(gòu)間的基座9上設(shè)置隔筋32。
在基座9的上部安裝銷軸34,在基座9的左側(cè)安裝定位軸20,在銷軸34上安裝可轉(zhuǎn)動的手柄10,在手柄10的另一端鉸接連桿13,連桿13的另一端與跳扣件16鉸接,跳扣件16鉸接于轉(zhuǎn)盤21上,跳扣件16的一端可以與同樣鉸接于轉(zhuǎn)盤21上的跳扣件17接觸,跳扣件16的另一端連接拉簧22,拉簧22的另一端連接于轉(zhuǎn)盤21上,在基座9上安裝支架15,在支架15上定位轉(zhuǎn)盤21,在定位軸20上套扭簧18與彈簧19,跳扣件17的另一端與鉸接于轉(zhuǎn)盤21上的跳扣件24接觸,跳扣件24的另一端與鉸接于基座9上的復(fù)位件26接觸,復(fù)位件26的另一端與脫扣器2的活動桿接觸。
在基座9的下側(cè)安裝定位軸20,在定位軸20上安裝跳扣件23,跳扣件23的一端與轉(zhuǎn)盤21接觸,跳扣件23的另一端與跳扣件24接觸。在基座9的上部安裝試驗按紐3及彈片12,按下試驗按鈕3,其觸點就與彈片12接觸,彈簧14用于試驗按鈕3的復(fù)位。在基座9的右側(cè)設(shè)置定位隔板33,在定位隔板33內(nèi)形成定位槽,脫扣器2安裝于定位槽內(nèi),當需要安裝與維修時,這種安裝方式比較簡單。在銷軸34上套彈簧11,該彈簧11的一端與基座9連接,另一端與手柄10連接,彈簧11用于手柄10的復(fù)位。在基座9的下層設(shè)計成適合導(dǎo)軌安裝的結(jié)構(gòu),并在下層安裝互感器5、接線座27及主導(dǎo)電電路。
在跳扣件24與跳扣件17接觸的一端設(shè)置便于跳扣件17端部卡入的卡槽,跳扣件17的形狀呈Y形,Y形跳扣件17的一個支桿與跳扣件16接觸,另一個支桿與上述跳扣件24接觸。
本發(fā)明采用上下分層式結(jié)構(gòu),在基座9下層的底座6設(shè)計成適合導(dǎo)軌安裝的結(jié)構(gòu),并且安裝互感器5、接線座27及主導(dǎo)電電路組成的主電路連接機構(gòu);在基座9的上層安裝脫扣機構(gòu)中的動作機構(gòu)及試驗電路部分,動作機構(gòu)采用結(jié)構(gòu)緊湊的力的放大機構(gòu),即在絕緣基座9內(nèi)依次將手柄10、支架15、復(fù)位件26、脫扣器2、轉(zhuǎn)盤21、跳扣件16、17、23、24、連桿13等一層層裝配,同時在手柄10、跳扣件、轉(zhuǎn)盤21處添加彈簧,用蓋板及螺釘加以緊固,大大簡化了機構(gòu)的裝配過程。精心設(shè)計的各種跳扣件保證了脫扣動作的可靠性。動作機構(gòu)的主要零件全部采用塑料制件,減少了可導(dǎo)電的零件數(shù)量,增強了電氣安全性;塑料制件結(jié)構(gòu)簡單,制造方便。另外優(yōu)秀的基座9結(jié)構(gòu)設(shè)計保證了試驗回路與其他零件的絕緣,同時基座的結(jié)構(gòu)設(shè)計也有利于脫扣器2的安裝,提高了脫扣器2的安裝效率,延長了脫扣器2的使用壽命。
電磁式剩余電流動作附加器通過脫扣器2將電氣和機械動作機構(gòu)進行聯(lián)接,當連接在電路中的互感器5在二次側(cè)產(chǎn)生的電流大于脫扣器2的動作電流時,脫扣器2動作,推動脫扣機構(gòu)動作。
當電磁式剩余電流動作附加器上的試驗按鈕3按下時,通過彈片12將電路接通,產(chǎn)生大于額定剩余動作電流的電流,脫扣器2動作,進而推動脫扣機構(gòu)動作。
跳扣件24和跳扣件17經(jīng)過精心設(shè)計,使得機構(gòu)在閉合位置時,跳扣件24和跳扣件17接觸位置與各自轉(zhuǎn)動軸連線的夾角接近90°,結(jié)構(gòu)更合理,保證脫扣動作更靈活、更可靠。
下面描述脫扣機構(gòu)的工作原理當線路產(chǎn)生剩余電流大于脫扣器2的動作電流時,脫扣器2動作,通過復(fù)位件26推動跳扣件24動作,跳扣件24動作后與跳扣件17分離,跳扣件17在扭簧18的作用下,推動跳扣件16轉(zhuǎn)動。這時會有兩個動作過程(1)跳扣件16通過拉簧22與轉(zhuǎn)盤21連接,同時轉(zhuǎn)盤21在彈簧19的作用下繞定位軸20順時針轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動時又有兩種情況a)轉(zhuǎn)盤21順時針轉(zhuǎn)動時推動復(fù)位件26繞其鉸接軸逆時針轉(zhuǎn)動,復(fù)位件26推動脫扣器2復(fù)位;b)轉(zhuǎn)盤21順時針轉(zhuǎn)動時推動跳扣件23繞定位軸20轉(zhuǎn)動,跳扣件23帶動斷路器1的執(zhí)行機構(gòu)動作,斷開主電路;(2)跳扣件16轉(zhuǎn)動一定角度后,連桿13在跳扣件16內(nèi)順時針轉(zhuǎn)動,手柄10在連桿13及彈簧11的作用下繞銷軸34逆時針轉(zhuǎn)動,回復(fù)到0位。
下面描述脫扣機構(gòu)的裝配過程將試驗按鈕3放在基座9上,放上彈片12固定住按鈕3,將跳扣件23用定位軸20定位在基座9上,然后將支架15用螺釘固定在基座9上,將復(fù)位件26裝在基座9上,再將轉(zhuǎn)盤21定位在支架15上,安裝彈簧19,然后把跳扣件16和跳扣件17定位到轉(zhuǎn)盤21上,再將跳扣件24定位到轉(zhuǎn)盤21上,安裝扭簧18、彈簧25和拉簧22,再將彈簧11和手柄10安裝在基座9上,將手柄10和跳扣件16用連桿13連接,再將彈簧14裝在試驗按鈕3處,將脫扣器2安裝在基座9上,用螺釘、蓋板將其固定,再連接電氣元件,扣上蓋7。
最后,將安裝上電氣元件的底座和機構(gòu)連接,用側(cè)板29密封電氣元件的導(dǎo)電母線31,用側(cè)板蓋密封側(cè)板。
權(quán)利要求
1.一種電磁式剩余電流動作附加器,其特征是在基座(9)的上層安裝脫扣機構(gòu),在基座(9)的下層安裝主電路連接機構(gòu),在脫扣機構(gòu)與主電路連接機構(gòu)間的基座(9)上設(shè)置隔筋(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁式剩余電流動作附加器,其特征是在基座(9)的上部安裝銷軸(34),在基座(9)的左側(cè)安裝軸(20),在銷軸(34)上安裝可轉(zhuǎn)動的手柄(10),在手柄(10)的另一端鉸接連桿(13),連桿(13)的另一端與跳扣件(16)鉸接,跳扣件(16)鉸接于轉(zhuǎn)盤(21)上,跳扣件(16)的一端可以與同樣鉸接于轉(zhuǎn)盤(21)上的跳扣件(17)接觸,跳扣件(16)的另一端連接拉簧(22),拉簧(22)的另一端連接于轉(zhuǎn)盤(21)上,在基座(9)上安裝支架(15),在支架(15)上定位轉(zhuǎn)盤(21),在定位軸(20)上套扭簧(18)與彈簧(19),跳扣件(17)的另一端與鉸接于轉(zhuǎn)盤(21)上的跳扣件(24)接觸,跳扣件(24)的另一端與鉸接于基座(9)上的復(fù)位件(26)接觸,復(fù)位件(26)的另一端與脫扣器(2)的活動桿接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁式剩余電流動作附加器,其特征是在基座(9)的下側(cè)安裝定位軸(20),在定位軸(20)上安裝跳扣件(23),跳扣件(23)的一端與轉(zhuǎn)盤(21)接觸,跳扣件(23)的另一端與跳扣件(24)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的電磁式剩余電流動作附加器,其特征是在基座(9)的上部安裝試驗按紐(3)及彈片(12),試驗按紐(3)與彈片(12)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的電磁式剩余電流動作附加器,其特征是在基座(9)的右側(cè)設(shè)置定位隔板(33),在定位隔板(33)內(nèi)形成定位槽,脫扣器(2)安裝于定位槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的電磁式剩余電流動作附加器,其特征是在銷軸(34)上套彈簧(11),該彈簧(11)的一端與基座(9)連接,另一端與手柄(10)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的電磁式剩余電流動作附加器,其特征是在基座(9)的下層設(shè)計成適合導(dǎo)軌安裝的結(jié)構(gòu),并在下層安裝互感器(5)、接線座(27)及主導(dǎo)電電路。
8.根據(jù)權(quán)利要求2的所述的電磁式剩余電流動作附加器,其特征是在跳扣件(24)與跳扣件(17)接觸的一端設(shè)置便于跳扣件(17)端部卡入的卡槽,跳扣件(17)的形狀呈Y形,Y形跳扣件(17)的一個支桿與跳扣件(16)接觸,另一個支桿與上述跳扣件(24)接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能同時執(zhí)行檢測剩余電流,將剩余電流與剩余動作電流相比較,當剩余電流值超過該值時,斷開被保護電路的裝置,尤其是剩余電流動作元件采用了對脫扣力兩級放大的貯能式機構(gòu)的電磁式剩余電流動作附加器。按照本發(fā)明所提供的設(shè)計方案,在基座的上部安裝脫扣機構(gòu),在基座的下部安裝主電路連接機構(gòu),在脫扣機構(gòu)與主電路連接機構(gòu)間的基座上設(shè)置隔筋。本發(fā)明可以克服現(xiàn)有電磁式剩余電流動作附加器動作機構(gòu)復(fù)雜及裝配困難、生產(chǎn)效率低和廢品率高等不足,采用本發(fā)明不僅有利于降低機構(gòu)的復(fù)雜程度、簡化裝配工藝和提高生產(chǎn)效率,而且可降低零件和成品的廢品率,進而降低生產(chǎn)成本;同時主、輔電路分離明顯,提高整機的安全系數(shù)。
文檔編號H01H71/24GK1645537SQ200410103228
公開日2005年7月27日 申請日期2004年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月30日
發(fā)明者劉國興, 孔軍, 晏國云, 潘萬軍, 王振宇, 吳春艷, 尹湘宇, 劉德英 申請人:Tcl國際電工(無錫)有限公司