專(zhuān)利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種散熱裝置，尤其是指一種應(yīng)用于電子元件的散熱效果良好的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子信息業(yè)不斷發(fā)展，電子元件運(yùn)行頻率和速度也在不斷提升。高頻高速將使電子元件產(chǎn)生的熱量越來(lái)越多，溫度也越來(lái)越高，嚴(yán)重影響著電子元件運(yùn)行時(shí)的性能和穩(wěn)定性，為了確保電子元件能正常運(yùn)行，必須及時(shí)排出電子元件運(yùn)行所產(chǎn)生的大量熱量。為此，業(yè)界通常在這些發(fā)熱電子元件表面安裝一散熱裝置，以輔助其散熱。
如圖1所示為一種常用散熱器100，包括一平板狀的基座122和從基座122向上延伸的若干散熱鰭片124，將一風(fēng)扇126裝設(shè)在散熱鰭片124上面，形成頂吹式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的散熱裝置是業(yè)界所常用的。這種結(jié)構(gòu)雖然具有較大的散熱面積，但是由于散熱鰭片124密度較高，對(duì)風(fēng)扇126產(chǎn)生較大的風(fēng)阻，從而導(dǎo)致風(fēng)扇126風(fēng)速降低影響散熱效果，若通過(guò)降低散熱鰭片124的密度以減小風(fēng)阻則會(huì)由于散熱面積較小同樣會(huì)影響散熱效果；另一方面，散熱鰭片124間相互平行，而風(fēng)扇126產(chǎn)生的氣流流場(chǎng)是周向旋轉(zhuǎn)向下的，風(fēng)扇126運(yùn)行產(chǎn)生的氣流與散熱鰭片124間并未充分接觸換熱，散熱鰭片124與氣流間的熱交換效率較低，這種散熱器100的散熱效果并不理想。
因而，如何在大的散熱面積與低的風(fēng)阻間找到一個(gè)最佳值充分利用風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流是提高散熱裝置性能的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱面積大、風(fēng)阻小并且能夠充分利用風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流的散熱裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型散熱裝置包括一風(fēng)扇及一散熱器，該散熱器包括一基座及設(shè)于基座上的由若干散熱鰭片組成的散熱部，且相鄰散熱鰭片間均形成有風(fēng)道，其中該散熱部的兩對(duì)角上設(shè)有若干與上述風(fēng)道相垂直的溝道，該溝道由若干含有缺口的散熱鰭片上的缺口連接形成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型散熱裝置的散熱部包括若干含有缺口的散熱鰭片，因此，既可以保持較高的散熱鰭片密度又可以降低散熱鰭片對(duì)風(fēng)扇的風(fēng)阻，在較大的散熱面積與較低的風(fēng)阻間取得最佳值；同時(shí)，散熱鰭片按照一定方式組成符合風(fēng)扇流場(chǎng)特性的風(fēng)道，有利于風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流與散熱鰭片充分接觸換熱，提高熱交換效率。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1是習(xí)知散熱裝置的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型散熱裝置第一施實(shí)例的立體分解圖。
圖3是圖2中散熱鰭片組示意圖。
圖4是本實(shí)用新型散熱裝置第二施實(shí)例中散熱器的立體分解圖。
圖5是圖4中散熱鰭片組示意圖。
具體實(shí)施方式圖2所示為本實(shí)用新型散熱裝置的第一實(shí)施例的立體分解圖，該散熱裝置包括一風(fēng)扇10及一散熱器50，該散熱器50包括一基座40及設(shè)于基座40上的散熱部30，且風(fēng)扇10與散熱器50間通過(guò)一風(fēng)扇固定框20連接。風(fēng)扇10的四角各設(shè)有一定位孔11，經(jīng)螺絲穿過(guò)定位孔11及風(fēng)扇固定框20上相對(duì)應(yīng)的定位孔21將風(fēng)扇10固定于風(fēng)扇固定框20上。風(fēng)扇固定框20兩側(cè)部分別設(shè)有兩定位孔22，經(jīng)螺絲穿過(guò)定位孔22及基座40上與其相對(duì)應(yīng)的定位孔41，從而將風(fēng)扇10、風(fēng)扇固定框20、基座40及散熱部30固定組合成一體，形成本實(shí)用新型的散熱裝置?；?0和散熱部30均由鋁、銅等導(dǎo)熱性能佳的材料制成?；?0的底面與發(fā)熱電子元件(圖中未示)貼合接觸。
該散熱部30包括兩組散熱鰭片組32，圖3所示為本實(shí)用新型散熱裝置第一實(shí)施例散熱鰭片組示意圖。散熱鰭片組32包括若干散熱鰭片31，每一散熱鰭片31一側(cè)設(shè)有若干缺口33，將若干散熱鰭片31相互平行排列從而在相鄰散熱鰭片31間形成風(fēng)道35，并使散熱鰭片31上的缺口33連通形成與散熱鰭片31間風(fēng)道35相垂直的溝道34，從而形成一散熱鰭片組32。將兩組散熱鰭片組32平行放置，使兩組散熱鰭片組32各自溝道34呈對(duì)角布置，形成散熱部30，通過(guò)焊接或粘貼等方式將散熱部30固定于基座40上。
本實(shí)用新型散熱裝置在使用時(shí)，風(fēng)扇10逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，其產(chǎn)生的氣流呈逆時(shí)針?lè)较蛑芟蛐D(zhuǎn)向下吹向散熱部30，而散熱部30上風(fēng)道35及溝道34的設(shè)置與風(fēng)扇10產(chǎn)生的氣流流場(chǎng)一致，使氣流沿散熱部30上的風(fēng)道35及溝道34順暢流出，可有效的降低散熱鰭片31對(duì)風(fēng)扇10的風(fēng)阻。
圖4至圖5所示為本實(shí)用新型散熱裝置第二實(shí)施例的散熱器50B，本實(shí)施例散熱裝置與第一實(shí)施例散熱裝置的不同之處在于散熱部30B的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的散熱部30不同。本施實(shí)例中，散熱部30B包括兩組散熱鰭片組32B。散熱鰭片組32B包括若干散熱鰭片36B及37B，其中散熱鰭片36B上設(shè)有若干缺口33B，而散熱鰭片37B上沒(méi)有缺口；將若干散熱鰭片36B相互平行排列從而在相鄰散熱鰭片36B間形成風(fēng)道35B，并使散熱鰭片36B上的缺口33B連通形成與散熱鰭片36B間風(fēng)道35B相垂直的溝道34B，將若干散熱鰭片37B平行設(shè)置于上述若干散熱鰭片36B一側(cè)從而形成一散熱鰭片組32B。將兩組散熱鰭片組32B平行放置，使兩組散熱鰭片組32B各自溝道34B呈對(duì)角布置，形成散熱部30B，通過(guò)焊接或粘貼等方式將散熱部30B固定于基座40上。
上述為本實(shí)用新型的兩種具體實(shí)施例，這兩種實(shí)施例中散熱鰭片的布置都是按照風(fēng)扇逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，但本實(shí)用新型散熱裝置并不僅限于此，風(fēng)扇可順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，根據(jù)相同的方法可將散熱鰭片排列形成符合風(fēng)扇流場(chǎng)特性的風(fēng)道；本實(shí)用新型散熱裝置的散熱鰭片的缺口還可以制成矩形、圓弧形、方形及梯形等不同的形狀，且缺口的深度亦可根據(jù)需要制成深淺不同的結(jié)構(gòu)，以便在不同使用狀況下，提高散熱裝置的散熱效果。
綜上所述，本實(shí)用新型散熱裝置的散熱部由若干設(shè)有缺口的散熱鰭片按照一定方式組成符合風(fēng)扇流場(chǎng)的風(fēng)道，使氣流可以從散熱部流暢流出，因此，本實(shí)用新型散熱裝置既可以保證較高的散熱鰭片密度又可以降低散熱鰭片對(duì)風(fēng)扇的風(fēng)阻，可在較大的散熱面積與較低的風(fēng)組間取得最佳值，有利于風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流與散熱鰭片充分接觸換熱，提高熱交換效率。同時(shí)，在散熱鰭片上設(shè)有缺口可有效將低散熱裝置的重量，有利于負(fù)荷較小的元件散熱。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，包括一風(fēng)扇及一散熱器，該散熱器包括一基座及設(shè)于基座上的由若干散熱鰭片組成的散熱部，其中，相鄰散熱鰭片間均形成有風(fēng)道，其特征在于該散熱部的兩對(duì)角上設(shè)有若干與上述風(fēng)道相垂直的溝道。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于上述散熱部包括若干含有缺口的散熱鰭片及若干不含缺口的散熱鰭片，上述溝道由散熱鰭片上的缺口連接形成。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于上述含有缺口的散熱鰭片位于基座的對(duì)角上。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于上述散熱部包括若干含有缺口的散熱鰭片，上述溝道由散熱鰭片上的缺口連接形成。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于上述缺口位于散熱鰭片的一側(cè)。
6.如權(quán)利要求2或4所述的散熱裝置，其特征在于上述散熱鰭片上各缺口的深度相同。
7.如權(quán)利要求2或4所述的散熱裝置，其特征在于上述散熱鰭片上各缺口的深度不相同。
8.如權(quán)利要求2或4所述的散熱裝置，其特征在于上述散熱鰭片上各缺口的形狀為矩形。
9.如權(quán)利要求2或4所述的散熱裝置，其特征在于上述散熱鰭片上各缺口的形狀為梯形。
10.如權(quán)利要求2或4所述的散熱裝置，其特征在于上述散熱鰭片上各缺口的形狀為圓弧形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型散熱裝置包括一風(fēng)扇及一散熱器，該散熱器包括一基座及設(shè)于基座上的由若干散熱鰭片組成的散熱部，且相鄰散熱鰭片間均形成有風(fēng)道，其中該散熱部的兩對(duì)角上設(shè)有若干與上述風(fēng)道相垂直的溝道，該溝道由若干含有缺口的散熱鰭片上的缺口連接形成。
文檔編號(hào)H01L23/467GK2694488SQ200420043899
公開(kāi)日2005年4月20日 申請(qǐng)日期2004年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月18日
發(fā)明者王根才, 方彝群 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司