專利名稱：一種盤管式水冷硅管散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱器，尤其是一種用于大功率晶閘管的盤管式水冷硅管散熱器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的散熱器為管殼式結(jié)構(gòu)將鋁或銅古鑄造成空芯殼體，冷卻水流經(jīng)空芯以帶走散熱器表面的溫度；該結(jié)構(gòu)存在二個(gè)問題一是空芯殼體難以承受晶體管加于的較大壓力，二者只能在低壓力下結(jié)觸，因此熱阻較大，散熱效果受到影響。二是冷卻水在鑄件內(nèi)流動(dòng)，很易使鑄件因晶間損壞導(dǎo)致散熱器滲漏水而報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能承受較大壓力和散熱效果好的盤管式水冷硅管散熱器。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案。這種盤管式水冷硅管散熱器，主要包括水冷卻盤管與散熱器本體，散熱器本體上連接有導(dǎo)電板，所述的水冷卻盤管是由盤管纏繞排列成的二個(gè)盤管平面構(gòu)成，盤管的進(jìn)、出口分別與進(jìn)水接頭和出水接頭相連接；水冷卻盤管嵌鑲于散熱器本體內(nèi)，并與之一體成型，在散熱器本體的兩表面形成散熱平面。
本實(shí)用新型有益的效果是1、采用不銹鋼盤管纏繞成上下二平面，由于不銹鋼管能耐受較高的冷卻水壓亦故可提高冷卻流速，因此該設(shè)計(jì)既能有效解決散熱器滲漏問題又能因流量增大而提高其散熱能力。2、由于采用不銹鋼盤管承載冷卻水嵌鑲于散熱體內(nèi)，所以散熱器便可相應(yīng)采用整體實(shí)心壓力鑄造工藝散熱器作為一金屬實(shí)心體，其二平面當(dāng)能承受由熱負(fù)載晶閘管加之的甚高壓力，即載熱體與散熱體十分緊密接觸，二者熱阻大大減少，加之盤管離散熱體表平面踞離很小，因此本設(shè)計(jì)可使散熱體表面散熱性能大為提高。


圖1是本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中水冷卻盤管部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本實(shí)用新型中水冷卻盤管部件的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明水冷卻盤管1，盤管平面1-1，散熱器本體2，進(jìn)水接頭3，出水接頭4，導(dǎo)電板5，連接孔5-1，散熱平面6。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步介紹如圖所示；這種盤管式水冷硅管散熱器，主要包括水冷卻盤管1與散熱器本體2，散熱器本體2上一體連接有導(dǎo)電板5，導(dǎo)電板上開有用于連接的連接孔5-1。水冷卻盤管1是由不銹鋼盤管纏繞排列成的二個(gè)平行的圓形盤管平面1-1構(gòu)成，且兩者的直徑大小相同。盤管的進(jìn)、出口各焊接有螺紋進(jìn)水接頭3和螺紋出水接頭4，所述的進(jìn)水接頭3和出水接頭4均設(shè)置于盤管的同一側(cè)端，導(dǎo)電板5對應(yīng)地設(shè)置在另一側(cè)端。水冷卻盤管1嵌鑲于散熱器本體2內(nèi)，并與之一體成型，在散熱器本體2的兩表面形成散熱平面6；二個(gè)盤管平面1-1與對應(yīng)散熱平面6的距離在0.1-5mm之間為宜。
該水冷卻盤管1嵌鑲于散熱器壓鑄模的兩表平面內(nèi)，與散熱器有色金屬本體一同壓鑄成形。該散熱器本體2由有色金屬銅或鋁等嵌鑲水冷卻盤管1采用整體壓鑄或離心鑄造成形工藝。使用時(shí)將散熱器連接在熱負(fù)載晶閘管上，冷卻水流通過進(jìn)水接頭3、水冷卻盤管1和出水接頭4形成一水流循環(huán)。散熱器作為一金屬實(shí)心體，其兩平面當(dāng)能承受由熱負(fù)載晶閘管加之的甚高壓力，即載熱體與散熱平面6十分緊密接觸，而且散熱平面6與對應(yīng)的盤管平面1-1距離很小，通過水流進(jìn)行熱量交換，本設(shè)計(jì)可使散熱體表面散熱性能大為提高。
權(quán)利要求1.一種盤管式水冷硅管散熱器，主要包括水冷卻盤管(1)與散熱器本體(2)，散熱器本體(2)上連接有導(dǎo)電板(5)，其特征是所述的水冷卻盤管(1)是由盤管纏繞排列成的二個(gè)盤管平面(1-1)構(gòu)成，盤管的進(jìn)、出口分別與進(jìn)水接頭(3)和出水接頭(4)相連接；水冷卻盤管(1)嵌鑲于散熱器本體(2)內(nèi)，并與之一體成型，在散熱器本體(2)的兩表面形成散熱平面(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤管式水冷硅管散熱器，其特征是所述的盤管纏繞排列成的上、下二個(gè)平行的圓形盤管平面(1-1)，且兩者的直徑大小相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的盤管式水冷硅管散熱器，其特征是所述的盤管纏繞排列成的二個(gè)盤管平面(1-1)與對應(yīng)散熱平面(6)的距離在0.1-5mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤管式水冷硅管散熱器，其特征是所述的進(jìn)水接頭(3)和出水接頭(4)均設(shè)置于盤管的同一側(cè)端，導(dǎo)電板(5)對應(yīng)地設(shè)置在另一側(cè)端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤管式水冷硅管散熱器，其特征是所述的盤管的進(jìn)、出口各焊接有螺紋進(jìn)水接頭(3)和螺紋出水接頭(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤管式水冷硅管散熱器，其特征是所述的水冷卻盤管(1)采用不銹鋼材料。
專利摘要本實(shí)用新型是涉及一種盤管式水冷硅管散熱器，主要包括水冷卻盤管與散熱器本體，散熱器本體上連接有導(dǎo)電板，所述的水冷卻盤管是由盤管纏繞排列成的二個(gè)盤管平面構(gòu)成，盤管的進(jìn)、出口分別與進(jìn)水接頭和出水接頭相連接；水冷卻盤管嵌鑲于散熱器本體內(nèi)，并與之一體成型，在散熱器本體的兩表面形成散熱平面。本實(shí)用新型有益的效果是1.能有效解決散熱器滲漏問題又能因流量增大而提高其散熱能力。2.散熱器可相應(yīng)采用整體實(shí)心壓力鑄造工藝散熱器作為一金屬實(shí)心體，其二平面當(dāng)能承受由熱負(fù)載晶閘管加之的甚高壓力，即載熱體與散熱體十分緊密接觸，二者熱阻大大減少，加之盤管離散熱體表平面踞離很小，因此本設(shè)計(jì)可使散熱體表面散熱性能大為提高。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2722433SQ20042008217
公開日2005年8月31日 申請日期2004年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月25日
發(fā)明者陶正明 申請人:陶正明