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      多功能母線加工機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):6840759閱讀:368來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:多功能母線加工機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及導(dǎo)體制造的專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是對(duì)銅、鋁母線排進(jìn)行切斷、沖孔、平彎曲、立彎曲等多種加工的專用機(jī)床。
      背景技術(shù)
      市場(chǎng)上有多種母線加工機(jī),大多很笨重,不能移動(dòng)作業(yè),以一臺(tái)工作推力200kN的母線加工機(jī)為例,重量就達(dá)2噸;我國(guó)實(shí)用新型專利CN 2408555Y公開的一種“改進(jìn)的液壓母線彎折機(jī)”,對(duì)結(jié)構(gòu)作了調(diào)整,但其重量還在1.2噸以上,需配用5.5kw電機(jī);究其原因是液壓系統(tǒng)的工作壓力無(wú)法提高,受到液壓元件的限制;目前使用的電磁閥工作壓力均不大于25MPa,因工作壓力低,油缸就要增大,使泵的流量需增大,因而機(jī)床體積大、重量重,需配備較大功率的電機(jī)。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題,在提高液壓系統(tǒng)的工作壓力基礎(chǔ)上,提供一種體積小、重量輕,配備電機(jī)功率小的多功能母線加工機(jī),并使多功能母線加工機(jī)可移動(dòng)作業(yè)。
      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的一種多功能母線加工機(jī),有一個(gè)水平工作臺(tái)板,工作臺(tái)上設(shè)置有固定模座、帶導(dǎo)向的機(jī)座、液壓油缸及可在液壓油缸推動(dòng)下在帶導(dǎo)向的機(jī)座上滑移的滑塊;工作臺(tái)板下設(shè)置有電氣控制裝置、液壓裝置;其中液壓裝置中有一電機(jī)和與電機(jī)相聯(lián)接的柱塞油泵,其有油管與液壓油缸相連接,以及與柱塞油泵相聯(lián)接的電磁換向閥控制裝置;所說(shuō)的電磁換向閥是一種超高壓二位四通電磁換向閥;其工作壓力達(dá)63MPa。
      由于采用了上述技術(shù)方案,由超高壓二位四通電磁換向閥控制液壓系統(tǒng)的多功能母線加工機(jī),在相同工作推力下,可用較小的油缸、可減少泵流量及減少電機(jī)功率,因而具有體積小、重量輕,配備電機(jī)功率小的特點(diǎn),一臺(tái)公稱工作推力200kN的多功能母線加工機(jī),重量?jī)H只250kg,只需配備2.2kw電機(jī),因而造價(jià)便宜,底下配有輪子,方便移動(dòng)作業(yè)。
      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2為圖1的右視圖。
      圖3為本實(shí)用新型的液壓原理圖。
      圖中1、工作臺(tái)板,2、手柄,3、電源開關(guān),4、電機(jī)停止按鈕,5、電源接通指示燈,6、電機(jī)啟動(dòng)按鈕,7、電氣柜門,8、腳踏開關(guān),9、輪子,10、液壓裝置,11、前門,12、帶導(dǎo)向的機(jī)座,13、液壓油缸,14、工具柜門,15、電源插座,16、腳踏開關(guān)插座,17、固定模座,18、滑塊,19、行程開關(guān),20、電磁換向閥,21、溢流閥,22、柱塞油泵,23、電機(jī),24、濾油器,25、液位液溫計(jì),26、空氣濾清器,27、單向閥。
      具體實(shí)施方式
      對(duì)照附圖1、2及附圖3,本實(shí)用新型的一種多功能母線加工機(jī),有一個(gè)水平工作臺(tái)板1,工作臺(tái)上設(shè)置有固定模座17、帶導(dǎo)向的機(jī)座12、液壓油缸13及可在液壓油缸推動(dòng)下在帶導(dǎo)向的機(jī)座上滑移的滑塊18;在機(jī)座上設(shè)有行程開關(guān)19,以限制滑塊行程;工作臺(tái)板下是一工作柜,為方便搬運(yùn)移動(dòng)而設(shè)有手柄2,工作臺(tái)四周有前門11、電氣柜門7、工具柜門14及側(cè)板與底板將柜封閉,柜底裝有四個(gè)輪子9;工作柜內(nèi)設(shè)置有電氣控制裝置和液壓裝置10,以及可擺放工具的空間;其中電氣裝置中的電機(jī)停止按鈕4、電源接通指示燈5、電機(jī)啟動(dòng)按鈕6固定于電氣柜門上,電源開關(guān)3、電源插座15、以及腳踏開關(guān)插座16固定于側(cè)板上,腳踏開關(guān)插座上可插接腳踏開關(guān)8;液壓裝置中有一電機(jī)23和與電機(jī)相聯(lián)接的柱塞油泵22,其有油管與液壓油缸13相連接,以及與柱塞油泵相聯(lián)接的電磁換向閥20、單向閥27、溢流閥21等控制裝置和濾油器24、空氣濾清器26、液位液溫計(jì)25等附設(shè)裝置;所說(shuō)的電磁換向閥是一種超高壓二位四通電磁換向閥;它有一個(gè)閥體,閥體兩端各與電磁鐵相連接,電磁鐵的推桿與閥體內(nèi)的閥桿接觸連接,在閥體兩端設(shè)有緩沖彈簧;閥體內(nèi)布有環(huán)形通油槽,分別可與進(jìn)油通道P、回油通道O及工作油通道A、B相連通;閥桿上兩端近端部處設(shè)有臺(tái)階,其與設(shè)于閥體內(nèi)緩沖彈簧相連的擋板可接觸連接,兩邊臺(tái)階之間距離小于兩邊兩塊擋板之間距離;其工作壓力達(dá)63MPa。
      為減少油液發(fā)熱,在液壓裝置中設(shè)置2只超高壓二位四通電磁換向閥。
      本實(shí)用新型的工作過(guò)程是這樣的按母線排加工工藝要求,在多功能母線加工機(jī)上裝好相應(yīng)的模具,將加工材料裝入模具中,對(duì)準(zhǔn)位置開始工作。先接通開并電源3,超高壓二位四通電磁換向閥的1CT電磁鐵得電,使油路P處于卸荷狀態(tài);然后啟動(dòng)電機(jī)23,柱塞泵22出油,經(jīng)單向閥27,由P-A2流回油缸,P油路卸荷,機(jī)床油缸13處于原位停止?fàn)顟B(tài);壓下前進(jìn)腳踏開關(guān),2CT和3CT得電,油路P-B2封死,P-A1進(jìn)油接通,B1-O回油接通,油缸13活塞向前進(jìn)方向移動(dòng),帶動(dòng)滑塊18動(dòng)作,把材料按設(shè)定要求加工,直到觸動(dòng)行程開關(guān)19;當(dāng)完成一次動(dòng)作后,壓下后退腳踏開關(guān),3CT失電,4CT得電,則P-B1、A1-O接通,油缸13活塞后退,直到觸動(dòng)行程開關(guān)19;完成一個(gè)循環(huán);溢流閥起安全保護(hù)作用使工作壓力不超過(guò)40MPa。
      權(quán)利要求1.一種多功能母線加工機(jī),有一個(gè)水平工作臺(tái)板(1),工作臺(tái)上設(shè)置有固定模座(17)、帶導(dǎo)向的機(jī)座(12)、液壓油缸(13)及可在液壓油缸推動(dòng)下在帶導(dǎo)向的機(jī)座上滑移的滑塊(18);工作臺(tái)板下設(shè)置有電氣控制裝置、液壓裝置(10);其中液壓裝置中有一電機(jī)(23)和與電機(jī)相聯(lián)接的柱塞油泵(22),其有油管與液壓油缸相連接,以及與柱塞油泵相聯(lián)接的電磁換向閥(20)控制裝置,其特征在于所說(shuō)的電磁換向閥是一種超高壓二位四通電磁換向閥。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能母線加工機(jī),其特征在于所說(shuō)的超高壓二位四通電磁換向閥,其工作壓力達(dá)63MPa。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能母線加工機(jī),其特征在于在所說(shuō)的液壓裝置中設(shè)置有2只超高壓二位四通電磁換向閥。
      專利摘要一種多功能母線加工機(jī),用于對(duì)銅、鋁母線排進(jìn)行切斷、沖孔、平彎曲、立彎曲的加工。它有一個(gè)水平工作臺(tái)板,工作臺(tái)上設(shè)置有固定模座、帶導(dǎo)向的機(jī)座、液壓油缸及可在液壓油缸推動(dòng)下在帶導(dǎo)向的機(jī)座上滑移的滑塊;工作臺(tái)板下設(shè)置有電氣控制裝置、液壓裝置;其中液壓裝置中有一電機(jī)和與電機(jī)相聯(lián)接的柱塞油泵,其有油管與液壓油缸相連接,以及與柱塞油泵相聯(lián)接的電磁換向閥控制裝置;所說(shuō)的電磁換向閥是一種超高壓二位四通電磁換向閥,其工作壓力達(dá)63MPa。本實(shí)用新型具有體積小、重量輕,配備電機(jī)功率小的特點(diǎn),一臺(tái)公稱工作推力200kN的多功能母線加工機(jī),重量?jī)H只250kg,只需配備2.2kw電機(jī),因而造價(jià)便宜,底下配有輪子,方便移動(dòng)作業(yè)。
      文檔編號(hào)H01B13/00GK2724156SQ20042008236
      公開日2005年9月7日 申請(qǐng)日期2004年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月27日
      發(fā)明者金季蓀, 史繼成, 曹明霖 申請(qǐng)人:象山液壓氣動(dòng)設(shè)備有限公司
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