專利名稱：一種電解電容器的負(fù)極箔導(dǎo)針及其專用釘接墊箔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電解電容器的負(fù)極箔導(dǎo)針結(jié)構(gòu)，以及制造這種負(fù)極箔導(dǎo)針專用的釘接墊箔機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上用于高壓、閃光的電解電容器負(fù)極箔導(dǎo)針基本結(jié)構(gòu)可由附圖1所示，在鋁箔101上接駁導(dǎo)針102，導(dǎo)針102在與鋁箔101的接觸端加工成一扁部103，通過(guò)業(yè)界現(xiàn)有的制作工藝在導(dǎo)針102的扁部103采用釘針刺鉚的壓合方式起到鋁箔101與導(dǎo)針102的結(jié)合，然后通過(guò)卷繞負(fù)極箔101與導(dǎo)針102來(lái)制成產(chǎn)品。如上所述的電容負(fù)極箔導(dǎo)針，在導(dǎo)針102加工扁部103時(shí)，該扁部103會(huì)突起毛邊，在后續(xù)的卷繞制作過(guò)程中，該扁部103突起毛邊會(huì)刺破鋁箔101的表層，造成鋁箔101的破裂與損壞，不僅會(huì)對(duì)電容器的品質(zhì)造成影響，而且還會(huì)留下安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服如前所述電容器負(fù)極箔導(dǎo)針毛邊所造成的缺點(diǎn)，而提供一種改良的電解電容器負(fù)極箔導(dǎo)針，以及制造這種負(fù)極箔導(dǎo)針專用的釘接墊箔機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種電解電容器的負(fù)極箔導(dǎo)針，在鋁箔帶上釘接有一排導(dǎo)針，其特征在于在所述的鋁箔帶上釘接導(dǎo)針的一側(cè)加貼一片鋁箔蓋合導(dǎo)針與鋁箔的釘接端。
一種制作上述負(fù)極箔導(dǎo)針的專用墊箔機(jī)，包括有負(fù)極箔導(dǎo)針傳送裝置及墊箔裝置，負(fù)極箔導(dǎo)針傳送裝置延習(xí)傳統(tǒng)的鋁箔輸送帶輪、導(dǎo)針振動(dòng)盤、平送臺(tái)、鉤針組、翻針組合、釘接模組構(gòu)成，其特征在于墊箔裝置是設(shè)在負(fù)極箔導(dǎo)針傳送裝置的輸出端，由一鋁箔輸送帶輪將鋁箔輸送到送箔臺(tái)，送箔臺(tái)的下方設(shè)有剪箔刀，在剪箔刀的水平面上依序設(shè)有冷壓模具、拉箔鋼、膠輪。
所述的墊箔裝置是通過(guò)壓力空氣與液壓轉(zhuǎn)換的增壓氣缸設(shè)在冷壓模具組上。
本實(shí)用新型的有益效果在于，由于在負(fù)極箔導(dǎo)針的上方設(shè)有一片鋁箔來(lái)蓋合導(dǎo)針與鋁箔的釘接端，使得釘接端突起的毛邊不會(huì)刺破鋁箔的表層，有利于電容器的穩(wěn)定工作，減少了導(dǎo)針釘接端因毛刺引起的短路。釘接墊箔機(jī)只需在原有的機(jī)器結(jié)構(gòu)上增加了空氣與液壓轉(zhuǎn)換的增壓裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，而且鋁箔片與鋁箔帶的壓接泊層之間通過(guò)冷壓模具冷鉚了多個(gè)凹凸點(diǎn)，結(jié)合牢固可靠。


圖1是傳統(tǒng)的負(fù)極箔導(dǎo)針結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型負(fù)極箔導(dǎo)針結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型釘接墊箔機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實(shí)用新型釘接墊箔機(jī)增壓原理圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步闡述。如圖2所示一種電解電容器的負(fù)極箔導(dǎo)針，在鋁箔帶101上釘接有一排導(dǎo)針102，本實(shí)用新型的鋁箔帶101為省略畫法，只顯示出其中一小段的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)針102本實(shí)施示范例將其與鋁箔101的釘接端加工成扁部103，在扁部103上釘接后形成有釘接孔113來(lái)穿透鋁箔帶101。在鋁箔帶101上釘接導(dǎo)針102的一側(cè)加貼一片鋁箔104來(lái)蓋合導(dǎo)針102與鋁箔帶101的釘接端扁部103，該片鋁箔104在卷繞制成產(chǎn)品的過(guò)程中是蓋合了釘接端的扁部103，可通過(guò)附圖2最后一片鋁箔104的蓋合所示。所加貼的鋁箔104與鋁箔帶101壓接箔層114是通過(guò)專用的釘接墊箔機(jī)冷鉚壓合，在壓接箔層114上冷鉚有多個(gè)凹凸點(diǎn)124。
如圖3所示一種制作上述負(fù)極箔導(dǎo)針的專用墊箔機(jī)，包括有負(fù)極箔導(dǎo)針傳送裝置及墊箔裝置，負(fù)極箔導(dǎo)針傳送裝置延習(xí)傳統(tǒng)的鋁箔輸送帶輪、導(dǎo)針振動(dòng)盤1、平送臺(tái)2、鉤針組3、翻針組合4、釘接模組5、鋁箔輸送控制13構(gòu)成，本實(shí)施例在此不在贅述。墊箔裝置是設(shè)在負(fù)極箔導(dǎo)針傳送裝置的輸出端，由一鋁箔輸送帶輪12將鋁箔輸送到鋁箔輸送控制11，延鋁箔輸送控制11下方設(shè)有的送箔臺(tái)6，送箔臺(tái)6的下方設(shè)有剪箔刀7，用來(lái)剪切傳送到此的鋁箔，在剪箔刀7的水平面上依序設(shè)有冷壓模具9、拉箔鋼、膠輪8。經(jīng)負(fù)極箔導(dǎo)針傳送裝置輸送過(guò)來(lái)的負(fù)極箔導(dǎo)針與墊箔裝置經(jīng)剪箔刀7剪切的箔片在冷壓模具9的作用下冷鉚結(jié)合，結(jié)合后經(jīng)拉箔鋼、膠輪8輸出，冷壓模具9通過(guò)設(shè)于上方的壓力氣缸10施于壓力，可在冷壓模具9的壓接面設(shè)置凹凸點(diǎn)，使冷壓后的箔層結(jié)合更牢固。
如圖4所示，本實(shí)用新型的增壓裝置采用一個(gè)進(jìn)氣閥20一端連接壓縮空氣入口，另一端通過(guò)導(dǎo)管與一個(gè)空氣過(guò)濾器21連接，空氣過(guò)濾器21通過(guò)利用三通管22分別與自動(dòng)氣壓檢測(cè)開關(guān)23、氣壓調(diào)節(jié)器24連接，氣壓調(diào)節(jié)器24連接電磁閥25，電磁閥25預(yù)設(shè)輸出兩路氣壓，其中一路通過(guò)單向氣閥26與汽油轉(zhuǎn)換增壓器27連接，另一路氣壓通過(guò)導(dǎo)管直接與汽油轉(zhuǎn)換增壓器27連接，汽油轉(zhuǎn)換增壓器27直接設(shè)于墊箔裝置冷壓模具組9的上方，來(lái)達(dá)到冷壓模具組9有效的壓接鋁箔帶101與鋁箔片104的目的。
權(quán)利要求1.一種電解電容器的負(fù)極箔導(dǎo)針，在鋁箔帶上釘接有一排導(dǎo)針，其特征在于在所述的鋁箔帶上釘接導(dǎo)針的一側(cè)加貼一片鋁箔蓋合導(dǎo)針與鋁箔的釘接端。
2.一種制作上述負(fù)極箔導(dǎo)針的專用墊箔機(jī)，包括有負(fù)極箔導(dǎo)針傳送裝置及墊箔裝置，負(fù)極箔導(dǎo)針傳送裝置延習(xí)傳統(tǒng)的鋁箔輸送帶輪、導(dǎo)針振動(dòng)盤、平送臺(tái)、鉤針組、翻針組合、釘接模組構(gòu)成，其特征在于墊箔裝置是設(shè)在負(fù)極箔導(dǎo)針傳送裝置的輸出端，由一鋁箔輸送帶輪將鋁箔輸送到送箔臺(tái)，送箔臺(tái)的下方設(shè)有剪箔刀，在剪箔刀的水平面上依序設(shè)有冷壓模具、拉箔鋼、膠輪。
3.如權(quán)利要求2所述的專用墊箔機(jī)，其特征在于墊箔裝置是通過(guò)壓力空氣與液壓轉(zhuǎn)換的增壓氣缸設(shè)在冷壓模具組上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電解電容器的負(fù)極箔導(dǎo)針結(jié)構(gòu)，以及制造這種負(fù)極箔導(dǎo)針專用的釘接墊箔機(jī)。在鋁箔帶(101)上釘接有一排導(dǎo)針(102)，在鋁箔帶(101)上釘接導(dǎo)針(102)的一側(cè)加貼一片鋁箔(104)來(lái)蓋合導(dǎo)針(102)與鋁箔帶(101)的釘接端扁部(103)。一種制作上述負(fù)極箔導(dǎo)針的專用墊箔機(jī)，包括有負(fù)極箔導(dǎo)針傳送裝置及墊箔裝置，墊箔裝置由一鋁箔輸送帶輪將鋁箔輸送到送箔臺(tái)的下方所設(shè)的剪箔刀，用來(lái)剪切傳送到此的鋁箔，在剪箔刀的水平面上依序設(shè)有冷壓模具來(lái)冷鉚箔片及負(fù)極箔導(dǎo)針。
文檔編號(hào)H01G9/04GK2758953SQ20042010270
公開日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者陳漢廷 申請(qǐng)人:陳漢廷