專利名稱：蓄電池板柵干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蓄電池板柵干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蓄電池板柵干燥設(shè)備多采用電加熱或蒸氣加熱，加熱過程中加熱往往不均勻，造成板柵鉛膏易產(chǎn)生裂紋進(jìn)而脫落，板柵質(zhì)量不好影響了組裝后蓄電池的整體質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)上述不足，提供一種自動(dòng)化高、加熱均勻、簡(jiǎn)便的蓄電池板柵干燥設(shè)備。
本實(shí)用新型為達(dá)到目的，采用下列技術(shù)方案烘箱內(nèi)燃燒室設(shè)置有燃燒筒、鼓風(fēng)機(jī)，燃燒室下方設(shè)置有上風(fēng)道、下風(fēng)道及槽，連接風(fēng)道貫穿燃燒室及上下風(fēng)道，燃燒室內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)與連接風(fēng)道相通，在箱體靠近干燥后架的一端開一槽與烘箱外部的抽風(fēng)機(jī)相通。
為了更好的效果干燥架分前后兩部分，烘箱位于干燥前架及干燥后架之間，干燥前架設(shè)置自動(dòng)壓緊裝置，它由鏈輪嚙合于鏈條上，鏈輪軸的另一端設(shè)置兩個(gè)配重體，干燥后架體設(shè)置自動(dòng)收片機(jī)構(gòu)。
烘箱燃燒筒連接外部的燃燒器及溫控儀配合電器。
貫穿于干燥前架、烘箱、干燥后架的履帶采用寬度為300-400mm的坦克鏈條，平鋪在導(dǎo)軌上。
烘箱四壁填充保溫材料，保溫材料填充采用相互疊加填逢方式。
主機(jī)采用變頻調(diào)速器。
在烘箱、干燥架底部設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿。
本實(shí)用新型采用了熱風(fēng)循環(huán)上下對(duì)吹的加熱干燥方式，使板柵受熱均勻，鉛膏不會(huì)產(chǎn)生裂紋，保證了板柵的質(zhì)量；自動(dòng)收片機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度比主機(jī)慢，迫使板柵在此匯集，通過幾根引導(dǎo)條讓板柵排列整齊，達(dá)到自動(dòng)收片效果，提高其自動(dòng)化；利用坦克鏈條作為輸送鏈條，增大了其工作面積，放板時(shí)無需考慮板柵是否放正，都能達(dá)到很好的干燥效果。燃燒器由溫控儀配合電器控制，能準(zhǔn)確地控制燃燒器的開啟、關(guān)閉，確保烘箱內(nèi)的溫度穩(wěn)定；烘箱四壁采用相互疊加填逢方式提高烘箱保溫效果，節(jié)約能源；主機(jī)采用變頻調(diào)速器，可調(diào)節(jié)主機(jī)運(yùn)行速度，使板柵的干燥效果達(dá)到最佳；機(jī)體底部設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿，能很好地調(diào)節(jié)前架、烘箱、后架的高度，使三者的高度達(dá)到一致，確保板柵運(yùn)送過程速度穩(wěn)定，上述精心設(shè)計(jì)能確保板柵的干燥質(zhì)量達(dá)到最佳，比傳統(tǒng)的干燥設(shè)備節(jié)能、熱利用率高，適用于各種規(guī)格板柵的干燥，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為烘箱結(jié)構(gòu)放大示意圖。
實(shí)施例經(jīng)涂板設(shè)備涂完鉛膏后的板柵送到干燥前架1的坦克鏈條8上，干燥前架1設(shè)置自動(dòng)壓緊裝置7，它由鏈輪嚙合于鏈條上，鏈輪軸的另一端設(shè)置兩個(gè)配重體，烘箱2四壁填充保溫材料10，保溫材料10填充采用相互疊加填逢方式。烘箱2內(nèi)燃燒室設(shè)置有燃燒筒21、鼓風(fēng)機(jī)13，燃燒室下方設(shè)置有上風(fēng)道11、下風(fēng)道12及槽，連接風(fēng)道14貫穿燃燒室及上下風(fēng)道，燃燒室內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)13與連接風(fēng)道14相通，在箱體靠近干燥后架5的一端開一槽與烘箱2外部的抽風(fēng)機(jī)4相通。烘箱2燃燒筒21連接外部的燃燒器3及溫控儀配合電器。以天然氣、煤氣或柴油為燃料，通過燃燒器3在燃燒筒21內(nèi)完全燃燒產(chǎn)生熱量，由鼓風(fēng)機(jī)13將熱風(fēng)通過連接風(fēng)道14連接上風(fēng)道11、下風(fēng)道12，烘箱2外部的抽風(fēng)機(jī)4及調(diào)節(jié)風(fēng)門控制烘箱2的熱風(fēng)循環(huán)，達(dá)到板柵表面干燥的目的。主機(jī)采用變頻調(diào)速器，干燥后架5設(shè)置自動(dòng)收片機(jī)構(gòu)6，其運(yùn)轉(zhuǎn)速度比主機(jī)慢，自動(dòng)收片排列整齊。在烘箱2、干燥架底部設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿15調(diào)節(jié)水平高度。
權(quán)利要求1.一種蓄電池板柵干燥設(shè)備，包括干燥架、主機(jī)、烘箱(2)、導(dǎo)軌、貫穿于干燥架的履帶，其特征在于烘箱(2)內(nèi)燃燒室設(shè)置有燃燒筒(21)、鼓風(fēng)機(jī)(13)，燃燒室下方設(shè)置有上風(fēng)道(11)、下風(fēng)道(12)及槽，連接風(fēng)道(14)貫穿燃燒室及上下風(fēng)道，燃燒室內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)(13)與連接風(fēng)道(14)相通，在箱體靠近干燥后架(5)的一端開一槽與烘箱(2)外部的抽風(fēng)機(jī)(4)相通。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池板柵干燥設(shè)備，其特征在于干燥架分前后兩部分，烘箱(2)位于干燥前架(1)及干燥后架(5)之間，干燥前架(1)設(shè)置自動(dòng)壓緊裝置(7)，它由鏈輪嚙合于鏈條上，鏈輪軸的另一端設(shè)置兩個(gè)配重體，干燥后架(5)設(shè)置自動(dòng)收片機(jī)構(gòu)(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的蓄電池板柵干燥設(shè)備，其特征在于烘箱(2)燃燒筒(21)連接外部的燃燒器(3)及溫控儀配合電器。
4.如權(quán)利要求1所述的蓄電池板柵干燥設(shè)備，其特征在于貫穿于干燥前架(1)、烘箱(2)、干燥后架(5)的履帶采用寬度為300-400mm的坦克鏈條(8)，平鋪在導(dǎo)軌上。
5.如權(quán)利要求1或3所述的蓄電池板柵干燥設(shè)備，其特征在于烘箱(2)四壁填充保溫材料(10)，保溫材料(10)填充采用相互疊加填逢方式。
6.如權(quán)利要求1所述的蓄電池板柵干燥設(shè)備，其特征在于主機(jī)采用變頻調(diào)速器。
7.如權(quán)利要求1所述的蓄電池板柵干燥設(shè)備，其特征在于在烘箱(2)、干燥架底部設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蓄電池板柵干燥設(shè)備。針對(duì)現(xiàn)有干燥設(shè)備采用電加熱或蒸氣加熱，加熱過程不均勻，造成板柵鉛膏易產(chǎn)生裂紋進(jìn)而脫落，板柵質(zhì)量不好的缺陷。本實(shí)用新型采用烘箱內(nèi)燃燒室設(shè)置有燃燒筒、鼓風(fēng)機(jī)，燃燒室下方設(shè)置有上風(fēng)道、下風(fēng)道及槽的結(jié)構(gòu)使板柵受熱均勻，鉛膏不會(huì)產(chǎn)生裂紋，保證了板柵的最佳質(zhì)量，比傳統(tǒng)的干燥設(shè)備節(jié)能、熱利用率高，適用于各種規(guī)格板柵的干燥，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
文檔編號(hào)H01M4/23GK2785148SQ200420105418
公開日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2004年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月2日
發(fā)明者陳貽星, 王新華, 魏自謙, 程鵬 申請(qǐng)人:重慶江陵儀器廠