專利名稱：鎳網(wǎng)拉漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池制造領(lǐng)域，尤其是關(guān)于一種生產(chǎn)電池極片的鎳網(wǎng)拉漿機(jī)。
背景技術(shù)：
以前鎳鎘、鎳氫電池的正極制片工藝均采用涂片機(jī)涂片的方式進(jìn)行，即先將鎳網(wǎng)裁成獨(dú)立小片后，進(jìn)行沖槽及點(diǎn)焊極耳(端面焊電池是滾焊鍍鎳鋼帶)，后經(jīng)過涂片機(jī)輥涂上料，再經(jīng)烤箱烘烤成片。由于鎳網(wǎng)是獨(dú)立小片，故只能采用臥式烤箱烘烤，由于漿料的易流動性及邊緣效應(yīng)，加上采用臥式烘烤極片必然會接觸支撐物，這也就必然會產(chǎn)生突起、掉料、兩面附料不均等諸多現(xiàn)象，故涂片機(jī)只能粗略地控制重量，最后還必須經(jīng)過人工刮片來保證重量在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。即便這樣，經(jīng)人工刮片后的極片仍然會留下印子及刮痕，由于附料不均，經(jīng)壓片裁成小片后檔次比較分散，這嚴(yán)重影響到了電池性能特別是容量、穩(wěn)定性的進(jìn)一步提高。同時由于人為因素太多，很多工位難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，很多工位的生產(chǎn)手段仍然很原始，有的甚至全靠人工完成，使得生產(chǎn)效率低下，人工成本過大，車間環(huán)境也難以改善。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能實(shí)現(xiàn)電極極片連續(xù)化生產(chǎn)的鎳網(wǎng)拉漿機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該鎳網(wǎng)拉漿機(jī)包括在流程線上依次設(shè)置的涂料輥壓裝置、自動刮料裝置及恒張力張緊裝置，涂料輥壓裝置包括由動力裝置驅(qū)動的主動輥、從動輥及座體，主、從動輥并排安裝在座體上且兩者之間具有供鎳網(wǎng)穿過的縫隙，主動輥傳動從動輥，自動刮料裝置包括兩刮刀及刮刀滑座，該刮刀固定安裝在對應(yīng)的刮刀滑座上，兩刮刀的刀口之間具有供鎳網(wǎng)通過的間隙，恒張力張緊裝置包括基座及安裝在基座上的轉(zhuǎn)矩可調(diào)執(zhí)行元件、主動輥及從動輥，轉(zhuǎn)矩可調(diào)執(zhí)行元件具有輸入端和輸出端，輸入端與動力裝置連接，其輸出端傳動主動輥，從動輥與主動輥摩擦接觸。
所述的涂料輥壓裝置的座體包括間隔設(shè)置的兩主立板，各主立板上對應(yīng)從動輥的位置上設(shè)有滑槽，且從動輥的兩端部均固定安裝有軸承座滑塊，該軸承座滑塊可動安裝于滑槽內(nèi)并可相對其滑動，兩軸承座滑塊通過連接板連接。
所述的涂料輥壓裝置還包括對輥間隙調(diào)節(jié)裝置，該對輥調(diào)節(jié)裝置包括滑板、固定板、導(dǎo)軌副及螺紋調(diào)節(jié)組件，滑板與連接板固定連接，固定板安裝在主立板上，導(dǎo)軌副設(shè)于滑板和固定板對應(yīng)的位置，螺紋調(diào)節(jié)組件與固定板螺紋配合并連接該滑板。
所述的涂料輥壓裝置還包括設(shè)于主、從動輥下方的刮料板裝置，該刮料板裝置包刮料板固定架及安裝于其上的刮料板，該刮料板固定架兩端彈性支撐在主立板上。
所述的自動刮料裝置還包括與刮刀滑座通過導(dǎo)軌副配合的底座，該底座的端側(cè)固定有支板，該支板與刮刀滑座之間設(shè)有彈性件，該彈性件兩端分別抵接于該支板和刮刀滑座。
所述的支板上安裝有拉桿及螺紋調(diào)節(jié)件，螺紋調(diào)節(jié)件套設(shè)于該拉桿上。
所述的恒張力張緊裝置還包括設(shè)置在從動輥上方的升降裝置，基座包括間隔設(shè)置的兩主立板，各主立板均設(shè)有滑槽，從動輥的兩端部固設(shè)有可動安裝于滑槽內(nèi)的軸承座滑塊，升降裝置固定在主立板上且其傳動軸連接軸承座滑塊。
所述的轉(zhuǎn)矩可調(diào)執(zhí)行元件為磁粉離合器。
還包括自動放卷裝置、導(dǎo)向糾偏裝置及立式烘箱，自動放卷裝置設(shè)于流程線的最前端，導(dǎo)向糾偏裝置設(shè)于自動放卷裝置和涂料輥壓裝置之間，立式烘箱設(shè)于自動刮料裝置和恒張力張緊裝置之間。
還包括介輪，該介輪設(shè)于立式烘箱和恒張力張緊裝置之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)通過涂料輥壓裝置的設(shè)置可以控制涂片的重量；自動刮料裝置可用以去掉涂片的邊緣效應(yīng)，同時使極片表面平整；恒張力張緊裝置可以控制鎳網(wǎng)的張緊程度，確保鎳網(wǎng)不會過多的被拉伸或拉斷，從而通過上述設(shè)備使該為成套設(shè)備的鎳網(wǎng)拉漿機(jī)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)拉漿制片的工藝，
圖1是本實(shí)用新型鎳網(wǎng)拉漿機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的涂料輥壓裝置的立體組裝圖。
圖3是圖2的立體分解圖。
圖4是本實(shí)用新型的自動刮料裝置的立體組裝圖。
圖5是本實(shí)用新型的恒張力張緊裝置的立體組裝圖。
圖6是圖5的立體分解圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖1，本實(shí)用新型鎳網(wǎng)拉漿機(jī)為成套設(shè)備，其用連續(xù)鎳網(wǎng)作為基體，通過該鎳網(wǎng)拉漿機(jī)而實(shí)現(xiàn)電池極片的連續(xù)化制作。該鎳網(wǎng)拉漿機(jī)包括沿流程線上依次分布的涂料輥壓裝置2、自動刮料裝置3及恒張力張緊裝置4。鎳網(wǎng)經(jīng)料斗10涂片后進(jìn)入涂料輥壓裝置，該涂料輥壓裝置2用以控制涂片的重量，自動刮料裝置3用以去掉涂片的邊緣效應(yīng)，同時使極片表面平整，恒張力張緊裝置4可以控制鎳網(wǎng)的張緊程度，確保鎳網(wǎng)不會過多的被拉伸或拉斷。
請參閱圖2及圖3，涂料輥壓裝置2由動力裝置(如電機(jī))驅(qū)動，該電機(jī)采用變頻器控制，從而可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。該涂料輥壓裝置2包括座體、對輥及對輥間隙調(diào)節(jié)裝置。座體包括間隔一定距離設(shè)置的兩主立板205，該兩主立板205的間距與對輥的長度相適配。各主立板205上均于水平方向并排設(shè)有對應(yīng)于主動輥的第一軸孔227及滑槽226，各滑槽226內(nèi)均容置有軸承座滑塊206，該軸承座滑塊206設(shè)有對應(yīng)于從動輥211的第二軸孔225，且該軸承座滑塊206可于滑槽226內(nèi)左右來回移動，兩軸承座滑塊206之間通過連接板215連接，從而實(shí)現(xiàn)兩軸承座滑塊206之間的聯(lián)動。對輥包括主動輥210和從動輥211，該主動輥210和從動輥211的兩端均套設(shè)有軸承204，該軸承204與第一、第二軸孔227、225緊密配合，從而將該主、從動輥210、211支撐在兩主立板205上。主、從動輥210、211的兩端部均還固定套設(shè)有齒輪202，且該主、從動輥210、211對應(yīng)端部的齒輪202嚙合。該主動輥210端部的齒輪202由電機(jī)通過鏈輪驅(qū)動，從而傳動與其嚙合的從動輪端部的齒輪并使從動輥211轉(zhuǎn)動。為了使拉漿過程中漿料不至于流入軸承204中，主動輥210和從動輥211上均設(shè)置有密封圈209和軸承座端蓋203加以密封。
為了保證主、從動輥210、211表面光滑干凈，在其下方均設(shè)置有刮料板裝置，該刮料板裝置包括刮料板固定架208、刮料板212及壓板213，刮料板固定架208的一側(cè)凹入形成有凹槽，刮料板212一般用耐磨非金屬材料制成，如聚四氟乙烯，其安裝在該凹槽228中，并通過壓板213和緊固件(如螺絲)而將該刮料板212固定在刮料板固定架208上。為使刮料板裝置能時刻緊靠在對應(yīng)的主動輥210和從動輥211上，該刮料板裝置還包括支撐塊201及彈性件207(如彈簧)，該支撐塊201固定安裝在各主立板205的外側(cè)面并位于對輥端部的齒輪202的下方，且該支撐塊201上設(shè)置有凹槽229，彈性件207一端定位支撐在該凹槽229內(nèi)，其另一端支撐刮料板固定架208的端部，從而利用彈性使刮料板212一直緊靠在對輥210、211上。
對輥間隙調(diào)節(jié)裝置包括滑板216、固定板221及直線導(dǎo)軌副217，滑板216與連接板215固定連接，從而使兩軸承座滑塊206和該滑板216固接一體，固定板221大致呈“U”型，其固定安裝在主立板205上并套設(shè)于滑板216的外側(cè)，直線導(dǎo)軌副217設(shè)于滑板216和固定板221的對應(yīng)位置，從而使滑板216可相對固定板221靈活的滑動。該直線導(dǎo)軌副217可以承受比較大的負(fù)載，其具有兩付并分別設(shè)置在滑板216的兩端側(cè)，各付導(dǎo)軌副217均包括兩根導(dǎo)軌及中間保持架，其中一根導(dǎo)軌安裝在滑板216上，另一根安裝在固定板221上，通過兩導(dǎo)軌之間的高精度緊配合，實(shí)現(xiàn)滑板216相對于固定板221的平行滑動。另外，為了便于精確調(diào)節(jié)滑板216的運(yùn)動，在固定板221上還安裝有調(diào)節(jié)絲桿222，該調(diào)節(jié)絲桿222固定安裝于固定板221的側(cè)壁上，調(diào)節(jié)絲桿222上套設(shè)有調(diào)節(jié)手柄224以便于調(diào)節(jié)。為使調(diào)節(jié)絲桿222在旋轉(zhuǎn)過程中能帶動滑板)216移動，還需要一旋轉(zhuǎn)滑塊218，旋轉(zhuǎn)滑塊218夾在兩個平面軸承219之間，平面軸承219夾在滑板216和固定板221之間，再用螺栓將旋轉(zhuǎn)滑塊218與調(diào)節(jié)絲桿222固定，平面軸承壓塊220將平面軸承壓住，以使調(diào)節(jié)絲桿222帶動旋轉(zhuǎn)滑塊218轉(zhuǎn)動時緊緊拖動滑板216移動。上述的調(diào)節(jié)絲桿222、調(diào)節(jié)手柄224、平面軸承219、旋轉(zhuǎn)滑塊218及平面軸承壓塊220組成螺紋調(diào)節(jié)組件，該螺紋組件穿過固定板221的側(cè)壁并與該側(cè)壁螺紋配合，且該組件的末端與滑板216固定連接，滑板216在固定板221上滑動，從而實(shí)現(xiàn)對輥210、211之間間隙的調(diào)節(jié)。固定板221上還安裝有兩個鎖緊螺桿223，該鎖緊螺桿223穿過固定板221的側(cè)壁且頭端抵接在滑板216上，從而可以使在拉漿過程中對輥210、211之間的間隙不因振動而產(chǎn)生波動，保證拉漿的穩(wěn)定性。
請參閱圖4，自動刮料裝置包括刮刀34、刮刀滑座33、底座31及直線導(dǎo)軌副32，其中，刮刀34和刮刀滑座33均包括兩個，各刮刀34均固定安裝在其對應(yīng)的刮刀滑座33上，兩刮刀34的刀口之間形成供鎳網(wǎng)穿過的縫隙，底座31支撐該刮刀滑座33，且其兩側(cè)均固定設(shè)有支板35，導(dǎo)軌副32設(shè)置于刮刀滑座33和底座31的對應(yīng)位置，從而使刮刀滑座33可相對底座31滑動。為了提供一個彈力以使刮刀34時刻緊靠在鎳網(wǎng)的表面，需在支板35和刮刀滑座33之間安裝上一個彈性件36(如壓簧)，該彈性件36上還套有拉桿39，該拉桿39不僅可以起到導(dǎo)向的作用，而且可以在需要時拉動刮刀滑座33移動。為使壓簧36的壓力可調(diào)，還需在支板35上安裝兩個調(diào)節(jié)螺桿37，拉桿39從該調(diào)節(jié)螺桿37中間穿過。拉桿39上還有一個調(diào)節(jié)螺母38是用來方便校核刮刀34的平行度以及使刮刀34的刀口保持一定距離時作調(diào)節(jié)之用。這樣，在調(diào)節(jié)螺母38放松的情況下，兩個刮刀34的刀口就可以在壓簧36的彈力作用下，以一定的彈力緊靠在一起，在拉漿時刮刀34就可以緊靠在鎳網(wǎng)的表面，從而將表面的浮料刮平，起到平整的作用。
請結(jié)合參閱圖5及圖6，恒張力張緊裝置4包括基座414、轉(zhuǎn)矩可調(diào)執(zhí)行元件401、主動輥412、從動輥409及升降裝置。基座414包括間隔設(shè)置的兩主立板410，各主立板410的上方均開設(shè)有滑槽413。轉(zhuǎn)矩可調(diào)執(zhí)行元件401用以驅(qū)動主動輥412，其輸入和輸出可實(shí)現(xiàn)錯動，并可通過張力控制儀實(shí)現(xiàn)對輸出轉(zhuǎn)矩的任意調(diào)節(jié)。在本實(shí)施方式中，該轉(zhuǎn)矩可調(diào)執(zhí)行元件為現(xiàn)有的磁粉離合器，該磁粉離合器401通過磁粉的磁力來傳遞轉(zhuǎn)矩，一個磁激電流對應(yīng)一個傳遞轉(zhuǎn)矩。該磁粉離合器401通過緊固件而固定在基座414的離合器座402上，其具有輸入端和輸出端，該輸入端上安裝有皮帶輪403，電機(jī)通過皮帶驅(qū)動該皮帶輪403轉(zhuǎn)動，從而使輸入端轉(zhuǎn)動，通過張力控制儀給磁粉通電，產(chǎn)生磁力，從而帶動磁粉離合器401的輸出端轉(zhuǎn)動，然后通過聯(lián)軸器404帶動主動輥412轉(zhuǎn)動。主動輥412及從動輥409于豎直方向上安裝在主立板410上，且從動輥409位于主動輥412的上方。從動輥409的兩端部支撐在軸承座滑塊405上，該軸承座滑塊405置于滑槽413內(nèi)并可該滑槽413內(nèi)上下滑動。主動輥412和從動輥409之間是通過摩擦力傳動。
為使從動輥409能時刻緊靠在主動輥412上，且能方便提升和壓下，該恒張力張緊裝置還設(shè)有升降裝置，該升降裝置包括通過氣缸固定板407和緊固件(如螺釘)固定在主立板上的氣缸408，該氣缸408位于從動輥409的上方，且其傳動軸通過連接板411與軸承座滑塊405固定連接，從而通過傳動軸的上下移動而實(shí)現(xiàn)從動輥409的上下移動。該氣缸408壓力的調(diào)節(jié)可以通過調(diào)節(jié)減壓閥的氣壓來實(shí)現(xiàn)。磁粉離合器401通過調(diào)節(jié)張力控制儀的電流隨意調(diào)節(jié)主動膠輥的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，保證鎳網(wǎng)保持張緊狀態(tài)，又不至于將鎳網(wǎng)拉長或拉斷，使鎳網(wǎng)的走速始終等同于涂料輥壓裝置的主動輥的線速度，最終保證整個拉漿過程的穩(wěn)定性。
鎳網(wǎng)拉漿機(jī)還包括自動放卷裝置1、導(dǎo)向糾偏裝置5、料斗8、立式烘箱6及介輪7，自動放卷裝置1設(shè)于該流程線的最前端，成卷的鎳網(wǎng)由感應(yīng)器控制該放卷裝置而實(shí)現(xiàn)自動放卷，使鎳網(wǎng)始終保持自然狀態(tài)。經(jīng)自動放卷裝置1放卷后的鎳網(wǎng)通過導(dǎo)向糾偏裝置5實(shí)現(xiàn)糾偏，從而保證拉漿過程中的順利走帶，同時不至于將鎳網(wǎng)拉長或拉斷。料斗8用以供鎳網(wǎng)涂料。立式烘箱6設(shè)置于自動刮料裝置和恒張力張緊裝置之間，從而可以保證漿料在固化之前不會接觸任何物體，使極片表面始終保持自動刮料后的狀態(tài)。介輪7設(shè)于立式烘箱和恒張力張緊裝置之間，其無電機(jī)驅(qū)動而僅起到介輪轉(zhuǎn)向的作用，由于鎳網(wǎng)本身的抗拉強(qiáng)度較差且容易折裂，故介輪的直徑不應(yīng)過小，并且重量盡量小。
權(quán)利要求1.一種鎳網(wǎng)拉漿機(jī)，其特征在于它包括在流程線上依次設(shè)置的涂料輥壓裝置、自動刮料裝置及恒張力張緊裝置，涂料輥壓裝置包括由動力裝置驅(qū)動的主動輥、從動輥及座體，主、從動輥并排安裝在座體上且兩者之間具有供鎳網(wǎng)穿過的縫隙，主動輥傳動從動輥，自動刮料裝置包括兩刮刀及刮刀滑座，該刮刀固定安裝在對應(yīng)的刮刀滑座上，兩刮刀的刀口之間具有供鎳網(wǎng)通過的間隙，恒張力張緊裝置包括基座及安裝在基座上的轉(zhuǎn)矩可調(diào)執(zhí)行元件、主動輥及從動輥，轉(zhuǎn)矩可調(diào)執(zhí)行元件具有輸入端和輸出端，輸入端與動力裝置連接，其輸出端傳動主動輥，從動輥與主動輥摩擦接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的鎳網(wǎng)拉漿機(jī)，其特征在于所述的涂料輥壓裝置的座體包括間隔設(shè)置的兩主立板，各主立板上對應(yīng)從動輥的位置上設(shè)有滑槽，且從動輥的兩端部均固定安裝有軸承座滑塊，該軸承座滑塊可動安裝于滑槽內(nèi)并可相對其滑動，兩軸承座滑塊通過連接板連接。
3.如權(quán)利要求2所述的鎳網(wǎng)拉漿機(jī)，其特征在于所述的涂料輥壓裝置還包括對輥間隙調(diào)節(jié)裝置，該對輥調(diào)節(jié)裝置包括滑板、固定板、導(dǎo)軌副及螺紋調(diào)節(jié)組件，滑板與連接板固定連接，固定板安裝在主立板上，導(dǎo)軌副設(shè)于滑板和固定板對應(yīng)的位置，螺紋調(diào)節(jié)組件與固定板螺紋配合并連接該滑板。
4.如權(quán)利要求3所述的鎳網(wǎng)拉漿機(jī)，其特征在于所述的涂料輥壓裝置還包括設(shè)于主、從動輥下方的刮料板裝置，該刮料板裝置包刮料板固定架及安裝于其上的刮料板，該刮料板固定架兩端彈性支撐在主立板上。
5.如權(quán)利要求1所述的鎳網(wǎng)拉漿機(jī)，其特征在于所述的自動刮料裝置還包括與刮刀滑座通過導(dǎo)軌副配合的底座，該底座的端側(cè)固定有支板，該支板與刮刀滑座之間設(shè)有彈性件，該彈性件兩端分別抵接于該支板和刮刀滑座。
6.如權(quán)利要求5所述的鎳網(wǎng)拉漿機(jī)，其特征在于所述的支板上安裝有拉桿及螺紋調(diào)節(jié)件，螺紋調(diào)節(jié)件套設(shè)于該拉桿上。
7.如權(quán)利要求1所述的鎳網(wǎng)拉漿機(jī)，其特征在于所述的恒張力張緊裝置還包括設(shè)置在從動輥上方的升降裝置，基座包括間隔設(shè)置的兩主立板，各主立板均設(shè)有滑槽，從動輥的兩端部固設(shè)有可動安裝于滑槽內(nèi)的軸承座滑塊，升降裝置固定在主立板上且其傳動軸連接軸承座滑塊。
8.如權(quán)利要求1所述的鎳網(wǎng)拉漿機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)矩可調(diào)執(zhí)行元件為磁粉離合器。
9.如權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的鎳網(wǎng)拉漿機(jī)，其特征在于還包括自動放卷裝置、導(dǎo)向糾偏裝置及立式烘箱，自動放卷裝置設(shè)于流程線的最前端，導(dǎo)向糾偏裝置設(shè)于自動放卷裝置和涂料輥壓裝置之間，立式烘箱設(shè)于自動刮料裝置和恒張力張緊裝置之間。
10.如權(quán)利要求9所述的鎳網(wǎng)拉漿機(jī)，其特征在于還包括介輪，該介輪設(shè)于立式烘箱和恒張力張緊裝置之間。
專利摘要本實(shí)用新型鎳網(wǎng)拉漿機(jī)包括在流程線上依次設(shè)置的涂料輥壓裝置、自動刮料裝置及恒張力張緊裝置，涂料輥壓裝置包括由動力裝置驅(qū)動的主動輥、從動輥及座體，主、從動輥并排安裝在座體上且兩者之間具有供鎳網(wǎng)穿過的縫隙，主動輥傳動從動輥，自動刮料裝置包括兩刮刀及刮刀滑座，該刮刀固定安裝在對應(yīng)的刮刀滑座上，兩刮刀的刀口之間具有供鎳網(wǎng)通過的間隙，恒張力張緊裝置包括基座及安裝在基座上的轉(zhuǎn)矩可調(diào)執(zhí)行元件、主動輥及從動輥，轉(zhuǎn)矩可調(diào)執(zhí)行元件具有輸入端和輸出端，輸入端與動力裝置連接，其輸出端傳動主動輥，從動輥與主動輥摩擦接觸。通過涂料輥壓裝置、自動刮料裝置及恒張力張緊裝置的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)電極極片的連續(xù)化生產(chǎn)。
文檔編號H01M4/26GK2746549SQ200420105440
公開日2005年12月14日 申請日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者梁忠宇, 賀靜 申請人:比亞迪股份有限公司