專利名稱：用于安裝電池的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用外包裝膜覆蓋的薄型電池結(jié)構(gòu)、電池組及用于制造電池組的方法，該電池結(jié)構(gòu)或電池組用作移動電話、游戲機(jī)、筆記本式個人電腦、及其類似設(shè)備的電池。
背景技術(shù)：
一種如圖10所示的電池結(jié)構(gòu)和電池組是已知的。電池組101由在其中含有產(chǎn)生電的元件的矩形電池主體(以下稱作“電池組電池”)103、以及電路板單元105構(gòu)成，在電路板單元上安裝有多個電子元件104以構(gòu)成一保護(hù)電路，該多個電子部件被容裝在電池箱102中，該電池箱由一個薄箱的兩個半部構(gòu)成。值得注意的是，如圖11所示，電路板單元105由設(shè)置在電池箱102上的肋106支撐，使得電子元件104不與電池組電池103接觸。如圖12所示，同樣已經(jīng)知道，有一種電池組通過形成用于模制電子元件104的模型樹脂層(以下稱作“傳遞?！?，“transfer mold”)110消除了對肋106的需要，在模型樹脂層110的端部處形成有一平坦表面110a以便與電池組電池103的平坦表面103a接觸，并且它們被封裝在該電池箱中。(例如，參見專利文獻(xiàn)1日本專利申請公開第2002-110121號(見段落 和 、圖2、圖5、圖6等。))然而，上述傳統(tǒng)的電池組101具有以下的缺陷。
(1)由于傳統(tǒng)電池組101被構(gòu)造成容納矩形電池組電池103、以及電路板單元105，該電路板單元上安裝有多個電子元件104以構(gòu)成位于由薄箱的兩個半部構(gòu)成的電池箱102中的保護(hù)電路，因而電池組101變厚、體積變大、且重量變重。而且，其成本也較高。尤其是，電池組電池103往往在充電時或在高溫下由于其中央部分的膨脹而厚度增加。因此，需要考慮到電池組電池103的膨脹量來設(shè)計電池箱102的尺寸，從而在電池箱102和電池組電池103之間需要一定空間以用于吸收這種膨脹。這使得電池箱102相對較大，并且這通常也是電池組101中的電池組電池103所占的體積比降低的原因。
(2)在通過使位于可模制和保護(hù)電子元件104的傳遞模110的端部的平坦表面110a與電池組電池103的平坦表面103a相接觸而消除了對肋106的需要的情況下，若將傳遞模110用力壓在電池組電池103上，則將引起對電子元件104或類似元件的或多或少的不利影響。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種更薄、更小型、且更輕質(zhì)的電池組，并且通過消除對由薄箱的兩個半部構(gòu)成的電池箱的需要而降低了成本。
本實(shí)用新型的另一個方面是用于防止將傳遞模壓到電池組電池上，從而保護(hù)電子元件。
根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，是用于消除對傳統(tǒng)的電池箱的兩個半部的需要，其采用的薄型電池(結(jié)構(gòu))包括成形為扁平矩形的電池組電池、其中容裝電池組電池的框架部、設(shè)置在框架部的外側(cè)表面上的電路板單元、安裝以便在框架部和電池組電池的一端與框架部的外側(cè)表面一起將電路板單元夾在中間的帽部分、以及整體覆蓋電池組電池和框架部的外包裝膜，其中電池組電池的側(cè)表面由框架部封裝，而電池組電池的前表面和后表面用外包裝膜覆蓋。
根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面，包括框架部和帽部分的并用外包裝膜包裹的區(qū)域(包裹部)相對于未用外包裝膜包裹的區(qū)域(未被包裹部)的高度要薄，薄的量相當(dāng)于外包裝膜的厚度，并且框架部的至少一個外表面高于電池組電池的側(cè)表面。
根據(jù)本實(shí)用新型的第三方面，根據(jù)第一方面的薄型電池以下述方式進(jìn)行成形，即將電池陽極部裝配窗設(shè)置在框架部的一側(cè)，以使其與從電池組電池的側(cè)表面突出的電池陽極部相配合，并且將電路板單元安裝部設(shè)置在框架部的側(cè)邊的外表面上。
根據(jù)本實(shí)用新型的第四方面，根據(jù)第三方面的薄型電池以下述方式進(jìn)行成形，即帽部分包括矩形端面部，用于與框架部一起將安裝在安裝部上的電路板單元夾在中間；以及管狀部，其與矩形端面部連續(xù)成形，并且具有安裝部以將其安裝到框架部和電池組電池的一端的外周長部，并且還包括中空部，其設(shè)置在由端面部和管狀部形成的角部之一上。
根據(jù)本實(shí)用新型的第五方面，根據(jù)第一方面的薄型電池以下述方式進(jìn)行成形，即將通過端子窗暴露到外部的端子接觸部設(shè)置在帽部分的端面部上，將電子元件和用于模制電子元件的傳遞模設(shè)置在面向框架部的內(nèi)表面上，而框架部包括設(shè)置在面向電路板單元的表面上且向電路板單元側(cè)突出的突出部，其中該電路板單元要進(jìn)行組裝和固定，以使其被夾在框架部和帽部分之間，從而在傳遞模的端部和框架部之間產(chǎn)生預(yù)定間隙(小間隙)。
根據(jù)本實(shí)用新型的第六方面，電池組為扁平矩形，并且具有包括端子接觸部且與主表面垂直的第一表面、與第一表面相對的第二表面、與主表面垂直的第一側(cè)表面、以及與第一側(cè)表面相對的第二側(cè)表面，該電池組包括構(gòu)成端子接觸部的電路板單元；帽部分，包括具有可以將端子接觸部暴露到外部的端子窗的第一表面、以及與第一表面連續(xù)的管狀部；扁平矩形電池組電池；框架部，其中面向電池組電池的主表面部的位置是開放的，并且包括四個與主表面部垂直的四個側(cè)表面，其中一個表面是第二表面；以及外包裝膜，其整體覆蓋電池組電池和框架部。
根據(jù)本實(shí)用新型的第七方面，根據(jù)本實(shí)用新型的第六方面的電池組包括框架部和帽部分、并用外包裝膜包裹的區(qū)域相對于未用外包裝膜包裹的區(qū)域的厚度要薄，薄的量(厚度差)相當(dāng)于外包裝膜的厚度。
根據(jù)本實(shí)用新型的第八方面，根據(jù)本實(shí)用新型的第六方面的電池組的框架部的外表面中至少之一高于電池組電池的側(cè)表面。
根據(jù)本實(shí)用新型的第九方面，根據(jù)本實(shí)用新型的第六方面的電池組的電路板單元的一個端部與陽極接頭片的另一端部連接，其中將陽極接頭片的一個端部與電池組電池的電池陽極部連接，電路板單元的另一端部與陰極接頭片的一個端部連接，陰極接頭片的另一端部和PTC接頭片的另一端部利用焊接部而相互連接，其中PTC接頭片的一個端部與電池陰極部連接，而焊接部設(shè)置在第一側(cè)表面和第二側(cè)表面之一上。
根據(jù)本實(shí)用新型的第十方面，在根據(jù)本實(shí)用新型的第九方面的電池組中，將焊接部定位于設(shè)置在框架部的側(cè)表面的開口部的內(nèi)側(cè)。
根據(jù)本實(shí)用新型的第十一方面，在根據(jù)本實(shí)用新型第九方面的電池組中，陽極接頭片被設(shè)置成為L形，其中其較長側(cè)與電池組電池的電池陽極部連接，而其較短側(cè)與電路板單元的一端連接。
根據(jù)本實(shí)用新型第九方面的電池組的第十二方面，陽極接頭片由一金屬極板形成，該金屬板要進(jìn)行退火處理。
根據(jù)本實(shí)用新型的第十三方面，在根據(jù)本實(shí)用新型第九方面的電池組的中，陰極接頭片為L形，其中其較短側(cè)與電路板單元的另一端連接。
根據(jù)本實(shí)用新型的第十四方面，在根據(jù)本實(shí)用新型第十方面的電池組中，PTC接頭片的另一端與陰極接頭片的較長側(cè)的一端在開口部處重疊，其中，PTC接頭片的一端焊接在電池組電池的電池陰極部上，以及陰極接頭片的較短側(cè)與電路板單元的另一端相連接。
根據(jù)本實(shí)用新型的第十五方面，在根據(jù)本實(shí)用新型第十四方面的電池組中，陰極接頭片的較長側(cè)通過設(shè)置在框架的側(cè)表面的狹縫插入框架部，并且在開口部內(nèi)與PTC接頭片重疊。
根據(jù)本實(shí)用新型的第十六方面，在根據(jù)本實(shí)用新型第六方面的電池組中，在框架部上設(shè)置有要插入帽部分的管狀部內(nèi)的帽支撐部，并通過將帽支撐部插入帽部分的管狀部中使帽部分與框架部相連。
根據(jù)本實(shí)用新型的第十七方面，在根據(jù)本實(shí)用新型第十六方面的電池組中，帽部分接合爪和爪接合孔分別設(shè)置在帽支撐部和帽部分的管狀部上，而當(dāng)將帽支撐部插入帽部分的管狀部時，帽部分接合爪和爪接合孔彼此接合。
根據(jù)本實(shí)用新型的第十八方面，提供了一種電池組的制造方法，包括以下步驟電池組裝步驟，用于將成形為扁平矩形的電池組電池安裝在矩形框架內(nèi)；電路板單元連接步驟，用于將具有端子連接部的電路板單元連接到電池組電池；帽部分安裝步驟，用于將帽部分安裝到框架部；以及外包裝膜覆蓋步驟，用于通過外包裝膜覆蓋容裝有電池組電池的框架部。
根據(jù)本實(shí)用新型的第十九方面，在根據(jù)本實(shí)用新型第十八方面的制造方法中，電路板單元連接步驟包括用于在將陽極接頭片的一端連接到電池組電池的電池陽極部的同時，將陽極接頭片與框架部的端面一起提供給電池組電池的步驟；用于將陽極接頭片的另一端連接到電路板單元的一端的步驟；用于在將陰極接頭片的一個端部連接到電路板單元的另一側(cè)的同時，提供陰極接頭片和電池組電池的側(cè)表面的步驟；用于在將PTC接頭片的一個端部連接到電池組電池的電池陰極部的同時，提供PTC接頭片和電池組電池的側(cè)表面的步驟；以及接頭片焊接步驟，用于焊接PTC接頭片和電池陰極部的端部，同時使其彼此重疊。
根據(jù)本實(shí)用新型的第二十方面，在根據(jù)本實(shí)用新型第十九方面的制造方法中，用于將陽極接頭片的一端連接到電池組電池的電池陽極部的步驟包括用于將陽極接頭片的較長側(cè)和電池組電池的電池陽極部連接的步驟，其中陽極接頭片由金屬極板制成，對金屬極板要進(jìn)行退火處理，并且金屬板成形為L形；以及用于將L形陽極接頭片的較短側(cè)連接到電路板單元的步驟。
根據(jù)本實(shí)用新型的第二十一方面，在根據(jù)本實(shí)用新型第二十方面的制造方法中，在用于將陰極接頭片的一端連接到電路板單元的另一端的步驟，將其較短側(cè)連接到電路板單元的另一端，同時平整與陽極接頭片的較長側(cè)平行的L形型陰極接頭片的較長側(cè)。
本實(shí)用新型提供一種用于安裝電池的結(jié)構(gòu)，包括框架部，所述框架部形成一個矩形空間；電路板單元，所述電路板單元設(shè)置在所述框架部的外側(cè)表面；帽部分，所述帽部分安裝在所述框架部的一端，以便與所述框架部的外側(cè)表面一起將所述電路板單元夾在中間；以及外包裝膜，所述外包裝膜整體覆蓋所述帽部分和所述框架部的一部分。
根據(jù)本實(shí)用新型的用于安裝電池的結(jié)構(gòu)，包括所述框架部和所述帽部分并用所述外包裝膜包裹的區(qū)域的厚度低于未被外包裝膜包裹的區(qū)域的厚度，該厚度差對應(yīng)于所述外包裝膜的厚度；以及所述框架部的外表面中至少之一被設(shè)置為高于其它側(cè)表面。
根據(jù)本實(shí)用新型的電池組表現(xiàn)出以下優(yōu)點(diǎn)。
(1)根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面的電池組的特征在于，電池組的外包裝體由框架部、帽部分、及外包裝膜構(gòu)成，從而取代了由薄箱的兩個半部組成的電池箱，從而在消除了外部測量中出現(xiàn)偏差的同時，得到了更薄、更小型、和更輕質(zhì)的電池組，并且降低了成本。
尤其是，包括框架部和帽部分、并用外包裝膜包裹的區(qū)域(包裹部)相對于未用外包裝膜包裹的區(qū)域(未被包裹部)的高度要薄，薄的量相當(dāng)于外包裝膜的厚度，并且在包裹后外包裝膜包裹區(qū)域與外包裝膜未包裹區(qū)域彼此平齊，從而避免了此處有一個臺階。
根據(jù)本實(shí)用新型的電池組可以將被容裝的電池組電池的厚度限制在框架部和帽部分的高度范圍內(nèi)，即使在充電期間或在高溫下的最為膨脹的條件下，從而保持電池組的厚度為恒定值。
根據(jù)本實(shí)用新型的電池組可以在將電池組電池容裝到框架部中時，通過將電池組電池的電池陽極部與框架部的電池陽極接合窗相接合，而使電池組電池和框架部相結(jié)合。而且，電池陽極部的端部完全面對框架部一側(cè)的外表面，從而使其易于建立與電路板單元的電連接，其中該電路板單元將被安裝在位于框架部一側(cè)的外表面上的安裝部上。
根據(jù)本實(shí)用新型的電池組可以防止框架部與電池組電池分離，通過將帽部分安裝到框架部和電池組電池的一個端部處的周邊中，從而將框架部和電池組電池與帽部分相結(jié)合。除此之外，即使外包裝膜可能被不小心剝?nèi)?，由于電池組電池的側(cè)表面上的陽極部被帽部分所覆蓋，因而也可防止露出陽極部，從而保證了安全性。
根據(jù)本實(shí)用新型的電池組通常使電路板單元的傳遞模和框架部之間保持非接觸狀態(tài)，隔開預(yù)定距離。然而，在由于相應(yīng)端子的壓力而將電路板單元的端子接觸部向框架部擠壓的情況下，雖然傳遞模的端部壓在框架的外側(cè)表面上，因?yàn)殡娐钒鍐卧獕涸谠O(shè)置在框架部上的接頭片上，從而避免了傳遞模重重地壓在框架部上。
(2)將根據(jù)本實(shí)用新型的電池組構(gòu)造成通過用外包裝膜覆蓋矩形電池組電池和框架部而具有外包裝體，以便能夠使電池組變薄、小型化、及輕質(zhì)化，并且使其成本降低。尤其是，外包裝膜包裹區(qū)域(在此包裹外包裝膜)和外包裝膜未包裹區(qū)域(在此未包裹外包裝膜)彼此平齊，從而避免了通過在電池組表面上包裹外包裝膜而在此處形成一個臺階。
此外，將框架部的第二端面的高度設(shè)置成高于電池組電池的側(cè)表面，使得即使在充電期間或高溫下電池組電池產(chǎn)生膨脹，也可以通過厚度差來吸收電池組電池的膨脹。
而且，將陰極接頭片和PTC接頭片的焊接部設(shè)置在第一側(cè)表面或第二側(cè)表面上，以便可以進(jìn)行兩者的焊接。尤其是，將開口部設(shè)置在與焊接部相對的框架部的側(cè)表面，以便可以通過開口焊接陰極接頭片和PTC接頭片。
將陽極接頭片成形為L形，其中將其較長側(cè)連接到電池組電池的電池陽極部，而將其較短側(cè)連接到電路板單元的一端，以便通過使陽極接頭片的較短側(cè)彎曲成近似直角而使電路板單元和框架部的端面相重疊。尤其是，陽極接頭片由要進(jìn)行退火處理的金屬極板形成，以便易于彎曲陽極接頭片并消除了彎曲部處的回復(fù)力的出現(xiàn)。
此外，將陰極接頭片成形為L形，其中將其較短側(cè)與電路板單元的另一端部連接，而將其較長側(cè)從電路板單元的另一端部以直角延伸，使得通過重疊電路板單元和電池組電池的端面，而將陰極接頭片的較長側(cè)與電池組電池的側(cè)表面自動對齊。尤其是，將狹縫設(shè)置在框架部的側(cè)面上，使得通過狹縫將陰極部的較長側(cè)插入框架，可以使陰極部的較長側(cè)與PTC接頭片在開口部處重疊。
而且，通過將設(shè)置在框架部的帽部分插入到帽部分的管狀部內(nèi)，可以容易地把帽部分安裝到框架部。尤其是，將帽部分接合爪和爪接合孔設(shè)置在帽支撐部和帽部分的管狀部上，使得可以防止帽部分從框架部中脫離。
(3)根據(jù)本實(shí)用新型的電池組的制造方法包括用于將扁平矩形的電池組電池容裝到矩形框架中的電池容裝步驟；用于將具有端子連接部的電路板單元連接到電池組電池的電路板單元連接步驟；用于將帽部分安裝到框架部上的帽部分安裝步驟；以及用于通過外包裝膜覆蓋容裝有電池組電池的框架部的外包裝膜覆蓋步驟，使得通過使框架部、電池組電池、和帽部分成為一體，可以制造輕質(zhì)且薄的電池組。
特別地，將陽極接頭片、陰極接頭片、和PTC接頭片與電池組電池的側(cè)表面一同設(shè)置，并在電池組電池的側(cè)表面處進(jìn)行陰極接頭片和PTC接頭片的焊接，從而易于進(jìn)行電路板單元的連接工作。
此外，陽極接頭片由金屬極板制成，將其進(jìn)行退火處理并成形為L形，其中將其較長側(cè)連接到電池陽極部，即電池組電池的電池陽極部，將其較短側(cè)連接到電路板單元的一個端部，使得通過在位于較長側(cè)和較短側(cè)之間的彎曲部處使陽極接頭片彎曲近似直角，可以使電路板單元與框架部的端面重疊。
預(yù)先將陰極接頭片成形為L形，并且將陰極接頭片的較短側(cè)與電路板單元的另一端側(cè)連接，同時平整與陽極接頭片的較長側(cè)平行的L形陰極接頭片的較長側(cè)，使得通過使陽極接頭片的較短側(cè)彎曲近似直角而將電路板單元的與框架部的端面?zhèn)?即陽極接頭片的較長側(cè))重疊時，可將陰極接頭片的較長側(cè)與電池組電池的側(cè)表面重疊。
尤其是，通過設(shè)置在框架部的側(cè)表面上的狹縫將陰極接頭片的較長側(cè)的尖端插入框架部，將陰極接頭片的較長側(cè)的端部與框架內(nèi)部的PTC接頭片的端部重疊，并通過設(shè)置在框架部的側(cè)表面上的開口焊接重疊部，使得很容易進(jìn)行焊接工作。


圖1是用外包裝膜覆蓋的薄型電池結(jié)構(gòu)的立體圖；圖2是用外包裝膜覆蓋的薄型電池結(jié)構(gòu)的分解立體圖；圖3是主體部分的橫截面圖；圖4是顯示電池組的組裝過程的圖示；
圖5是顯示電池組的組裝過程的圖示；圖6是顯示電池組的組裝過程的圖示；圖7是顯示電池組的組裝過程的圖示；圖8是顯示電池組的組裝過程的圖示；圖9是顯示電池組的組裝過程的圖示；圖10是傳統(tǒng)電池組的立體圖；圖11是傳統(tǒng)電池組的橫截面圖；以及圖12是另一傳統(tǒng)電池組的橫截面圖。
具體實(shí)施方式
圖1是電池組1的立體圖，而圖2是電池組1的分解立體圖。如圖1所示，電池組1包括矩形電池2、包含電池2的矩形框架部3、設(shè)置在框架部3的外側(cè)表面上的電路板單元4、安裝在框架部3和電池組電池2的一端以與框架部3的外側(cè)表面一起將電路板單元4夾在中間的帽部分5、以及完全覆蓋矩形電池組電池2和框架部3的外部包裝膜(或稱為封裝膜)6。
電池組電池2通過用膜狀的外包裝件覆蓋層壓件(電池元件)而成形，該電池元件舉例來說通過依次層壓陽極、隔板、和陰極而制得。如圖2所示，電池組電池2為扁平矩形管狀，形成有第一至第四側(cè)面2a-2d和前表面2e及背面2f。形成有電池陽極部21，以從第一側(cè)表面2a上的基本中央部的表面上突出，同時形成有電池陰極部(未示出)，其位于與第一側(cè)表面2a相對的第二側(cè)表面2b的中央部分。將正溫度系數(shù)熱敏電阻(以下稱作“PTC”)接頭片22的一端與電池陰極部連接，以作為安全部件用于在高溫時使陰極部不導(dǎo)電。PTC接頭片22的另一端延伸到電池組電池2的第三側(cè)表面2c。將一張絕緣紙23插入電池組電池2的第三側(cè)表面2c和PTC接頭片22之間。
框架部3由絕緣合成樹脂在矩形框架部中制成，其第一至第四側(cè)面3a-3d在電池組電池2的第一至第四側(cè)表面2a-2d上重疊。
在電池組電池2的第一側(cè)表面2a上重疊的框架部3的第一側(cè)面3a上，形成有電池陽極部裝配窗31以與電池陽極部21配合。在電池組電池2的第三側(cè)表面2c上重疊的第三側(cè)面3c上，形成有與PTC接頭片22的端部相對的窗(開口部)32。一個用于將陰極接頭片33插入第三側(cè)面3c內(nèi)部的狹縫34設(shè)置在第一側(cè)表面3a的端部上。
用于支撐電池組電池2的底部的凸緣狀突出部35設(shè)置在框架部3的底部上。此外，在框架部3的頂部，沿第二側(cè)面3b的上邊緣形成有凸緣狀突出部36，其與凸緣狀突出部35成相對關(guān)系。電池組電池2的第二側(cè)表面2b的端部夾在這些凸緣狀突出部35、36之間。
框架部3的第二側(cè)面3b的高度基本等于在充電時或在高溫下的條件下所容裝的電池組電池3的最大膨脹高度(厚度)。
電路板單元安裝部37設(shè)置在框架部3的第一側(cè)表面3a的外表面上。電路板單元安裝部37形成在一對帽支撐部38、38之間，這一對帽支撐部從框架部3的第一側(cè)面3a的外表面上的上端和下端突出。在帽支撐部38、38上，形成有多個帽接合爪39。
電路板單元4具有由諸如玻璃環(huán)氧-酚醛(glass epoxy phenol)之類的絕緣合成樹脂制成的底板41，和形成在底板41的外表面上的多個端子接觸部42。電子元件和模制電子元件的傳遞模43設(shè)置在底板41的內(nèi)表面上。將電路板單元4進(jìn)行組裝和固定，使其夾在框架部3和帽部分5之間，同時在傳遞模43和框架部3的端部之間具有預(yù)定(小)間隙。通過焊接將陽極接頭片45的一端45a與位于電路板單元4的一端的端子部44連接。陽極接頭片45的另一端通過焊接與電池組電池2的電池陽極部21連接。將絕緣紙46插入電路板單元4和陽極接頭片45之間。
此外，通過焊接將陰極接頭片33的一端33a與位于電路板單元4的另一端的另一端子部47連接。陽極接頭片45由L形的諸如鎳板之類的金屬板形成。在金屬極板上進(jìn)行所謂的退火處理以易于彎曲。在上述L形的陽極接頭片45中，通過焊接將其較長側(cè)與電池組電池2的電池陽極部21連接，而將其較短側(cè)與位于電路板單元4的一端的端子44連接。
與陽極接頭片45一樣，陰極接頭片33同樣由L形的諸如鎳板這樣的金屬板形成。在上述L形的陰極接頭片33中，將其較短側(cè)的端部33a與位于電路板單元4的另一端的端子47連接。通過形成在框架部3的第三側(cè)面3c中的狹縫34將陰極接頭片33的較長側(cè)的另一端33b插入框架部3，用于與PTC接頭片22進(jìn)行連接。
帽部分5具有用于借助安裝在電路板單元安裝部37上的電路板單元4(通過將電路板單元4夾在中間)而在框架部3的第一側(cè)面3a的外表面上重疊的矩形端面部51、以及與矩形端面部51連續(xù)形成的用于裝入框架部3和電池組電池2的一個端部的細(xì)長中空部(管狀部)52，其具有將要安裝到框架部3和電池組電池2的一端的外周邊部的裝配部。
在帽部分5的端面部51上，設(shè)置有多個電路板單元4上的端子接觸部42所面對的端子窗53。而且，在細(xì)長中空部52的頂面和底面上，設(shè)置有多個接合孔54，以用于與形成在框架部3的一對頂部和底部支撐部38、38上的多個帽接合爪39接合。
同樣，如圖2和圖3所示，框架部3具有向電路板單元4突出的多個突起55，其設(shè)置在一對頂部和底部帽支撐部38、38上。設(shè)置突起55的目的在于鄰接沒有安裝電子元件及類似元件的位置，并且當(dāng)將力通過對應(yīng)端子施于電路板單元4的端子接觸部42時將轉(zhuǎn)移模43夾在中間。
外包裝膜6由諸如聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、和聚碳酸酯(PC)這樣的合成樹脂制成，具有約0.05～0.1mm厚度的薄片的形式。在將電池組電池2置于框架部3的內(nèi)部、將電路板單元4及其類似元件安裝在框架部3上、且放置帽部分5之后，用外包裝膜包裹框架部3。然后外包裝膜6包裹框架部3以覆蓋電池組電池2的前表面和背面，并整體連接電池組電池2、框架部3、和帽部分5。值得注意的是，附圖標(biāo)號“6a”代表位于外包裝膜6的端部處的粘合部，而附圖標(biāo)號“56”代表要安裝在形成在框架部3的第三側(cè)面3c上的窗口部32之上的間隔物。
圖4至圖9示出了電池組1的組裝步驟的實(shí)施例。首先，如圖4所示，將絕緣紙23連接到電池組電池2的側(cè)表面，隨后將PTC接頭片22的一端焊接到電池陰極部。與此同時，固定PTC接頭片22的另一端，同時與電池組電池2的第三側(cè)表面2c對齊。然后，如圖5所示，將電池組電池2放置在框架部3內(nèi)，從而將電池組電池2的第二側(cè)表面2b的端部放置在形成于框架部3上的凸緣狀突出部35、36之間，并允許電池陽極部21裝配到框架部3的電池陽極部裝配窗31中，如圖6所示。PTC接頭片22的端部面向框架部3的窗口部32。
隨后，如圖7所示，將L形陽極接頭片45的較長側(cè)的端部焊接到電池陽極部21上并進(jìn)行安裝，同時將其較長側(cè)與框架部3的第一側(cè)面3a的外表面對齊，并將L形陽極接頭片45的較短側(cè)的一個端部45a焊接到位于電路板單元4一端的端子部44上。而且，將L形陰極接頭片33的較長側(cè)被設(shè)置為與框架部3的第一側(cè)面3a平行，而L形陽極接頭片45的較長側(cè)通過焊接L形陰極接頭片33的較短側(cè)的一端33a而安裝在該第一側(cè)面3a上。
然后，使陽極接頭片45的較短側(cè)彎曲基本180度以使電路板單元4借助絕緣紙46在框架部3的第一側(cè)面3a的外表面上重疊，從而將電路板單元4安裝到電路板單元安裝部37上。在這種情況下，將陰極接頭片33的另一端33b通過狹縫34插入框架部3。如上所述，在構(gòu)成陽極接頭片45的金屬極板上已經(jīng)進(jìn)行退火處理，從而使其易于彎曲基本180度，因此防止了將應(yīng)力施于電路板單元4。
然后，如圖8所示，在將帽部分5裝配到框架部3的一端以便覆蓋電路板單元4之后，將形成在框架部3的一對頂部和底部帽支撐部38、38上的多個帽接合爪39與形成在帽部分5的細(xì)長中空部52中的爪接合孔54接合，從而將帽部分5牢固地安裝到框架部3上。并且通過框架部3中的狹縫34而插入到框架部3內(nèi)部的陰極接頭片33的另一端33b在PTC接頭片22上重疊，并在面向窗口部32的位置被焊接到PTC接頭片22上。如上所述，通過在窗口部32處焊接陰極接頭片33和PTC接頭片22，使得在安裝帽部分5之后，將陰極接頭片33和PTC接頭片22彼此重疊，可以調(diào)節(jié)陰極接頭片33和PTC接頭片22的長度，并避免通過陰極接頭片33將由于焊接位置的變化引起的任何應(yīng)力施于電路板單元4。在焊接陰極接頭片33和PTC接頭片22后，將間隔物56安裝到窗口部32。最后，外包裝膜6至少包裹一圈以便于粘合端部6a，從而整體結(jié)合電池組電池2、框架部3、電路板單元4、和帽部分5，這樣制成電池組1。如圖9所示，可將要包裹的外包裝膜6預(yù)先設(shè)置成環(huán)形以便于包裹，或其也可為扁平的薄片。同樣，外包裝膜6可以是單片或可以被分成多個薄片。值得注意的是，如圖9所示，可將外包裝膜6包裹的區(qū)域71形成為比未被外包裝膜9包裹的其它區(qū)域72、73更薄，薄的量(二者之間的厚度差)等于將進(jìn)行包裹的外包裝膜6的厚度，使得包裹外包裝膜6之后，電池組1的整個外表面變成基本同一水平面。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于安裝電池的結(jié)構(gòu)，包括框架部，所述框架部形成一個矩形空間；其特征在于電路板單元，所述電路板單元設(shè)置在所述框架部的外側(cè)表面；帽部分，所述帽部分安裝在所述框架部的一端，以便與所述框架部的外側(cè)表面一起將所述電路板單元夾在中間；以及外包裝膜，所述外包裝膜整體覆蓋所述帽部分和所述框架部的一部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝電池的結(jié)構(gòu)，其中包括所述框架部和所述帽部分并用所述外包裝膜包裹的區(qū)域的厚度低于未被外包裝膜包裹的區(qū)域的厚度，該厚度差對應(yīng)于所述外包裝膜的厚度；以及所述框架部的外表面中至少之一被設(shè)置為高于其它側(cè)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝電池的結(jié)構(gòu)，其中所述框架部包括電池陽極部裝配窗，設(shè)置在所述框架部的一側(cè)，用于與一電池陽極部相配合；以及電路板單元安裝部，設(shè)置在所述框架部的所述一側(cè)的外表面，用于連接所述電池陽極部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝電池的結(jié)構(gòu)，其中所述帽部分包括矩形端面部，用于與所述框架部一起將安裝在安裝部的所述電路板單元夾在中間；以及管狀部，其與所述矩形端面部連續(xù)成形，并且具有將要安裝到所述框架部和所述電池組電池的一端的外周邊部的裝配部，并且在由所述端面部和所述管狀部組成的角部之一上還設(shè)置有中空部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝電池的結(jié)構(gòu)，其中所述電路板單元包括端子接觸部，從設(shè)置在所述帽部分的端面部的端子窗口面向外部；以及電子元件和用于在面向所述框架部的內(nèi)表面處模制所述電子元件的傳遞模；所述框架部包括突出部，在面向所述電路板單元的表面上朝向所述電路板單元側(cè)突出；以及所述電路板單元通過被夾在所述框架部和所述帽部分之間進(jìn)行組裝和固定，且在所述傳遞模和所述框架部的端部之間具有預(yù)定間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝電池的結(jié)構(gòu)，其中還包括一陽極接頭片和一陰極接頭片，所述陽極接頭片的一個端部用于與一電池陽極部連接，所述電路板單元的一個端部與陽極接頭片的另一端部連接；所述陰極接頭片的一個端部與所述電路板單元的另一端部與連接；所述陰極接頭片的另一端部和PTC接頭片的一端部通過一焊接部連接，其中所述PTC接頭片的另一端用于與電池陰極部相連；以及所述焊接部設(shè)置在所述框架部的一個側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于安裝電池的結(jié)構(gòu)，其中所述焊接部定位于設(shè)置在所述框架部的側(cè)面的開口部的內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于安裝電池的結(jié)構(gòu)，其中所述陽極接頭片成形為L形，其中其較長側(cè)用于與所述電池陽極部連接，而其較短側(cè)與所述電路板單元的一端連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于安裝電池的結(jié)構(gòu)，其中所述陽極接頭片由一金屬板形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于安裝電池的結(jié)構(gòu)，其中所述陰極接頭片成形為L形，其中其較短側(cè)與所述電路板單元的另一端部連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于安裝電池的結(jié)構(gòu)，其中所述PTC接頭片的另一端與所述陰極接頭片的較長側(cè)的端部在所述開口部處重疊，其中所述PTC接頭片的一端連接電池陰極部，所述陰極接頭片的較短側(cè)與所述電路板單元的另一端部連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于安裝電池的結(jié)構(gòu)，其中所述陰極接頭片的較長側(cè)通過設(shè)置在所述框架部的側(cè)表面的狹縫被插入所述框架部中，并且在所述開口部內(nèi)與所述PTC接頭片重疊。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝電池的結(jié)構(gòu)，其中在所述框架部設(shè)置有要插入到所述帽部分的所述管狀部內(nèi)的帽支撐部；所述帽部分通過將所述帽支撐部插入所述帽部分的所述管狀部內(nèi)而與所述框架部相連。
14.據(jù)權(quán)利要求13所述的用于安裝電池的結(jié)構(gòu)，其中；帽部分接合爪和爪接合孔設(shè)置在所述帽支撐部和所述帽部分的所述管狀部；并且當(dāng)所述帽支撐部插入所述帽部分的所述管狀部時，所述帽部分接合爪和所述爪接合孔彼此接合。
專利摘要本實(shí)用新型通過消除對電池箱的需要，而提供了一種更薄、更輕質(zhì)的電池組，并降低了成本。根據(jù)本實(shí)用新型的使用外包裝膜的輕型電池組結(jié)構(gòu)包括扁平矩形電池組電池、可容裝該電池組電池的扁平矩形框架部、設(shè)置在該框架部的外側(cè)表面上的電路板單元、安裝在該框架部和所述電池組電池的一端從而與該框架部的外側(cè)表面一起將該電路板單元夾在中間的帽部分、以及用于整體覆蓋該矩形電池組電池和該框架部的外包裝膜。
文檔編號H01M2/04GK2831446SQ20042011822
公開日2006年10月25日 申請日期2004年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月17日
發(fā)明者竹下俊夫, 佐藤浩明, 宮洋一, 佐藤秀幸 申請人:索尼公司